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本发明公开了一种闪速冶炼设备的布料系统及其控制系统和专家控制策略，布料系统包括机械运动和动力驱动单元；机械运动单元包括内管、外管、主传动轴、拉力轴承装置和布料盘；内、外管同心套置伸入炉膛中，内管走工艺风，内、外管之间的空腔走物料；主传动轴位于内管的轴向中心，拉力轴承装置连接于主传动轴上，布料盘的尾部铰接于主传动轴的下端、侧壁与拉力轴承装置之间铰接有拉杆；动力驱动单元包括水平和竖直运动驱动单元，水平运动驱动单元与主传动轴连接实现其旋转运动，竖直运动单元与拉力轴承装置连接实现其沿主传动轴的上下滑动，拉力轴承装置通过拉杆向上拉或者向下推布料盘，使布料盘随主传动轴旋转的同时改变其在水平方向的俯仰角度。
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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本实用新型公开了一种烧结炉冷却余热发电系统，涉及余热回收技术领域，烧结矿冷却机构用于对高温烧结矿冷却并实现换热，烧结矿冷却机构的出风口能够将换热后的高温烟气通入至余热锅炉内，余热锅炉用于进行余热换热，余热锅炉的出气口能够连通发电机构，并用于将余热锅炉内的高温蒸汽通入发电机构，以带动发电机构发电，余热锅炉内的低温烟气出口能够连通烧结矿冷却机构，并用于将余热锅炉产生的低温烟气通入烧结矿冷却机构内，蒸汽冷却机构用于对发电机构的尾部乏汽进行冷却，并将凝结水通入至余热锅炉中的省煤器处。该烧结炉冷却余热发电
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本实用新型公开了一种金属冶炼用防堵塞的加热炉，包括高炉炉体，所述高炉炉体的外表面右上端固定安装有进料口，所述高炉炉体的左侧固定安装有气体罐，所述气体罐的上端固定安装有气体管道，所述气体罐的左侧固定安装有热风炉，所述热风炉的前表面固定安装有热风管；通过原料进入传送带运送到进料口前进行一次筛选，过滤掉体积过大的原料，避免因为原料体积过大而造成高炉炉体进料口堵塞不能进入冶炼室，在高炉炉体的上端设置有红外线监测仪以时时监测炉内进料的速度，避免因为进料过快造成上端原料堆积影响炉内冶炼效率，红外线监测仪的下端设置有小料钟和大料钟，以便起到均匀分布原料的作用。
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一种熔融还原工艺用预热预还原装置，涉及熔融还原工艺回转窑装置技术领域，包括倾斜设置的回转窑，回转窑的出口连接有燃烧器，燃烧器连接有还原剂喷吹装置，回转窑的入口还连接有烟气室，烟气室连接有燃烧锅炉，燃烧锅炉连接有除尘器，回砖窑的内腔处于其两端及中间位置还设有挡坝。本实用新型解决了传统技术中的装置以煤粉作为热量来源，通过煤粉的燃烧放热来加热物料，对装置气密性要求低；原料使用还原过程中易出现结圈、大块现象；以及采用煤粉作为燃料进行加热，对回转窑装置部分要求低的问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及解吸气自加热系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及吸附脱硫塔，吸附精制塔的脱附气出口和原料气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与吸附脱硫塔的炉顶气进口连接，吸附脱硫塔的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；还原气转化炉的烟气出口与热回收装置连接，吸附脱硫塔的工艺气出口还通过热回收装置分别与吸附脱硫塔的解吸气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及自解吸系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，且吸附精制塔的原料气出口通过热回收装置分别与还原气转化炉的原料气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及喷氧升温系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口之间设置有喷氧升温装置。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及干法脱硫系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及干法脱硫装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与干法脱硫装置的进气口连接，干法脱硫装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；干法脱硫装置包括第二换热器和脱硫设备，第二换热器上连接有喷雾降温设备和气液分离器。