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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。
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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。
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本发明公开了一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本发明实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。
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本发明公开了一种多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统，所述多功能高能束微区冶金熔炼炉包括炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器和承载平台。通过本发明的多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统可以同时控制材料的成分、电磁环境、熔炼气氛、冷却速率、低频大幅振动环境、高频小幅振动环境以及通电环境，为新型材料的研发提供了一种新的设备与方法。
本发明公开了一种用富氧侧吹熔炼炉处理红土镍矿和不锈钢冶金废料的方法。该方法包括：将干燥脱水后红土镍矿加入富氧侧吹熔炼炉，加还原剂进行熔炼；采用喷枪将混合粉料、富氧气体和燃料气体同时喷吹到富氧侧吹熔炼炉熔池中，控制富氧气体中氧气浓度，完成有价金属还原，得到镍铁熔液；混合粉料包括不锈钢除尘灰和碳粉；喷枪为多环缝式通道结构。本发明将红土镍矿与不锈钢冶金废料采用富氧侧吹熔炼炉协同处置，实现红土镍矿冶炼的同时使不锈钢冶金废料中有价金属得到还原进入镍铁熔液，杂质进入炉渣，实现了不锈钢冶金废料回收利用；另外，本发明还可通过镍铁熔液生产节镍含锰型奥氏体不锈钢，从而简化生产工序，降低能耗，提高冶炼效率。
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本实用新型公开了一种熔池熔炼冶金系统，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、余热锅炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口通过所述余热锅炉与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。本实用新型实施例的熔池熔炼冶金系统具有生产效率高等优点。
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本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。
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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。
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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。
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一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置,包括熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管、传动机构和浮子,水位罐设置于水渣槽与渣浆泵之间,与水渣槽渣水混合物输出管相连接,水位罐内部内设有浮子,通过传动机构与水流量调节阀相连接,并根据水位罐内的水位调节水流量调节阀,水流量调节阀设在第二冲渣水供水管上,第二冲渣水供水管的出水端伸入到水渣槽内,渣浆泵驱动电机是定速电机。本装置适用于炼铁高炉渣、火法炼铜、镍、铅过程中炉渣或锍的水淬粒化,其结构简单可靠,造价低,调试及维护方便,系统作业率高。
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本文通过分析我国氧化铝、镁冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况，通过监测、计算得出NOx的排放系数，并进一步计算出氧化铝、镁冶炼行业NOx排放量，初步评估了我国氧化铝、镁冶炼行业NOx的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NOx排放量，开展有色金属冶炼行业NOx污染物减排工作打下基础。
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目前，黄铜矿生物堆浸的工业应用案例较少且浸出率较低，主要是因为黄铜矿在浸出过程中常常会形成钝化膜，抑制黄铜矿的进一步浸出。采用嗜热菌浸出黄铜矿可消除抑制效应，基于此形成的BioCOP技术已圆满完成工业化试验，证实黄铜矿生物浸出的可行性。本文介绍了黄铜矿生物堆浸技术开发现状及工业试验现状，从福建紫金山和芬兰Talvivaara高温生物堆浸的两个案例，分析了黄铜矿生物堆浸浸出效率较低的原因，并提出了实现黄铜矿生物堆浸的策略。
