江苏有色金属冶金技术理论与应用

放电等离子烧结制备磁性Sm₂Co₁₇/Al-Ni-Co复合材料的方法和应用 940     

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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及放电等离子烧结制备磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料的方法和应用。本发明采用放电等离子烧结制备磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料的方法具体如下：首先将Sm₂Co₁₇磁粉与铝粉、钴粉、镍粉按比例混合均匀，加入乙醇，在球磨机中湿磨，真空干燥，得到混合粉体；然后用冷等静压压制成型；将得到的复合材料坯锭放入石墨模具中，在放电等离子烧结炉中进行真空烧结，烧结完成后冷却至室温，即得到Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料；将复合材料进行充磁，得到磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料。本发明的磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料磁性较强，永磁效果更好；复合材料组织均匀，结构稳定，具有更强的抗拉强度、屈服强度。本发明的制备工艺过程简单，可控性高，烧结快速、烧结温度低，有望用于生产中。

凝胶注模成型制备透明陶瓷光纤的方法 1082     

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本发明公开了一种凝胶注模成型制备透明陶瓷光纤的方法，将陶瓷粉体、分散剂、pH调节剂加入去离子水中，配制成水基陶瓷浆料进行球磨混合，将球磨后浆料真空除泡，然后在45～50℃条件下将所述琼脂糖溶液加入到除泡后的浆料中超声搅拌；再将浆料倒入预热后的玻璃容器中，当浆料温度降到37～40℃，将浆料从玻璃容器下端的毛细玻璃管中挤出，形成具有一定弹性的光纤湿坯；将湿坯干燥，煅烧后真空烧结，最后在空气气氛下退火，得到透明陶瓷光纤。本发明采用凝胶注模成型工艺制备高固含量低黏度的陶瓷浆料，有机物添加少，素坯干燥排胶无形变，媲美挤出成型的工艺效果，制备成本低。

用于飞机刹车盘的碳/碳化硅摩擦材料的制备方法 962     

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本发明涉及一种用于飞机刹车盘的碳/碳化硅摩擦材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取脂肪酸锌，加热，然后加入碳化硅粉体，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再加入阳离子表面活性剂、甘油，在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺，升温混合，冷却至室温，得到阳离子预制体；取煅烧石油焦碳、阴离子表面活性剂、环氧树脂，乙酸乙酯，升温混合，冷却后，得到阴离子预制体；将阳离子预制体、阴离子预制体进行混合，烘干、球磨，得到混合物；将混合物与石墨粉、氧化钛粉末、铁粉、镍粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，得到碳/碳化硅复合材料。本发明的摩擦材料的摩擦性能优。

双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法 795     

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本发明涉及陶瓷覆铜板技术领域，本发明公开了一种双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法，包括以下步骤：步骤(1)、将陶瓷板打孔，按电流需要设置孔的数量，打孔时在陶瓷板边缘设置标记孔，方便后续曝光定位；步骤(2)、对陶瓷板两面进行丝印银铜浆料，丝印的同时，通过刮板作用向孔内灌入银铜浆料；步骤(3)、在真空炉内进行真空烧结覆铜层，同时陶瓷孔内部形成导电钉；步骤(4)、用陶瓷板的标记孔对位进行贴膜曝光显影蚀刻脱膜，需要导电的位置就形成了适合大电流的隐形导电过孔。本发明工艺简单，孔的金属化和AMB覆铜烧结同时完成，而且过孔载流能力大，是大电流陶瓷双面板线路的优选方案。

铝钛合金材料及其制备方法 823     

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本发明公开了一种铝钛合金材料，所述铝钛合金材料按照质量百分比计包括：钛为0.8～1.5％，镁为2.2～3.8％，锰为0.3～0.7％，铬为0.1～0.2％，锆为0.1～0.2％，铁和硅的总量为0.5～1.5％，钇和锶的总量为0.05～0.1％，杂质总和小于或等于0.25％，余量为铝。本发明还公开了一种铝钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述除余量铝之外的合金材料，真空球磨混合均匀后，压制成型，于700～800℃条件下真空烧结，冷却，得到钛合金烧结块；(2)将上述钛合金烧结块放入充有氩气、温度为680～720℃的真空炉中熔炼，除杂，再加入过90～110目筛的余量铝，熔炼2～5h，搅拌均匀，所得熔液装入预热过的模具中，保温1～2h，自然冷却，得到铝钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有优良的塑韧性，而且具有较高的抗拉强度、硬度和延伸率。

