一种多功能盐泥压滤机滤板,是氯碱企业盐泥中食盐回收及盐泥压滤脱水压滤机的关键部件。本实用新型为板框合一的滤板,钢板骨架,外覆橡胶,模压硫化一次成型。用导流塞调节滤板的滤液排出、洗液进出及压气进出。支撑点高而密集,排水空间大,过滤快速稳定,结构合理,重量轻强度大,无脆性不断裂耐腐蚀,广泛适用于石油、化工、冶金、矿选、纺织、制药、食品、环保等行业的固液分离设备。
本实用新型提供了一种冶金行业使用的卸灰球阀的阀座密封结构,包括阀座、密封圈、半波纹管、支承密封圈,密封圈安装在阀座左侧的环形槽内,支承密封圈安装在阀座外侧面的环形槽内,阀座的右侧有一凸台,半波纹管一端与阀座凸台的外侧面焊接,另一端与阀体焊接,阀座凸台的内侧面有一斜面,其与垂直线的夹角为a,a角大于安息角,支承密封圈与阀体的接触线、密封圈与球体的密封线同在以球体中心为锥顶的锥体上。其有益效果是半波纹管既作弹性补偿元件又作密封元件,密封可靠,不积灰且具有自定心作用。
本实用新型公开一种振动源三相异步电动机。它包括机座,机座内有转轴,转轴上安装有转子,与该转子相对应的机座内圆上有定子。转轴的两端还安装有偏心块。定子两侧的转轴上有轴套,轴套上有主轴承,该主轴承的内、外圈分别安装在轴套上和机座上。所说的机座两端固定有底脚,底脚内侧中心有轴承室,轴承室内有安装有定位轴承,转轴两端安装在该定位轴承内。这种电动机的轴承使用寿命长。适用于电力、冶金、建材加工、采矿、铸造等行业为振动给料机、振动输送机、振动落砂机或振动分筛机等振动机械提供激振源。
本实用新型为一种无泄漏立式全自动自吸泵,其包括泵体和底座,泵体中间从上至下依次设有轴承、机械密封、碗形进水腔、叶轮,并以转轴上下贯穿其中,在叶轮的上端设有叶轮液体进口,叶轮下端设有叶轮后背,紧挨着碗形进水腔的下方设有压出室。本实用新型无论运转与否,液体都不会向外泄漏,对外部环境不产生污染,使用寿命长,结构简单,装配要求低,维修方便,总运行效率高,可广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油化工、工业循环水、城市给排水、污水处理、市政工程、高层建筑加压供水、农田排灌等以及其他液体给排场合。
本实用新型涉及冶金行业中的熔炼炉,具体地说是一种用于冲天炉上的烟尘处理机构。按照本实用新型所提供的技术方案,冲天炉的烟尘处理机构,在排烟管的上端连接风帽,在排烟管的下端为冲天炉的加料口,其特征是:在风帽上设置吸尘口,在吸尘口上连接管道,管道的另一端与旋风水冷却器的进口连接,旋风水冷却器的出口连接管道,管道的另一端与多管水冷却器的进口连接,多管水冷却器的出口与管道连接。本装置将原来的三级冷却改为现在的二级冷却,因而提高了冷却效率,节约了生产成本,减少了整个系统的资金投入,而且节省了占地面积。
本实用新型公开了一种铁矿石落下强度试验小车,属于冶金试验设备技术领域;本实用新型的一种铁矿石落下强度试验小车,包括小车本体和连接锁紧件,所述小车本体包括底板,所述连接锁紧件位于底板内,底板通过连接锁紧件相连,所述小车本体运行方向两侧设有小车轨道,所述小车轨道上安装有开锁件,所述开锁件用于打开连接锁紧件,所述底板外侧设置有开合辅助机构,所述开合辅助机构用于控制底板开合。通过采用以上机械结构,试验小车在落下过程中底板能够自动打开,且不受充满粉尘、剧烈碰撞的测试环境的干扰,确保工作效率,结构简单、维护成本低,使用寿命较长。
本实用新型涉及一种磁场强度检测辅助装置,属于连铸冶金设备技术领域。包括竖向布置的辅助主体,所述辅助主体上套设套筒,所述套筒上开设锁紧孔组,所述锁紧孔组内设有锁紧螺丝;所述套筒设有多个环向均匀布置支撑棒;所述辅助主体顶部设置拉环,所述辅助主体底部设置磁场强度检测仪,所述支撑棒架设于结晶器上口,使得辅助主体底部、磁场强度检测仪设于结晶器内。本申请操作便捷,能够有效辅助磁场强度检测仪进行检测,便于移动后检测结晶器内不同空间位置的磁场强度,无需额外的刻度尺辅助;且耐磨损、可拆卸,便于携带保存。
