有色金属技术理论与应用

有色金属切削加工用定位工装 2092     

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有色金属切削加工用定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面两侧对称设置有侧板（2），所述侧板（2）之间设置有定位板（4），所述定位板（4）的正上方设置有放置板（9）

微合金化的钼钌合金制备方法 2984     

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微合金化的钼钌合金制备方法，其特征在于，该方法在钼粉中加入钌元素，采用粉末冶金法制备得到微合金化的钼钌合金。

用于有色金属轧制的铝带导向结构 2432     

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用于有色金属轧制的铝带导向结构，包括底板(1)、固定在底板(1)上表面的冷轧机架(11)、热轧机架(3)以及铝带架(2)，其特征在于，所述热轧机架(3)内安装有热轧辊(4)。

有色金属卷材压延机 2056     

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有色金属卷材压延机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有固定框(2)，且固定框(2)的顶部固定连接有固定架(3)与传料组件(18)，所述固定架(3)的两侧内壁上滑动连接有活动板(4)，两个所述活动板(4)之间焊接有横板(5)，且横板(5)的顶部焊接有回形板(6)，所述横板(5)的下方设有第一辊筒(7)，所述固定架(3)的顶部壳壁上转动连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)的左侧设有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)上通过螺栓连接有转轴

含砷废水的处理方法 3023     

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含砷废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向含砷废水中加入亚铁盐和氧化剂，得到A溶液；(2)向A溶液中加入铁盐，控制含砷废水中的pH值为8～12，得到B溶液；(3)向B溶液中加入有机絮凝剂和无机絮凝剂，搅拌静置后进行第一次固液分离，将渣相与液相分离。

高COD铅锌工业选矿废水处理系统及方法 2119     

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高COD铅锌工业选矿废水处理系统，包括收集池；入口与所述收集池出口连通的预处理池，所述预处理池还连通有第一加药装置，所述第一加药装置用于向所述预处理池中加易溶硫化物；入口与所述预处理池出口连通的初沉池，所述初沉池设置有第一清液出口和第一污泥出口；

金属冶炼用的电气智能搅拌器 1966     

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金属冶炼用的电气智能搅拌器，包括罐体（1）和电机（2）。

稳定型有色金属加工设备 2185     

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稳定型有色金属加工设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割片(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)的上方，所述切割片(3)安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上且驱动装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有辅助机构和稳定机构；

用于有色金属的切割设备 2214     

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用于有色金属的切割设备，其特征在于，包括固定箱(1)、滤网板(2)、切割机构、冷却机构、收集机构和震动机构，所述固定箱(1)竖向设置，所述滤网板(2)设置在固定箱(1)内，所述切割机构设置在固定箱(1)上，所述收集机构、震动机构和冷却机构均设置在固定箱(1)内，所述固定箱(1)的顶端设有若干进水孔，各进水孔均匀设置；

安全型有色金属加工设备 2136     

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安全型有色金属加工设备，包括底箱(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述驱动箱(2)设置在底箱(1)的上方且与底箱(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底箱(1)之间，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述底箱(1)上设有连接机构和辅助机构；

有色金属冶炼渣回收有价金属的方法 1971     

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有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料； (2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。

汽车减振器用高密度低摩擦导向座及制备方法 1901     

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本发明的目的是提供一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座；该发明结构简单，在起到导向作用的同时，避免积油导致减振器失效，同时可以延长使用寿命。

大间隙立缝的焊接工艺 2147     

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本发明的目的在于提出一种大间隙立缝的焊接工艺，解决了对于大间隙焊缝的立焊接，陶瓷衬垫容易变形，无法保证焊接质量；而且焊接机器人在焊接过程中容易出现焊接缺陷，返修量大的技术问题。

扁平化特大型高炉 2146     

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目前，世界上容积最大的高炉容积仍不超过6000m 3，究其原因，阻碍高炉炉容进一步提升的关键制约因素有2个，一是由于焦炭强度的限制，高炉的高度不能无限加高，即高炉有一个高度极限，二是风口的鼓风动能限制，热风只能吹入高炉内部一定距离，若高炉直径过大则热风无法吹入中间部分，只能形成死料柱。本发明的目的在于提供扁平化特大型高炉，以解决焦炭强度和鼓风动能阻碍高炉炉容进一步提升的问题。

刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置 1938     

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现有的废气处理装置的进气端在长时间的使用中，内壁会粘附较多废气中的灰尘，在后续的过滤中，粘附内壁的灰尘会被后续的废气一同带入箱体内进行过滤，从而造成灰尘含量较大，过滤效果差，以及过滤效率较低的问题，现有的处理方式是通过将进气端拆卸清理，该种操作较为繁琐，且维护清理时间较长，严重影响工作效率，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

具有表面多孔结构的铜箔的制备工艺及其产品和应用 2767     

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本发明涉及多孔金属材料的技术领域，尤其涉及具有表面多孔结构的铜箔的制备工艺及其产品和在5G通讯、电子电路领域、锂离子电池集流体中的应用。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置 1544     