TiC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1018     

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本发明涉及一种TiC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

铜-铌超导复合材料的制备方法 1025     

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本发明公开了一种铜‑铌超导复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将铜粉和铌粉混合均匀；(2)将混合均匀的铜‑铌粉末倒入模具中在压力机上压制成铜‑铌自耗电极棒料；(3)将压制好的铜‑铌自耗电极棒料装入真空烧结炉内进行烧结得到铜‑铌自耗电极；(4)将铜‑铌自耗电极在保护气体中焊接在辅助电极上，放入真空电弧炉中熔炼，得到铜‑铌超导复合材料。利用该方法制备出的铜‑铌超导复合材料成分均匀，无成分偏析现象，无夹杂物产生。

基于Isobam凝胶态浸涂技术的波导结构激光透明陶瓷光纤的制备方法 1119     

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本发明公开了一种基于Isobam凝胶态浸涂技术的波导结构激光透明陶瓷光纤的制备方法，利用凝胶成型技术制备Nd:YAG透明陶瓷光纤的芯层，再通过凝胶态的浸涂技术，在芯部凝胶态下(弹性模量和黏性模量相交点处)实现包层YAG透明凝胶浆料的涂覆，达到芯层和包层的有效黏连，并通过时间调节涂覆的厚度，最终通过温等静压和真空烧结实现波导结构激光透明陶瓷光纤的制备。通过在凝胶状态下，准确掌控凝胶点，实现芯层和包层陶瓷材料有效键合，且界面清晰，工艺简单高效，可实现批量化、工业化生产。

海绵透水砖的制造方法 676     

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本发明公开了一种海绵透水砖的制造方法，包括以下步骤：1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干；将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料，将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中；2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵养水分能力。

环路热管用梯度孔径多孔铜吸液芯及其制备方法 1004     

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本发明公开了一种环路热管用梯度孔径多孔铜吸液芯及其制备方法，步骤是：取适量氯化钠颗粒或无水碳酸钠颗粒，研磨后过筛，得到粒径为50‑150μm的造孔剂，干燥备用；分别将粒径为1‑10μm的电解铜粉与造孔剂按体积比2:8‑4:6混合，以无水乙醇为球磨介质，一起放入行星式球磨机中进行球磨混合，得到铜粉与不同粒径造孔剂的混合物C₁‑C₄；将一定质量的混合物C₁‑C₄按造孔剂粒径从小到大、从下至上依次铺放在不锈钢模具中，冷压成型，得到压片；再放入管式炉中进行真空烧结，最后洗净内部造孔剂，得到梯度孔径多孔铜吸液芯。本发明所制备的多孔铜吸液芯强度较高，密度小，孔道分布均匀，毛细抽吸力大，导热系数较低，制备工艺简单，生产成本低，并具有良好的换热效果。

双合金整体套及其制作方法 801     

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本发明涉及平行双螺杆挤出机领域，公开了一种双合金整体套及其制作方法，该整体套用于平行双螺杆挤出机机筒内，包括基体套筒（1）和耐磨层（2），所述耐磨层（2）附着在所述基体套筒（1）内侧壁。该制作方法如下：制备所述基体套筒（1）；在制作所述耐磨层（2）的粉末原料中加入适量有机粘结剂，将所述粉末原料调制成膏状原料；将所述膏状原料均匀涂覆在所述基体套筒（1）的内侧壁上；对涂覆在所述基体套筒（1）内侧壁上的膏状原料进行常压热处理；对进行了所述常压热处理后的所述膏状原料进行真空烧结，得到所述耐磨层（2）。使用本制作方法制作出来的双合金整体套能够有效提升基体套筒内侧壁的耐磨性和耐腐蚀性。

