江苏有色金属冶金技术理论与应用

复合荧光陶瓷制备方法 1027     

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本发明公开的一种复合荧光陶瓷制备方法，涉及激光照明技术领域。所述复合荧光陶瓷由Ce:YAG荧光陶瓷和YAG透明陶瓷片上下组成；制备方法：首先制备YAG透明陶瓷片；其次制备Ce:YAG流延素坯；最后将Ce:YAG流延素坯与YAG透明陶瓷片上下组合，放入真空烧结炉中进行烧结。本发明采用共烧方案将Ce:YAG流延素坯烧结在YAG透明陶瓷片上，与散热基底黏合紧密，散热性能极佳，发光稳定；同时荧光陶瓷尺寸为毫米级别，具有更小的发光面积，亮度更高，光整形难度更低。

颗粒淀粉真空脱水机 963     

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本发明公开了一种颗粒淀粉真空脱水机,其特征是它包括真空滚筒(1),真空滚筒(1)下部位于淀粉液储料槽(2)内,真空滚筒(1)的外侧壁设有滤网(3),滤网(3)外侧包有滤布(4),真空滚筒(1)的转轴一端安装有真空分离盘(5),真空分离盘(5)靠真空滚筒(1)的一半盘片上沿圆周方向设有多个真空孔(6),所述各真空孔(6)分别连接真空管(12),真空管(12)另一端连接到滤网(3)上。本发明利用真空泵和真空滚筒,进行吸附-脱水-脱离三个工作阶段,将浓度17～20be的淀粉液,经过脱去40～42%的水分,再通过自然干燥过程,制成水分低于18%的颗料淀粉,生产成本低,产量高,经济效益好。

二极管Clip Bond的生产设备及方法 881     

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本发明一种二极管Clip Bond的生产设备及方法，是通过将晶圆焊接在点胶之后的框架上，在固晶好的晶圆上点胶并放置一层铜片，再在铜片上进行点胶并放置第二个晶圆，在上述的工序完成后，框架转移至引线粘贴工作台，引线粘贴工作台上的冲模将引线料片冲压成型，并通过引线吸嘴将冲压好的引线放置到待加工的框架上，完成合片工作的框架经过抓料机构抓取，并通过真空焊结炉上的进料机构传输，将框架经过真空焊结炉中预热部、真空烧结部、冷却部工序之后，真空焊结炉上的出料机构将加工完成的框架传输至下一工位。

利于提高冷凝效果的真空滤油系统 628     

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本实用新型涉及一种利于提高冷凝效果的真空滤油系统，具有油水分离器、真空分离塔、冷凝器及真空泵，所述的油水分离器管路连接有进油泵，油水分离器顶部与真空分离塔顶部管路连接，真空分离塔上部与冷凝器上部管路连接，真空分离塔底部连接有排油泵，冷凝器底部管路连接有储水器，真空泵连接冷凝器对真空分离塔抽真空处理，所述的冷凝器内部的冷凝管为双排铜管结构，冷凝管的铜管直径为12mm。本实用新型通过将冷凝器的冷凝管改为双排铜管结构并加粗铜管直径，从而提高了冷凝器的冷凝面积，解决了传统冷凝管管径小导致冷却水结垢堵塞的问题，使真空滤油系统在运行过程中更加稳定可靠，提高了轧机稀油站润滑油的净油除水效率。

废润滑油预处理后分离装置 736     

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本实用新型涉及一种废润滑油预处理后分离装置，包括废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐、离心机、真空分离单元以及若干管道，废润滑油桶、板框过滤器、直流电处理罐通过管道依次连通，板框过滤器与直流电处理罐之间的管道上设置有分水剂加入管以及去离子水加入管，直流电处理罐的底部与离心机的顶部连接，真空分离单元包括加热区、真空分离器以及冷却区，加热区、真空分离器以及冷却区依次通过管路连接，冷却区的出口连接有真空泵，直流电处理罐顶部的上层油通孔、离心机中部的轻馏分出口通过管路与真空分离单元的加热区入口连接。能对废润滑油中的杂质、水和油进行有效分离。

改进的抽油装置 773     

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本发明涉及改进的抽油装置，包括油分离室、真空分离塔和控制器，控制器设于真空分离塔底部，油分离室顶部与真空分离塔连接，油分离室底部设有排水阀，油分离室底部与温控仪连接，温控仪与进油泵连接，进油泵与电机连接，进油泵进口处设有粗滤器，粗滤器与进油口连接，进油口处设有加热器，真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接，排油泵通过止回阀与精滤器连接，精滤器与出油口连接，真空分离塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部通过分水器与储水箱连接，储水箱底部连接有排水阀门，冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接，水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。本发明优点是：结构简单、抽滤充分，油中无泡沫。

