本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法,烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰;粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2,其中:M1为氧化钙的质量,M2为冶金炉渣的质量,M3为沸石的质量;γ取0.15~0.25,δ取1.5‑2,α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量;β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程;粉煤灰与转炉渣共同作用,促进了铁氧化物的分解,促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应,提高了吸附剂对砷的吸附效果。
本发明提供一种赤泥直接还原回收铁粉的方法,涉及冶金与环保技术领域,该方法将赤泥作为主要原料,碳基化合物作为还原剂,配以催化剂,其制备方法是将赤泥、还原剂、催化剂按照一定比例混匀、造球,在较低温条件下进行还原。本发明制备的还原铁粉金属化率高,而且工艺简单,投资少,不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题,使其得到高附加值利用,减少环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明公开了一种废旧锯片修复再制造方法,其主要方法是对经过预处理的废旧锯片进行车削外圆并进行齿型加工,采用激光表面熔凝合金化的方式对齿部进行强化处理,激光输出功率1950W-2050W,同时对锯片的两面基体进行激光相变处理,激光输出功率1500W-1600W,检验后包装入库。该方法修复的锯片可再生数次,每次锯片修复再生成本大约在新锯片购买成本的1/8左右,从而大大降低了锯片使用单位在锯片使用方面的开支。
本发明属于属于氧化锌技术领域,尤其是一种活性氧化锌的制备方法,本发明公开的一种活性氧化锌的制备方法,工艺方法方法简单,原料来源广泛,成本低,制备的反应过程操作简单易行,原料廉价易得,反应效率较高且重复性较好,采用包覆微胶囊的方法制备活性氧化锌,具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途,可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等的制备。
本发明公开了一种冶金生产行业机电设备用的降噪减震装置,包括减震座,所述减震座上开设有减震凹槽,所述减震凹槽顶部设有支撑座,所述支撑座顶部安装设有机电设备,所述支撑座底部对称设有减震机构,所述支撑座底部中端固定设有连接柱,所述连接柱一端贯穿于套筒并延伸至所述套筒内与限位板固定连接,所述套筒固定在所述减震凹槽内,所述套筒内部对称开设有限位槽,所述限位槽内部设有相匹配的限位块,所述限位板两端分别与所述限位块固定连接,所述限位板底部且与所述套筒内壁之间固定连接设有减震弹簧一。有益效果:在限位槽、限位块和限位板的配合下,使得减震弹簧一起到良好的减震缓冲的作用,进一步提高了降噪减震的性能。
本发明公开了一种新型粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钒14-15、碳化钨35-36、碳化铬20-21、铁粉15-16、铬10-12、SiO24-5、V2O53-4、重铬酸钾1-2、氯化石蜡2-3、分散相4-5;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明硬度高,韧性好,质量稳定,不易出现断裂现象,工艺简单,适合工业生产。
一种粉末冶金的轴套及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉99-102、石墨粉0.4-0.6、铝粉2.3-2.5、二硫化钼0.4-0.6、硼粉0.2-0.4、硬酯酸3.1-3.5、Nb0.1-0.2、V0.5-0.7、Zr0.06-0.09、Li1.2-1.4、碳化钽1.2-1.4、SnO20.2-0.3、硼化钨0.3-0.5、硼化二铬0.2-0.3、分散剂2-3。本发明原料中增加石墨,增加了轴套的耐磨性与润滑性,制造的轴套组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
本实用新型公开了一种方形联轴节粉末冶金模具。该模具包括下一冲和下二冲,其特点是所述下一冲沿内孔壁开设至少一导槽。导槽向下延伸至下一冲的下端面,导槽的长度为内孔长度的1/3‑1/2;所述下二冲沿圆周面开设至少一通孔,通孔中安装有定位销,工作时定位销置于导槽内且实现定向移动,主动连接部外形轮廓由中模成型,从动连接部由下一冲与下二冲形成的腔成型,方形内沉孔和中孔由台阶芯棒成型。本实用新型在下二冲上安装一定位销,在下一冲对应位置开一导槽,定位销与导槽的配合间隙控制在0.003‑0.005mm,确保下一冲在下二冲内只做轴向运动而不发生径向转动,从而保证了角度偏差,而且每一批次的产品角度一致性都能保证。