硬质合金的制备方法 969     

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本发明涉及一种硬质合金的制备方法，包括步骤：将WC粉体、Co粉体、稀土和碱土分别溶入液相分散介质后，倒入混料桶，并混合均匀制得混合体；将所述混合体放入球磨机球磨36‑40h，在100℃下真空干燥、然后加入料浆搅拌后干燥，用筛子过筛，制成料粒；将料粒压制成型、脱蜡，然后在1200℃‑1300℃的条件下真空烧结，制得硬质合金。本发明所述的硬质合金的制备方法，其晶粒生长易控制，不需要过高的温度辅佐；不易氧化；性能优良，成本低，工序少且短。

挤出机螺杆捏合块及其制备工艺 727     

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本发明公开了一种挤出机螺杆捏合块及其制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：(1)提供一具有外模、底板和内模的组装模具；(2)将预制的合金粉末灌入的组装模具中，振实；(3)将振实后的工件放入真空烧结炉中，按一定烧结工艺将合金粉末和内模烧结为一体；(4)从烧结后的工件底部，压出由合金粉末和内模烧结成型的棒料；(5)将具有内模的棒料加工成挤出机螺杆捏合块，合金粉末采用镍基合金粉末。采用本发明方法制得的挤出机螺杆捏合块具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了约1.5倍，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。

具有高B4C含量中子吸收板的制备方法 980     

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本发明属于用于储存核反应乏燃料的中子吸收材料制备领域，尤其涉及一种具有高B4C含量中子吸收板的制备方法。本发明按照预定的化学配比将颗粒度较细的Al合金粉末和B4C粉末混合均匀后，真空烧结，进行热轧，轧制至预定方案尺寸后，进行退火处理，制成密度能达99.2％的高B4C含量的中子吸收板。

胶态固化成型制备YAG透明陶瓷的方法 762     

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一种胶态固化成型制备YAG透明陶瓷的方法，将分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水按一定比例混合配制成预混液；将烧结助剂氧化镁加入到陶瓷粉体中，混匀后一并加入预混液中，球磨，配制成固含量为45～50vol％的水基YAG陶瓷浆料；真空除泡5～10min；将陶瓷浆料注入成型模具中，静置20～24h，浆料固化脱模得到素坯；将素坯先在20～30℃的恒温恒湿箱中干燥8～12h，再升温至40～50℃干燥10～15h；将素坯在空气气氛下600～900℃煅烧6～8h，最后真空烧结得到YAG透明陶瓷。该方法可降低生产成本，减少凝胶分解物的排放，绿色环保，减小排胶后素坯的孔隙尺寸，提高素坯的致密度。

高硅铝合金的制备方法 796     

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本发明提供一种高硅铝合金的制备方法，包括以下步骤：将工业铝粉和硅晶体按照重量比为2:8～5:5混合，均匀混合后，将二者的混合物进行研磨；添加粘合剂，所述粘合剂与所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；将所述混合粉末在搅拌釜中进行加热搅拌；对搅拌完成的混合粉末进行真空烧结、冷却成型。本发明使得新材料在搅拌釜内受热均匀，同时新材料在搅拌釜内被充分搅拌能使得新材料不产生结块。

包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法 1099     

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一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于下述顺序的步骤：（1）的碳化硅粉末和氧化铝颗粒以及碳化硅粉，炭黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）将粉体进行球磨混合，加入水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.01MPa~1MPa的真空压力罐中处理；（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃~90℃炉中进行干燥；（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.01MPa~0.1MPa，将炉内温度升至1200℃~2000℃，保温时间为1h~4h，然后降温至100℃~200℃取出；（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。该方法制得的碳化硅陶瓷增韧效果高于单一氧化铝颗粒增韧，增韧效果与石墨烯增韧效果相当显著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

透射式激光照明系统 858     

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本发明公开的一种透射式激光照明系统，涉及激光照明技术领域。该系统包括依次设置的蓝光激光器、陶瓷组合件、透镜以及散热基底，散热基底分别与蓝光激光器和透明陶瓷片连接；陶瓷组合件包括用于导热的透明陶瓷片以及用于吸收蓝光转换发出黄光的荧光陶瓷片，透明陶瓷片为YAG或LuAG体系，荧光陶瓷片为Ce掺杂的Al2O3‑YAG或Al2O3‑LuAG体系，荧光陶瓷片与透明陶瓷片通过凝胶注模和真空烧结组合在一起。本发明在荧光陶瓷周围烧制透明陶瓷，导热系数和膨胀系数与荧光陶瓷一致，因此在降低发光面积基础上，同样实现了优异的散热性能，运行稳定性更好，光学扩展量更低，亮度更高。

