江苏有色金属冶金技术理论与应用

工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备 771     

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本实用新型公开了一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，具体涉及烧结技术领域，包括安装筒，所述安装筒一侧设置有定位座，所述定位座顶部固定连接有固定架，所述定位座顶部活动连接有丝杆。本实用新型通过丝杆驱动运动板沿导向杆的轴线沿竖直方向运动，运动板运动并通过连接板驱动上圆板沿竖直方向同步运动，上圆板运动并通过支撑杆驱动下圆板同步运动，本设计为全自动设计，极大的方便了使用者对陶瓷的放置和取出，简化了使用者的操作步骤，本实用新型通过连轴杆驱动放置盘绕连轴杆的轴线转动，加热板的各个区域的热量难以保证平均分布，本设计使得陶瓷的表面受热更为均匀，从而使得烧结处理的效果更为完善。

真空烧结炉快速降温机构 1036     

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本实用新型属于烧结炉技术领域，尤其为一种真空烧结炉快速降温机构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有烧结炉主体，所述底板的顶部固定有水箱，所述水箱的顶部内壁固定有隔板。本实用新型通过设置水箱、第一气泵和第二气泵，当需要对烧结炉主体内部进行冷却降温时，启动第一气泵从烧结炉主体内部抽取较热的气体，送入到水箱内，经过水箱内的水对气体进行冷却，再通过第二气泵输送到烧结炉主体内，通过设置水泵、冷却水管和喷嘴，启动水泵将水箱内的水输送到冷却水管内，对烧结炉主体内部进行降温，流经冷却水管的水经过喷嘴雾化喷出，可以加快水的冷却，冷却降温效果较好，速率较高。

连续式卧式真空烧结炉 653     

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本实用新型公开了一种连续式卧式真空烧结炉，包括卧式安装架，所述卧式安装架上端面从左到右依次安装设置有第一抽真空炉、第二抽真空炉、加热炉、封接炉和冷却炉，所述卧式安装架上设置有料框，所述第二抽真空炉、加热炉和封接炉外配置有机械扩散泵机组，所述第一抽真空炉、冷却炉外配置有机械泵，结构简单，构造清晰易懂，工件由炉外到炉内，抽真空，加热，封接，冷却，出炉，可实现全自动操作，从而实现连续烧结，操作简单，自动化程度高，生产效率高，人工成本低，值得推广。

不锈钢工件真空烧结炉 743     

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本实用新型涉及一种不锈钢工件真空烧结炉，包括机壳、安装在机壳上的炉体和真空系统，炉体包括炉壳和设置在炉壳内的炉膛，真空系统与炉壳内部相连通，炉壳包括同轴设置的内壳体和外壳体，内壳体和外壳体前端设置有第二封头和第四封头，炉壳与第二封头、第四封头之间设置有相互贴合的第一法兰和第二法兰，内壳体和外壳体均与第一法兰相连接，第二封头和第四封头均固定在第二法兰上，外壳体和第四封头之间连接有第一铰链。本实用新型的炉壳采用同轴设置的内壳体和外壳体，能够提高内壳体内部的密封性；此外，通过设置第一法兰和第二法兰，一方面能够方便开合第二封头和第四封头，另一方面也能够提高封头闭合后炉壳的密封性。

高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺 968     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺，所述不锈钢材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料，并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成；经测试，烧结体的密度达到7.2g/cm³以上，硬度超过60HRB，其硬度达到客户要求，经用户试装，产品无变形，满足使用要求。

光纤预制棒真空烧结炉 1114     

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本实用新型涉及一种光纤预制棒真空烧结炉，包括炉壳(1)、发热管(3)，所述发热管(3)设置在所述炉壳(1)内，一端设置抽真空接管(15)、另一端设置进气接管(6)，光棒疏松体悬挂在所述发热管(3)内，所述发热管(3)外壁依次设置隔热包层(4)和隔热管(5)，所述隔热管(5)外壁设置加热线圈(2)，该加热线圈(2)能够在隔热管(5)与炉壳(1)间的环形间隙内沿发热管(3)轴向往复移动。为了提高对光棒疏松体的轴向均匀加热，本申请将感应线圈设计为轴向往复移动式，让感应线圈对发热管进行通长加热，从而提高发热管轴向加热温度的均匀性。