本研究采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对BTi-6431S合金板材微观组织进行分析，并结合室温和高温力学性能测试研究了热处理温度对其力学性能的影响。结果表明：升高第一阶段的退火温度，块状初生α相粗化，趋于等轴状，体积分数逐渐降低；β相和次生α相的体积分数增加；室温强度和塑性变化不大；高温下，强度逐渐上升，塑性下降。在相同第一阶段退火温度下，第二阶段退火温度的升高使得初生α相含量急剧增加，趋于板条状，β转变组织含量降低，室温和高温拉伸性能同时下降。
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采用力学性能和电导率测试以及透射电子显微镜组织观察分析等手段，研究了新型7056铝合金的双级时效制度下的性能和微观组织。结果表明：第二级时效处理后，合金基体沉淀析出相长大粗化，晶界析出相逐渐呈断续分布状态，无析出带随时间的延长而变宽；经第二级150℃/12 h时效后合金由GP区和ηꞌ相构成，析出相尺寸为7~9 nm，并出现明显的无析出带。
研究了不同固溶工艺条件对Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金显微组织的影响，对合金固溶-时效后的显微硬度和导电率进行了分析，并采用透射电镜及电子衍射分析其显微组织。结果表明：Cu-Ni-Co-Si合金铸态组织以等轴晶为主，热轧变形组织中存在许多细小第二相。热轧合金在固溶处理过程中基体变形组织发生再结晶和晶粒长大，且随着固溶温度升高，第二相固溶量增加，至975℃时，第二相粒子基本回溶到基体中。
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本研究对工业纯钛Gr2的准静态（10-3s-1）和动态（3000s-1和6000s-1）力学性能曲线进行测量，并通过等温变形曲线计算了材料压缩变形时的应变硬化模量。结果表明，塑性应变量低于0.2时，动态变形过程的应变硬化模量明显高于准静态变形过程。通过孪生分数统计和变形组织观察发现，应变速率提高对应变硬化的强化效应源自于塑性变形初期（εp≦0.2）孪晶的大量形成，即孪生强化效应。然而随着变形的持续进行，孪生强化效应会随着组织中二次孪晶的形成和位错切过孪晶界导致的晶界扭曲而逐渐减弱并消失。
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蛇形轧制可实现在不增加压下量的前提下，增加被轧制板材的变形量，有利于增加厚板的中心变形，提高轧板变形和组织的均匀性。本文介绍了新型蛇形轧制工艺的基本原理，并采用刚塑性有限元法建立了7150铝合金蛇形轧制的传热、接触摩擦及应力和应变关系数值模型，基于数值模拟获得了蛇形轧制过程中金属流动变形规律，研究结果为蛇形轧制工艺的优化提供了理论参考。
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高品位人造金红石是氯化钛白的理想原料，针对攀西地区钛铁矿的特点（即储量大、品位低、钙镁杂质含量高），提出了钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺：钛铁矿细磨-多级逆流浸出。采用低浓度盐酸在常压条件下进行多级逆流浸出，制备出了TiO2品位大于94%的人造金红石产品。此工艺既制备出了高品位人造金红石，同时解决了盐酸再生与再生酸循环利用衔接的技术难题。
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由于用途及加工工序特殊， LED铝背板对光铝板形要求极高：要求正反面均无明显波浪，且带材边部与检测平台之间的间距不超过0.7mm。在研究带材矫直原理及带材经过矫直机时的应力/应变状态的基础上，分析影响铝板板形的主要因素，对优化LED铝背板板形有着重要的参考意义。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体涉及一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法。
本发明涉及冶金资源综合利用和低碳环保技术领域，特别涉及一种以废弃聚氯乙烯为含锌铅冶金粉尘还原挥发剂的共资源化利用方法。
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本发明的主要目的是提出一种修正连铸过程凝固传热模型的方法，能够准确获取连铸坯冷却过程温度场及凝固终点位置，保证凝固传热模型修正后的准确性。
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本发明属于转炉炼钢钢液成分与温度预测技术领域，具体涉及转炉喷吹CO 2钢液成分与温度实时动态预测方法。
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本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域，特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法。
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本发明实施例提供了一种转炉下渣监测方法及系统，以提高下渣监测的实时性和准确性。
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本发明的主要目的是提出一种转炉出钢过程合金加入量的确定方法和系统，旨在解决目前在转炉出钢过程合金加入量确定时存在准确度低且经济效益差、难以解决多分类问题，难以完整考虑转炉炼钢过程的问题。
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本发明的目的之一在于提供一种镍钴富集物生产高冰镍的方法，旨在解决现有镍钴富集物直接湿法冶金造成工艺流程长、试剂消耗量大、成本高和过程渣量大的技术问题。
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