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针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。

粉末冶金用混料设备 1915     

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针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种粉末冶金用混料设备，能够有效地解决现有技术中，粉末冶金是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，并粘附混料设备内壁表面，导致混料不均匀，从而影响最后成品铸件质量的问题。

在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法 2028     

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本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供在钨基材料的内孔表面复合铜基材料的加工方法。该方法采用真空多弧等离子镀沉积在铜基棒芯装配体表面制备金属薄膜以连接结合钨基材料与铜基材料，通过优化结合界面成分，获得具有成分过渡的冶金结合界面，优化了钨基材料与铜基材料连接界面的组织结构，提高了钨/铜复合模块的使用寿命。

无缝钙铝线的热处理装置 1807     

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本实用新型的目的在于提供一种无缝钙铝线的热处理装置，通过设置有清洁箱从而使得无缝铝钙线在热处理前被清洁干净，以及通过设置有干燥箱，利用干燥箱将无缝铝钙线外侧附着的水渍清除，同时对无缝铝钙线初步加热，解决了公开号为CN212620161U的用新型清洁能力不足和实用性较差的问题。

无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置 1820     

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本实用新型的目的在于提供无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置，通过设置承料筒、振动电机和输出套，解决了现有的无缝钙铝线生产用铝的上料储备装置无法顺畅地完成出料和铝粉储备和使用安全性较低的问题。

地质勘探取样方法及取样设备 2219     

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地质勘探是通过各种手段及方法对地质进行勘查、探测，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动。通过勘探，发现具有工业意义的矿床，查明矿产的质和量以及开采利用的技术条件，提供矿山建设计所需要的矿产储量和地质资料。

新型安全的转炉煤气取样装置及方法 2182     

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为准确知道转炉煤气的成分含量，需对转炉煤气取样进行离线分析。现有转炉煤气取样是用取样皮囊通过宝塔嘴直接连接到煤气管道进行取样，存在较大的安全隐患。有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型安全的转炉煤气取样装置及方法，降低转炉煤气取样过程中煤气泄漏的风险，从而避免操作人员煤气中毒。

高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺 2037     

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针对在背景技术中存在的U型吊钩裂纹焊接修复时的技术问题，本发明提供了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺，通过简易的焊接防变形装置，采用刚性固定法，有效防止U型吊钩在焊接过程中的变形量，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法 2067     

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本发明涉及电动汽车的电机壳体技术领域，尤其涉及电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法。

高铜含量钼矿除杂的方法和高铜含量钼矿除杂与溶液闭路循环的方法 2047     

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本发明能够从钼精矿中选择性脱除铜等杂质元素而不改变辉钼矿的结构，从而实现钼精矿品质提升并回收铜等有价金属的双重目标，对钼矿山或钼冶炼厂具有良好的经济效益。

回转式连续浸出机组及连续逆流浸出方法 2788     

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本发明的目的就是要提供一种回转式连续浸出机组及连续逆流浸出方法，该方法 是将矿料从一封闭的具有搅拌功能的隧形容器一端投入，使之向另一端连续移动；浸出液 从隧形容器的另一端注入，并使之与矿料移动方向相反的方向连续移动，达到连续逆流浸 出的目的，该机组是一种由回转式浸出室、机头浓密机、机尾浓密机及配套系统组成的联动 机组，以取代“堆浸”、“池浸”、“多段逆流槽浸”等传统工艺方法及设备，并达到连续高效运 行，简化设备配置，适应多种不同品位矿料，节省能源、人力及环境友好的目标。

防护型有色金属加工设备 2089     

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防护型有色金属加工设备，包括工作台(1)、传动轴(2)和切割盘(3)，所述传动轴(2)水平设置在工作台(1)上，所述切割盘(3)与传动轴(2)同轴设置且安装在传动轴(2)的中端，所述传动轴(2)上设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(2)传动连接，其特征在于，所述传动轴(2)上设有防护机构和清洁机构；

高精度有色金属加工设备 2084     

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高精度有色金属加工设备，包括底箱(1)和支撑盘(2)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述支撑盘(2)设置在底箱(1)的上方，所述支撑盘(2)与底箱(1)正对设置且之间设有间隙，所述支撑盘(2)的轴线竖向设置，所述支撑盘(2)的顶部设有夹紧装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有辅助机构和清洁机构；

破矿设备的下矿漏斗结构及方法 1886     

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破矿设备的下矿漏斗结构，用于破矿设备的出料口与输送皮带的衔接，其特征在于：包括接料筒和固定于接料筒底部的底板，所述底板上开设有排料口，所述排料口的上端设置多层方形缓冲架，所述多层方形缓冲架的尺寸由下至上依次增大，且所述多层方形缓冲架的每相邻两层之间铺设衬板，以在所述排料口的上方形成平缓的斜坡，所述排料口的下端固定有排料筒。