真空烧结炉的防爆装置 929     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的防爆装置，包括支撑管和防爆铝皮，所述防爆铝皮表面设置有极限破坏分裂线，防爆铝皮下方设置有支撑架，防爆铝皮上方覆盖一块铁板；所述极限破坏分裂线为设置于防爆铝皮中部的十字形结构；所述支撑架包括上支撑环、下支撑环以及连接上、下支撑环的支撑脚。本实用新型通过在防爆铝皮中部设置极限破坏分裂线、在防爆铝皮下方设置支撑架，增强生产安全性。

制作钐钴永磁材料的真空烧结炉 1105     

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本实用新型公开了一种制作钐钴永磁材料的真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的左侧面开设有进料口，所述炉体的左侧面固定连接有四个对称的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有两个竖板，左侧所述竖板的外表面活动穿插有丝杆，所述丝杆的右端转动连接在右侧竖板的左侧面，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，两个所述螺母座之间固定连接有密封板，所述密封板的左侧面固定连接有锥形密封垫，所述密封板的右侧面固定连接有圆环轨道，所述圆环轨道的内部活动穿插有环形板，所述环形板的右侧面固定连接有密封环，所述炉体的左侧面固定连接有环形座，通过多级密封的效果，使密封性大大提高，使得本炉体具备很好的密封性。

硫化锌制备用真空烧结装置 1102     

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本实用新型公开了一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题，该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题。

用于真空烧结回火的半自动烧结炉 1040     

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本实用新型公布了一种用于真空烧结回火的半自动烧结炉，所述的烧结炉包括烧结炉及烧结炉支撑系统、高真空机组和控制系统三个部分；所述的控制系统外接真空度感应器和温度感应器，通过收集炉体内真空度和温度信息控制烧结炉的温度升高或保持，炉体内温度通过电阻加热钼带控制；所述的高真空机组通过切换机械泵和扩散泵来控制炉体内真空度。本实用新型解决了烧结过程中真空度和温度不同步、烧结过程长的问题，提高了产品的质量，节省了生产成本。

真空烧结炉快速降温装置 700     

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本实用新型属于人工合成石墨导热膜生产领域，具体为一种真空烧结炉快速降温装置，其包括炉体，炉体的两端设有炉盖，炉体内形成炉膛，炉膛内设有加热室，加热室的两端设有加热室盖，所述加热室盖穿过炉盖连接气动装置，所述炉体壁内设有炉体夹套层，炉盖内设有炉盖夹套层，炉体夹套层和炉盖夹套层内设有冷却水；所述加热室外设有内盘管冷却器，内盘管冷却器与加热室之间设有保温层。本实用新型炉内温度下降通过自然降温、炉体夹套层和炉盖夹套层循环冷却水降温以及内盘管冷却器内循环风降温三种方式实现，可有效缩短降温时间，提高生产效率，有利于工厂实现产能扩大的目标。

高温真空烧结炉的馈电结构 642     

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一种高温真空烧结炉的馈电结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳,具有炉壳冷却机构、炉壳上配接有炉管抽真空接口、炉筒抽真空接口、保护气体管接口和电极接口，在炉壳的左端和右端端口的部位各设炉壳端盖；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，设在炉管腔内；炉管加热机构，各包括一组石墨加热单元和一组石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，特点是：馈电结构包括馈电机构，其数量与一组石墨电极柱的数量相等且各包括上、下绝缘套、绝缘垫、固定板、电极接线板、电极和电极冷却装置。增进炉壳的整洁性，保障安全，具有方便而快捷连接的效果。

真空烧结炉的连续化冷却装置 1023     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉的连续化冷却装置，涉及烧结炉冷却技术领域，包括炉体和炉门，炉体的一侧通过合页转动连接有炉门，炉体的一侧通过点焊固定有动力壳，且位于动力壳内通过螺栓分别固定有第一电机和第二电机，炉体内安装有加热仓，且位于加热仓内开设有气腔和水腔，第一电机的输出端安装有转动冷却机构；本实用新型是通过转套转动，位于转套内壁上的导液块将液体卷到炉体内的排液扇位置处并通过通孔进入到排液扇的扇片上，转动的排液扇将液体撒到整个炉体的一侧，对炉壁进行降温，同时整个电动推杆打开活动板，使得整个液体进入到箱体的表面，加速了箱体内物料的冷却。

