江苏有色金属冶金技术理论与应用

合金碎粒锯片的烧结方法 788     

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本发明涉及一种合金碎粒锯片的烧结方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的合金碎粒锯片的烧结方法通过包括准备基体‑配料‑冷压成型‑真空烧结‑铰孔‑喷漆的工序制备得到，在配料工序中采用镍基钎料和硬质合金碎粒预混制成成型料，镍基钎料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％组成。本发明的制备方法采用镍基钎料进行真空钎焊烧结，钎料胎体强度与硬质合金碎粒不仅结合强度好，而且匹配性良好有利于充分发挥硬质合金碎粒的切削作用，不仅改进了操作安全性，而且还显著提高了锯片的使用寿命。

采用注射成型工艺制备17-4PH不锈钢构件的方法及其17-4PH不锈钢构件 904     

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本发明涉及合金构件制备技术领域，尤其涉及一种采用注射成型工艺制备17‑4PH不锈钢构件的方法及其17‑4PH不锈钢构件。该方法包括以下步骤：将17‑4PH不锈钢粉末与粘结剂混合，注塑成型得到生胚件；在保护气氛下对生坯件进行加热脱脂处理；对脱脂处理后的生坯件顺次进行真空烧结、分压烧结和强冷处理，即得到成型件。本发明注射原料性能均符合标准，具有较小的收缩率，制备的17‑4PH不锈钢构件具有较高的密度，说明使用的粘结剂不会影响17‑4PH不锈钢构件的致密度，且屈服强度最高可达863MPa，可以有效降低氧化对17‑4PH不锈钢构件的不利影响。同时还具有高极限拉伸强度、高延伸率和较高的硬度。

改性纳米粉末冶金材料及其制备方法 602     

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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。

塑封SiC肖特基二极管器件及其制造方法 618     

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本发明公开了一种塑封SiC肖特基二极管器件，包括金属散热底板、外引脚、SiC肖特基二极管芯片、连接桥片，其制造方法为：将金属散热底板放置于模具内，在金属散热底板的凸台上表面点上适量焊膏；将SiC肖特基二极管芯片阳极面朝下倒置放置在凸台上表面，并在SiC肖特基二极管芯片朝上的阴极区表面和外引脚焊接区同时点上适量焊膏；将连接桥片焊接A区和B区同时分别放置在阴极区和外引脚焊接区上；将装配好的产品连同模具一起进行一次性真空烧结，待烧结完成后，进行清洗、塑封，完成封装，形成产品，本发明极大的提高了芯片散热效果，缩短工艺流程，提高生产效率，极大的提高了器件的通流能力，充分发挥出SiC肖特基二极管芯片高通流能力优势。

铜基复合材料及其制备方法 646     

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本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，包括步骤一，先制备二氧化硅‑铜混合粉体：将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，搅拌均匀后，进行低温冷冻成冰，之后再进行干燥，即得到二氧化硅‑铜混合粉体；步骤二，将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯，将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结，脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法，工艺简单，操作容易，能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外，采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度和抗拉性能优异、组织容易控制且稳定性好、且可根据实际需要调配二氧化硅含量。

锆石墨烯吸气材料及其制备方法 1108     

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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。

以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法 881     

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一种以增强碳纤维为改性填料的反应活性材料制备方法，属于填充改性含能材料的技术领域。包括如下步骤：混药：先将纤维、Al粉、PTFE混合，经机械搅拌得到混合物；模压：将混合好的材料按照计算的质量称取材料，置于压制模具，在液压机上以240MPa压力、保压时间20s模压成型；烧结：将模压成型试件置于密闭环境中放置24小时后放入真空烧结炉内，得到反应活性材料。利用本发明的制备方法得到的反应活性材料具有高屈服强度、高抗压强度、低屈服/失效应变、毁伤后效，可实现加工高精密度，除对目标造成动能打击、引起物理破坏以外，还具有化学能和短路电子元器件作用，对目标进行双重毁伤，提高战斗部的杀伤效果。

TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 642     

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发明涉及一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 848     

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本发明涉及一种TiC中合金热作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法 997     

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本发明涉及一种改进型铬钨锰低合金冷作模具钢基VC钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和中合金热作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC-VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法 672     

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本发明涉及一种VC‑VN基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

