江苏有色金属冶金技术理论与应用

添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及其制备方法 899     

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本发明公开了一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及制备方法，属于金属基自润滑材料技术领域。首先，主要以石墨烯为基础、钼酸钠为钼源，硫脲为硫源、盐酸羟胺为还原剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，按一定的配比通过水热法合成石墨烯/二硫化钼异质结材料，然后以铜粉为基体，配合不同比例的异质结材料，运用粉末冶金工艺通过混料、冷压和真空烧结得到一种铜基电接触材料。本发明利用石墨烯优异的力学和电学性能，及密度小的特性，配合二硫化钼优异的润滑性，在保证复合材料导电性能的同时提高了材料硬度和润滑性，降低了其比重，且所使用的工艺简单，成本低廉，制得的复合材料在自润滑电接触方面具有良好的发展前景。

MIM脱脂烧结治具及脱脂烧结工艺 822     

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本发明公开了MIM脱脂烧结治具及脱脂烧结工艺，MIM脱脂烧结治具包括：治具本体，治具本体置于待烧结产品的下方，治具本体上形成有一用于对待烧结产品进行支撑的支持部，治具本体通过支持部与待烧结产品进行配合，两者配合处预留有第一间隙实现产品收缩，治具本体两侧边与待烧结产品配合处具有第二间隙实现避空；烧结工艺包括如下工序：脱脂摆件、酸脱脂、烧结摆件、烧结和烧结结束，其中酸脱脂包括前冲洗、催化和后冲洗，烧结包括高温脱脂、真空烧结、分压烧结、炉冷和强制冷却。通过上述方式，本发明可以实现大产品、腔体类产品和结构复杂产品的生产，产品强度得到保证，不会产生裂纹和坍塌，不易变形，成品率高，大大提高市场竞争力。

热解碳增韧的C/SiC陶瓷基复合材料及制备方法 728     

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一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于下述顺序的步骤：（1）的碳化硅粉末和氧化铝颗粒以及碳化硅粉，碳黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）将粉体进行球磨混合，加入水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.01MPa~1MPa的真空压力罐中处理；（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃~90℃炉中进行干燥；（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.01MPa~0.1MPa，将炉内温度升至1200℃~2000℃，保温时间为1h~4h，然后降温至100℃~200℃取出；（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。该方法制得的碳化硅陶瓷增韧效果高于单一氧化铝颗粒增韧，增韧效果与石墨烯增韧效果相当显著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

碳换向器的新型制造方法及其产品 810     

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本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。本发明公开了一种碳换向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。首先是将银铜板材按照多极要求冲制成型,银铜骨架基片上设计多个用于碳合金层粉体镶嵌的孔和多个用于绝缘体导流的孔,以及设计用于起到固定碳合金粉层、绝缘注塑体的突出部件和凹槽;将碳合金粉体和绝缘体材料经200-680度热压(或真空烧结)在银铜骨架基片上,然后通过换向器的铣槽机及常规工艺加工并将上述整体部件进行电镀(镀以锡或银等金属以防止裸露的铜的氧化及腐蚀),处理成一个具有导电、耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度、长寿命的碳换向器。

微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用 656     

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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。

具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 872     

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本发明公开了一种具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，其步骤为：首先以TiO2、TiN和石墨粉为原料进行配料，得到混合料1；随后在所得混合料1的料浆中加入Ti(C,N)、Ni、Mo2C、WC、Cr3C2、AlN和石墨粉，配制成质量分数为Ti：40.46～43.65，Ni：14.03～19.78，Mo：9.90～10.15，Cr：0.76～0.79，Al：0.46～0.49，W：4.94～5.06，O：5.76～7.02，C：11.59～13.17，N：5.92～6.07的混合料，所得浆料于90～110℃下在真空红外干燥箱中烘干，得到混合粉料2；烘干后的混合粉料2经过添加成型剂、压制成型、脱除成型剂和真空烧结等工序，得到具有蜂窝状结构的Ti(C,N)基金属陶瓷，其综合力学性能优良。该方法对生产设备无特殊要求，工艺简单，成本较低，有利于工业推广。