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉和MEA脱硫装置，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与MEA脱硫装置的炉顶气入口连接，MEA脱硫装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接，MEA脱硫装置的再生气出口通过二氧化碳分离装置与还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本发明提供一种超声辅助铜合金真空熔炼炉，包括机械泵、扩散泵、分离式炉体、水冷炉盖和超声设备：机械泵和扩散泵分别与分离式炉体内连通；分离式炉体上部通过真空波纹管与超声设备相连；分离式炉体能在轨道上滑动，并向水冷炉盖方向旋转，以实现分离式炉体与水冷炉盖的配合；水冷炉盖靠近分离式炉体的一侧设置有感应线圈，感应线圈与水冷炉盖内均设置有水冷通道，所述感应线圈的电源线穿过水冷炉盖与加热电源连接；当超声设备下降时，超声设备的超声探头能自真空波纹管深入到感应线圈内。该熔炼炉能兼具铜合金熔炼与超声处理置，实现在在铜合金熔体中施加超声波，以用于研究超声在高温溶体中的作用原理以及对第二相分布的影响规律。
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本发明涉及一种立式烧结矿冷却机，其中，冷却机包括料仓(1)、进料管(2)、冷却塔体(4)、布料器(3)、分离式筒体(5)、风机(6.2)、排料装置(6)、排料收集段(7)；料仓(1)通过进料管(2)与冷却塔体(4)顶端相连，冷却塔体(4)内部安装有布料器(3)和分离式筒体(5)，冷却塔体(4)底部通过排料装置(6)与排料收集段(7)相连，热风出口(8)设置在冷却塔体(4)上端；分离式筒体(5)将冷却塔体(4)内部分隔成多个独立空间，每个独立空间底部都安装了风机(6.2)、温度检测装置(6.1)和分布式闸门(6.4)；分布式闸门(6.4)的下端是排料收集段(7)，将冷却后的烧结矿进行收集；该冷却机占地面积小，减少成本。
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本发明涉及蒸发装备技术领域，提供了一种撬装式MVR蒸发装置，包括原料供给系统、蒸发循环系统、真空系统、余热回收系统，原料罐内的物料进入预热器，预热后进入蒸发器，蒸发器上连接蒸汽发生器，蒸汽发生器为蒸发器提供热源，物料在蒸发器内吸热进入分离器，物料在分离器内浓缩达到设定浓度后排出，分离器中未达到设定浓度的物料回流到蒸发器内，分离器中的蒸汽进入蒸汽过滤器过滤后进入压缩机，压缩机将蒸汽加热加压后回流到蒸发器，蒸发器的热源管路上连接真空泵，真空泵抽吸热源管路内的真空尾气，真空尾气进入原料罐进行换热再流入水箱。本发明提供一种小型化、模块化、撬装式、热量充分利用、防结垢的撬装式MVR蒸发装置。
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一种干湿分离多进风复合型闭式冷却塔及其运行调节方法，属于循环水冷却技术领域，塔体由放置于塔体腔内的分隔板分隔成左腔室与右腔室，左腔室自上而下布置有风阀、翅片管换热器，右腔室自上而下布置有吸水器、喷淋排管、光管换热器、填料及集水槽，第一风机、第二风机分别安装于左腔室与右腔室顶部，第一进风口、第二进风口、第三进风口分别置于左腔室左侧壁面、左腔室底部、右腔室右侧壁面。本发明将干式风冷与蒸发式冷却分离设置，并可根据室外环境温度及冷却散热负荷的变化，通过控制不同进风口及不同风机的开启状态，来实现多种进风工况下的干式风冷与蒸发式冷却的灵活转关与组合，以达到最大程度地节能节水效果。
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本发明提供一种集成式MVR蒸发浓缩装置，包括装置壳体，装置壳体下端安装增压泵，增压泵安装在原料水腔内，将加热的原料水泵入分离器腔中，换热管腔连接原料水腔和分离器腔，换热管两端分别连接分离器腔和原料水腔，用于蒸发换热及部分原料液回流；装置壳体上端安装压缩机，压缩机将分离器中产生的蒸汽增压，通过装置壳体内设置的排气通道进入换热管腔，换热后的冷凝水通过冷凝水通道进入冷凝水腔，在冷凝水腔设置冷凝水出口，原料水腔设置浓缩液出口。本发明以辅助加热补充系统热量损失，无外部管道连接，实现MVR系统的微小型化；增压泵的功耗低，传热效率高；换热面积低，蒸发?冷凝器内的换热效率高；充分回收冷凝水热量，系统效率高。
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本发明公开了一种干燥机干式分离机，包括成品收集筒，所述成品收集筒的顶部开设有输送口，所述成品收集筒的顶部固定连接有主塔，所述主塔的顶部固定连接有安置盖，所述主塔的外表面固定连接有投送箱。本发明涉及干燥机技术领域。通过成品收集筒的顶部开设有输送口，成品收集筒的顶部固定连接有主塔，主塔的顶部固定连接有安置盖，主塔的外表面固定连接有投送箱，投送箱的外表面设置有投送口，投送箱的顶部固定连接有安装管，安装管的一端固定连接有输送管，输送管的另一端固定连接有液体雾化输送头，达到精简分离过程，节约人力物力资源，提高分离效率的作用，具有实用性强的特点。