高纯深紫外镀膜用HfO2材料及其烧结提纯工艺 927     

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本申请涉及一种高纯深紫外镀膜用HfO2材料的烧结提纯工艺，该工艺包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散剂和添加剂，并混合均匀得到粘稠状混合物，各组分的比例为80‑90:0‑20:1‑10:1‑10；干燥；过筛；制成坯料；脱脂并干燥；进行真空烧结，升温至1900‑2400℃并保温200‑300min，然后自然冷却到室温，在原料中添加Hf，保证材料中的Hf和Zr都处于亚氧化的状态，将烧结温度提高到ZrO2‑x相熔点以上且低于HfO2‑x相的熔点，在该温度下HfO2‑x相依然为固体，液化的Zr元素逐渐流出材料，富集在材料表面，并逐渐挥发，以实现Zr/Hf分离；同时高温烧结后的HfO2结构更致密，更利于材料排出杂质，提纯得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明显提高HfO2材料的深紫外光学性能和抗激光损伤性能。

高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法 617     

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本发明公开了一种高温抗氧化镍钽合金涂层的制备方法，所述制备方法包括：(1)将不锈钢基体打磨、抛光，然后分别置于去离子水和无水乙醇中超声清洗5～15min，取出，在室温条件下自然晾干；(2)按以下质量百分比进行配料：镍为25～30％，钛为3.8～5.2％，钨为2～6％，碳为0～0.03％，氮为0～0.03％，余量为钽，混合均匀，加入一定量的无水乙醇，球磨12～36h，得到合金悬浮浆料；(3)在580～620℃的惰性气氛条件下，采用热喷涂的方式，将上述合金悬浮浆料喷涂在预处理过的不锈钢基体上，再置于1400～1500℃的真空烧结炉中烧结30～40min，保温10～20min，得到镍钽合金涂层。本发明中的镍钽合金涂层与基体结合良好，具有较好的耐高温性能。

锂离子电池正极用浆料的制备方法 674     

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本发明涉及一种锂离子电池正极用浆料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤：取微硅粉、柠檬酸、芳烃油、聚乙烯亚胺，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸钠、硬酯酸、聚甲基丙烯酸铵，混合均匀，升温，保温，放冷后得到混合物II；将混合物I与混合物II进行混合，烘干，球磨，得到混合物III；将混合物III在真空烧结炉中进行烧结后，置于稀盐酸溶液中浸泡，用去离子水清洗，得到导电添加剂；将导电添加剂、LiFePO4正极材料、聚偏氟乙烯、有机溶剂混合均匀，再搅拌，即可。本发明通过对导电添加剂的制备过程进行改进，使制备得到的浆料的电容量提高，经过多次放电后，电容量损失小。

VC基体钢基钢结硬质合金的制备方法 1023     

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本发明涉及一种VC基体钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和基体钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

VC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 624     

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本发明涉及一种VC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和高合金冷作模具钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

电机转子外壳的制造方法 696     

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本发明公开了一种电机转子外壳的制造方法,该外壳具有轮盘(1)及轮壳(2),轮盘(1)与轮壳(2)同轴的装配在一起,轮盘(1)的径向外端设有环形肩部,轮壳(2)采用无缝钢管制造,其特征在于,所述轮壳(2)的制造步骤为:在一无缝钢管一端内壁车加工一个台阶,使得所述台阶的外圆直径比轮盘(1)的环形肩部的外径大1-3mm,台阶的深度比环形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在台阶处均匀布置钎焊料(3);然后将环形肩部外端搁放在轮壳(2)放置有钎焊料的台阶上,然后将二者放入真空烧结炉中,升温至850℃-900℃,保温90-120分钟后随炉冷却;取出后,对钎焊处进行简单的打磨清理即可。

三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法 859     

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本发明涉及一种三硅化五钛金属间化合物粉体批量制备方法。本发明按摩尔比3∶5称量Si粉与Ti粉作为烧结原料，采用真空烧结工艺合成Ti5Si3化合物，烧结工艺为：将混合均匀的Si粉与Ti粉置于真空炉中，升温到1350‑1450℃，保温，随炉冷却到室温，将烧结材料加入到无水乙醇中，然后装入球磨罐，以Ar气作为保护气体，将密封好的球磨罐放到高能行星球磨机中，利用湿法球磨的方法进行细化，)将所得球磨浆料进行真空干燥、研磨，过130目筛获得Ti5Si3粉体。本发明克服了熔铸法、粉末压制烧结法、快速凝固法、自蔓延燃烧法等易造成污染、加工工艺复杂、产率低等缺陷。本发明反应过程没有副产物，粉体纯度高，同时可以精确控制产物的化学计量比，能耗低，产物粒度细小且分布均匀，活性高，可批量制备，无污染，成本降低。 1