便于移动高安全性的冶金真空烧结炉 875     

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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。

新型外循环真空烧结炉 966     

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本实用新型公开了一种新型外循环真空烧结炉，包括炉体，所述炉体的外部安装有炉壳，且炉壳的外壁贴合有矿物棉保温层，所述炉体的下端焊接有支撑柱，且支撑柱的一侧安焊接有底板，所述底板的上端安装有冷却机构，所述炉体的内侧壁焊接有横板，且横板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部连接有第一卡块。本实用新型，通过安装有冷却机构，在冷却箱、液泵和冷却循环管的作用下，可以当产品烧结完成后，更好的对炉体与烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉，以便于该装置的正常使用，同时在出水管和进水管的作用下，可以对冷却液进行回收反复利用，提高冷却速度的同时节约资源避免造成浪费，提高了该装置的使用性。

金刚石制品的真空烧结设备 970     

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一种金刚石制品的真空烧结设备,其特征在于:它包括箱体[23]、插入到箱体[23]内腔中的活塞[4]、位于所述的箱体[23]内腔下部的下电极[13],所述的箱体[23]的顶部设有顶板[17],所述的活塞[4]穿过顶板[17]并与顶板[17]动密封连接,所述的箱体[23]的前侧部开有操作孔[24],所述的操作孔[24]上盖有门板[7],所述的门板[7]与箱体[23]活动连接,并且门板[7]与箱体[23]通过密封圈[10]相接触。在对箱体内腔中的金刚石制品进入操作时,只需要打开门板,则手伸入操作孔内即可进行操作,因此本实用新型放置工件灵活,操作方便。

IGBT芯片的真空烧结装置 790     

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本实用新型公开了一种IGBT芯片的真空烧结装置，包括脱模装置、烧结板、烧结炉和底板，所述底板顶部的一端固定有底座，且底座的顶端固定有烧结炉，所述烧结炉的内部设置有烧结腔，所述烧结腔内部的顶端固定有温度传感器，且烧结腔内部的中央位置处设置有烧结板，所述烧结板下方的烧结腔内固定有脱模装置，且脱模装置内部的底端固定有电机，所述处理箱的顶端固定有真空泵，且真空泵的顶端通过第一导气管与烧结腔相连通。本实用新型通过安装有烧结炉、烧结腔、第一导气管、第二导气管、真空泵、处理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通过进水口通入冷水，与冷凝管中的热气进行热交换，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空气中造成热污染。

利用石墨加热棒加热的高温真空烧结炉 981     

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一种利用石墨加热棒加热的高温真空烧结炉，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构；炉筒，设在炉壳腔内；炉筒内套，与炉筒腔壁贴触；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，设在炉管加热机构腔内；电极接口位于炉壳的中部并；炉筒上设石墨电极柱孔；馈电机构与电极接口连接；炉管加热机构包括一组石墨加热单元和石墨电极柱，石墨加热单元各由一组石墨加热棒和一对石墨导电连接条组成，一枚石墨导电连接条与一组石墨加热棒的一端端部连接，另一枚石墨导电连接条与一组石墨加热棒的另一端端部连接。缩小炉管腔的直径；不会受到炉管加热机构的干涉；延长使用寿命；缩短抽真空的时间。

真空烧结炉专用石墨箱及包含其的烧结炉 1067     

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本实用新型提供了一种真空烧结炉专用石墨箱及包含其的烧结炉，所述石墨箱包括箱体，所述箱体包括分别位于其左右两侧的第一盖板和第二盖板；所述第一盖板和第二盖板上设置有通孔；所述通孔内插入隔离套。所述烧结炉包括炉体和设置在所述炉体内部的石墨箱。由于石墨箱通孔产生文丘里管效应导致石墨箱内碳氛围增加同时随着设备及抽气状况不同时形成碳氛围的极端分布，本实用新型通过增设隔离套，避免了盖板通孔处由于产生文丘里管效应导致孔内的碳氛围带入石墨箱内造成产品良率降低。

