江苏有色金属冶金技术理论与应用

用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法 804     

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本发明公开了一种用于工业废水深度处理的基于规整蜂窝陶瓷碳载体的掺杂型臭氧催化剂及其制备方法。该规整型臭氧催化剂以经过预烧和研磨的150～500目Al2O3粉末与150～500目木粉以特定比例混合，以羟丙基甲基纤维素、聚乙二醇和硝酸镝、硝酸钼水溶液为成型助剂，经和膏、炼泥、挤出成型、干燥、真空烧结、蒸汽活化等工序制备而成。该催化剂可强化臭氧催化氧化过程中水中有机污染物和臭氧的富集传质，提升催化效率，同时以氧化铝陶瓷为骨架，解决了活性炭在催化氧化过程中，因材料强度下降出现的破损流失。本发明的规整型臭氧催化剂处理效率高，运行成本低，装填检修方便，应用于废水深度处理，强化臭氧氧化效果，提高脱色率和COD去除率。

第二相弥散强化铱材料及其制备方法 849     

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本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种第二相弥散强化铱材料及其制备方法，旨在解决现有技术中铱坩埚的高温受力部位容易发生变形形成的问题，其技术要点在于：所述第二相弥散强化铱材料的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：将1Vol.％‑3Vol.％的高熔点高硬度纳米级颗粒与纯铱粉球磨后进行均匀混合，装入塑胶模中进行冷等静压，获得生坯，S2：将生坯置于真空烧结炉中烧结，烧结后致密度达到95％‑97％，然后在高温马弗炉中预热，预热后的强化铱坯料放在气锤上进行反复锻打，S3：锻打结束后，放入马弗炉去应力，随后水冷，获得新型铱强化材料，致密度达到99.5％以上。有效控制铱材料的组织织构，保证铱材料同时具备高强度与高塑性，使材料在锻造过程中不易开裂。

深水密封连接器的加工方法 662     

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一种深水密封连接器的加工方法，其包括以下步骤：插座部分的加工，先完成插座壳体的加工、插针的加工，通过高温真空烧结使玻璃与插座壳体、插针完全粘结在一起，烧结后玻璃绝缘体表面无裂纹，进行检验；然后插座壳体表面镀镍，插针表面镀金，进行检验，检验合格后包装入库；插头部分的加工，插头原材料的采购，检验入库，插头零件机械加工，壳体表面钝化处理，检验入库，绝缘体、l插孔检验入库；插头壳体打标，在插头壳体主键位置处打上产品型号及批号；按照装配工艺、图纸进行组装，产品性能检测及外观检查，检验合格后包装入库。本发明实现自动化，操作简单，保证质量，且减少人工成本。

纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法 948     

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一种纳米碳化钨-钴硬质合金材料的制备方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化钨纳米粉末30-80％、70-100nm的钴纳米粉末15-65％、无水乙醇3-10％，制备步骤为：a、将碳化钨纳米粉末、钴纳米粉末在无水乙醇介质中进行球磨混合，控制球磨转速130-170r/min,混合时间为2-4小时；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，时间为2-3小时；d、真空烧结，烧结温度为1300-1500℃，时间为1-5s。用该材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力强，使用寿命长。

VC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 937     

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本发明涉及一种VC中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法 1020     

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本发明公开了Ho离子参杂倍半氧化物透明陶瓷及其制备方法，包括将Y2O3和含Ho离子的掺杂剂均按化学式(HoxY1‑x)2O3进行称重后混合，获得混合粉料，并使混合粉料依次经过球磨、烘干、研碎、过筛和煅烧处理，得到Ho:Y2O3粉体，其中，0.001≤x≤0.05；将Ho:Y2O3粉体进行成型处理，得到素胚；将素胚依次经过真空烧结、热等静压烧结、退火、抛光处理后，获得Ho:Y2O3透明陶瓷；热等静压烧结的升温升压过程为先将热等静压烧结温度升到目标温度，再对热等静压腔体增压，将热等静压腔体的压力升到目标压力；热等静压烧结的降温降压过程为先将热等静压烧结温度降低至1000℃以下，再对热等静压腔体泄压，将热等静压腔体的压力降为正常大气压。本发明能够降低透明陶瓷残存气孔率，提高可见光直线透过率。

百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 1029     

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本发明提出一种百叶窗用烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，钕铁硼永磁材料成份质量比为20‑50份的Nd薄片、65‑80份的Fe薄片、1‑5份的B薄片和1‑3份的金属合金纳米粉，通过制块、混粉、取向压制成型、真空烧结和实效热处理得出钕铁硼永磁材料；通过本发明所述材料配比和方法得出的钕铁硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了钕铁硼永磁材料在百叶窗上使用的寿命，避免了百叶窗上永磁材料用一段时间后消磁的问题，减少了百叶窗上永磁材料一段时间后需要更换而带来的不必要的麻烦和经济损失。

抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用 982     

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本发明公开了一种抗菌性复合金属材料的制备工艺及应用，采用先将铁粉、钽粉、锡粉、乙酰丙酮镍、碳化硅、高岭土进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将双氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4‑丁氧基苯基甲醇、脱氢乙酸、芥酸酰胺、四羟基苯醌进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的抗菌性复合金属材料对多种不同种类的细菌具有优异的抗菌功效，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。

3D结构陶瓷基板的制备方法 865     

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本发明涉及半导体技术领域。步骤一，真空烧结：将金属片覆盖于活性金属焊料或者活性金属焊片上，在真空环境下加热使金属片钎焊于陶瓷基板表面；步骤二，依次进行贴膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，进而在金属片上形成沟槽；步骤三，金属片蚀刻‑第一金属层蚀刻成型；步骤四，金属片蚀刻‑第二金属层蚀刻成型；步骤五，金属片蚀刻‑第三金属层蚀刻成型；步骤六，焊料蚀刻。本专利通过优化陶瓷基板的结构，芯片嵌埋在基板中，能够提高芯片的封装密度。

陶瓷透水砖的制造方法 746     

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本发明公开了一种陶瓷透水砖的制造方法，包括以下步骤：1)将陶瓷废料研磨成陶瓷颗粒，将过火矸石研磨成过火矸颗粒，将废旧耐火材料研磨成废旧耐火材料颗粒，将粉煤灰、陶瓷颗粒、废旧耐火材料颗粒、过火矸颗粒、氧化铁和氧化铝烘干；将粉煤灰、陶瓷颗粒、废旧耐火材料颗粒、过火矸颗粒、氧化铁和氧化铝均匀混合获得混合粉料，将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中；2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。使用本发明方法生产的透水砖，整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量。

具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法 915     

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本发明公开了一种具有耐磨涂层的回转支承轮齿齿面及其制备方法，包括轮齿齿面，齿面向外依次设置为纯金属过渡层和高性能耐磨层，过渡层为铜层，通过激光熔覆到轮齿齿面上；耐磨层由铬铁合金、镍铁、硅铁、碳化铬、钛铝钒合金、三氧化钼、多元二维材料、石墨烯和铝粉通过球磨、高温真空烧结、超细微磨粉、激光熔覆而成，采用双涂层结构，将纯金属过渡层和复合金属粉末激光熔覆到轮齿齿面上，具有良好的物理性能和机械性能，可有效地降低摩擦系数，其结构紧密、硬度高、耐磨性强以及稳定性好，显著减少轮齿齿面长时间磨损带来的频繁停机维修等问题，从而起到对轮齿齿面优异的保护作用，本发明提供的制备技术参数容易控制，制备工艺简单方便。

轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用 617     

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本发明公开了轻质导电金属复合材料的制备工艺及应用，采用先将雾化铜粉、锆粉、铌粉、二氧化硅、硼酸钾、纳米二氧化钛、二硫化钼进行研磨混匀、湿法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，随后将聚丙烯树脂、乙酸异丙烯酯、硫代二丙酸双十八酯进行超声震荡后加入前述真空干燥混合物再次超声震荡，配以经搅拌处理的4?氯丁醛缩二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、盐酸吡哆醇进行混炼，最后冷压成型、真空烧结得到成品的制备工艺，使得制备而成的轻质导电金属复合材料电导率高，密度低，且拉伸性能优良，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备工艺的具体应用范围。

喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法 897     

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本发明涉及一种喷枪喷涂制备YAG基复合结构透明陶瓷的方法，采用高精度的喷枪将YAG浆料和Re:YAG浆料交替或同时喷射到一定温度的基板上，将喷射得到的复合结构层在进行排胶，得到复合生坯；将复合生坯冷等、素烧、真空烧结、退火可得到复合结构YAG透明陶瓷。本发明可根据实际的需要来喷射不同结构，喷射厚度及浓度比例可控，厚度极限比流延要小，而且设备成本要低于流延成本。