制备海绵状石墨烯的方法 913     

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本发明涉及一种制备海绵状石墨烯的方法，包括如下步骤：采用冻干法，以氧化石墨为原料，制备得到海绵状的氧化石墨烯作为前驱体；将制得的前驱体放入坩埚中，然后将坩埚放入微波真空烧结炉内，抽真空后用微波进行辐照，得到海绵状石墨烯。本发明得到的海绵状石墨烯具有疏松多孔的独特结构，使得其在超级电容器、储氢材料、传感器、吸附材料等领域有着广阔的应用前景。本发明中基于高能微波的辐照模式，瞬间将微波能转化为样品的内能，并通过剧烈的分子热运动，使得氧化石墨烯上的含氧基团被还原为气体并迅速挥发逸出，从而还原得到石墨烯，并可继续保持疏松多孔的海绵状聚集结构。

采煤掘进机用截齿的制造工艺 1070     

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本发明公开了一种采煤掘进机用截齿的制造工艺，包括S1：备料；S2：混料球墨；S3：将上述混料放入研磨机中进行混合研磨、压制、快冷、负压脱脂、真空烧结、分压烧结、强冷及表面处理后得到采煤掘进机用截齿；备料时，选取碳化钨粉末88‑90份，碳化钽2‑3份，钴粉5‑6份，碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体1‑2份，碳化钨—铬固溶体0.5份，氮化钛4‑7份，碳化硼2‑4份及石蜡1份；所述碳化钨粉末中，包括粒度为5‑8μm的第一碳化钨粉末及粒度为3‑7μm的第二碳化钨粉末；本发明所设计的采煤掘进机用截齿的制造工艺，不仅使硬质合金截齿具有良好的韧性和硬度，而且能保证硬质合金截齿在经过后期的焊接加工后，仍能保持产品标准所要求的硬度和耐磨性。

多孔钛的制备方法 763     

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本申请公开了一种多孔钛的制备方法，包括步骤：(1)对钛粉末进行球磨，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min，球磨时间5～7小时；(2)、钛粉末和造孔剂的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.3～0.5℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。本发明制备获得的多孔钛，孔隙大小分布在350μm左右，孔隙率50％左右，抗压强度60MPa，弹性模量1.8GPa。制备的多孔钛无细胞毒性，不会对组织细胞产生不利影响。

陶瓷刀具材料及其制备方法 751     

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本发明公开了一种陶瓷刀具材料及其制备方法，该材料的组成按质量百分比为：TiC为18～22％、TiN为5～10％、MgO为0.5～5.5％、Mo为0.5～1.5％、Ni为1～2％，其余均为Al₂O₃。制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料；将上述配料进行混合，得到的混合粉末以无水乙醇为介质进行球磨；将球磨混合好的浆料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分样筛过筛；过筛之后的混合粉料，放入真空烧结炉中烧结，得到陶瓷刀具材料。本发明优化了陶瓷刀具材料组分配比和工艺参数，制备出综合性能优异的氧化铝基陶瓷刀具材料。

桥梁用复合金属材料的生产工艺及应用 845     

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本发明公开了一种桥梁用复合金属材料的生产工艺及应用，采用先将三氧化四铁、氧化铝、钕粉、硫化锗、二叔戊酰甲烷铈、鳞片石墨进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将甲氧基乙酸甲酯、马来酸酐接枝聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯吡啶进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的呋喃甲醇、乙二酸钠、偏苯三酸酐进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的生产工艺，使得制备而成的桥梁用复合金属材料的抗拉强度和抗压强度优异，且耐腐蚀性能强，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该生产工艺的具体应用范围。