硬质合金棒材生产用真空烧结炉 679     

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本实用新型属于硬质合金棒材生产技术领域，尤其为一种硬质合金棒材生产用真空烧结炉，包括烧结炉主体，通过安装架、滑块和滑轨将风扇设置在烧结炉主体开启的一端，需要开启烧结炉主体前，将风扇向外拉动使一号连接头、二号连接头对接形成通路使风扇向外送风，然后再将烧结炉主体开启，此时工作的多个风扇迅速向外扩散烧结炉主体内部流出的高温，控制工作人员所站位置的温度，避免烧结炉主体内部高温迅速扩散对人体造成损伤，提升安全性，提升设备使用体验；通过设置辅助接料小车的限位机构，起到便于小车限位的作用，使烧结炉主体内部材料更加稳定的运送到小车的上端，提升运送稳定性，提升安全性。

高温真空烧结炉的炉衬结构 664     

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一种高温真空烧结炉的炉衬结构，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构；炉管，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，其与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，其与馈电机构连接，炉衬结构包括：炉筒，其左端和右端端口的部位各嵌置炉筒门盖圈；炉筒内套，设在炉筒腔内且与炉筒腔壁贴触；炉管的外壁与炉筒内套之间保持有空间；炉筒由一组炉筒节段组成；炉筒内套为碳纤维衬套；炉管由石墨碳纤维制成；炉筒门盖圈的内壁构成为锥形面，炉筒门盖圈的一侧有炉筒嵌腔，炉筒门盖背对炉筒的一侧设石墨环嵌槽，石墨环嵌槽内设石墨环，炉筒门盖的圆周面与锥形面配合。改善对炉管腔内的产品的烧结温度的均匀性，保障烧结质量。

半导体真空烧结装置的拨料机构 920     

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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的拨料机构，包括设置在前道工位和后道工位之间的滑道，所述滑道的上方设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体通过水平驱动机构安装在固定的机架上，所述推杆固定安装在所述驱动气缸的活塞杆上，通过在二个工位之间设置固定的滑道，前道工位中的料盘能够滑动至滑道中，推杆组件在水平驱动机构的驱动下能够顶推料盘沿滑道移动到后道工位，从而完成自动化拨料，相较于输送带的输送方式，结构更加简单，输送过程更加稳定，避免了输送过程中半导体颠出料盘外的隐患，相较于人工方式有效的节约了人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。

钽电容真空烧结脱蜡炉 1100     

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本发明公开了一种钽电容真空烧结脱蜡炉，主要包括炉体、炉盖、炉胆和脱脂捕集系统，炉盖通过炉盖升降机构与炉体相连置于炉体正上方，炉胆置于炉体内部，炉胆内设置有加热器和吊装工件料筐，脱脂捕集系统通过管路与炉体相连，其特征在于；所述炉胆内设置有马弗罐，所述吊装工件料筐位于马弗罐中，所述马弗罐底部设置有抽气口，所述抽气口与管路相连；所述炉体上部侧壁设置有充气口，其中通以惰性气体。产品在脱蜡的过程中，当炉内温度升高时，炉内充入的气体和脱蜡产生的气体会沿马弗罐的底部方向抽走，所以高温产生的粘结剂不会挥发到炉内加热室和炉壁上，避免污染的形成，减少了脱蜡炉清理频次，且又有效地改善了产品的质量。

陶瓷真空烧结炉 851     

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本实用新型公开了一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖、连接垫片、炉内壁、加热装置、电热丝、真空气孔、第一置板、第二置板、集气器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、观测窗、高温玻璃和手柄，所述外盖上中间设有观测窗，所述观测窗上安装有高温玻璃，所述观测窗右侧上设有手柄，所述外盖与烧结炉连接，其通过外盖内侧的凸台嵌入到炉内壁连接，连接处设有连接垫片，所述炉内壁内侧上下均设有一个加热装置，所述加热装置内设置有电热丝，所述两个加热装置中间设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同时进行烧结，提高烧结效率且四块置板在烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，方便维修维护。

