江苏有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金齿轮的制造方法及粉末冶金齿轮 1022     

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本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮，其制造方法包括以下步骤：按照质量份将铁粉96.8‑99份、铜粉3‑4份、石墨粉0.6‑1份、聚醚改性硅油0.2‑0.8份、聚乙二醇0.5‑1份和润滑剂0.3‑0.6份混合均匀得到混合物料；将混合物料压制为毛坯件；将毛坯件在380‑560℃下预热2‑3小时；将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中，加热至900‑1180℃烧结；将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防护油；按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整，以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果：过程工序减少，加工周期缩短，耗费能源减少；制得的齿轮硬度大，抗磨损性能好。

提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法 876     

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本发明涉及永磁钕铁硼耐腐蚀性能领域，尤其是一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法，包括：将Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感应速凝炉熔炼浇铸成鳞片状合金铸锭；使用氢破碎炉或鄂式破碎机对速凝鳞片进行初破碎，将初破碎后的粗粉加易挥发有机溶剂在高能球磨机中湿磨成微米粉；将湿的重稀土合金粉均匀涂敷到钕铁硼磁片上，在真空烧结炉中进行回火热处理；最后通过超声波清洗，获得耐腐蚀性能提升较高的钕铁硼磁体，本方法所用原材料较少，相对于在配料中添加稀土和钴贵重金属节约了大量的成本；且在整个磁体中渗材的总添加量较少，在保证磁性能基本保持不变的情况下提高磁体耐腐蚀能力。

钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法 1071     

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本发明公开了一种钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法，包括：将单体丙烯酰胺、交联剂N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水配制成预混液；分三次将陶瓷粉体加入到预混液中，球磨混合，得到陶瓷浆料；向陶瓷浆料中加入催化剂并真空除泡，加入引发剂，将陶瓷浆料吸入毛细玻璃管中，凝胶固化后脱模；脱模的素坯干燥、煅烧；煅烧后的素坯真空烧结，在空气中退火后得到钇铝石榴石基透明陶瓷光纤。本发明采用将凝胶注模浆料吸入毛细玻璃管成型光纤素坯的方法，制备过程简便灵活，设备成本低。钇铝石榴石基透明陶瓷光纤无弯曲变形，具有优异的光学质量。

玻璃陶瓷复合材料及其制备方法 807     

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本发明提供了一种玻璃陶瓷复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将纳米碳黑、牛粪生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和聚乙烯醇球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、木糖醇和纳米二氧化钛继续研磨；压制成型；放入真空烧结炉烧结，自然冷却即得。本发明的玻璃陶瓷复合材料具有较高的介电常数和很好的力学性能，抗弯强度高。

反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法 1087     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法,首先将废弃碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接剂和溶剂按比例加入球磨机,然后将混合粉末放入干燥箱中烘干,接着将粉末装入模具内,加压成毛坯后,再将毛坯捣碎,过筛,后将过筛后的粉料均匀布在模具型腔内,再次模压成生坯,经升温干燥排胶后,将生坯放置在石墨坩埚内,并在坩埚内加入金属硅,将坩埚放入高温真空烧结炉内烧结,然后降温,得到反应烧结碳化硅陶瓷。本发明流程简便,适合工业化大规模生产,不仅能有效解决大量碳化硅废料的环境污染和资源浪费问题,还降低了反应烧结碳化硅材料的原料价格。

用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法 678     

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本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。

多孔Ti-5Ag合金的制备方法 975     

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本发明公开了一种多孔Ti‑5Ag合金的制备方法，步骤如下：将Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨，以300r/min的转速球磨2.5‑3.5h；将Ti‑Ag粉与碳酸氢铵混合均匀，然后将混合物在150‑160MPa的压力下压制成15mm×25mm×10mm长方体试样，将压制好的试样放入真空烧结炉中在真空条件下进行烧结，先在185‑195℃保温2.5‑3.5h除去碳酸氢铵，再在870‑890℃保温3‑4h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的多孔Ti‑5Ag合金孔隙率高，同时大孔孔壁上存在微孔，适合骨组织长入，有潜力用作骨科抗菌植入材料。