长条状三元硼化物增强增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 848     

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本发明提供了一种长条状三元硼化物增强增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷成分质量份数如下：Ti为30.0～39.0，C为5.3～6.4，N为3.9～4.9，Ni为28～34，Mo为12～16，W为6.2～9.8，Fe为0.5～2.9，B为0.1～0.6。制备方法特点在于：在配料时将硼铁粉直接添加到混合料中，然后依次经过混料、成型、脱脂并通过特殊的组合真空烧结方法，最终得到金属陶瓷烧结体。本发明提供的Ti(C,N)基金属陶瓷成本低廉，不但具有较高的硬度，也具有较高的抗弯强度和断裂韧性，制备方法简单，非常适合大批量工业生产，具有极高的性价比和广泛的应用前景。

碳纤维刹车片复合材料的制备方法 894     

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本发明提供了一种碳纤维刹车片复合材料的制备方法，先取乙撑双硬脂酰胺，加热至150～170℃，加入碳纤维，搅拌，冷却，加入聚乙烯亚胺、甘油、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、卵磷脂、环氧树脂，加热保温，搅拌，冷却至室温，得改性碳纤维；再取硬脂酰乳酸钠、烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、二氧化硅，加热保温，搅拌，冷却至室温，得混合物A；然后将改性碳纤维、混合物A混合，烘干、球磨，得到混合物B；最后将所得混合物与石墨粉、氧化钛粉末、铁粉、镍粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，即得。本发明提供的碳纤维刹车片复合材料具有良好的摩擦制动性能。

用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金 887     

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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。

六面体真空玻璃及其制造方法 756     

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本发明公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。

高反应压力PTFE-Al-AP活性材料及其制备方法 838     

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本发明公开了一种高反应压力PTFE‑Al‑AP活性材料的制备方法，包括以下步骤：球磨混粉；成型；真空烧结。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸铵，作为一种强氧化剂，AP可与Al发生反应，其质量热值远超一般的TNT炸药，并且其反应产物为AlCl3、N2等，沸点较低，不会因反应温度降低而凝结为固态，即不会降低反应压力；同时AP受热分解还会产生大量的气体，可以进一步提高反应压力，从而提高超压毁伤效果。

利用真空等离子场辅助溶胶-凝胶技术制备Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的方法 819     

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本发明涉及一种利用真空等离子场辅助溶胶‑凝胶方法制备Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的方法，具体是：首先，利用溶胶‑凝胶方法制备Sn:(Ba,Ca)TiO3凝胶干粉；其次，将研磨后凝胶干粉填入石墨模具后装入等离子活化真空烧结设备中，进行真空等离子场活化；最后，将等离子活化后的粉体取出放入马弗炉进行煅烧；煅烧完毕后，取出炉中的产物，得到Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体；本发明克服了现有Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体制备方法存在的成分偏离、引入杂质、粉体团聚、产物不纯、粉体产量小、煅烧温度高等问题，具有混料充分均匀、组分控制精确、合成粉体纯度高、合成粉体单分散、降低煅烧温度、批量合成等优势，而且能有效提高Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的烧结活性。

钽电容阳极块的烧结方法 1015     

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一种钽电容阳极块的烧结方法，其特征在于所述烧结方法包括：将混合粘结剂的钽粉压制成的钽阳极块装入注有脱脂溶剂的干燥炉中，进行密闭低温溶剂催化湿法脱蜡，然后进行真空干燥，再进行真空烧结。经本发明得到的钽阳极块保持了其高比表面积和高孔隙度，因而比容量高，漏电流小，其碳、氧含量可分别降至0.005％～0.010％、0.18％～0.65％。

MIM金属注射成型的工艺 1092     

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本发明提供了一种MIM金属注射成型的工艺，属于金属注射成型工艺技术领域。本发明通过金属粉末的制备、捏合造粒、注塑成型、催化脱脂和烧结处理，得到了质量稳定、精度更高的注射成型件。本发明的工艺方法简单易行，对金属粉末和粘合剂进行捏合处理后，提高了金属粉末之间的粘附性，催化脱脂后的坯件不鼓泡、不开裂，质量较高。对脱脂后的坯件分别进行真空烧结和分压烧结，提高了产品的致密度及精度，不需要额外使用研磨设备，生产效率高。

