江苏有色金属冶金技术理论与应用

高温导电专用硬质合金工具的加工方法 820     

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本发明涉及材料加工领域，特别是一种高温导电专用硬质合金工具的加工方法，包括以下步骤：(1)湿磨制粉：称取99％钨和1％的碳化铬，球磨36小时之后过400目筛，出料沉淀；(2)干燥：将料浆加入混合器中，抽真空，通热水，干燥；(3)成型：将混料和成型剂加入到混合器中，混合20-30分钟，再进行挤压，平头处理，得到毛坯硬质合金工具；(4)修型；(5)烧结：将硬质合金工具装进真空烧结炉，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分钟；出炉即得硬质合金工具产品。本发明制备的高温导电专用硬质合金工具具有以下特点：密度控制在15.7以上，在通电状态保持及良好的合金稳定性，且导电率达到工作要求。

具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 621     

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本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo₂FeB₂，环形相为Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。

汽车整流桥反烧烧结技术 900     

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本发明公开了一种汽车整流桥反烧烧结技术,属整流桥烧结技术。所述模具是用石墨材料制作的整体式模具,整体式模具包括底模和压模,在底模的上面均匀分布有若干排汽车整流桥定位模;每个定位模内设有与整流桥连接片个数和位置相对应的连接片定位槽,在每个连接片定位槽焊接处上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于极板定位的极板定位槽和极板定位凸台。将连接片、焊料、芯片、焊料和极板依次放入定位模内的对应的槽内,最后将压模压在极板上面;然后真空烧结。本发明的优点是:采用模具层层定位,定位准确度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高温,不变形;采用真空焊接,焊接质量高。

氧化铝烧结体的制备方法 666     

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本发明涉及一种氧化铝烧结体的制备方法，将氧化铝粉、去离子水和粘结剂ρ-氧化铝混合搅拌均匀，然后放入袋子中密封静置12～15h后，再填入模具中，在压块机上以50～80MPa保压60～150s，将预成型的饼块真空密封包装后放入冷等静压机上冷等静压，最后将冷等静压后得到的饼块放入微波烧结炉中真空烧结，即得。所得烧结体的密度大于3.75g/cm3、纯度高于5N。该方法能有效地控制粉体的纯度，成本低，易于工业化生产，具有很高的实际应用价值。

高性能17-4PH不锈钢及其制备方法 630     

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本发明公开了一种高性能17-4PH不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：17-4PH不锈钢93.0-96.5%、FeB1.0-2.0%、Mo2.0-4.0%、VFe0.5-1.0%，制备方法为：将原料17-4PH不锈钢、FeB、Mo、VFe进行混料、球磨、造粒、压制、脱脂、真空烧结，得到高性能17-4PH不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能17-4PH不锈钢及其制备方法，加入适量、成分合理的烧结助剂能使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性和较佳的综合力学性能，能用于制造承受较重负荷及对硬度、耐磨性和耐腐蚀性有较高要求的设备或部件，在机械、军工、航空、核工业等多种领域广泛应用。

粉末冶金法制备碳纳米管场发射冷阴极的方法 1039     

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利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。

碳纳米管增强NiCr- Cr3C2涂层的制备方法 614     

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本发明公开了一种碳纳米管增强NiCr-Cr3C2涂层的制备方法，它包括以下步骤：酸氧化、敏化、活化、镀镍、超声分散、湿式球磨、喷雾干燥、真空烧结、破碎分筛与超音速火焰喷涂步骤，本发明的方法使得碳纳米管在复合材料中容易混合均匀，碳纳米管与复合材料的界面结合性好，并且，碳纳米管由于得到很好的保护而不会发生氧化烧损现象，这样就会大大地提高碳纳米管的增强效果。

光学识别透明陶瓷条形码材料及其制备方法 1007     

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本发明涉及一种光学识别透明陶瓷条形码材料及其制备方法。由一种或多种陶瓷条形码码元前驱体膜组合、叠压而成，其中陶瓷条形码码元前驱体膜在红外光的激发下分别发出红色、橘黄、黄色、绿色、钴蓝色、天蓝色或海蓝色可见荧光；采用非水基Tap-casting技术流延不同陶瓷码元组分设计的浆料，经风干、叠压形成陶瓷码元前驱体膜；根据防伪需求，将不同发光性能的码元前驱体膜进行排列组合，并形成陶瓷素坯，高温排胶后，真空烧结制得。该种陶瓷条形码材料，在近红外光辐照下实现了各码元的不同可见光发射，具备隐形释读的特点，信息隐蔽性好；同时，还具有耐高温、耐酸碱腐蚀等特性，可在极端环境下保持结构的稳定性以及发光特性的保真。