具有梯度折射率结构的高光效、高显指荧光陶瓷的制备方法 1109     

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本发明公开了一种具有梯度折射率结构的高光效、高显指荧光陶瓷的制备方法，步骤是：将准确称量的原料粉体及烧结助剂球磨混合、干燥过筛后煅烧，将煅烧后的混合粉体、分散剂球磨混合，加入黏结剂和增塑剂，继续球磨，分别制备含有不同陶瓷基质的混合浆料，分别除泡后再进行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基质流延膜片；将流延膜片按照折射率由大到小原则自下而上依次叠加得到流延片，将流延片温等静压成型，得陶瓷素坯；将陶瓷素坯排胶后真空烧结，退火并双面抛光，即得。本发明采用流延法制备出梯度折射率结构荧光陶瓷，在发光波长为450～480nm的蓝光LED芯片激发下，光光转换效率可达260～300lm/W。

TiC高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 846     

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本发明涉及一种TiC高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基TiC钢结硬质合金的制备方法 1007     

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本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基TiC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和铬钨锰低合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法 1045     

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一种废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法。本发明的特征在于包括如下步骤：将废旧的Ti(C,N)基金属陶瓷清洗干净，先后采用圆锥惯性破碎机和密封式振动粉碎机将其粉碎成粒径为150-200目的粉料；在上述经过粉碎的废旧Ti(C,N)基金属陶瓷粉料中分别加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次经球磨、加入成型剂、干燥、造粒、成型、脱脂和真空烧结得到再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料。本发明工艺过程简单，对生产设备无特殊要求，制造成本低廉，对环境无污染，所制备的再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料的综合力学性能达到或超过了原金属陶瓷的水平。

氧化铝-氮化硼陶瓷粉体的制备方法 685     

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本发明公开了一种氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比为1:2～10混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)将氧化铝纳米颗粒和上述氮化硼粉末按照质量之比为80～85:15～20进行混合，加入烧结助剂CaF₂，混合均匀，再加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氧化铝‑氮化硼混合粉末；(3)将上述氧化铝‑氮化硼混合粉末置于真空烧结炉中，于温度为1200～1600℃、压力为20～30MPa的氩气气氛中煅烧3～5h，得到氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体。本发明中的制备方法简单，通过该方法制得的氧化铝‑氮化硼陶瓷粉体，颗粒分散均匀，具有致密性好的优点。

以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法 656     

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本发明属于刀具制备技术领域，具体公开了一种以粉末为原料生产多功能外圆倒角刀方法，包括以下步骤：(1)利用模具注射成型；(二)脱脂；(三)烧结：采用真空烧结的方式；(四)热处理；(五)喷砂；(六)电镀。本发明成型方法为模具一次净成型法，材料利用率可达98％，无后续机加工。本发明刀具便于对待倒角对象进行切削，以及切削废料的及时排出，切削和排废效率高，可以保护刀体内壁，使用寿命长。

VC‑VN高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 1061     

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本发明涉及一种VC‑VN高合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

TiC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 778     

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本发明涉及一种TiC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

耐高温自润滑轴承材料及其制备方法 1010     

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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?

深水密封连接器的加工方法 1088     

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本发明公开了一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法 1083     

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本发明公开了一种环保耐磨自润滑轴承材料板，由底层、中间层和表层自下而上叠加而成，所述底层为0.5-3.0mm厚的08F冷轧钢板，所述中间层为0.1-0.3mm厚的锡青铜粉，所述表层为0.01-0.06mm厚的改性聚四氟乙烯材料；其制备方法如下：（a）首先通过常规电镀工艺对钢板进行镀铜；(b)接着采用网带烧结炉烧结铜粉；（c）然后采用真空烧结炉烧结改性聚四氟乙烯层；(d)最后采用通用轧机进行精密轧制。本发明的优点是，这种环保耐磨自润滑轴承材料板制备方法使纯聚四氟乙烯变为改性聚四氟乙烯，符合环保要求，适应干摩擦条件要求，摩擦系数0.3，磨痕宽度小于6mm，比纯聚四氟乙烯耐压性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，线性膨胀系数降低80%，导热性提高5倍，适于广泛运用。