使用新辅助载体的铜片焊接方法 1039     

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本发明公开了一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，包括以下操作步骤：在铜片进行焊接的时候采用真空烧结的方法，在铬钼钢系寻找适合的钢料，挑选铬钼钢作为焊接辅助载体，铬钼钢是铬、钼及铁、碳等合金元素，在真空条件下利用持续高温对铜片之间进行焊接，在钢材外表渗入适当的惰性气体，使辅助刚系载体外表有高于40HRC的硬度，铜片迅速熔接且不产生沾黏效果并延长治具使用寿命。本发明所述的一种使用新辅助载体的铜片焊接方法，铬钼钢系有显着提高高温强度极限和蠕变极限的钢种，同时具有良好的抗氢腐蚀和耐高温的性能，在高温持续工作中能使二种铜片的结合力达0.1～0.5MPa，拉拔力达8.4～32.5cm2，能使铜片的结合完全密封，带来更好的使用前景。

高韧高强远红外陶瓷及其制备方法 770     

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本发明涉及红外陶瓷材料，特指一种高韧高强远红外陶瓷材料及其制备方法。按比例称取α-Al2O3和纳米ZrO2（2Y）先驱体置于碱性水溶液搅拌混合，制备出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合两相水悬浮液；将步骤（1）制得的两相水悬浮液煅烧成粉末；按比例将SiC增韧晶须、步骤（2）制得的粉末和MgO粉体，混合均匀，压制成型，高温真空烧结，随炉冷却，制得所述陶瓷材料。本发明的高强高韧远红外陶瓷材料具有较高的远红外辐射发射率，经过测试其远红外发射系数可达0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高温，耐化学腐蚀和耐磨损性能，增加了远红外陶瓷的使用寿命，使其应用领域更加广泛。

高性能碳化硅陶瓷脱水元件及其制备方法 734     

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本发明涉及一种高性能碳化硅陶瓷脱水元件及制备方法。其组份及重量配比为：碳化硅超细粉93‑99份，碳化硼超细粉1‑5份，纳米级硼化钛1‑5份，石墨烯水溶液0.1‑1份，水溶性酚醛树脂8‑15份，高效分散剂5‑10份，坯体增强剂1‑5份。经过循环混料研磨、喷雾造粒、干压成型、生坯固化和真空烧结，制得最终产品。本发明生产过程中提高了安全性和方便性，降低了生产成本，引入少量的纳米级硼化钛，使得内部得到优化，大大提高了产品性能。

基于改性荧光粉的荧光陶瓷的制备方法 1052     

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本发明公开了一种基于Eu3+:Y2O3荧光粉改性后发射暖白光的透明荧光陶瓷的制备方法，先采用硅酸钾、羟甲基纤维素钠和聚乙二醇对Eu3+:Y2O3荧光粉进行包裹处理，得到的核壳结构荧光粉与高纯氧化物原料粉体、烧结助剂、分散剂、溶剂配制成浆料，烘干后干压成型，将陶瓷素坯进行冷等静压、胚体素烧、真空烧结、退火处理、研磨抛光得到可发射暖白光的Ce:YAG荧光陶瓷。本发明通过采用Eu3+:Y2O3荧光粉掺杂在Ce3+:YAG荧光陶瓷中不仅能够会改善白光显色指数与色温的缺点，而且能够使Ce4+更好地被还原；同时Eu3+:Y2O3荧光粉为核壳结构，有效改善了荧光粉不耐高温的缺点。

金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法 1090     

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本发明涉及金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法，按照质量百分比取材料，其中钴为7％，碳化钽为1％，余量为碳化钨，进行湿磨、干燥、混合、成型、真空烧结，其中烧结温度为1350℃-1400℃，烧结时长为40分钟，烧结完成后若还有不合格产品，则进行喷砂处理，然后重新进行成品检验，采用上述制备方法后，得到的硬质合金材料硬度大于93HRA，抗弯强度大于1800N/mm，可以与金刚石完美稳定结合以加工60HRC以上的合金材料。