铝基碳化硅高密度封装半导体复合材料 891     

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一种铝基碳化硅高密度封装半导体复合材料，包含如下步骤：制备SiC复合浆料，首先使用SiC微粉配制得到固含量为30‑70%的SiC浆料，然后按照SiC∶Au∶Ag：Pd为（50‑60）∶（0.3‑0.6）∶1：（0.02‑0.05）的质量比加入金粉和银粉和钯粉，混合均匀，得到SiC复合浆料；流延成型，对得到的SiC复合浆料除泡混合均匀后，进行流延得到SiC复合流延膜；流延膜素烧，对得到的流延膜进行素烧，得到SiC复合素坯；真空烧结，将SiC符合素坯在真空状态下烧结，得到铝基碳化硅。本发明的有益效果：通过采用凝胶流延法制备铝基氮化铝，工艺简单，得到的产品成分分布均匀，气孔率低，半导体性能优越，且通过引入金、银和钯粉，充分改善烧结性能，进一步降低烧结温度，节能环保。

高强塑高刚度铝基复合材料及制备方法 726     

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本发明公开一种高强塑高刚度铝基复合材料及制备方法。包括如下步骤：(1)：原始粉末准备；(2)：球磨：球磨后用液压机将粉末压制成型；(3)：真空烧结：将压制成型的块体放入真空炉中烧结，获得质量分数为5％～30％的改性Al3BC/铝‑镁‑硅复合材料，复合材料中Al3BC粒子形貌呈类球形，为核壳结构，核部为Al3BC相，壳部为由Ti、B和C组成的TiBC三元相，尺寸为50nm～200nm，在基体中均匀分布；步骤(4)：挤压变形。本专利创新性的调控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片状改性呈球状颗粒形貌，以此改善复合材料的各向异性，使其呈各向同性，实现复合材料的高刚度和高强塑性性能。

3D打印钛合金球形粉末的制备方法 648     

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本发明公开了一种3D钛合金球形粉末的制备方法，包括：选取包括以下粉末：Ti 50‑54wt％,A1 20‑25wt％用离心自蔓延合成法制成初始合金粉末，用颗粒分级器按直径筛成目标区和另外两个区，目标直径区留一部分参与终极反应，剩余和另外两个区真空烧结球磨后再分离目标区和其他区，其他区返回至初始合金粉末合并，目标区和再分离目标区的真空热处理和等离子化制成目标产物。本发明的工艺流程简单，产品球形度佳，含氧量低，拉伸强度高，可以根据3D打印原料需求简单调节工艺参数制得目标粒度的定制性产品。

VC‑VN塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 813     

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本发明涉及一种VC‑VN塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

TiC基体钢基钢结硬质合金的制备方法 949     

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本发明涉及一种TiC基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

高透过率Dy:Y2O3透明陶瓷的制备方法 754     

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一种高透过率Dy:Y2O3透明陶瓷的制备方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液为原料配成母液；采用NH4OH水溶液作为沉淀剂；先将沉淀剂滴入母液中生成沉淀，再通过清洗和固液分离处理得到沉淀物，依次对沉淀物进行干燥、碾碎和过筛处理，得到粉体；将粉体进行煅烧处理合成出Dy:Y2O3纳米粉体；将粉体用氧化锆研钵碾碎，再进行过筛处理；将过筛后的粉体依次经过干压成型和冷等静压成型处理，得到素坯；先对素坯进行真空烧结，再进行热等静压烧结；先对烧结后的素坯进行退火处理，再进行抛光处理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。该方法可以制备出承载高功率激光的透明陶瓷，其稳定性好。

