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本实用新型为一种竖炉还原气制备及自解吸系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，且吸附精制塔的原料气出口通过热回收装置分别与还原气转化炉的原料气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及喷氧升温系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的进气口连接，炉顶气净化装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口之间设置有喷氧升温装置。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种气基竖炉还原气制备系统，该系统包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的焦炉煤气进口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的炉顶气入口连接，炉顶气净化装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及干法脱硫系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及干法脱硫装置，吸附精制塔的进气口和还原气转化炉的燃料气入口分别与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与干法脱硫装置的进气口连接，干法脱硫装置的出气口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；干法脱硫装置包括第二换热器和脱硫设备，第二换热器上连接有喷雾降温设备和气液分离器。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本实用新型为一种焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉和MEA脱硫装置，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与MEA脱硫装置的炉顶气入口连接，MEA脱硫装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接，MEA脱硫装置的再生气出口通过二氧化碳分离装置与还原气转化炉的原料气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本申请提供一种内燃式废水分离装置，设有带竖架的底座，包括：反应池，固定于底座，第一相对侧固定有收集箱，第二相对侧设置有进水端及出水端；分离组件，固定于反应池内侧底部，包括折叠板；抬升机构，设置于反应池边缘，与分离组件边缘固定连接，用于固定并抬升分离组件；内燃机，底部设有带除水板的连接管，连接管通过抬升机构与反应池连通。本发明实施例提供的一种内燃式废水分离装置，通过将废水经进水端流入反应池，加入活性炭进行吸附处理，将废水处理过程中产生的气体通过除水板进行处理后接入内燃机，将废水经出水端流出，将污泥与活性炭经折叠板倾倒于收集箱，完成废水中不同混合物的分离，提高分离效率，保证了内燃机的正常使用。
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本发明公开了一种循环式气体净化装置及其净化方法，其涉及气固分离和含尘气体净化技术领域，循环式气体净化装置包括：滤料料仓；连接在滤料料仓下端的移动床外筒，多个自上而下依次连接的滤料导流管、反应管、气体导流机构；进气机构；设置在移动床外筒和反应管之间的内筒，内筒延伸至气体导流机构处，移动床外筒上具有与环形间隙相连通的气体出口，气体导流机构用于将反应管内的气体导出以使其能流入至环形间隙中；连接在气体导流机构的滤料出口与滤料料仓的进口之间的提升机构和粉尘滤料分离机构。本申请至少能够克服上述两种类型过滤器的不足之一，采用顺流式移动床颗粒层的形式实现高效除尘，又能满足长周期稳定运行的要求。
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本发明涉及蒸发装备技术领域，提供了一种撬装式MVR蒸发装置，包括原料供给系统、蒸发循环系统、真空系统、余热回收系统，原料罐内的物料进入预热器，预热后进入蒸发器，蒸发器上连接蒸汽发生器，蒸汽发生器为蒸发器提供热源，物料在蒸发器内吸热进入分离器，物料在分离器内浓缩达到设定浓度后排出，分离器中未达到设定浓度的物料回流到蒸发器内，分离器中的蒸汽进入蒸汽过滤器过滤后进入压缩机，压缩机将蒸汽加热加压后回流到蒸发器，蒸发器的热源管路上连接真空泵，真空泵抽吸热源管路内的真空尾气，真空尾气进入原料罐进行换热再流入水箱。本发明提供一种小型化、模块化、撬装式、热量充分利用、防结垢的撬装式MVR蒸发装置。