耐磨高强度拉索及其制备方法 729     

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本发明涉及一种耐磨高强度拉索及其制备方法，将硅溶胶、碳化硅、三氧化二铝、氮化硼和镁粉混合均匀后，真空烧结制得高温混合液；将耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹壳粉、甲酸钙、聚乙二醇和羟甲基纤维素混合均匀，加入去离子水后加热、球磨、过筛，制成料粒；将高温混合液倒入料粒中并混合，经加热、降温等工序制得拉条；将高密度聚乙烯和聚丙烯、麦秸粉、木质素磺酸盐和矿物油加热混合，制得弹性木塑材料液体；将拉条浸入弹性木塑材料液体中，制得索条；利用牵引设备将三根索条辫成麻花状，制成耐磨高强度拉索。本发明所述的耐磨高强度拉索及其制备方法，安全性更好，可持续发展性更好；使用寿命长，不易氧化。

耐冲击金属复合材料及其制备方法 656     

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本发明涉及一种耐冲击金属复合材料及其制备方法，将铁粉、碳化硅、氧化铝、镁粉和镍粉倒入混料桶，并混合均匀制得第一混合物；将左旋聚乳酸、酰胺肼类化合物和2，2’，6，6’‑四异丙基二苯基碳化二亚胺混合均匀，经同向平行双螺杆挤出机共混挤出复合粒；将所述复合粒与第一混合物放入球磨机球磨，用筛子过筛，制成料粒；将料粒真空烧结，制得耐冲击金属复合材料。本发明所述的耐冲击金属复合材料及其制备方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金属性能的场合；且没有污染物，安全性更好，可持续发展性更好；耐冲击力强，成本低，工序少且短。

镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法 975     

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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。

闸式液压剪板机 878     

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本发明提供了一种闸式液压剪板机，包括机架、设在机架上的工作台、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片、电气系统、液压系统、数控系统和间隙调整机构，所述的下刀架设在工作台上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以碳化钨粉末及超细钴粉作为原材料，采用行星球磨机制备成粉末；2）经过压制成型、氢气脱胶和真空烧结制成超细晶硬质合金。本发明的闸式液压剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。

用于模具的材料的制备方法 935     

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本发明公开一种用于模具的材料的制备方法，具体为将陶瓷粉、玻璃微珠和石膏粉搅拌混合，得到混合粉体；在混合粉体中加入氧化锌、硅酸钙、玻璃纤维和硼砂，加水后进行搅拌，得到混合物；将混合物升温静置，然后转入钢模中；倒模后使用压机压实，且保持5‑10分钟，脱模，得到模具半成品；将模具半成品进行真空烧结，得到用于模具的材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能、耐温性能以及可塑性。

VC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1033     

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本发明涉及一种VC耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC‑VN耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 827     

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本发明涉及一种VC‑VN耐腐蚀塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和耐腐蚀塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

NbSe2纳米材料的制备方法 636     

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本发明公开了一种NbSe2纳米材料的制备方法，包括：（1）取单质Nb粉，单质Se粉和NaCl放入球磨罐中，进行酒精湿磨，使其充分混合细化；（2）球磨完成之后将沉淀物放入烘箱中进行烘干；（3）将烘干以后的沉淀物放入反应釜中进行高温真空烧结，即可得到高性能和良好形貌的NbSe2纳米材料。本方法在反应中加入了适量的氯化钠介质，通过该介质在高温下的良好传输性能通过控制介质的含量和反应的温度与时间来控制生成产物二硒化铌的形貌和结构，方法简单，容易操作，所制备的NbSe2纳米材料，具有高的润滑性能和良好导电性能并且具有较好形貌。具有很好的实用性和经济性。

刀具用复合陶瓷材料及其制备方法 1078     

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本发明公开了一种刀具用复合陶瓷材料及其制备方法，该材料的组成按质量百分比为：TiC为25～30％、石墨烯为0.1～1％、MgO为0.5～1％、Mo为2～4％、Ni为1.5～5％、Y₂O₃为0.5～0.8％，其余均为Al₂O₃。制备方法包括以下步骤：按照质量百分比进行配料；将上述配料进行混合，球磨，将球磨混合好的浆料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分样筛过筛；将过筛之后的混合粉料压制成坯；放入真空烧结炉中烧结，得到刀具用复合陶瓷材料。本发明优化了陶瓷材料组分配比和工艺参数，制备出综合性能优异的复合陶瓷材料，其自身脆性较大的缺点得到改善。

钨镍无磁硬质合金材料的制备方法 1023     

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本发明涉及一种钨镍无磁硬质合金材料的制备方法，包括：(1)先将氧化铬与钨粉通过高温一起碳化；(2)将镍粉与碳化铬和碳化钨粉混合均匀；(3)将上述已混合均匀的混合物加入湿磨机进行湿磨；之后将已磨好的湿料烘干；(4)将上述烘干后的混合物通过干粉压制成型或注塑成型；(5)将成型后的产品放在石墨板中，通过真空烧结即得。本发明的制备方法简单，成本低，适合于工业化生产；通过本发明方法制备的产品呈黄色，硬度不会太硬易加工，加工后产品的色泽透亮。