多孔钛硅合金的制备方法 760     

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本申请公开了一种多孔钛硅合金的制备方法，包括步骤：(1)将钛粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的质量比为2～3％，磨球直径4～6mm，球料比为(7～10)：1，球磨转速500～600转/min；(2)、以尿素颗粒为造孔剂，混合粉末和尿素的质量比为1 : (1～1.5)，真空环境下进行烧结：以0.3～0.5℃/min升温至200～250℃，保温烧结50～60分钟，除去造孔剂；(3)、高温烧结工艺：将真空烧结炉抽真空，充入3×103～4×103Pa的氩气，烧结温度1250～1350℃，烧结时间100～120分钟；(4)、改性处理，将获得的材料加入氢氧化钠溶液中，在50～60℃条件下保温18～24小时，然后用去离子水冲洗，最后烘干。本发明获得多孔钛硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗压强度不低于50MPa，弹性模量小于1.8MPa。

用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料 650     

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本发明公开一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，包括如下步骤：混合料装入定型模腔内，在压力机冲头的压力的作用下，压力传向模腔内的混合料，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成压坯，将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，得到成品，本发明提供一种用于无铆钉连接机的耐磨损的合金材料，具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性，高速切削时磨损率低好的优点。

磁性磨料及其制备方法 870     

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本发明属于金属基复合材料及其制备方法，涉及一种高性能磁性磨料及其制备方法。磁性磨料，包含有按重量百分比计的如下成分作为原料：C为3.1～4.1％，O为6.0～7.6％，Ti为10～14％，Fe为55～64％，Al为6.8～8.5％，Mo为3.5～4.8％，Cr为2.5～3.5％，Si为3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通过Al2O3引入；Ti通过TiC引入。制备方法包括混料、球磨、压制成型、真空烧结、粉碎筛分。本发明的磁性磨料，其比饱和磁化强度≥1050emu/g，单颗粒抗压力≥620N，对45钢磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用寿命≥42min。可在平面、球面、内外圆面、自由曲面和微细管等零件的光整加工及去除毛刺等场合中得到应用。

包晶钛合金粉末的制备方法 1038     

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本发明公开了一种包晶钛合金粉末的制备方法：将CP钛粉末和TC4合金粉末分别在真空中用纯氩气洗涤；再将以下所述CP钛粉末、La和所述TC4合金粉末分别按次序投入真空烧结炉进行熔炼制得合金棒，最后将所述合金棒利用旋转电极雾化法得到球形粉末。本发明制得的粉末空心率低，流动性好，适用于3D打印。

新型高效非均相催化剂的制备方法及应用 1105     

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本发明公开了一种新型高效非均相催化剂的制备方法及应用，包括以下步骤：步骤一：称取MnCl2·4H2O和KMnO4置于研钵中，研磨20‑40min，在70‑90℃恒温水浴的条件下反应5‑7h，将产物用去离子水和无水乙醇洗涤，在60‑80℃烘干箱中烘干3‑5h，即得到纳米二氧化锰；步骤二：将中间相炭微球、石墨和所述纳米二氧化锰置于研钵中研磨10‑20min，通过冷压成型为球型颗粒，将得到的球型颗粒真空烧结，烧结冷却后得到固体非均相催化剂。本发明通过中间相炭微球、石墨和纳米二氧化锰三者合理的掺杂比例以及冷压成型工艺使催化剂具有高机械强度，抗压强度达到4.0‑4.5MPa，堆积和水力剪切造成的磨损率在5％以下。

钢基MoFeB金属陶瓷螺杆的制备方法 855     

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本发明公开了一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：将中碳调质合金机械加工成钢基螺杆芯棒，并制备Mo‑Fe‑B金属粉末；将钢基螺杆芯棒放置于圆筒模具内，将Mo‑Fe‑B金属粉末填充于钢基芯棒和圆筒模具之间的空腔，经过振实、排气和密封，得到复合体；冷等静压压力成型，制备成钢基Mo‑Fe‑B金属螺杆坯料；进行机械粗加工，加工成螺杆毛坯；进行真空烧结，制成钢基MoFeB金属陶瓷螺杆；精加工，制成成品螺杆。本发明的一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀，可以广泛应用于无卤塑料、纤维增强塑料、金属粉末增强塑料的混炼、挤塑、注塑螺杆。