变频式油水分离设备 854     

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本发明涉及一种变频式油水分离设备，具有加热器、真空分离罐、出口泵组、和液体入口管道，液体入口管道接入加热器，加热器通过管道与真空分离罐的顶端连接，真空分离罐的尾端与出口泵组连接；真空分离罐的侧壁下端连接有补气管道，真空分离罐的顶端设有排气管道，排气管道上从左往右依次设有真空泵、水汽分离器以及换热器；水汽分离器滤网和换热器分别与储水罐连接；所述真空分离罐的底端设有流体出口管道，出口泵组中的出口电机采用变频控制。出口泵组中的出口电机采用变频控制，保证罐体中油液位置稳定，避免因液位波动而造成电机频繁启动，能有效节约能源；减低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的寿命，提高脱水速度和效率。

磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法 967     

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本发明涉及一种磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法。先将氧化铽微米粉体加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀释得Tb(NO3)3溶液；再将(NH4)2SO4加入到稀释后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀剂滴加到母液中搅拌，至母液的pH值为7.5～8.5；继续搅拌，静止陈化；过滤得到的沉淀物，将沉淀物冲洗、干燥、研磨过筛、煅烧；成型；真空热压烧结得到磁光氧化铽透明陶瓷。本发明均是在较低的烧结温度下制备出磁光氧化铽陶瓷，经济节能效果明显。采用真空热压烧结的方法，很好的控制了气孔的排出，不至于烧结生长太快，导致气孔被包裹到晶粒的内部，真空还原状态下很好的控制Tb离子的价态统一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均匀，磁光性能好。

利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统 956     

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本发明涉及利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统。所述系统包括混料装置、还原‑熔分装置、真空还原熔炼装置、冷凝精炼装置；其中，混料装置具有硅镁型红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口、混合料出口；还原‑熔分装置具有混合料入口、镍铁合金出口、镍铁渣出口，混合料入口与混合料出口连接；真空还原熔炼装置具有镍铁渣入口、硅铁入口、生石灰入口、镁蒸汽出口、尾渣出口，镍铁渣入口与镍铁渣出口连接；冷凝精炼装置具有镁蒸汽入口、精炼镁出口，镁蒸汽入口与镁蒸汽出口连接。利用本发明的系统处理硅镁型红土镍矿时，可有效回收其中的镍和镁，且生成的尾渣可以直接作为水泥原料，处理过程中没有固废产生，环境友好。

复合耐磨材料的制备方法 752     

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本发明涉及一种复合耐磨材料的制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。本发明首先将废弃陶瓷、碳化硅等物质进行混合球磨，得到混合粉末，再将纯铜熔融后，与铝、铁等金属进行混合加热，得到混合金属液体，接着将其与混合粉末进行混合浇铸，经淬火，加热升温、再淬火，得到固体，最后对其进行电晕处理和真空烧结，得到复合耐磨材料。本发明制备的复合耐磨材料耐磨性能高，摩擦系数为0.2～0.3，体积磨损低于1.95×10?4cm3；且复合耐磨材料基料之间的粘结性较好，提高了其抗冲击强度，其冲击强度达到65J/cm2以上。

陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法 820     

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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。

双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法 840     

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本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括对热压烧结炉抽真空，然后对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至超过粉末熔点，最后断电自然降温，温度低于100℃后出炉，在普通真空烧结炉内对脱模后的复合衬套产品进行热处理，去除热压过程中的应力，按照3‑5℃/min的速率升温至700‑750℃，保温3‑4h，然后以15‑20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却至室温；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆挤出机用复合整体衬套及其制备方法，既能改善真空烧结工艺产品的力学性能、结合强度和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。

金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 623     

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一种金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该制备方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料具有分级孔构型特征，孔隙率可控，兼具轻质、强度高、熔点高及良好的抗高温氧化与抗腐蚀性能，可应用于高温和腐蚀等不利条件下的吸声、过滤等领域。

梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法 935     

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本发明公开了一种梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉为主要原料配制混合料，然后经混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，在一个完整的热循环中得到具有梯度结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的合金表面区域富含WC硬质相，芯部区域富含Co粘结相。材料不仅具有较高的强度而且表面硬度也得到了极大提高，硬度从外往里逐渐递减。该方法采用的原料价格低廉且无需进行渗碳处理，工艺流程简单，制造成本低，生产率高，具有广阔的应用前景。