水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺 1057     

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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了水泥窑炉用纳米碳化硅复合陶瓷内筒挂条座的制备工艺，包括以下步骤，步骤1、练泥。步骤2、首先将步骤1的练好原料泥的加入捏合机后，再加水捏合。步骤3、挤压搅拌机内装好产品成型。步骤4、待自然风干5小时‑6小时。步骤5、将步骤4烘好的毛坯及时调出切割、定尺寸、打孔。步骤6、将烘烤完成的毛胚分批装上料车，装好后进入VHS‑8840高温真空烧结炉。步骤7、产品烧结、冷却后出炉。本发明的制备工艺的有益效果在于：其内筒挂条座生产流程设计合理，同时一体成型且采用纳米碳化硅复合陶瓷制得挂条座，其具有较强的耐高温、耐磨和耐腐蚀等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。

MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法 761     

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本发明公开了一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件的制备方法，包括以下步骤：制备Mo‑Ni‑B金属混合粉末；机械加工钢质管状芯棒；制备金属模具；将钢质管状芯棒模置于模具内，将Mo‑Ni‑B金属混合粉末罐装于外模、芯模和下模之间空间内；将罐装有粉末的金属模具放入压力机设备压室，进行静压成型后，然后脱模，形成内部为钢芯空心圆棒、外层为Mo‑Ni‑B金属混合粉末体的复合成型体；将复合成型体机械加工成螺纹元件毛坯；将毛坯进行真空烧结，得熟坯；将熟坯经过精加工，得到钢基MoNiB复合金属陶瓷品螺纹元件成品。本发明的一种MoNiB金属陶瓷螺纹元件同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺 992     

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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。

耐磨钛合金材料及其制备方法 686     

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本发明公开了一种耐磨钛合金材料，所述耐磨钛合金材料按照质量百分比计包括：铝为10～15％，铜为2～5％，锰为1.5～3.2％，锆为3～8％，硅为0.8～2.3％，铬为0.5～1.8％，铌和钽的总量为0.1～0.5％，余量为钛和不可避免的杂质。本发明还公开了一种耐磨钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述质量百分比的合金材料，混合均匀，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末装入石墨或碳化硅模具中，置于真空烧结炉中，以50～150℃/min的速率升温至1000～1400℃，烧结1～2h，随炉冷却至室温，得到耐磨钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有较高硬度、较好的耐磨性及耐腐蚀性，而且抗冲击性能良好，不易磨损脱落。

氮化硼-碳化硼复合陶瓷的制备方法 778     

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本发明公开了一种氮化硼‑碳化硼复合陶瓷的制备方法，包括：(1)将硼酸和尿素按照一定物质的量之比混合，加入无水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮气气氛中保温2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均匀，加入无水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合粉末；(3)将上述氮化硼‑碳化硼复合粉末置于真空烧结炉中，于700～1000℃的氮气气氛中煅烧2～10h，得到氮化硼‑碳化硼复合陶瓷。本发明中的方法制备得到的氮化硼‑碳化硼复合陶瓷，具有抗弯强度高、断裂韧性高以及可加工性能好等优点。

高强β钛合金的制备方法 654     

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本发明公开了一种高强β钛合金的制备方法，包括以下步骤：步骤（1）、将Ti‑15Mo合金粉与Nb粉末均匀混合，获得混合粉末；步骤（2）、将混合粉末装入塑胶包套后进行冷等静压处理，获得金属压坯；步骤（3）、将金属压坯进行高真空烧结处理，获得烧结态钛钼铌合金；步骤（4）、将烧结态钛钼铌合金进行预热处理，随后立即进行热轧处理获得热轧态钛钼铌合金。本发明通过β稳定元素Nb的添加来提高钛合金组织的稳定性，并控制钛合金中Nb与氧元素含量；结合烧结处理工艺、热轧处理工艺以及退火处理工艺，使钛合金生成大量的稳定β相，以及部分ω相，提高钛合金的强度和韧性；最终得到弹性模量低的高强β钛合金。

透明陶瓷眼镜片的制作方法 903     

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本发明公开了一种透明陶瓷眼镜片的制作方法。该方法先根据用户对镜片的形状要求及自身的瞳距、瞳高和面部特点等具体参数将制备的钇铝石榴石YAG透明陶瓷膏料通过直写式3D打印，实现快速固化成型，经排胶、高温真空烧结、退火以及精密抛光处理，获得所需高质量的透明陶瓷眼镜片，然后经磨削打磨、清洗烘干、真空镀膜、成镜加工即可得到成品镜片。本发明设计的YAG透明陶瓷镜片强度高，物理化学性能稳定，透过率高；通过3D直写式打印定制形状的陶瓷镜片，更能满足个性化需求和提高镜片的制备效率。