本实用新型涉及一种凿岩机小车缓冲装置,属于冶金设备技术领域。包括缓冲器,所述缓冲器设于凿岩机小车后侧,所述缓冲器固定于开口机轨梁上,所述凿岩机小车尾部设有限位螺栓,所述凿岩机小车后退时,带动限位螺栓向缓冲器横向移动,所述缓冲器吸收凿岩机小车的横向冲击力。所述缓冲器包括缓冲框架,所述缓冲框架内设有横向布置的碟簧,所述缓冲框架上开设多个间隔布置的缓冲连接孔,所述缓冲连接孔内分别穿设螺栓,使得缓冲框架与开口机轨梁固定连接。本申请减少了凿岩机小车对开口机轨梁底座的冲击,延长凿岩机小车、开口机轨梁的使用寿命,保证了炉前出铁工艺的连续性。
本实用新型公开了一种双金属复合耐磨管,涉及管道领域,包括管体,所述管体为双金属耐磨直管、双金属耐磨弯头或者双金属耐磨三通,所述管体由基管和内衬管组成,所述内衬管的外壁和基管的内壁固定连接,所述内衬管由超强耐磨合金材料制成,其为高铬耐磨合金材料。本实用新型通过外壁采用钢管,内衬采用高铬耐磨合金材料,两者形成较好的冶金结合,既具有高合金材料的耐磨耐腐蚀特性,又具有很高的机械强度和抗冲击性能,由于管内、外层的热膨胀系数相同,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象管道系统阻力小、外形美观。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道,包括底板和支撑板,所述支撑板固定设置于底板的上表面,所述支撑板的前侧右端固定设置有限位板,所述限位板的内部两端均开设有限位槽,两个所述限位槽的内部均滑动设置有推杆,两个所述推杆的右端均固定设置有对齐推板,所述支撑板的左侧中端转动设置有转杆,所述转杆的前端固定套接有齿轮,两个所述推杆的左端内侧均固定设置有齿条,两个所述齿条均与齿轮啮合连接,两个所述推杆的中端前侧设置有推环,所述推环的上端通过连接块与对应的推杆固定连接,所述支撑板的中部上端固定设置有L型。本实用新型能够减少装置的空行程,提高加工效率,节约能源。
本实用新型涉及一种钢包炉喂丝机尾线自动清理装置,属于冶金行业冶炼辅助设备技术领域。所述炉盖顶部设有剪切单元,所述喂丝孔上边沿设有触发器,所述触发器与驱动装置信号连接,所述喂丝管下边缘抽离喂丝孔时,触发触发器发出信号,控制驱动装置动作;受驱动装置驱动剪切单元对合金丝尾线自动进行剪切。所述剪切单元包括活动刀和固定刀,固定刀固定于喂丝孔上边沿,活动刀一端铰接于炉盖,活动刀另一端与驱动装置固定连接,驱动装置驱动活动刀向固定刀靠近,两刀面接触时形成剪切力。本申请自动对合金丝尾线指定位置进行剪切,避免了合金丝尾线残存于喂丝孔,使得孔盖关闭喂丝孔,减少了外部气体进入钢包炉,提高了钢水的纯净度。
本实用新型涉及冶金机械领域,尤其涉及烧结余热能量回收系统,其包括烧结余热锅炉、环冷余热锅炉、汽轮机、烧结机主抽风机、同步电动机、换热器及冷却塔,环冷余热锅炉蒸汽出口及烧结余热锅炉蒸汽出口与汽轮机蒸汽入口相连通,汽轮机输出轴与烧结机主抽风机转轴一端通过离合器连接,烧结机主抽风机转轴另一端与同步电动机输出轴连接,汽轮机蒸汽出口与换热器蒸汽入口相连通,换热器冷凝水出口与环冷余热锅炉补水管道相连通,换热器循环冷却水入口与冷却塔出水口相连通,换热器温水出口与辅助设备进水管相连通,辅助设备回水管与冷却塔回水口相连通。本实用新型提供的装置降低能耗且降低同步电机电流,环保无外排。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是一种均匀布料的自动分料器,包括辊筛和分料装置,分料装置位于辊筛的进料端,分料装置包括液压泵若干并列的分料机构,包括缸体,缸体内设有滑动活塞,滑动活塞一端设有用于限位的活塞固定杆,另一端设有连接缸体内端部的弹簧,缸体内活塞固定杆的一侧端部设有油管,油管上具有比例阀,缸体内弹簧的一侧开设有连杆槽,滑动活塞上安装有连杆,该连杆贯穿连杆槽,连杆末端为溜料板,每个分料机构的油管均连接液压泵。本实用新型中结构简单,可以使煤球可以均匀铺设在辊筛,煤球卸料到链篦机后厚度保持一致。