高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备 931     

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一种高孔隙率微/纳米多孔NiO/Ni材料及其制备方法与专用设备，属于微/纳米多孔材料及其制备方法。本发明的微/纳米多孔NiO/Ni材料是由均匀的孔隙和连续的骨架构成；所述的方法是以镍粉和铝粉为原始粉末，先通过混料、压制、真空烧结的方法，热爆合成了具有微米级孔隙的多孔NiAl或NiAl₃材料，然后将烧结坯放入10～30wt.％的NaOH溶液中进行腐蚀，在骨架上制备得到具有纳米孔隙和韧带结构的多孔NiO/Ni材料。本发明结合了热爆法和脱合金法的制备优势，工艺操作简单，合成时间短，经济可行，最终得到的微/纳米多孔材料具有丰富的孔结构且孔隙分布均匀，孔隙率高于50％，微米级孔隙尺寸在9～30μm之间，纳米级孔隙尺寸在30～150nm之间，有利于在催化、超级电容器和锂离子电池等领域的应用。

基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法 913     

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本发明公开了一种基于改进的Isobam凝胶体系制备YAG透明陶瓷的方法，它包括以下步骤：1)将磨球、有机溶剂、分散剂A、烧结助剂、陶瓷粉体放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料A；2)混合浆料A干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；3)在球磨罐中加入去离子水、Isobam溶液、环氧树脂交联剂、pH调节剂、分散剂B、磨球，最后加入所述原料粉，初步搅拌后再进行球磨混合，得高固含量的混合浆料B；4)真空除气，注模成型，凝胶干燥固化，排胶；5)将排胶后的素坯真空烧结，退火，抛光后即得YAG透明陶瓷。本发明提供的方法提高了陶瓷浆料的固含量，提升了素坯的密度，经真空烧结制备的YAG透明陶瓷透过率大幅度提高，且工艺简单，有利于工业化生产。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 875     

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本发明提供了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷的制备方法。本发明的制备方法特点在于：配制C含量低于正常化学计量的混合料，依次经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、高温烧结得到梯度结构金属陶瓷。其中烧结包括三个阶段：首先将压坯升温至1390-1430℃进行真空烧结，保温时间为20-40min；然后在此温度通入CH4与H2的混合气体，继续保温10-30min；最后降温至1270-1320℃，保温60min。该方法制备的金属陶瓷表面区域富含硬质相，芯部富含粘结相，使得材料具有较高强度的同时表面硬度得到了极大地提高。且该方法具有生产率高，生产成本和能耗较低等特点。

高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法 788     

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本发明公开了一种高孔隙率金属间化合物钛硅钼多孔材料及其制备方法，属于多孔金属材料技术领域。该多孔材料中钛含量为74wt.％，硅含量为8wt.％，钼含量为18wt.％；制备方法为将钛粉、硅粉和钼粉按照一定的质量比例混合，进行球磨；然后将两种不同的造孔剂与球磨后的混合粉末充分混合均匀，压制成坯体；分段加热坯体，使造孔剂分解而去除；最后将坯体放入真空烧结炉中，进行真空烧结，制得金属间化合物钛硅钼多孔材料。该方法工艺简单，成本低廉，用此方法制备的金属间化合物钛硅钼多孔材料的孔隙率得到显著提高，孔径分布更加广泛，有效改善其在传热、吸声等方面的应用效果。

高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 871     

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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。

稀土合金永磁材料制备装置 962     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本实用新型有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。

稀土永磁材料制备装置 998     

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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本实用新型有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。

低碳高韧性高速钢的制备方法 622     

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本发明公开了一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明具体涉及高速钢制备方法技术领域，具体是一种低碳高韧性高速钢的制备方法，本发明制备的高速钢，耐磨性好，抗磨粒磨损方面真空烧结高速钢已超过普通高速钢。真空烧结高速钢与铸造高速钢相比，组织更为精细，硬质相分布更加均匀，马氏体基体上均匀弥散分布着细小的硬质相颗粒。在磨损过程中这些硬质颗粒阻碍了磨损的进行，对基本起到很好的保护作用；韧性好，与传统高速钢内部组织不均匀不同，粉末冶金高速钢结晶颗粒细致均匀，无方向性，故韧性较佳。

功能梯度纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 750     

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一种功能梯度纳米复合Ti(C，N)基金属陶瓷及其 制备方法，属于金属基复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成 份重量百分比为：Ti为34～45％，C为8.0～9.5％，Ni为20～ 30％，Mo为12～22％，N为2.5～3.5％，W为5～8％，Cr 为0.6～2.0％，V为0.2～1.0％。该金属陶瓷的制备工艺依次 如下：将TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用纳米粉， 其余所有的粉末均为微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得 到烧结体。再将该烧结体置于0.08－6MPa的氮气气氛中，在 1100－1250℃下进行氮化处理。所述材料具有高的抗弯强度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa。可用于刀具、拉丝 模、压制模等。

铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺 1086     

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本发明公开了一种铷铁硼磁石高精度烧结成型工艺，包括以下步骤:步骤一、将氧化铷、氧化铁和氧化硼分别研磨，制得混合粉末；步骤二、将步骤1中的混合粉末依次进行速凝甩带、氢爆、气流磨，制得磁粉；步骤三、将步骤2中的磁粉投入到热压成型机中；步骤四、将得到的铷铁硼磁体压坯投入到真空烧结炉中，本发明以氧化铷、氧化铁和氧化硼为主用原料，在真空烧结炉中进行三次阶梯式烧结且冷却后得到高磁性能、高密度以及防氧化的铷铁硼磁体成品。

高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法 596     

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本发明提供了本发明提供了一种高耐磨WC基硬质合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将WC粉末、(Ti,W)C混合粉末、钴粉、VC粉末和SiC粉末混合，得到混合料，将混合料与磨球放入球磨罐中，加入乙醇，密封球磨罐，先抽真空然后充入惰性气体，然后在旋转下进行球磨；步骤2、将球磨后的原料经真空干燥箱去除团聚体，然后制粒，保压进行压制成坯；步骤3、将制好的压坯放置于真空烧结炉中，进行加热真空烧结，随炉冷却至室温，制得高耐磨WC基硬质合金复合材料。本发明制备的WC基硬质合金材料具有优异的物理和机械性能，其具有轻度高摩擦系数低，抗磨磨损性能好等优点。

烧结钕铁硼回火工艺 696     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼回火工艺,该工艺使用抽真空机组抽真空,烧结结束后,充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉,料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。降低了电量消耗,每台绕结炉节约电量350千瓦时,每年单炉节电123000千瓦时。降低惰性气体消耗,减少充气次数,充气由三次变一次,每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。缩短生产周期,提高生产效率,每年每台烧结炉节约工作时间432小时,每年单台烧结炉增加产量12600Kg。保障了产品一致性,提高了矫顽力,产品矫顽力平均提高了1Koe。

四价铬掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 799     

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本发明涉及一种四价铬掺杂钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，按照所制备的陶瓷组分结构式：(Al1-xCrx)5CayY3-yO12(0.001≤x≤0.01，10x≤y≤40x)的化学计量比称量原料粉体，并加入烧结助剂和电荷补偿剂；球磨混合后得到浆料；然后将浆料经烘干、过筛后成型得到素坯，煅烧除去可挥发性杂质；再将素坯采用1730℃～1850℃真空烧结4～30h，接着置于空气中于1300℃～1550℃退火10～25h，即得致密Cr4+ : YAG透明陶瓷。本发明所制备的Cr4+ : YAG透明陶瓷致密度高、均匀性好，无偏析，晶粒级配分布合理，无异常晶粒长大，无晶内以及晶间气孔，透过率高，具备作为激光增益介质的条件。

高抗酸蚀Y微合金化TiAl基合金 784     

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一种制备高抗酸蚀的含单质稀土Y的TiAl基合金，其特征是它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、Y五种粉末组成，其名义成分为Ti?45Al?5V?4Nb?0.3Y（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100?h后，合金的质量损失为0.00487?g/cm2，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。

用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法 961     

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一种用于暖白光照明的复合荧光陶瓷的制备方法。本发明涉及一种流延成型、温等静压复合工艺以及高温真空烧结技术制备全光谱暖白光照明用复合荧光陶瓷的方法，将红光透明陶瓷作为复合陶瓷底层，在其上面依次叠有绿光陶瓷LuAG:Ce³⁺和黄光陶瓷YAG:Ce³⁺层，实现陶瓷在蓝光芯片激发下获得全光谱的暖白光照明。首先通过行星球磨工艺分别制备YAG:Ce³⁺，LuAG:Ce³⁺，LuAG:Mn⁴⁺等三种不同组分的陶瓷浆料，然后将三种浆料进行流延成型分别获得具有一定厚度和韧性的薄片坯体材料，以LuAG:Mn⁴⁺陶瓷坯体作为底层，然后按照LuAG:Ce³⁺/YAG:Ce³⁺顺序依次叠层坯体，最后经过温等静压复合成型、低温脱脂排胶以及高温真空烧结等工艺获得高质量的复合荧光陶瓷体材料。将该陶瓷材料置于蓝光芯片下激发可以获得高质量的全光谱暖白光。该方法制备简单，条件可控，易于操作推广。

具有复合合金层的内衬套及其制备方法 1089     

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本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。