多孔钛铌合金及其制备方法 1121     

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多孔钛铌合金及其制备方法,其钛铌合金,按重量百分比计,成分为Nb35%,余为Ti;其制备方法,其步骤为:(1)选Ti和Nb的纯度为99.9%,球形尿素作为发泡剂;(2)称取65%的Ti粉和35%Nb粉;(3)将称量好的原料粉装入球磨罐,充入氩气保护,然后混合均匀;(4)粉末混好后,取出粉末将其放进一个容器内,加入重量为Ti、Nb粉末重量25%~62.5%的尿素,混合均匀;(5)将第(4)步的混合粉料倒进模具中,用压力机在200MPa的压力下压制并保压5分钟;(6)取出压制的样品,将其放入烘箱在170℃保温2小时,然后将其放到真空烧结炉中,抽真空至10-5～10-6Torr,再加热至1200℃保温6小时进行烧结,冷却到室温即可取出,得到多孔钛铌合金,孔径为200～500μm,孔隙率在50～70%。

大尺寸薄片复合结构YAG基透明陶瓷的制备方法 1061     

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本发明公开了一种大尺寸薄片复合结构YAG基透明陶瓷的制备方法，首先按照化学式(Yx,RE1‑x)3Al5O12或Y3(Alx,RE1‑x)5O12分别制备两种YAG基粉体，然后将一种YAG基原料粉体水基流延成型得到YAG基陶瓷素坯，再配制另一种YAG基原料粉体水基凝胶流延成型浆料，在YAG陶瓷素坯上进行流延成型，得到复合结构YAG基瓷素坯，干燥、排胶；将排胶后的素坯真空烧结退火，即得复合结构透明陶瓷。本发明提供的制备工艺有效避免了传统制备复合结构薄片材料制备工艺中存在的界面溶融现象、双体系浆料的长扩散距离等现象，能够直接实现大于1mm的素坯制备，适合YAG基透明陶瓷工业化生产。

混合海绵透水砖的制造方法 929     

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本发明公开了一种混合海绵透水砖的制造方法，包括以下步骤：1）将烘干的粉煤灰、改性环氧树脂、天然彩色花岗岩、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、聚合物纤维多孔混凝土和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料；2）然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3）将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵养水分能力。

碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法 905     

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一种碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，步骤为：a、将碳化钨粉末、钴粉在无水乙醇介质中进行球磨混合，所述碳化钨粉末、钴粉、无水乙醇的重量百分比为碳化钨40-70％、钴粉20-55％、无水乙醇3-8％，控制球磨转速120-160r/min,混合时间为3-5小时；b、喷雾造粒，筛分，取粒度为25-65微米的混合粉末；c、烘干，上述混合物粉末在60-85℃下烘干，时间为1-3小时；d、真空烧结，烘干后的混合粉末在真空中烧结，烧结温度为1100-1600℃，时间为3-8s。该方法制备的材料硬度高，强度大，碳化钨和钴结合时结构晶粘结牢固，制成的合金刀具致密性更高。

添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用 1089     

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本发明公开了添加没食子酸丙酯复合金属材料的生产工艺及应用，采用先将铝粉、钛合金、膨润土、磷酸二氢钾进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将羧基丁腈橡胶粉末、没食子酸丙酯、双酚A型环氧树脂、壳聚糖进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?叔丁基苯磺酰胺、甲基三甲氧基硅烷、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲基溴化铵、聚氧丙烯甘油醚进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的生产工艺，使得制备而成的添加没食子酸丙酯复合金属材料具有优异的缺口冲击强度，且阻燃性能好，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该生产工艺的具体应用范围。

多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用 690     

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本发明公开了一种多孔钛涂层、含钛多涂层、其制备方法及应用。该多孔钛涂层具有主要由固定于植入体基体表面的钛材料颗粒之间的间隙与钛材料颗粒内的微孔连通形成的开放式多孔结构，并且该多孔结构的孔径为20~700μm；其制备方法包括：将钛材料颗粒涂覆于植入体基体表面，并在低于1000℃的温度下真空烧结形成前述多孔钛涂层。该含钛多涂层包含前述多孔钛涂层。本发明的涂层孔隙率高，其中的孔道具有较宽孔径分布范围，更利于骨细胞的长入从而实现生物固定，且涂层与基体材料的结合强度更高；同时因烧结温度低，对基体材料的物理化学、机械力学性能的稳定性无影响；并且其制备工艺简便，成本低廉，可控性强，适于规模化生产。

钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法 1020     

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本发明属于高分子粘结剂材料与粉末冶金领域，具体涉及一种钛合金粉末注射成型专用料及其制备方法。仅需要对粗钛或钛合金粉末进行表面修饰，使用简单的层层自组装技术，将二氧化钛颗粒和聚电解质引入到现有的粗钛或钛合金粉末颗粒表面，制备得到核壳结构的粗钛或钛合金粉末颗粒；再通过与高分子粘结剂混炼、粉末注射成型、催化脱脂以及真空烧结制备低成本、低收缩率、低烧结密度以及多孔结构的钛合金产品。

新型盾构机刮刀的制备方法及其应用 961     

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本发明公开了一种新型盾构机刮刀的制备方法，通过采用新型粉体包覆技术—化学镀法在粒径4~6μm碳化钨粉体表面包覆钴金属层，再将得到的WC‑Co复合粉体与一定量的添加剂混合均匀得到WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co复合粉体，然后通过真空烧结工艺制成WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头，最后采用中、高频感应焊接技术，以银基钎料作为钎焊连接材料将WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头固设于材质为42CrMo钢的刀具基体上。本发明设计的这种切削刀具装置，结构简单，硬质合金粉体材料制备技术新颖，有利于提高盾构刀具的切削性能、结构强度以及耐磨、抗冲击性能，可有效延长盾构机刀具的使用寿命，在盾构刀具方向具有良好的应用前景。

石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法 643     

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本发明公开了一种石墨烯强化钢铝异种材料焊缝的焊接方法，包括以下步骤：(1)：按质量比例取一定量的镍粉和石墨烯粉，进行球磨混合，混合均匀后得到镍/石墨烯混合粉；(2)：将混合均匀的镍/石墨烯混合粉放在压机用模具中，压成镍/石墨烯块体坯料，将压制好的坯料通过真空烧结的方式制备出镍/石墨烯复合材料；(3)：将镍/石墨烯复合材料轧制成一定厚度的镍/石墨烯复合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度选取相同厚度的镍/石墨烯复合箔材并将其裁切成所需的焊接尺寸，然后夹紧在处理干净待焊接的钢材和铝合金之间；(5)：对钢材和铝合金进行焊接，得到石墨烯增强的钢铝异种材料焊缝，该方法能够提高焊接接头的强度和韧性。

增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺 714     

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本发明公开一种增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料的制备工艺，包括以下步骤：先按比例称取碳纳米管放入辉光放电等离子炉中进行放电处理获得改性后的碳纳米管；将改性后的碳纳米管放入极性溶剂中，此极性溶剂中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作为表面分散剂；将充分分散的含碳纳米管的溶剂与金属陶瓷复合粉配制形成混合物，将此混合物放入行星式球磨机中进行球磨形成球磨后混合料，球料比为5：1～8：1；制好的球磨后混合料经干燥掺入成型剂后压制成型毛坯，毛坯在真空烧结炉中烧结。本发明制备工艺获得的增韧Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗弯强度（σb）增加10～20%，断裂韧性（KIC）增加15～25%。

去除电气设备绝缘油中糠醛的专用设备 672     

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本发明涉及电力化学环保技术领域，特别是指一种去除电气设备绝缘油中糠醛的专用设备，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分离系统，绝缘油通过油管依次经过进油阀、初滤器、进油泵和加热器，经过所述加热器后设有两路油管，分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连，从所述第一吸附塔和第二吸附塔出来的绝缘油汇聚成一条管道，并进入真空分离系统，所述真空分离系统一端依次串联风冷冷却器、油器分离器和真空泵，所述真空分离系统另设有一端绝缘油出口，依次经过排油泵、精滤器、流量计和出油阀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双塔吸附、轮番工作，无需停机更新吸附剂，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。

基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的透明陶瓷光纤制备方法 941     

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本发明公开了一种基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的Nd：YAG激光透明陶瓷光纤制备方法，本发明属于激光透明陶瓷技术领域。该制备方法首先利用Isobam凝胶成型技术制备Nd：YAG透明陶瓷光纤浆料，其次加入高分子化合物颗粒加强其韧性，得到透明陶瓷光纤前驱体，然后通过纺丝机得到透明陶瓷光纤素坯，最后通过温等静压和真空烧结实现透明陶瓷光纤的制备。本发明的制备方法不仅具有无模具、可操作性强、易大规模生产等商业特点，而且具有可控制光纤直径，制备过程柔性高等工艺优点，制成的透明陶瓷光纤具有高韧性、高固含量，高强度的特点。