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本发明提供一种钛合金加工工艺，主要是将海绵钛加工成毛坯件，该毛坯件的机械加工性能优良，可以直接进行钛棒或钛丝的生产。本发明还公开了利用该加工工艺生产钛棒和钛丝的方法。本发明钛合金加工工艺，包括以下工序：1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；2)真空熔铸，在1700～1800℃以及-103Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸；3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
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本发明涉及一种用于非真空铸造铬锆铜合金的溶剂的制备方法,组份比例按重量份数计,特征是:将60~65份硼酸、7~10份氯化钠、15~25份冰晶石、8~10份萤石混合;加热熔融得到温度为850~900℃的混合物,自然冷却至室温;破碎,即得到所述的用于非真空熔铸铬锆铜合金的溶剂。本发明所述的溶剂覆盖在铸造结晶器的液面,可以起到严密封住液面不被大气接触氧化,且保护层活性较好,既能使铜液中的有害气体有效泄出,又能将铜液中的氧化物留在溶剂表面,确保铸锭表面光洁、无氧化夹杂,无气孔等缺陷,达到铸锭合格率在97%以上;本发明所述的溶剂为非真空条件下熔铸铬锆铜专用溶剂,其原料市场到处都有,采购方便,配制简单及易操作,成本较低。
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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。
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本发明涉及真空冶金技术领域，且公开了双电源双炉体切换开关的自动化控制系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括安全模块、主电源模块和气缸模块，所述安全模块包括电磁安全阀，且气缸模块包括气缸管路、气缸和气缸工作状态显示器，所述电磁安全阀与气缸管路相连接，所述主电源模块包括两个主电源选炉。本发明利用计算机画面显示各气缸状态及电源状态，提高系统的智能性，用户可以随时查看设备的实时状态，更加方便，利用控制系统程序把有可能发生事故的逻辑关系进行强制规避，就算人为误操作但由于没有通过发生事故的逻辑关系，所以该操作也不会执行，更加安全。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，包括真空烘炉，本发明同时使用三个热电偶测温探头安装在真空烘炉内部上、中、下位置，更加真实的反应真空烘炉内部不同位置的温度升温情况，避免原有温度检测的延时性；利用计算机总控显示器显示真空烘炉内部进行的状态，使用阶段式显示模块时刻反应当前炉温曲线是否有问题；利用真空烘炉内部的控制系统自动计算出当前所需要升的温度和通过热电偶测温探头采集到现场炉内的温度，进行实时比较并且通过两个温度之间差的大小，来自动调节功率的大小；本发明有效提高工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其为种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，包括冷却器和计算机显示器，通过将流量传感器、压力传感器、温度传感器同时安装在多个水流支路上，并通过计算机将数据传输显示在计算机显示器上，工作人员能更加方便直观的查看熔融炉内冷却系统的情况，以保证设备的正常运行，且在有故障时能更加清晰的反向冷却系统的实时情况，并尽快处理应急情况，且通过在管路两侧设置应急进水阀和应急回水阀并通过应急阀开关和内部控制器连接，通过观察计算机显示器得知水路故障停止运行并检修后再次开炉时炉体水泵出现故障无法运行，控制装置控制炉体进水阀、炉体回水阀关闭并将应急进水阀、应急回水阀开启切换。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。
本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。
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目前国内的磷酸铁锂离子动力电池材料生产企业,在产品生产成品率上都遇到了一个报废率高的技术瓶颈,问题的主要因素是现常用的连续式烧结炉高温控制难,并需要大量的氮气进行烧结保护。现本发明通过实践,成功的解决了高温控制难的问题,并在±1～5℃之间控制稳定,符合技术要求。炉体内保持真空度解决了原料易氧化的问题,在抽真空的同时,材料受高温影响所产生的气体杂质,沥青等也抽出炉体外,保持了材料的纯度。本发明的设备结构合理,节约能源,成品率高。
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本实用新型公开了一种真空分离脱水除油泥装置，包括进油泵组，所述进油泵组连接有输油管，所述输油管连接有真空罐，所述真空罐顶部连接有抽气管，所述抽气管连接有油水分离器，所述油水分离器连接有输送管，所述输送管连接有真空泵，所述真空罐连接有空气过滤器，所述真空罐的右侧连接有高液位开关，所述真空罐在高液位开关的下侧连接有低液位开关，所述真空罐底部一侧连接有排污管，所述排污管连接有排污阀，所述真空罐底部另一侧连接有排油管，所述排油管连接有排油泵组，所述排油泵组连接有预过滤器，所述预过滤器连接有充电混合单元，所述充电混合单元连接有精过滤器。