高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法 1080     

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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。

基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法 887     

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本发明提供了一种基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法，包括以下步骤：(1)将富钛料、碳粉加入水混合均匀；(2)将混合料置于中频加热真空烧结炉中；(3)将烧结炉进行抽真空，25min内使炉内压力达到‑1000Pa；(4)加热，加热功率由小到大，加热至1.5h时，炉内温度升高至880‑930℃，炉内真空度为‑3000Pa；加热至2.5h时，炉内温度升高至1320‑1370℃；加热至3h时，炉内温度升高至1590‑1630℃；(5)在1590‑1630℃下，恒温加热2h；(6)降温。本发明冶炼钛金属方法污染小，环保性强，其采用低真空工艺，工艺简单，安全系数高，且成本较低，所得产品的产率高，具有较高的经济性，并适用于大规模生产。

高强韧性Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1065     

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一种高强韧性Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，包括以质量份计的以下组份：C为7.0～8.7，N为3.0～3.9，Ti为35～44，Ni为22～32，Mo为12～18，W为5～8，Cr为0.5～2.0，Nb为1.0～2.5。其中0.5-1.0份的碳由纳米碳管引入；Ti由Ti(C,N)固溶体引入，该固溶体由70-90wt%粗晶粒（晶粒尺寸为4-10μm）和10-30wt%细晶粒组成，其中细晶粒陶瓷相的尺寸是粗晶粒陶瓷相的1/40-1/10。制备方法特点在于：先采用等离子体对纳米碳管进行表面改性处理，然后进行超声分散，将其加入到混合料中；配制符合成分要求的混合料，依次经混料、成型、脱脂、通过特殊的组合真空烧结方法得到金属陶瓷烧结体。所述方法可以使该金属陶瓷同时具有较高的硬度，抗弯强度和断裂韧性。

基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法 980     

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本发明公开了一种基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法，该金属陶瓷成分质量份数如下：Ti为31.5～39.7，C为10.6～11，N为3.6～4.6，O为5.4～6.6，Ni为22～31，Mo为10～12.4，W为4.2～7.7。制备方法特点在于：在配制混合料时，以三氧化钼为钼源，将其直接添加到混合料中，然后依次经过混料、加入成型剂、压制成型、脱除成型剂并采用特殊的组合真空烧结方法，得到致密的金属陶瓷烧结体。本发明可大幅降低生产成本，并有效改善金属陶瓷的显微组织，提高其力学性能，具有广阔的应用前景。

棒状荧光陶瓷及其制备方法和应用 1044     

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一种棒状荧光陶瓷及其制备方法和应用，荧光陶瓷的分子式为Ce_x:Y_3‑xAl₅O₁₂，0.02at％≤x≤0.05at％，荧光陶瓷的底面半径为1.5～3.0mm，长度为5.0～10.0mm，在555nm波长下透过率为80.0～84.8％。制备方法：以Al₂O₃粉末、Y₂O₃粉末、Ce₂O₃粉末为原料，按分子式中对应元素的化学计量比称取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入无水乙醇、Isobam104溶液、柠檬酸铵、聚乙烯亚胺溶液进行球磨得混合浆料；采用凝胶注模成型为素胚，素胚经干燥、预烧和真空烧结，最后经过、退火抛光得到产品。将该棒状荧光陶瓷应用于高功率激光照明器件中，其光学拓展量更低。

自愈合ZrB₂-SiC-Y₂O₃涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用 971     

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本发明公开了一种自愈合ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用。采用包埋法和大气等离子喷涂两步法制备了SiC涂层和ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃陶瓷涂层。制备的复合涂层能够在1500℃氧化气氛下对碳碳复合材料进行有效的保护。本发明有益效果为通过喷雾造粒和真空烧结技术制备ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃团聚粉末，所制备的粉末球形度高、流动性好、粒径适宜、成分均匀、致密度高；SiC内层能够缓解外涂层与基体之间的热应力，减少剥落和开裂的倾向。ZrB₂‑SiC‑Y₂O₃外涂层能够产生自愈合效果，封填裂纹，避免氧气向碳碳复合材料的内扩散。