含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 734     

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本发明公开一种含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，材料包括以下质量百分比组分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制备方法包括湿磨、干燥制粒、模压成型和烧结，其中烧结过程分四段：低温段真空烧结、中温段N2分压烧结、高温段混合气体高压烧结、高温段真空烧结。所得的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料具有优异的韧性、强度、耐磨性和抗氧化性，能显著提高刀具的切削稳定性和使用寿命。

碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法 622     

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本发明公开了一种碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法。它包括以下步骤：碱式碳酸镁与还原剂焦炭、催化剂氟化钙按一定比例配料混合均匀，经过无水乙醇润湿压片后，在真空炉中控制炉内压力〈100Pa、在500℃以下控制升温速率为5℃/min，在500~600℃之间控制升温速率为1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升温速率继续升温至1300~1500℃，进行碳热真空还原反应90~120min，经过冷凝得到金属镁，纯度在90%以上。本发明提出了利用碱式碳酸镁真空还原生产金属镁的工艺方法，在同一真空炉内完成物料分解和真空还原，具有工艺流程简单，成本低，环境污染小的优点。

皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法 1054     

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本发明涉及一种皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法。所述催化剂由氟化镁、氧化钼、氯化钙组成按下述摩尔比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所镁还原法包括如下步骤:1)催化剂的制备;将氟化镁、氧化钼、氯化钙按前述摩尔比均匀混合后,在850～950℃下加热熔融,浇注冷却并破碎小于200目;2)将煅白∶硅铁∶催化剂按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合压制成团,置于还原罐进行高温真空还原。真空还原的工艺条件同皮江法。采用本发明可以缩短还原时间3～5小时,镁的还原效率提高2～8%。

金属粉末注射成形零件的真空保护气氛两用烧结炉 830     

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本发明涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及金属粉末注射成形零件的真空保护气氛两用烧结炉，包括两端开门的炉壳体、支撑所述炉壳体的炉体支撑架；所述炉壳体内安装有方体保温隔热屏，所述保温隔热屏内设有三组加热体，所述加热体为钼片加热体，所述加热体通过产品支撑架与所述炉壳体固定连接，所述加热体与钼电极连接；本发明在炉壳体内设置有钼片加热体，该钼片加热体是高纯钼材料，从而使得该两用烧结炉既可实现真空烧结模式、也可实现气氛烧结模式，且气氛烧结模式不仅可使用惰性气体、也可使用可燃气体的气氛烧结，从而能够根据材料的烧结要求实现真空烧结和气氛烧结转换使用，不仅提高设备利用率，而且能提高烧结效率。

功能磁性材料高精度成型加工系统 855     

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本实用新型公开了一种功能磁性材料高精度成型加工系统，包括依次连接的金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构与真空烧结炉；真空烧结炉的炉体表面缠绕设置有冷却管，冷却管与外部管活动连接并相通，冷却管的连接端设有连接槽，连接槽内部设有槽体，连接槽开设有若干个第一连接孔；外部管的连接端设有连接板，连接板开设有若干个与第一连接孔对应的第二连接孔，连接板与连接槽之间通过穿过对应第二连接孔与第一连接孔的螺栓活动连接。本实用新型真空烧结炉的冷却管的连接端设有连接槽，外部管的连接端设有连接板，便于冷却管与外部管之间的安装、拆卸与更换。

低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法 583     

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本发明提供了一种低真空钛金属冶炼配方及冶炼钛金属的方法，低真空钛金属冶炼配方由以下重量百分比的原料组成：高钛渣或金红石60‑68％；二氧化锰3‑6％；兰炭粉末20‑28％；水8‑12％。冶炼钛金属的方法，包括以下步骤：(1)将各原料混合均匀，置于中频加热真空烧结炉内；(2)缓慢加热，使中频加热真空烧结炉内温度达到1630‑1660℃；(3)恒温加热100‑130min；(4)将中频加热真空烧结炉内温度缓慢降温至200℃，自然冷却。本发明中各原料相配合，可使高钛渣或金红石中二氧化钛转化为金属钛的转化率高，且原料均获得途径广，产量大，成本低，工艺简单且安全系数高，具有较大的工业前景。

