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编辑：中冶有色技术网
来源：南京安特鲁新能源技术开发有限公司
权利要求
1.高精度有色金属加工设备，包括底箱(1)和支撑盘(2)，所述底箱(1)的形状为长方体，所述支撑盘(2)设置在底箱(1)的上方，所述支撑盘(2)与底箱(1)正对设置且之间设有间隙，所述支撑盘(2)的轴线竖向设置，所述支撑盘(2)的顶部设有夹紧装置，其特征在于，所述底箱(1)上设有辅助机构和清洁机构；
所述辅助机构包括移动管(3)、连接管(4)和两个辅助组件，所述支撑盘(2)上设有通孔，所述底箱(1)的顶部设有圆孔，所述移动管(3)与支撑盘(2)同轴设置，所述移动管(3)的顶端插入通孔，所述移动管(3)与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管(3)穿过圆孔，所述移动管(3)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管(4)的轴线与移动管(3)的轴线垂直且相交，所述连接管(4)设置在底箱(1)内且与底箱(1)内的底部之间设有间隙，所述连接管(4)的中端固定在移动管(3)的底端且与移动管(3)连通，所述辅助组件设置在底箱(1)内，两个辅助组件与连接管(4)的两端一一对应；
所述辅助组件包括连接线(5)、定滑轮(6)、支撑块(7)、移动杆(8)、移动盘(9)和第一弹簧(10)，所述移动盘(9)和移动杆(8)均与连接管(4)同轴设置，所述移动盘(9)的直径与连接管(4)的内径相等且大于移动杆(8)的直径，所述移动盘(9)设置连接管(4)内，所述移动盘(9)与连接管(4)的内壁滑动且密封连接，两个移动盘(9)之间的距离大于移动管(3)内径，所述移动杆(8)固定在移动盘(9)的远离移动管(3)的一侧，所述支撑块(7)固定在连接管(4)的内壁上，所述支撑块(7)上设有连接孔，所述移动杆(8)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧(10)位于支撑块(7)和与移动盘(9)之间，所述移动盘(9)通过第一弹簧(10)与支撑块(7)连接，所述定滑轮(6)位于移动杆(8)的远离移动盘(9)的一侧且与连接管(4)固定连接，所述连接线(5)的一端固定在移动杆(8)的远离移动盘(9)的一端，所述连接线(5)的另一端绕过定滑轮(6)固定在底箱(1)内的顶部；
所述清洁机构包括至少两个清洁组件，所述清洁组件以移动管(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述清洁组件包括复位单元和执行单元；
所述复位单元包括导杆(11)、限位块(12)、第二弹簧(13)和导孔，所述导孔设置在底箱(1)的顶部，所述导杆(11)竖向穿过导孔，所述导杆(11)与导孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块(12)固定在导杆(11)上且与底箱(1)内的顶部抵靠，所述第二弹簧(13)位于支撑盘(2)和底箱(1)之间，所述支撑盘(2)通过第二弹簧(13)与底箱(1)连接；
所述执行单元包括进气孔、出气孔、第一单向阀(14)、第二单向阀(15)、滤网(16)、气管(17)和喷嘴(18)，所述进气孔设置在底箱(1)的一侧，所述第一单向阀(14)安装在进气孔内，所述出气孔设置在底箱(1)的顶部，所述气管(17)竖向穿过出气孔，所述气管(17)与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述气管(17)与导杆(11)固定连接，所述第二单向阀(15)和滤网(16)均安装在气管(17)内，所述喷嘴(18)安装在气管(17)的顶端，所述喷嘴(18)位于支撑盘(2)的上方且朝靠近移动管(3)轴线方向设置。
2.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述连接线(5)为钢丝绳。
3.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述连接管(4)的内壁上涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述底箱(1)内设有吸音板(19)。
5.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述底箱(1)上设有防腐镀锌层。
6.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述限位块(12)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述支撑盘(2)的顶部设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述移动杆(8)上涂有润滑油。
9.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述移动杆(8)的两端均设有倒角。
10.如权利要求1所述的高精度有色金属加工设备，其特征在于，所述支撑盘(2)与移动管(3)为一体成型结构。
说明书
技术领域
本发明涉及色金属加工制造领域，特别涉及高精度有色金属加工设备。
背景技术
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金，其中，立式钻床是有色金属加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。
现有的立式钻床在对铁板钻孔过程中，由于转动的钻杆与铁板接触时，易使铁板产生晃动，从而降低了钻孔精度，不仅如此，当铁板表面存在杂质时，钻杆与铁板抵靠时钻杆易发生偏移，同样会影响钻孔精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高精度有色金属加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度有色金属加工设备，包括底箱和支撑盘，所述底箱的形状为长方体，所述支撑盘设置在底箱的上方，所述支撑盘与底箱正对设置且之间设有间隙，所述支撑盘的轴线竖向设置，所述支撑盘的顶部设有夹紧装置，所述底箱上设有辅助机构和清洁机构；