本发明提供了基于真空分离式p‑n结n型变掺杂GaN基阳极的太阳能电池，包括GaAs光电阴极、真空腔和阳极，所述阳极采用GaN基材料，所述阳极从最表层到靠近真空腔依次为衬底层、AlN缓冲层、n型变掺杂GaN接收层，其中AlN缓冲层生长在衬底层上；n型变掺杂GaN基接收层生长在AlN缓冲层上。本发明采用n型变掺杂GaN基接收层，在阳极内部形成一个内建电场，增大了电子在阳极内部的输运速率，提高了电子收集能力，抑制阳极材料的噪声电流，实现的真空分离式p‑n结太阳能电池较高的能量转换。
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本实用新型涉及一种抗燃油滤油机的真空分离装置，包括电加热装置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分别通过各自设有的压力传感器与控制装置电路连接，控制装置与真空调节阀电路连接；所述真空罐内部靠近上表面的位置设有旋转式油雾化喷嘴，真空罐的中部设有蜂窝式面板薄膜处理器。相对于现有技术，采用本实用新型真空分离装置，抗燃油经过薄膜处理器处理后能有效除水、除气，使抗燃油中水分小于20PPm，含气量小于0.1%；本实用新型的净化效果好，大大提高抗燃油的品质，达到使用标准。
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本实用新型涉及一种绝缘油净化装置的技术领域,尤其是一种真空分离器。其包括真空罐、可旋转雾化喷嘴、波形板、阀芯和排气孔,真空罐内设有可旋转雾化喷嘴,可旋转雾化喷嘴下方波形板,真空罐下端设有阀芯,阀芯上设有排气孔,真空罐上方设有真空泵吸入管,可旋转雾化喷嘴与进油管固定连接,真空罐下部呈倒伞状,真空罐下部上设有通孔,真空罐下部两侧设有抽真空管道。这种真空分离器结构简单,设计新颖,使用方便,实用性强,可以充分净化绝缘油,净化效率高,提高了绝缘油的纯度和性能,延长了绝缘油的使用寿命,降低了用油设备易损件的损耗程度,减少了故障率,易于推广应用。
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本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种一次性真空分离胶管。本发明采用的技术方案是：一种一次性真空分离胶管，包括圆柱形真空管体和密封盖帽，真空管体外部和密封盖帽之间设有密封塞，密封盖帽顶部中间位置设有圆弧形插入口，密封盖帽与真空管体的内部之间设有隔离层，隔离层与密封盖帽之间设有第一真空腔室，隔离层上表面中心位置设有圆弧形隔离层插入口，隔离层下端还设有第一血液收集室，第一血液收集室下端设有导流检测管，导流检测管的下端延伸至真空管体的下端靠近底部圆弧位置。本发明的优点是：本发明节省了医护人员获得高品质血清样本的步骤，提高了检测结果的准确性，使医护人员在操作时更加便捷。
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本实用新型公开了一种污油水真空分离装置，包括油水分离器、污油分离器、真空泵以及控制装置，所述油水分离器位于下部的用于输出污水的出水口和水泵的输入口连通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分离器的污油输入口连通；油水分离器内置有过滤芯及用于对待分离污油水进行加热的加热器；所述油水分离器的顶部设有第1抽气口，污油分离器的顶部被设有第2抽气口，所述第1抽气口、第2抽气口分别和真空泵的输入口连通。本实用新型的污油水真空分离装置在真空条件对待分离的污油水及污油进行分离，分离效果好，所分离出的污水中的含油量被降低，分离出的污油中的含水量被降低，同时减少水泵对污油水的扰动乳化，又能延长水泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种真空滤油机的折流式真空分离装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有雾化器与抽气管，且抽气管位于雾化器的一侧，所述雾化器的上端外表面设置有进油管，所述装置主体的下端外表面设置有出油管，所述出油管的下端外表面设置有过滤机构，所述装置主体的一侧内表面设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有分离塔板，本实用新型所述的一种真空滤油机的折流式真空分离装置，通过设置的过滤机构，可以更方便人们连接外管，可以再次对油过滤，提高油的纯度，通过设置的安装机构，更方便人们安装分离塔板，方便后期拆卸与维修，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置。所述真空滤油机的带充气机构的真空分离装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有加热罐，所述加热罐内壁两侧之间的顶部设置有粗过滤板，所述加热罐内壁的背面贯穿有转动柱，所述加热罐内壁的背面固定连接有导气壳，所述转动柱的正面贯穿导气壳且延伸至导气壳的外部，所述转动柱的表面且位于导气壳的内部固定连接有转动块。本实用新型提供的真空滤油机的带充气机构的真空分离装置导气壳与转动块的配合使用，这样的话可以在一方面将空气给输送至油的内部，这样的话可以在一方面让油中水分的含氧量提高，这样的话通过有的加热可以在一方面更好的将水分给挥发成水蒸气。