本实用新型公开了一种冶金试样承载薄片的清洗、干燥系统,属于涉及薄片清洗技术领域。本实用新型包括清洗装置、清洗液储存装置、增压泵、清洗液回收装置和气体加热装置,所述的清洗装置包括清洗容器和薄片夹持部件,所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴,清洗容器的顶部平面开设有薄片入口,清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面;所述的清洗液入口与增压泵相连,增压泵与第一支管和第二支管相连,其中第一支管与清洗液储存装置相连,第二支管与气体加热装置相连;所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。本实用新型薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗,并且在清洗完成之后,可快速的将薄片进行干燥,方便使用。
本实用新型公开了一种冶金连铸系统浇铸结构,其浇铸结构(23)包括钢包(24)、水口(25),所述的浇铸结构(23)设置连铸水口快换机构(20),即浇铸结构(23)的水口(25)分别设置上水口(14)和下水口(15),上水口(14)与钢包(24)连接为一体,上水口(14)下端面和下水口(15)的上端面相连,其浇铸通道是贯通的。采用上述方法实现水口的快速更换,结构合理,使用安全可靠,减少钢包的更换次数,降低成本,减轻工人的劳动强度,并能提高连铸系统中的金属成品率和钢坯质量。
本实用新型公开了一种运输和升降冶金车车轮轴箱的装置,属于铁路车辆检修技术领域。本实用新型包括小车架,所述的小车架的底部固定安装有万向轮,所述的小车架的上表面设置有剪刀撑,剪刀撑的上表面设置有承载架,剪刀撑的一侧插装有螺杆,所述的剪刀撑的外侧面设置有轴承。本实用新型通过小车架和万向轮形成可移动的支撑平台,轴承减少承载架和剪刀撑的滑动阻力,提高装置整体的使用寿命,将轴箱放置在承载架的上表面,利用螺杆来改变剪刀撑的实际形状以达到承载架上下位移的功能,调节承载架的高度至轴箱与水车车轴的轴径对齐后,即可将车轴装入轴箱,有效减少人员工作强度,降低装配中的人为失误,提高装配效率和质量。
本发明提供了一种智能冶金设备运行诊断系统,包括设备检测诊断平台、设备工艺流程仿真模块、运行监控模块、故障诊断模块、三维检修培训模块、人机交互界面模块和远端智能终端。本发明具有提高工作效率、实现对检修人员进行培训考核和智能作业等特点。
一种合金含铬粉末冶金钢及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉94-99、镍粉1.4-1.8、石墨粉0.6-0.8、铝粉1.2-1.4、Bi0.4-0.5、Sb0.03-0.05、Mn1.6-1.8、Be0.1-0.3、氧化硼1.2-1.4、CaO1.0-1.1、二硼化钽0.3-0.5、硼化钒0.2-0.4、硬酸酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.5、分散剂2-3。本发明制造的工具钢硬度高,耐磨性好,法兰组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压,使设备简化,降了生产成本。
本发明公开了一种具有吸音降噪功能的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬21‑23、碳0.028‑0.036、锌3‑4、镧0.2‑0.3、铜10‑11、纳米石墨粉1.1‑1.5、氧化锑0.4‑0.6、硅锰合金粉4‑6、偏硅酸钠0.1‑0.2、地蜡2‑4、乙基三甲氧基硅烷2.1‑2.5、脲醛树脂8‑10、吗啉2‑3、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁49‑51,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合锌、镧等成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,磁环表面光滑、无气泡、可减少磁环的破裂,应用在磁力水泵上,还具有吸音降噪功能。