本实用新型涉及一种用于Z向拉伸试验机的嵌入式衔接套筒,属于冶金机械领域。本实用新型所述的用于Z向拉伸试验机的嵌入式衔接套筒,包括一个夹持部及试件夹取部;夹持部与试件夹取部为由整体材料加工而成;夹持部安装于Z向拉伸试验机的拉伸机头上,试件夹取部用于夹持试样。本实用新型提供的用于Z向拉伸试验机的嵌入式衔接套筒,更改了原螺纹连接的固定方式,经过改进后的衔接套筒加工一组Z向拉伸试样需45分钟,检验一组试样需20分钟;增加了加工和检验的效率。
本实用新型涉及钢铁冶金/检测设备技术领域,具体涉及一种尾气净化回收载荷试验焦炉,其特征是,所述底座上设有装煤罐翻转机构,所述装煤罐翻转机构位于与炉体相对立轴的对称位置,所述升降支梁的另一端延长并连接有动态捣固装置;所述动态捣固装置包括捣固锤、齿条、齿轮和捣固电机;所述装煤罐翻转机构包括翻转架、套筒和翻转电机,翻转电机固定在翻转架的外壁上。与现有技术相比,本实用新型的优点是:1)动态加载方式,能更准确地模拟工业焦炉实际结焦状态,实现不同载荷状态下模拟工业焦炉碳化室的不同位置焦炭的相关指标,用于准确评价焦炭指导工业生产;2)双工位设计,工作效率提高一倍。3)可实现自动操作,减轻工作人员劳动强度。
本实用新型涉及一种移动式吸尘装置,包括移动车及固定在移动车上的吸尘组件,所述吸尘组件包括真空泵、永磁电机、吸气筒、储灰筒及吸尘滤芯,所述永磁电机与真空泵连接,所述真空泵通过吸气管与吸气筒内腔连通,所述储灰筒设置在吸气筒下方,储灰筒内腔与吸气筒内腔连通,储灰筒一侧固定有与储灰筒内腔连通的吸气口,所述吸尘滤芯设置在吸气筒与储灰筒的连接处。该用于粉末冶金车间的移动式吸尘装置通过永磁电机带动真空泵工作,使储灰筒中形成压力差,外界的粉尘在压力差的驱动下进入储灰筒,被吸尘滤芯阻隔,从而掉入储灰筒内收集,便于回收利用,大大改善了车间环境。
本实用新型公开了一种无源锁芯,包括:锁芯壳、设于锁芯壳一端的锁芯帽以及设于锁芯帽内的探针,所述探针通过线路板与马达连接,马达的输出轴上装配有挡块,挡块上设有复位弹簧,所述挡块外圈嵌合有若干钢丸,马达体上设有固定板,固定板上设有向外延伸的限位支脚,所述支脚插设于挡块的限位槽中,复位弹簧一端嵌入挡块内部,另一端抵设于所述支脚上。通过上述方式,本实用新型锁芯壳为一体式结构,通过粉末冶金精密成型,保证了产品的同心度,完全杜绝此种隐患;弹簧采用新固定模式,防止其在工作中由于转角过大造成扭曲;探针采用压缩式,使探针始终处于压缩接通中,进而保证与线路板接触良好,并与绝缘套一体式设计,提升产品防水功能。
本实用新型公开了多功能排坯装置,其特征在于:包括用于吸取毛坯的吸坯模块(1)、位于所述吸坯模块(1)下方的横移模块(2)、控制模块和用于控制所述横移模块(2)在垂直方向位移的升降模块(3),所述升降模块(3)位于所述横移模块(2)的下方且与所述横移模块(2)相连接,所述控制模块分别与所述横移模块(2)和升降模块(3)通过电线连接。本实用新型提供的多功能排坯装置,设计合理,功能强大,智能化操作,通用性强,能够实现毛坯的各种排列组合方式,可以进行各种粉末冶金产品的排坯工作,大大节约了人力成本且提高了工作效率及产品质量。
本实用新型公开了齿轮箱油封的保护装置,属于冶金轧钢设备技术领域,包括减速机透盖、第一压盖、第二压盖和联轴器轴套,第一压盖固定在减速机透盖上,第二压盖固定在联轴器轴套上,配合后,第一压盖和第二压盖形成密闭结构。本实用新型的齿轮箱油封的保护装置,通过将第一压盖通过螺栓固定在减速机透盖上,第二压盖通过螺栓固定在联轴器轴套上,形成迷宫结构,比传统的压盖更能延长油封的寿命,降低了维修时间,提高了生产效率,能有效防止灰尘、水等污染物对油封的侵害,从而保证齿轮箱的正常运行,具备很好的实用性。