应用于5G太阳能手机的透明陶瓷背板的制备方法 912     

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本发明公开了一种应用于5G太阳能手机的透明陶瓷背板的制备方法，它包括以下步骤：按照稀土离子掺杂的透明陶瓷材料分子式中各元素的化学计量比称取原料粉体，将原料粉体、烧结助剂、溶剂、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料；混合浆料干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝胶成型体系所需浆料，真空除泡后注入手机背板模具中，室温下凝胶固化成型，脱模坯体并干燥；将干燥后的陶瓷素坯依次进行排胶、真空烧结、精密加工和抛光处理，得到透明陶瓷背板。本发明结合了陶瓷手机背板的材料优势和凝胶注模成型特点，制备得到满足5G太阳能手机背板所需的透明、高太阳能利用率要求的陶瓷背板。

烧结金属纤维过滤材料及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种烧结金属纤维过滤材料，包括至少两层烧结金属纤维毡，各层烧结金属纤维毡沿流体流入的方向孔径由大到小逐层递减，其制备方法为：先把剪切出短纤维；再将短纤维投到布毡机的喂料装置中，利用气流沉积的原理制成松软的金属纤维毡，然后将其压实；然后把两到四层不同单位毡重和过滤精度的金属纤维毡按照过滤精度从小到大的次序叠加在一起形成复合金属纤维毡，然后将复合金属纤维毡装入真空烧结炉中烧结，相邻两复合金属纤维毡之间设置烧结隔离材料，烧结完成后，冷却降温；最后把烧结为一体的金属纤维毡平整并压制到一定的厚度即可，本发明所得多层结构的烧结金属纤维过滤材料，其具有过滤精度高，纳污能力强和通量大等特点。

用于精密零件MIM成型的材料 1074     

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本发明属于金属零件加工领域，特别涉及一种用于精密零件MIM成型的材料。包括以下制备步骤：S1混料：将不锈钢粉末和铌粉末混合，构成待加工混料；S2注射成型：将待加工混料加热至熔融状态，然后冷却成固体混料；S3脱脂：对固体混料进行脱脂处理，去除其内部粘接剂；S4烧结：对脱脂后的固体混料进行真空烧结，使其快速收缩，从而致密化形成最终成品材料。通过金属粉末成型烧结的方法解决了传统加工方法生产精度差，加工周期长的问题，同时无需投入大批量高精度加工设备，节省成本。

耐冲击金属复合板及其制备方法 775     

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本发明涉及一种耐冲击金属复合板及其制备方法，由耐冲击金属复合材料与硅混合组成，通过球磨、称量并混合、真空烧结、酸洗、层叠后，经热挤压制得。本发明所述的耐冲击金属复合板及其制备方法，耐冲击力强，成本低，稳定性好，不易分裂，无污染，局限性小，而且制作工序少且短。

内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺 850     

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本发明公开了一种内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺，其包括以下步骤：球磨，将合金棒的原料导入球磨机，进行球磨处理；挤压成型，通过挤压模具得到内含螺旋孔的轻质合金棒，挤压模具中导入水溶性纤维绳，挤出过程中进行轻质合金棒的旋转，实现水溶性纤维绳在轻质合金棒中的螺旋分布；预热，将轻质合金棒放入蒸箱内，通入蒸汽，进行轻质合金棒的预热，使得水溶性纤维绳溶解，在轻质合金棒中得到螺旋孔；烧结脱脂，采用真空烧结脱脂设备进行轻质合金棒的烧结脱脂。本发明所述的内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺，在轻质合金棒得到通透的螺旋孔，避免了螺旋孔的坍陷问题，产品的合格率高，得到的轻质合金棒的自重轻，冷却效果好。