所述辅助机构包括移动管、连接管和两个辅助组件，所述支撑盘上设有通孔，所述底箱的顶部设有圆孔，所述移动管与支撑盘同轴设置，所述移动管的顶端插入通孔，所述移动管与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管穿过圆孔，所述移动管与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管的轴线与移动管的轴线垂直且相交，所述连接管设置在底箱内且与底箱内的底部之间设有间隙，所述连接管的中端固定在移动管的底端且与移动管连通，所述辅助组件设置在底箱内，两个辅助组件与连接管的两端一一对应；
所述辅助组件包括连接线、定滑轮、支撑块、移动杆、移动盘和第一弹簧，所述移动盘和移动杆均与连接管同轴设置，所述移动盘的直径与连接管的内径相等且大于移动杆的直径，所述移动盘设置连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，两个移动盘之间的距离大于移动管内径，所述移动杆固定在移动盘的远离移动管的一侧，所述支撑块固定在连接管的内壁上，所述支撑块上设有连接孔，所述移动杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧位于支撑块和与移动盘之间，所述移动盘通过第一弹簧与支撑块连接，所述定滑轮位于移动杆的远离移动盘的一侧且与连接管固定连接，所述连接线的一端固定在移动杆的远离移动盘的一端，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在底箱内的顶部；
所述清洁机构包括至少两个清洁组件，所述清洁组件以移动管的轴线为中心周向均匀分布；
所述清洁组件包括复位单元和执行单元；
所述复位单元包括导杆、限位块、第二弹簧和导孔，所述导孔设置在底箱的顶部，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块固定在导杆上且与底箱内的顶部抵靠，所述第二弹簧位于支撑盘和底箱之间，所述支撑盘通过第二弹簧与底箱连接；
所述执行单元包括进气孔、出气孔、第一单向阀、第二单向阀、滤网、气管和喷嘴，所述进气孔设置在底箱的一侧，所述第一单向阀安装在进气孔内，所述出气孔设置在底箱的顶部，所述气管竖向穿过出气孔，所述气管与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述气管与导杆固定连接，所述第二单向阀和滤网均安装在气管内，所述喷嘴安装在气管的顶端，所述喷嘴位于支撑盘的上方且朝靠近移动管轴线方向设置。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了减小连接管与移动盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了降噪，所述底箱内设有吸音板。
作为优选，为了延长底箱的使用寿命，所述底箱上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高支撑盘与工件之间的摩擦力，所述支撑盘的顶部设有防滑纹。
作为优选，为了减小移动杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了提高支撑盘与移动管连接的可靠性，所述支撑盘与移动管为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该高精度有色金属加工设备通过辅助机构提高工件的稳定性，防止工件钻孔期间产生晃动而影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过支撑盘的移动还可以实现底箱内空气的定向流动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气作用到工件上，还可以提升工件的散热效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高精度有色金属加工设备的结构示意图；
图2是本发明的高精度有色金属加工设备的剖视图；
图3是本发明的高精度有色金属加工设备的辅助组件的结构示意图；
图4是本发明的高精度有色金属加工设备的清洁组件的结构示意图；
图中：1.底箱，2.支撑盘，3.移动管，4.连接管，5.连接线，6.定滑轮，7.支撑块，8.移动杆，9.移动盘，10.第一弹簧，11.导杆，12.限位块，13.第二弹簧，14.第一单向阀，15.第二单向阀，16.滤网，17.气管，18.喷嘴，19.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种高精度有色金属加工设备，包括底箱1和支撑盘2，所述底箱1的形状为长方体，所述支撑盘2设置在底箱1的上方，所述支撑盘2与底箱1正对设置且之间设有间隙，所述支撑盘2的轴线竖向设置，所述支撑盘2的顶部设有夹紧装置，所述底箱1上设有辅助机构和清洁机构；
所述辅助机构包括移动管3、连接管4和两个辅助组件，所述支撑盘2上设有通孔，所述底箱1的顶部设有圆孔，所述移动管3与支撑盘2同轴设置，所述移动管3的顶端插入通孔，所述移动管3与通孔的内壁密封且固定连接，所述移动管3穿过圆孔，所述移动管3与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述连接管4的轴线与移动管3的轴线垂直且相交，所述连接管4设置在底箱1内且与底箱1内的底部之间设有间隙，所述连接管4的中端固定在移动管3的底端且与移动管3连通，所述辅助组件设置在底箱1内，两个辅助组件与连接管4的两端一一对应；
所述辅助组件包括连接线5、定滑轮6、支撑块7、移动杆8、移动盘9和第一弹簧10，所述移动盘9和移动杆8均与连接管4同轴设置，所述移动盘9的直径与连接管4的内径相等且大于移动杆8的直径，所述移动盘9设置连接管4内，所述移动盘9与连接管4的内壁滑动且密封连接，两个移动盘9之间的距离大于移动管3内径，所述移动杆8固定在移动盘9的远离移动管3的一侧，所述支撑块7固定在连接管4的内壁上，所述支撑块7上设有连接孔，所述移动杆8穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述第一弹簧10位于支撑块7和与移动盘9之间，所述移动盘9通过第一弹簧10与支撑块7连接，所述定滑轮6位于移动杆8的远离移动盘9的一侧且与连接管4固定连接，所述连接线5的一端固定在移动杆8的远离移动盘9的一端，所述连接线5的另一端绕过定滑轮6固定在底箱1内的顶部；