光纤预制棒母棒的烧结装置 955     

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本实用新型提供了一种光纤预制棒母棒的烧结装置，利用该装置烧结，可以解决真空烧结松散体时，石墨加热件被氧化的问题，且可以解决松散体烧结过程中气泡多和OH含量高的问题，从而获得气泡少和OH含量低的烧结芯棒。其包括真空烧结炉，所述真空烧结炉的腔体内布置有石英中心管、硅钼棒加热件、石墨保温层，所述石英中心管的顶部设置有保温层，引杆贯穿所述保温层后内伸至所述石英中心管的内腔内，所述引杆的下端通过连接套连接靶棒，所述靶棒用于松散体的沉积附着，所述石英中心管的对应于松散体沉积附着的长度方向的外环壁环布有所述硅钼棒加热件，所述硅钼棒加热件的外环部分设置有环布的石墨保温层。

添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法 645     

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本发明公开了一种添加二硫化钨和二硫化钼的铜基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料化学成分按质量百分比为：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、铜：40~60%、铁：20~40%、镍：1~8%。经过球磨混料、退火、压型、真空烧结等工艺制成。复合材料在室温至中温范围200~300℃下具有良好的耐磨性能、强度和稳定性。其自润滑性能优异，可在高负荷、真空及强氧化、强辐射等苛刻的条件下工作，从而实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。采用退火技术、温压技术和真空烧结技术使其组织致密性得到了大幅提高，避免了气孔裂纹等缺陷的出现，其性能十分稳定，使用寿命大大延长，可用于大规模工业生产。

光纤预制棒母棒的烧结装置及对应的烧结方法 869     

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本发明提供了一种光纤预制棒母棒的烧结装置，利用该装置烧结，可以解决真空烧结松散体时，石墨加热件被氧化的问题，且可以解决松散体烧结过程中气泡多和OH含量高的问题，从而获得气泡少和OH含量低的烧结芯棒。其包括真空烧结炉，所述真空烧结炉的腔体内布置有石英中心管、硅钼棒加热件、石墨保温层，所述石英中心管的顶部设置有保温层，引杆贯穿所述保温层后内伸至所述石英中心管的内腔内，所述引杆的下端通过连接套连接靶棒，所述靶棒用于松散体的沉积附着，所述石英中心管的对应于松散体沉积附着的长度方向的外环壁环布有所述硅钼棒加热件，所述硅钼棒加热件的外环部分设置有环布的石墨保温层。

硬质合金生产装置 941     

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本实用新型涉及一种硬质合金生产装置，包括原料混合罐、真空烧结炉、热等方静压处理设备和热处理机，所述原料混合罐和真空烧结炉之间连接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口与真空密封罐的进料口相连，所述真空密封罐的出料口与真空烧结炉的进料口相连，所述真空烧结炉的出料口与热等方静压处理设备的进料口相连，所述低压热等静压烧结炉的出料口与热处理机的进料口相连接。本实用新型硬质合金生产装置省略了CIP设备，也不需要添加润滑剂，同时也省去脱脂予烧工序，不仅减少了生产时间，同时也节约了生产过程中所需要的试剂，降低了生产成本，所生产出的硬质合金具有良好的机械加工性和热处理性能。

高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法 769     

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本发明涉及一种高含量铬掺杂四氧化三铁粉体的制备方法，该材料的分子式为Fe3‑xCrxO4，该制备方法包括以下步骤：步骤(1)，采用共沉淀法制备Cr掺杂Fe3O4前驱粉：将沉淀剂缓慢滴至搅拌中的FeSO4与Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，将沉淀物烘干，取出研磨均匀得到前驱粉；步骤(2)，将上述前驱粉压制成型，采用第一Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨成粉，步骤(3)，在上述粉体中添加Fe2O3粉，研磨均匀后压制成型，用第二Fe箔包覆后进行真空烧结，取出研磨均匀，即为所需的高含量Cr掺杂的Fe3O4粉体Fe3‑xCrxO4，其中，x＝1‑1.5，本发明提供了一种现有技术无法制备的高含量Cr掺杂Fe3O4粉体CrxFe3‑xO4的方法，从而可以方便的研究核电厂主回路系统奥氏体不锈钢管壁表面氧化膜的性能。

硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法 728     

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本发明公开了一种硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)锌-巯基配合物的制备：将含硫配体与锌盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到锌-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的锌-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化锌-石墨烯纳米复合材料；本发明具有工艺和合成设备简单，合成周期短的特点，产品同一性好，易于实现工业化生产。

硬质合金和钢材的真空焊接工艺 838     

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本发明提供了一种硬质合金和钢材的真空焊接工艺，其包括以下步骤：1)将钢材和硬质合金进行表面处理；2)将焊膏均匀涂抹于钢件上，按形状规则将硬质合金片粘于钢件表面；3)用石墨夹具固定好产品然后置于石墨舟皿中；4)装入真空烧结炉进行烧结，具体工艺为：步骤一，将真空烧结炉内的温度逐步升至345℃～355℃，并保温40分钟；步骤二，将真空烧结炉内的温度逐步升至795℃～805℃，并保温20分钟；步骤三，将真空烧结炉内的温度逐步升至1120℃～1130℃进行焊接，并保温10分钟。上述硬质合金和钢材的真空焊接工艺不仅能够满足对大尺寸硬质合金产品的焊接，而且焊剂分布均匀，焊接应力均匀，保证了焊接质量。

硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法 995     

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本发明公开了一种硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)镍-巯基配合物的制备：将含硫配体与镍盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到镍-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的镍-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化镍-石墨烯纳米复合材料；复合物具有较好的电化学电容特性和荧光特性，电荷传递电阻很小，可用在锂离子电池电极材料、光催化和光电器件的设计上。

Pr：LuAG闪烁陶瓷的制备方法 817     

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本发明涉及一种Pr：LuAG闪烁陶瓷的制备方法；按(Lu1-xPrx)3Al5O12，0.005≤x≤0.05组成所需的金属元素摩尔比称量原料粉体，并加入烧结助剂球磨，干燥过筛后的粉体放入马弗炉内煅烧；成型，将素坯进行煅烧，然后放入真空烧结炉内进行烧结，真空度为10-3～10-4Pa；最后将真空烧结后的陶瓷放入高温马弗炉内退火，得到闪烁陶瓷。通过本发明的制备方法制备出的Pr : LuAG闪烁陶瓷，其光输出达16000～20000phot/MeV，能量效率为9％～11％，对X射线的阻止本领很大，大大减少了X射线对人体的伤害。

基于5G通讯信号无屏蔽的微晶陶瓷背板制备方法 678     

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本发明公开了一种基于5G通讯信号无屏蔽的微晶陶瓷背板制备方法，分别称量高纯Y₂O₃粉体、高纯Gd₂O₃粉体和高纯ZrO₂粉体作为原料粉体，加入分散剂、增塑剂、粘结剂进行球磨混合；过滤后直接进行流延成型，得到的素坯进行自定义裁切、堆叠，将所得的坯体进行温等静压，整形，然后进行脱脂；脱脂后的坯体进行真空烧结，待自然冷却到室温后加入至液氮中保存一段时间，将陶瓷从液氮中取出后直接放入真空烧结炉中再次烧结，待自然冷却到室温后进行退火，得到微晶陶瓷背板。本发明制备的微晶陶瓷背板性能优越，对5G通讯信号无屏蔽，抛光后具有良好的玉质感、光泽感，且其制备成本低、制备工艺简单。

氧化钇基透明陶瓷的制备方法 818     

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本发明涉及一种氧化钇基透明陶瓷的制备方法，按(YxRE1-x)2O3，(0.96≤x≤0.999)称取原料，先将Y2O3和HNO3溶解制得Y(NO3)3，再将Y(NO3)3和Re(NO3)3溶解于去离子水中，添加分散剂和烧结助剂，配成混合溶液作为母液；碳酸氢铵和氨水混合用去离子水配成溶液，作为沉淀剂；将沉淀剂溶液滴加到母液中，搅拌，静止陈化；然后冲洗过滤得到的沉淀物干燥，研磨过筛；进行煅烧处理；煅烧后的粉体过筛后成型得到素坯；对素坯进行真空烧结，再对真空烧结后的陶瓷进行退火处理，再经过抛光之后，得到透明氧化钇陶瓷。制备得到的氧化钇透明陶瓷的致密度高，透光率高；工艺流程简单，而且纳米粉体的原料成本低廉，易于获得，无污染，有利于工业化生产。