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本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法，其技术方案要点是一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，絮凝混合装置远离叠螺体的一侧设置有预处理装置；沉淀箱的下侧通过输泥管与絮凝混合装置连通，沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管，该脱水机的使用方法，包括以下步骤，在预处理箱中对污泥预处理，在沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物二次絮凝沉淀，通入至叠螺体中脱水，最后排泥。本发明具有以下优点和效果：将污泥先经过第一次絮凝沉淀，再将泥状物通入至叠螺体中进行脱水，提高了清液整体的纯净度。
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本发明涉及球团矿制备技术领域，具体涉及一种用于制备球团矿的回转窑，包括制备箱，制备箱的底部安装有对其支撑的支撑架，支撑架的底部设置有垫块，垫块为弹性防滑材料；制备箱的内部安装有对球团矿原料起到混合搅拌作用的混匀机构，制备箱的一端安装有出料管，出料管上设置管盖；制备箱上端远离出料管的一侧安装有可分离的进料器；进料器内还设置有可对球团矿原料筛选去杂质的筛分过滤机构。本发明的进料器内安装有筛分过滤机构，其能对物料进行筛选，去除掉物料中较大的颗粒以及杂质，利于球团矿的后续成型，而且进料器为分离式结构，方便实现筛分过滤机构的清理和维修。
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本发明公开了一种电解铝行业电絮凝除氟间隔式连续沉淀系统，包括并排布置且结构相同的两个沉淀池，每个沉淀池内均设置有多个沉淀室，每个沉淀室的底部均设置有锥形渣斗，锥形渣斗的内部设置有渣水分离机构，渣水分离机构包括平板和竖管，平板、锥形渣斗和封板之间围成一个封闭的出水腔，平板上方的锥形渣斗侧壁上设置有排渣管，排渣管上设置有排渣阀，出水腔的侧壁上设置有排水管，排水管上设置有排水阀，两个沉淀池之间设置有进水总管，进水总管上设置有多根分水管，多根分水管分别与两个沉淀池中每个沉淀室的上部一一对应连通，每根分水
本发明公开了一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，包括机体，所述机体的左侧安装有初步分离腔，所述初步分离腔的输入端安装有进渣口，所述机体的内部开设有水腔，所述水腔的内沿安装有一号高压出水管和二号高压出水管。一种利用RKEF法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法，一号高压出水管的输出水流在打碎腔对电炉渣进行冷却粉碎后，一号高压出水管的输出水流与二号高压出水管的输出水流在水流上方形成漩涡，而水腔底部的输出水管设置为圆台状，这样在水腔的内部形成由上至下的漩涡，漩涡带动粉碎后的电炉渣以转动的形式向下移动，以防止在粉碎后的电炉渣由于电炉渣内部的高温又一次固结为一体。
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本发明公开了一种煅烧冷焦机冷却水循环系统，包括冷水塔以及循环水箱，所述循环水箱设置于冷水塔一侧且与冷水塔的回水口相连通，所述冷水塔下部设置有浸入式换热机构，所述浸入式换热机构的进水端与循环水回水管路相连通，所述浸入式换热机构上部连通有喷淋降温机构，本发明的通过三级降温机构的配合作用，可以使得降温后的循环水温度可以达到循环使用要求，回流至循环水箱内进行临时储存，同时在冷水塔上部设置有水雾分离机构，可以对整个冷却降温过程中产生的上行水汽进行气雾分离，从而有效减少排出气体中水雾的含量，有效减轻对周围环
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本发明公开了一种冷却塔用的组合式循环冷却装置，包括底板、螺杆压缩机和管式蒸发器，所述底板的顶部安装有冷却塔体，所述底板的顶部设置有螺杆压缩机，所述冷却塔体的底壁上安装有管式蒸发器，所述管式蒸发器包括集油器，所述集油器的顶端安装有均压管，所述均压管的另一端安装有气液分离器。本发明通过在冷却塔体的底壁上安装有管式蒸发器，湿球温度偏高导致单独冷却塔降温的循环冷却水温度对工艺生产稳定性造成影响时通过配合辅助冷源，在温度峰值和循环水使用峰值时控制系统温度保障系统安全稳定运行，增强了循环冷却装置的降温能力，防止了冷却塔循环冷却水超温的问题发生，提高了循环冷却装置工作时的平稳性。
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本发明公开了一种湿法除杂的次氧化锌粉尘处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定设置有处理箱，所述处理箱中设置有前置分离箱，所述前置分离箱中设置有湿法除杂结构，所述处理箱的外侧壁固定设置有传动箱，所述传动箱的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设置有安装台，所述安装台固定设置在底板上，所述驱动电机的输出轴连接有设置在处理箱中的传动结构，所述处理箱中贯穿插设有进料管。优点在于：在前置分离箱中设置湿法除杂结构，这样在次氧化锌粉尘进入处理箱前先将氟、氯等杂质以沉淀的方式去除，这样可以避免在进行次氧化锌粉尘二次回收处理时，杂质以CI2、HF或HCI气体形式逸出腐蚀厂房和设备，破坏生产环境。