该设备使用时，将工件放置在支撑盘2的顶部，并通过夹紧装置实现对工件的固定，且通过工件可以堵住通孔，并通过工件自身重力作用使支撑盘2带动移动管3和连接管4竖向同步移动，从而可以使连接线5拉动移动杆8在支撑块7上向着远离移动管3方向移动，移动杆8的移动带动移动盘9实现同步移动，并使第一弹簧10压缩，同时可以使移动管3内的空气吸入连接管4内，即可以使连接管4和通孔内的气压降低，在气压作用下则可以使通孔吸附工件，从而可以提高工件的稳定性，防止钻孔期间工件产生晃动而影响钻孔精度，钻孔完毕后，推动支撑盘2向上移动，即可以使连接管4向上移动，同时使连接线5松开，且通过第一弹簧10的弹性作用是移动盘9带动移动杆8复位，即可以使通孔停止吸附工件，最后将工件从支撑盘2上移开即可。
如图4所示，所述清洁机构包括至少两个清洁组件，所述清洁组件以移动管3的轴线为中心周向均匀分布；
所述清洁组件包括复位单元和执行单元；
所述复位单元包括导杆11、限位块12、第二弹簧13和导孔，所述导孔设置在底箱1的顶部，所述导杆11竖向穿过导孔，所述导杆11与导孔的内壁滑动且密封连接，所述限位块12固定在导杆11上且与底箱1内的顶部抵靠，所述第二弹簧13位于支撑盘2和底箱1之间，所述支撑盘2通过第二弹簧13与底箱1连接；
所述执行单元包括进气孔、出气孔、第一单向阀14、第二单向阀15、滤网16、气管17和喷嘴18，所述进气孔设置在底箱1的一侧，所述第一单向阀14安装在进气孔内，所述出气孔设置在底箱1的顶部，所述气管17竖向穿过出气孔，所述气管17与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述气管17与导杆11固定连接，所述第二单向阀15和滤网16均安装在气管17内，所述喷嘴18安装在气管17的顶端，所述喷嘴18位于支撑盘2的上方且朝靠近移动管3轴线方向设置。
支撑盘2向下移动期间，则可以使导杆11带动气管17实现同步移动，并使第二弹簧13压缩，且通过移动管3和气管17插入底箱1内，可以使底箱1内的气压增大，并通过第一单向阀14的单向特性，使底箱1内的空气只能从气管17输送喷嘴18，并通过滤网16可以实现灰尘的截留，喷嘴18排出空气并作用到工件上，从而可以使工件上的杂质在气流作用下与工件分离，工件钻孔完毕后，将工件从支撑盘2上移开，通过第二弹簧13的弹性作用使支撑盘2复位，即可以使气管17和移动管3向上移动，且通过第二单向阀15的单向特性，使气管17内的空气无法输送至底箱1内，且只能使空气从进气孔输送至底箱1内。
作为优选，为了提高连接线5的可靠性，所述连接线5为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线5的可靠性。
作为优选，为了减小连接管4与移动盘9之间的间隙，所述连接管4的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小连接管4与移动盘9之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了降噪，所述底箱1内设有吸音板19。
吸音板19可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了延长底箱1的使用寿命，所述底箱1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底箱1的防锈能力，延长底箱1的使用寿命。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块12的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小限位块12与底箱1内顶部抵靠时产生的冲击力。
作为优选，为了提高支撑盘2与工件之间的摩擦力，所述支撑盘2的顶部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与支撑盘2顶部之间的摩擦力，防止打滑。
作为优选，为了减小移动杆8与连接孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆8上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆8与连接孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆8移动的流畅性。
作为优选，为了便于移动杆8的安装，所述移动杆8的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆8穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了提高支撑盘2与移动管3连接的可靠性，所述支撑盘2与移动管3为一体成型结构。
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高支撑盘2与移动管3连接的可靠性。
与现有技术相比，该高精度有色金属加工设备通过辅助机构提高工件的稳定性，防止工件钻孔期间产生晃动而影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过支撑盘2的移动还可以实现底箱1内空气的定向流动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除工件上杂质的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气作用到工件上，还可以提升工件的散热效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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2024年12月20日 ~ 22日 