本实用新型公开了一种改进的锤式破碎机锤头,包括锤体和锤柄,所述锤体的上半部分呈球面体结构,下半部分呈圆锥台结构;所述锤柄由轴线相互垂直的上部圆柱体和下部空心圆柱体组成;所述锤体以高锰钢为基体,并在球面体和圆锥台过渡处镶铸高铬铸铁环;所述锤柄上部圆柱体镶铸到所述锤体下部圆锥台内。将高铬铸铁环镶铸到锤体高锰钢基体里,镶铸的界面呈冶金结合,前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中,使锤体打击面既耐磨又耐冲击,不会产生断裂,充分发挥了两种材料的优势,延长了使用寿命;而锤头的柄部采用中碳钢,具有足够的强度和韧性,达到硬度与韧性良好的配合,克服了单一材料制作锤头的缺点。
本实用新型涉及冶金炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉炉前出铁钻杆,包括钻杆本体,钻杆本体的前端固定连接有螺纹钢,钻杆本体的后端具有螺纹段,钻杆本体的外径略大于螺纹钢的外径。本实用新型的有益效果是,本实用新型的高炉炉前出铁钻杆,采用螺纹钢焊接式出铁钻杆装置,结构简单,加工制作方便。使用过的钻杆可回收后端的螺纹钻杆部分,修整后可继续重复使用,只要更换钻杆本体前端烧损的螺纹钢部分。由于钻杆前端螺纹直径只有φ32mm左右,还可对现场铁口进行一次较小孔径的开口作业。因焊接螺纹钢式出铁钻杆装置费用低,能大大降低生产成本,还可减轻工人强度,确保高炉炉前出铁开口安全生产。
本实用新型公开一种球团生产装备余热综合回收利用热风流系统,涉及冶金工业节能技术领域,主要用于链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺。其特点是:热风流系统包括环冷机部分的高温球团余热高效回收热风流子系统,链篦机部分的高温篦床余热高效回收热风流子系统、链篦机部分的预热干燥段热量循环回收利用热风流子系统和回转窑部分的煤粉预热热风流子系统四部分组成。通过将环冷机中高温球团热量和链篦机篦床余热进行高效回收,用于链篦机中球团干燥和预热等,提高余热回收效率和余热利用效率,降低球团生产装备燃煤消耗量,进一步提高球团生产装备节能减排效果。
本实用新型涉及一种用于原子荧光光谱仪的有害气体净化装置,其包括有害气体净化器、有害气体收集装置以及控制系统,控制系统由51内核单片机以及驱动电路组成,有害气体收集装置由本体以及设置与本体一端的风扇组成,有害气体净化器为U字形,有害气体净化器两端分别设置有有害气体进口以及有害气体出口。有害气体从有害气体进口进入后,在有害气体净化器管道内流过,吸收有害气体中的酸气和气态氢化物,从而起到有害气体净化作用。整个装置结构简单,布局合理;能够最大程度地净化原子荧光光谱仪工作时产生的有害气体,保护实验室环境以及实验人员身体健康;用户操作使用方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的有害气体的净化之用。
本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种非对称双面弧T型波衬板,包括双面弧T型波衬板本体,衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度。由于衬板的波峰为T型波,在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大,降低另一侧波峰的宽度,使衬板在使用过程中,衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致,这样既有效减轻衬板总体重量负荷,又提高了衬板的使用寿命。
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