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本实用新型公开了一种真空分离装置，包括收集容器、样品容器和真空分离器，所述真空分离器的中间位置安装有底座，所述底座的内部的上方的一侧安装有收集容器，所述真空分离器的一侧安装有固定架，所述固定架的上方安装有固定板，所述固定板的一端的上方安装有电机，所述固定板的另一端的一侧安装有皮带轮传动组件，所述固定板的另一端的另一侧安装有第一滑块滑轨组件，所述第一滑块滑轨组件的内侧安装有封口压紧组件。本实用新型的底座的内部共设置有四排收集容器，且每排收集容器设置有6个真空槽，通过24个真空槽可以同时对24通道针管进行抽真空，分离效果好，从而提高真空分离器的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置，属于烷基糖苷生产装置领域，一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置，包括真空分离装置外壳和气压检测装置，且真空分离装置外壳螺纹连接在气压检测装置上，所述气压检测装置与真空分离装置外壳内部相连通，所述气压检测装置包括透明亚克力外壳，且透明亚克力外壳与真空分离装置外壳内部相连通，所述透明亚克力外壳的管口处固定连接有限位环，所述限位环远离透明亚克力外壳管口处开凿有收纳槽，所述透明亚克力外壳内滑动连接有活塞，可以达到真空分离装置正常使用的需求，同时一般的工作人员也可以对气压检测装置进行更换和维护，不易影响基糖苷的分离提纯工作。
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本发明公开了一种翻转式搪玻璃真空分离设备，涉及真空分离设备领域。本发明包括真空分离罐、支架、翻转机构以及清理搅拌机构。本发明通过真空分离罐对药液药渣进行蒸发分离，可使药液药渣分离更加彻底，提高制得的药剂的纯净度，从而提高药剂质量，且能将药渣内的药液完全蒸发析出，可防止药液的浪费，提高中草药的利用率，进而降低药剂制备成本；通过翻转机构驱动真空分离罐在药液药渣分离时摇摆翻转，从而使药液药渣在分离罐内往复旋转，与分离罐通入蒸汽的高温内壁充分接触，从而提高药液药渣的加热效率，进而提高药液的蒸发分离效率，且通过翻转可防止药渣堆积，便于将药渣内药液完全烘干析出，从而使药液药渣分离更加彻底。
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本实用新型公开了一种微波高温真空烧结炉，炉体，炉体包括内腔和外腔，内腔内侧设有保温板；设置于炉体前表面的炉门；设置于炉体四周的微波源；设置于内腔底部的辅助定位板；设置于辅助定位板上的坩埚；盖设于坩埚顶部的盖板；设置于炉体顶部的操作通道，操作通道底部与盖板相通；设置于盖板顶部外侧的夹环，夹环固定操作通道；穿设于操作通道的热电偶，热电偶底部穿设于坩埚；设置于炉体顶部上的升降装置；连接于操作通道顶端的排气装置；设置于所处操作通道和排气装置之间的微波屏蔽滤板。本实用新型通过辅助定位板，避免坩埚晃动；通过设置升降装置，避免热电偶底部无法接触样品，使热电偶测得样品温度更加精确。
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本发明提供了一种真空烧结炉的料盘转运机构，包括机架和安装在所述机架上的若干个工位，若干个所述工位沿横向均匀间隔设置，每个所述工位包括若干个支撑台，若干个所述支撑台沿纵向间隔分布，相邻的支撑台之间均设置有支撑组件，所述支撑组件通过横向调节机构和竖直调节机构安装在所述机架上，通过设置竖直调节机构来驱动支撑组件承托料盘和放置料盘，同时通过横向调节机构来驱动支撑组件在相邻的工位之间转运料盘，实现了物料在各工位间的快速流转和连续作业，相较于通过夹持装置夹持料盘进行转运的方式，有效的节约了各工位上方的空间，同时结构简单可靠，便于拆装和维护。
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一种磁性材料加工用真空烧结装置，在主体的顶端设置有顶盖，在主体的左侧设置有真空泵，真空泵的前部连接有抽气管，抽气管的另一侧与主体相连通；主体的底壁处设置有加热架，加热架的内部设置有电加热管，主体的内部设置有放置架，放置架的内部开设有通孔，放置架左右两侧的端部连接有滑块，主体靠近滑块的一侧开设有滑槽，主体左侧内壁处的滑槽内固定有导杆，主体右侧内壁处的滑槽内转动连接有丝杆，主体靠近丝杆的一侧开设有丝杆槽，丝杆的顶端连接有从动齿轮，主体靠近从动齿轮的一侧开设有凹槽，从动齿轮的顶端右侧啮合有主动齿轮，本实用新型便于对物料的下半部分加热，使得物料的加热较为均匀。
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本实用新型公开了一种多功能真空烧结炉，包括主体、基座、电动门结构和通风降温结构，所述主体的底部在靠近其四周边缘处设置有支撑腿，所述主体通过支撑腿固定安装于基座上，所述主体在远离其开口的一端两侧面开设有两个通风孔道，两个所述通风孔道的开口处均设置有与之相匹配的密封旋盖，所述电动门结构包括第一安装座、第一液压缸、第二安装座、第二液压缸和炉门。本实用新型避免了需要人工开启炉门，从而避免了对工作人员造成伤害，同时通过设置有通风孔道与风扇，使得可以通过风扇对主体的内部进行持续的吹风，使得可以快速的将主体内部的高温冷却，便于后续的工作进行，提高了烧结炉整体的工作效率。
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