高效导热型粉末冶金用烧结炉 779     

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本实用新型涉及一种高效导热型粉末冶金用烧结炉，包括：炉体；设置在炉体内的真空烧结箱，炉体的底部设有抽真空机，真空烧结箱的顶部设有加热管；滑动式装配于真空烧结箱的烧结架；与加热管相连接的导热组件，导热组件包括：呈螺旋状缠绕加热管的第一导热段、延伸至真空烧结箱两侧的第二导热段、以及铝箔层。通过螺旋状的第一导热段能够充分与加热管接触，将加热管的热量引导至第二导热段，由于第二导热段设置在真空烧结箱的两侧，并配合设置在真空烧结箱侧壁的铝箔层，将第二导热段上的热量辐射在烧结架上，从而实现整个真空烧结箱快速加热，提高了导热效率，并使得烧结箱内的温度更加均匀，烧结架上下层的温度差距小，从而能够提高烧结质量。

水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法 1061     

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本发明涉及一种通过水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，属于冶炼技术领域。其通过选料配料、熔炼、快速炉前分析、脱氧除气、测温放流到保温连铸炉、氩气保护精炼、测温连铸和在线锯切得到产品蒙乃尔合金铸锭。本发明克服了真空感应炉熔炼操作复杂，成本高，非真空感应炉熔炼则因熔铸中吸气造成产品气体多在后续挤压、锻造、轧制等加工中出现开裂，成材率底下等的缺点，提供了一种水平连铸生产蒙乃尔合金铸锭的方法，这种方法节约生产成本，并且效果与真空熔铸等同，利于工业推广应用。

蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器 1076     

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本发明提供一种蒙乃尔合金方坯半连续铸造用结晶器，包括形成铸造腔的结晶器本体，所述结晶器本体的外侧周向设有水冷却套，所述水冷却套与结晶器本体之间形成缝隙式冷却水道；所述水冷却套上设有进水管，所述水冷却套的底部设有喷水法兰；所述结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，所述结晶器本体前、后、左、右中任意两个侧面的相连接处呈圆弧过渡。本发明针对厚度120mm以上且宽厚比大于4的非真空熔铸蒙乃尔合金方坯，提供一种半连续铸造用结晶器，结晶器在宽度上设计一定的弧度，使得结晶器本体的前侧面和后侧面为弧面，这样可以使蒙乃尔合金液体在铸造腔内均匀冷却并使其冷却后宽度表面平整，组织均匀，铣面量少，后续热轧中质量稳定可靠。

节能型高效盐芯熔铸炉 648     

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一种节能型高效盐芯熔铸炉，包括真空机构，熔融机构，搅拌机构，控制机构；真空机构设置有真空炉壳体、真空炉盖、视镜，熔融机构设置有感应加热圈、支架、不锈钢熔融锅；搅拌机构设置有搅拌架、搅拌棒、搅拌电机；控制机构设置有倾倒控制杆、真空控制阀、转台、转台控制踏板；转台上设置有多个工位，能设置多付盐芯模具；采用真空炉壳体使不锈钢熔融锅、盐芯模具处于真空气氛中进行熔融、真空浇铸，保证了盐芯产品的质量；采用感应加热对不锈钢熔融锅、搅拌棒进行加热熔融盐芯材料，不但提高工效还节能；采用搅拌棒在浇铸过程进行搅拌混合，确保产品质量；采用多工位转台放置盐芯模具，提高了真空熔铸炉的利用率与产能，节约成本。

高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法 847     

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本发明属于镍带材加工技术领域，具体涉及一种高表面质量、高强度镍合金带材的制备方法。本发明在精炼过程中添加脱氧剂，并将纯镍与纯钇真空熔铸成镍钇合金方坯，在空气中预热后进行热轧，表面生成Ni₂O₃/Y₂O₃复合氧化物，经氢气还原退火后生成Ni/Y₂O₃，冷轧成带材，镍钇合金方坯在空气中预热时表面生成纳米氧化钇，可提高表面硬度、基体强度及抗高温氧化能力，在热/冷轧加工过程中可提高板带材表面光洁度和表面精度，由于氧化钇颗粒尺寸为纳米级，含量很少（质量分数＜0.2%），对镍材的导热导电性能影响很小。制得的镍合金带材能够同时提高镍带材的强度、硬度和表面质量，以满足目前对高表面质量镍合金带材的市场需求。