粉末冶金生产水泵半联轴器的方法,属复杂结构件加工制造技术领域。其技术要点是:将按比例配制的铁粉、铜粉、铁磷合金粉、易切削剂、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后,装入模具中,在单位压制压力5.5T/cm2的条件下,压制成形;压坯放在烧结炉中,在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟;将烧结坯放入专用夹具中攻丝;超声波清洗烘干后在蒸汽处理炉中570℃下蒸汽处理90分钟。再做黑色电泳漆后成为成品。其产品精度高、防锈性能好、批量一致性好,可以满足大批量稳定生产的需要,尤其适合生产高精度、高强度、高难度的复杂结构件。
本实用新型公开了一种预熔型冶金辅料的窖炉,包括进料口、出料口、窖池、煤气入口、进风通道,所述的进料口与外设自动给料机连接,设置在窖池两侧,出料口设置在窖池前部,倾斜向下布置,外设煤气发生炉通过煤气入口与窖池相通,窖池后部设有烟道,烟道与窖池下部的粉尘通道相通,进风通道与粉尘通道相间布置。本实用新型具有节省能源、结构合理、经济环保的优点。
本实用新型具体涉及一种CNC数控冶金锯片磨齿机。本实用新型主要包括动力装置、传动装置、砂轮磨削装置、分齿装置及锯片送给装置,其特征在于:本实用新型还包括一个CNC数控系统的自动控制装置,该装置通过对输入数据和反馈信息的处理精确控制主电机、齿轮伺服电机及回转伺服电机的工作方式和工作时间,从而精确控制磨床机械部件的直线运动、旋运动及运动距离。特别是可以对分齿蜗轮回转工作台旋转的角度进行精确的控制,该系统的控制精度理论计算值可以达到0.01MM,使本实用新型具有无限分齿功能。因此在修复锯片的过程中,不受锯片齿数的限制,对锯片损坏程度的适应性高,修复的精确度高于目前的行业标准。机床的机械结构简单,方便操作。
本发明公开了一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效助磨剂和红土镍矿渣‑铬铁渣。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明解决了不仅降低了现有防锈涂料中体质颜填料的生产成本35%~50%,而且提高了防锈涂料中体质颜填料的附着力与阻燃性,实现了防锈性能、阻燃性能、体质性能与高附着力与在颜填料的一体化,大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。
本发明公开了一种导热性能好的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.4‑6.8、钴4.4‑4.8、镍1.1‑1.5、钪3.4‑3.8、铌2.1‑2.4、铝4.3‑4.7、铜13‑15、纳米二硫化钼1.2‑1.5、硼酸钠0.2‑0.3、硫化锶0.7‑0.9、不锈钢粉1‑3、高锰酸钾0.1‑0.3、双酚A型环氧树脂2‑3、雄黄粉0.6‑0.8、铁60‑64,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,同时还添加硫化锶、钪、铌、铝等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺制得的产品强度高、导热性能好、耐磨耗性能优,可满足天然气燃料发动机的工况要求。
本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法,由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量,并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场,从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域,再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置;由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛,对球团生产工艺的模拟性更强。
本实用新型公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本发明公开了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬18‑20、碳0.024‑0.027、镍0.8‑1.1、钼0.5‑0.8、铜7‑10、纳米石墨粉0.7‑0.9、氧化锡0.3‑0.5、二硫化钼0.5‑0.6、草木灰1.4‑1.7、二甲基二氯硅烷1.7‑1.9、葡萄糖0.1‑0.2、硅溶胶1‑2、氨基树脂8‑10、锰锌铁氧体0.9‑1.3、铁54‑56,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合镍、钼等合金成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有耐压、硬度大的优点。