高效率立式磁钢真空烧结炉 643     

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本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其为一种高效率立式磁钢真空烧结炉，包括底板，所述底板上表面的中间位置固定有立式炉体，所述立式炉体的上方设有与其顶端开口相适配的密封盖。本实用新型通过设置丝杆一、导杆一、滑板一和气缸一，使得密封盖能够移动到立式炉体的一侧，通过设置丝杆二、导杆二、滑板二和气缸二，使得两个L型挂板能够深入到立式炉体的内部，通过双向螺杆、导向杆和滑动板的设置，两个L型挂板之间的距离能够调节，因此能够将U型放置板从立式炉体内部取出，使得取出烧结的器具时不易发生磕碰，降低器具损坏的几率，通过设置固定块、套筒、垫板和弹簧二，能够起到减震的作用，从而提高装置的安全性。

采用真空烧结工艺制备金属钨及钒钨合金靶材 920     

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采用真空烧结工艺制备金属钨及钒钨合金靶材,制备工艺流程步骤依次为：选取纯度≥99.95％，粒度≤5μm的金属钨粉或钒钨合金粉为原料，使用造粒设备将其制成1～3mm粒子，填入模具内振实；等静压压制成型，真空烧结完成后，静置冷却获得靶材成品；粉体先制粒后等静压烧结，工艺简单易行，操作方便，易控制；制备所得的靶材溅射性能优良，杂质少，靶材均匀性好，稳定性高。满足热致变色应用，也适用于光学镀膜。

多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法 1100     

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本发明多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒与基体结合强度的添加微量流动氢气的真空烧结方法。具体方法是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求钛粉末颗粒放置于植入物表面，作为涂层用粉末，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10‑2帕以上，升温烧结，烧结制度为：从室温升温至500～600℃，随后降温至320～380℃，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30～60帕，保温30～80分钟，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，再从烧结温度降温至室温，获得了开放式多孔钛涂层，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。

超高温真空烧结炉间接测温系统 789     

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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种超高温真空烧结炉间接测温系统。该测温系统包括设置在烧结炉内部的炭毡，炭毡一侧设有测温孔，测温孔内设有保护套，保护套贴合测温孔的内壁设置，所述保护套内部设有中空腔，所述保护套的中空腔内插装有热电偶，热电偶一端插入保护套的中空腔内，热电偶另一端设有驱动其伸入保护套内的驱动机构，所述热电偶外周与保护套内壁之间留有间隙。本实用新型的优点是测温准确。

用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统 787     

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本实用新型公开了一种用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，包括燃烧炉和加热机构，所述燃烧炉的外侧壁顶端安装有炉盖，且炉盖的外侧壁两端均螺纹连接有螺杆，所述炉盖的外侧壁下方贴合有密封条，所述燃烧炉的内侧壁开设有调节机构，所述加热机构焊接在燃烧炉的内侧壁底端，所述燃烧炉的外侧壁一端开设有抽气孔，且抽气孔的外侧壁一端焊接有套杆，所述套杆的内侧壁开设有过滤机构，所述燃烧炉的外侧壁一端安装有抽气机构。该用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，通过调节机构和加热机构的设置，可根据不同陶瓷所需要用到的温度来调节陶瓷和加热管之间的距离，从而来控制温度，对陶瓷的质量起到了较好的效果。

焊接式电力电子模块真空烧结设备 788     

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本实用新型公开了一种焊接式电力电子模块真空烧结设备，包括炉体、紧固模具、密封橡胶环和排气管，所述炉体内部设置有加热室，所述紧固模具安置于层板上表面，所述炉体一端设置有连接槽，所述密封橡胶环设置于连接槽内壁顶部，所述炉体外侧连接有转轴，所述炉门内壁开设有连接条，所述加热室一侧连接有抽气管，所述炉体外壁设置有温控表。该焊接式电力电子模块真空烧结设备炉门闭合时连接条插入连接槽内部将橡胶环套挤至连接条上表面，同时弹簧反弹抵压板使橡胶环套保持下压，有利于提高炉门与炉体之间的密封性，防止气体泄漏，且排气管内部设置有活性炭板，活性炭板有利于对气体的有害物质进行过滤，从而有利于保护生态环境，避免环境污染。