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一种直燃生物质捆燃大包气化炉，本发明涉及气化炉技术领域。本发明为了解决现有技术中生物质气化炉存在着还原时间较短，炉体内单根风管通风，火由内向外燃烧，燃烧效率低，生物质燃烧不充分，分解效率低，造成气化热风炉输出的热烟气温度和热能量不稳定，影响输出热烟气质量的稳定性等问题。本发明采用的燃烧器，包括包括依上至下设置在炉体内的烟气旋转式水管单元、拦火管单元、蜂窝式烟火分离器和封火横水管单元，所述封火横水管单元的底部设置有环形助燃墙；采用的直燃生物质捆燃大包气化炉包括燃烧器、炉体、水循环式旋转炉排、水冷却
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一种双文丘里式气动湿法除尘系统，包括尘渣收集器、尘渣控制器、粉尘输送管、文丘里气动风机、文丘里惯性除尘室、三态分离器和雾化粉尘混合室。所述的尘渣收集器与尘渣控制器的钻杆出口处相连接，尘渣控制器的底部设置有锥形喷雾装置，所述的尘渣控制器的顶部通过变径弯头连接有粉尘输送管道，粉尘输送管道连接有文丘里气动风机，所述的文丘里风机连接有雾化粉尘混合室，雾化粉尘混合室连接有文丘里惯性除尘室。本发明的所述的一种双文丘里式气动湿法除尘系统，其设计合理，便于使用，不仅能够提高粉尘与水雾的混合效率，降低水量和耗气量
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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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本实用新型公开了一种真空过滤系统，包括真空带式过滤机、分离器和水环式真空泵，所述分离器通过输液管与真空带式过滤机相连，所述分离器通过输气管与水环式真空泵相连，所述水环式真空泵启动后可抽取真空带式过滤机的过滤介质上的料浆中的水分，所述水分经输液管进入分离器；所述分离器连通有破真空电磁阀和排液管一，所述破真空电磁阀打开后。有益效果：本实用新型的技术方案通过将系统的排水口伸入收集槽内的废液液面下，利用废液作为液封对排水口进行封堵，既不影响系统排水，又可靠的对系统进行密封，系统不易漏气，系统内气压稳定，
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本实用新型公开了一种分段式干燥的干燥焙烧窑系统，包括焙烧窑和干燥窑，焙烧窑包括依次连通的冷却段、焙烧段和预热段，干燥窑包括相互不连通的预干室和干燥室；冷却段与预干室之间设置有余热输送管路机构和气体回送管路机构，预热段与干燥室之间设置有高温烟气输送管路机构，干燥室上设置有废气排放管路机构。本实用新型通过将焙烧窑产生的烟热分离，将冷却段余热应用于预干室，对坯体进行初次干燥，再将预热段高温烟热应用于干燥室，对坯体进行二次干燥，从而实现了分段式干燥技术，极大地提高了焙烧窑的可用热量的利用率，同时由于烟热分离利用，使干燥室排出的废气量减少，后续处理废气的排放装置体量小，工艺成本低。
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本实用新型涉及冷却装置领域，且公开了一种矿用移动式循环水冷却装置，包括矿用移动式水塔和煤矿用螺杆式移动空气压缩机，所述矿用移动式水塔的顶部设置有风扇。该矿用移动式循环水冷却装置，首先煤矿用螺杆式移动空气压缩机将空气和螺杆油压缩后，产生大量的热，经过油分桶分离后，压缩气体和螺杆油单独分离后分别进行不同的水冷式散热工作，此时矿用移动式水塔则提供循环冷却水进行热交换，使煤矿用螺杆式移动空气压缩机，由于矿用移动式水塔和井下的煤矿用螺杆式移动空气压缩机都具有移动功能，所以即使用户要移动设备进行下一个工作地点，整体设备可同步移动则不需重新更改管路设备，使用方便简洁高效。
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本实用新型涉及球形粉体设备技术领域，且公开了一种钛合金球形金属粉体高温气体制备设备，包括支架与两级旋风气固分离机，所述支架的上侧安装有坩埚，所述坩埚的下侧连接有作用箱，所述作用箱的内壁连接有多组保温包，所述支架的安装连接有雾化塔，所述雾化塔的下侧连接有收粉管道，所述收粉管道的右侧与两级旋风气固分离机相连接，本新型方案通过设置坩埚、保温包、雾化塔、收粉管道与两级旋风气固分离机等装置相配合可以完成对钛合金球形金属粉体的快速生成，批量化生产，只需将原料融化后便可大规模高效率的生产，同时采用坩埚对原料的
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