本实用新型公开了一种冶金生球团落下强度检测装置,属于铁矿球团技术领域。本实用新型的检测装置包括底板、支撑架和球团盛放部件;底板的周围设置有挡板,底板上固定设置有支撑架,所述的支撑架上部设置有球团盛放部件,球团盛放部件包括球团分散机构、球团挡板和上篦板,球团盛放部件包括球团分散机构和上篦板,上篦板圆周边缘处设置有球团挡板,上篦板中部设置有球团分散机构。本实用新型不仅保证了生球团落下强度检测的准确性,并且实现多个生球团落下强度的同时检测,大大提高了实验人员的检测效率。
本实用新型公开了一种冶金铁路轨道电路故障报警器,属于铁路运输技术领域。本实用新型包括轨道交流感应部件和控制部件,所述的轨道交流感应部件由硅钢片和铜芯线圈组成,铜芯线圈在硅钢片的外表面环绕设置,铜芯线圈的输出端连接有控制部件,铜芯线圈与控制部件电路连接。本实用新型通过硅钢片采集钢轨的电磁值,铜芯线圈随即感应出交流电,并接入控制部件,控制部件采用电子报警方式进行报警,通过采用该报警器,能够快速直观的定位故障点,使用简单,节约排查故障所需的时间,具有很好的使用价值与推广价值。
本发明涉及一种冶金专用废气处理装置,包括底座,所述底座上设有筒体,所述筒体内壁上设有缓冲结构,所述筒体底部一侧设有进口,所述进口连接增压腔,所述增压腔上设有进气管,所述进口和进气管上设有单向阀,所述单向阀连接流量计,所述进气管延伸至筒体外部,所述增压腔通过加压管连接燃烧腔,所述燃烧腔内壁上设有点火器,所述燃烧腔底部设有出灰口,所述出灰口上设有阀门,所述燃烧腔顶部设有排气管,所述排气管连接冷却装置的进料口,所述冷却装置固定在筒体内部上,所述冷却装置通过管道连接过滤装置,所述过滤装置顶部设有出气口,所述出气口延伸至筒体外侧。本发明清洁性强,安全排放,提高工作效率和精度,延长使用寿命,节约成本。
本发明公开了一种粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钛40-41、碳化铌12-13、钴7-8、镍3-4、钼1-2、钨3-4、铬12-13、石墨2-3、碳化硅6-7、Fe3O43-4、Ta2O54-5、氧化锌3-4、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明制备工艺简便,具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力,耐磨耐冲击且质量稳定,不易出现断裂现象。
本发明公开一种优化参数的冶金起重机减速器齿轮寿命评估方法,属于设备寿命评估技术领域。该方法包括如下步骤:基于阿查德磨损计算模型构建齿廓磨损量计算公式;对减速器前后两级传动齿轮,保证总传动比与每级的主动轮齿数不变,在合理齿数范围内调整每级传动比,依次计算齿廓磨损量与整体寿命;针对减速器中同一级齿轮,保证传动中心距不变的情况下,调整模数和两轮齿数,计算齿廓磨损量,并观察其变化趋势;引入变位系数,达到减少齿廓磨损量,延长使用寿命的目的。本发明通过调节齿轮的基本参数,实现了对单个齿轮磨损率的减小,对同级齿轮的主、从动轮以及不同级齿轮之间的磨损量差值的缩小,实现了延长齿轮使用寿命和齿轮间的等磨损目的。
本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法,包括有以下工艺步骤:选择如下配比的重量份原料:铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份,将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后,该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为:C2.6~2.9%,Si1.3~1.6%,Mn1.6~1.8%,Mo0.1%~0.3%,P0.004%~0.015%,Cr2.4~2.6%,Nb0.04~0.08%,Ti0.15~0.25%,V0.05~0.11%,Ni0.15~0.25%,余量为铁;本发明材料的内部缺陷得到了有效消除,提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度,同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点,可以减少耐磨球的热处理变形。
本发明公开了一种合金粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化铁9-10、碳化锆18-21、金刚石粉18-19、碳化钛4-5、钴3-4、锆1-2、铁10-12、钨6-8、三氧化铬3-4、CaCO31-2、硫化钼1-2、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,不易出现断裂现象,具有高硬度,高耐磨性,安全环保,适合工业生产。
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