MgB2的制备工艺 1069     

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本发明公开了一种MgB2的制备工艺，将原料按照一定的配比烧结，球磨酸洗后制备得到MgB2颗粒，包括：B2O3球磨—确定原材料的配比—粉末冷压成型—抽真空—烧结—球磨—酸洗提纯—真空烘干。原材料为Mg和B粉或Mg粉和B2O3，镁粉粒度为0.2μm，B粉粒度为0.32μm，配比为5 : 1。抽真空的真空度为1×10-3Pa，烧结式压力为400—500MPa，烧结温度为1000—1100度，烧结时间为40—50min。酸洗溶液为盐酸溶液，浓度4mol/L，酸洗时间为30—40min，采用机械搅拌。该发明制备得到的MgB2粉体纯度高，硬度大，熔点高，并且工艺流程简单，适合于大规模生产。

VC‑VN中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 758     

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本发明涉及一种VC‑VN中合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

铝-磷-锶-稀土合金变质剂及其制备工艺 691     

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一种铝-磷-锶-稀土合金变质剂及其生产工艺，属于合金金属材料及生产工艺。由以下元素按重量百分比组成：磷P：3%~5%，锶Sr：2%~4%，稀土Re：1%~3%，其余为铝。制备步骤是：称取200目的Al-P粉、Al-Sr粉、Re粉，将其均匀混合，混合粉中Al-P粉的质量百分比为40%-60%，Al-Sr粉的质量百分比为20%~40%，Re质量百分比为10%~30%；将混合的粉末在普通球磨机中球磨2小时；将Al-P-Sr-Re混合粉末放入模具中缓慢加压至70KN，保压5分钟，脱模后密封保存；将压制好的Al-P-Sr-Re放入真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为400℃，烧结时间为1h，在真空下随炉冷却至室温，制成铝硅合金变质剂。该合金低熔点、高效、稳定，是一种优良的铝硅合金的双重变质剂。

VC工具钢基钢结硬质合金的制备方法 946     

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本发明涉及一种VC工具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法 1082     

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本发明提供了一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，包括如下步骤：S10秤料，在800～1200℃下高温煅烧除杂预处理，获得混合粉体；S20制备混合浆料；S30制备凝胶打印浆料；S40使用3D打印机打印所述打印浆料，同时在打印喷嘴处使用红外加热，获得凝固成型的光纤毛坯；以及S50所述光纤毛坯依次经干燥、排胶、真空烧结以及抛光处理，获得YAG陶瓷光纤。本发明的一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，结合3D打印“无模具”的优势和凝胶注模“高固含量、高素坯强度”成型特点，制备获得了YAG陶瓷光纤，且可通过控制打印喷嘴的喷料内径实现单根光纤直径的连续变化，光纤直径的调控范围广，可解决模具设计成本高的问题，可操作性强，易于工业化。

提高钕铁硼磁体矫顽力的方法 906     

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本发明涉及一种钕铁硼制备工艺，具体涉及一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法，包括：(1)以耐火纤维纸做渗材载体，将渗材微粉均匀喷涂在耐火纤维纸上；(2)将钕铁硼磁片和喷涂过渗材的纤维纸层片相间堆叠，放在真空烧结炉中进行回火处理即得矫顽力提高的钕铁硼磁体；所述耐火纤维纸选自陶瓷、硅酸铝或氧化铝耐火纤维纸；本发明的有益效果在于所用喷涂设备和耐火纸成本低，有利于节省钕铁硼的生产成本，耐火纸上的纤维与渗材结合力较强，且携带渗材的纤维纸不用单独在工段间频繁转换，所以渗材在工段转换间脱落的几率大大减小，并且由于磁片间加了一层耐火纸，保证相邻磁片在较高温度回火后不发生粘结。

添加WSe2的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法 939     

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本发明公开了一种添加二硒化钨的铁基高温自润滑关节轴承及其制备方法，属于粉末冶金轴承技术领域。该复合轴承材料的化学成分按质量百分比为：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、铜：5～18%、水雾化不锈钢粉：65～85%，经过水雾化制粉、退火、混料、压型、真空烧结、加工装配等工艺制成，其自润滑性能优异，抗磨损性能好，可在高负荷、真空和高温条件等苛刻的条件下工作，从而实现了轴承润滑与材料设计的一体化。所制得的轴承材料密度可达6.8g/cm3，工作温度范围为室温至650℃，且致密性好，切削加工性能优异，气孔裂纹等缺陷少，可用于大规模工业生产。