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本发明实施例公开了一种废旧光伏组件的热解回收装置，可实现废旧光伏组件钢化玻璃板和晶硅电池片的有效分离。所述装置包括第一传送机构、热解室和第二传送机构；第一传送机构包括进样口、第一柔性辊轴、柔性锯齿辊轴和第一传送链板；热解室包括热解室链板和若干陶瓷蓄热式加热管；第二传送机构包括第二传送链板、蛇形水冷却管和玻璃板出口。用上述装置处理废旧光伏组件，光伏组件由第一传送机构送入热解室热解，分离后的电池碎片从电池片出口排出，完整玻璃板在第二传送机构中冷却后排出。本装置结构设计简单，操作方便，可实现完整钢化玻璃板和晶硅电池片快速分类分离，提高了光伏组件回收效率，为废旧光伏组件的再利用提供了便利。
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本发明公开的一种集中式储能设备热管理系统及其工作方法，属于储能技术领域。通过主控制器与储能系统中每级的水泵和温度测点直接连接，对分布式储能单元的热管理进行集中式管控，取消了单个储能单元的热管理机构，有效降低了储能系统的能耗，降低了系统的设计、安装和维护成本。通过储能系统每级中每个监测点的实时通讯状态信息，精准地控制储能系统中每级的环境温度；并且在某个储能单元突发热失控状态时能够进行强制分离及降温，降低突发安全问题的发生概率，降低储能系统因为热失控所造成的巨大经济损失，提高储能系统的安全性和稳定性。
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本申请提供了一种尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法，涉及尾砂浆体脱水分离领域；其中，尾砂浓密机包括罐体、第一管道和真空泵；罐体分别设有进料井和出料孔，进料井位于罐体顶部，出料孔位于罐体底部；第一管道包括第一端和第二端，第一端开设有若干过滤孔，且位于罐体内，第二端位于罐体外；真空泵与第二端连接，且真空泵设有排水管道；本申请通过沉降以及真空负压方式，实现尾砂浆体的一次脱水和二次脱水，达到提高尾砂浆体浓度的效果，且本申请并具有储料功能，能够实现稳定充填的作用。
一种含MoS2中间层的聚酰胺陶瓷复合纳滤膜及其制备方法，属于膜分离技术领域。包括以下步骤：称取钼源和硫源化合物，加入去离子水中，得到前驱体溶液，将前驱体溶液倒入对位聚苯内衬中，将管式陶瓷基体完全浸入在前驱体溶液中；然后，将内衬密封后置于不锈钢反应釜中，在100～360℃下恒温反应，得到含MoS2中间层的陶瓷基体；将含MoS2中间层的陶瓷基体浸入水相单体溶液中，取出，待晾干后浸入到油相单体有机溶液中进行界面聚合；最后，将复合膜于30～100℃下热处理，即可。本发明有利于促进界面聚合过程形成连续均匀的聚酰胺分离层，显著提
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本发明公开了一种半导体型单壁碳纳米管提纯方法。将可去除的含亚胺键的共轭聚合物与待提纯碳纳米管混合溶于高沸点、高粘度的非极性有机溶剂中，通过循环冷却装置在稳定的低温条件下进行超声分散，再经过超速离心将包裹着所述共轭聚合物的半导体型单壁碳纳米管分离出来；之后通过旋蒸洗涤的方式将去除所述共轭聚合物，得到纯净的半导体型单壁碳纳米管。本发明方法能够获得高纯度的半导体型单壁碳纳米管，一次性提纯纯度>99.9％，产率大，成本低，并且操作稳定性好，可重复性强；用该方法提纯的半导体型单壁碳纳米管制备的场效应晶体管表现
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本发明公开了一种石墨烯剥离装置及石墨烯生产系统，所述石墨烯剥离装置包括第一容器、第二容器以及第一管路。通过在第一容器中设置剥离组件，剥离组件包括多个粘结板组，每个粘结板组包括可按预设频率分离和贴合的第一粘结板和第二粘结板，将石墨材料和粘性液体的混合物置于第一粘结板和第二粘结板之间，利用第一粘结板与第二粘结板在分离与贴合之间的切换代替手工胶带剥离石墨烯，大幅提高剥离效率，实现工业化生产。同时，本申请的剥离组件在原理上属于微机械剥离方式，不会对产物石墨烯表面造成缺陷，得到物料属于真正的石墨物料，同时粘性液体和有机试剂均可以回收反复利用，高效环保，成本剂低，易于工业化生产。
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本发明提供一种斜管沉淀池清洗装置，涉及污水处理设备的技术领域，包括沉淀池、斜管组件、清洗颗粒和第一进气部；沉淀池内设有使池内的污水和污物分离的斜管组件；沉淀池的底部设有容纳污物的储存腔室，清洗颗粒设置在储存腔室内，第一进气部与储存腔室连接；第一进气部进气时，所产生的气泡吹起清洗颗粒，使清洗颗粒沿着斜管组件向上运动。解决了采用鼓风机吹洗斜管清洗不彻底的问题，采用多个进气口产生的气泡驱动清洗颗粒与斜管摩擦，操作简单。本发明还提供一种清洗方法，包括如下步骤：沉淀池第一次排水；沉淀池进水；沉淀池第一次进
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本实用新型公开了一种基于瀚氏管式膜的污水净化装置，包括分离筒和设置在分离筒内的管式膜筒，所述分离筒内顶部设有稳定机构，所述分离筒的下端设有盖板，所述盖板的下端设有固定机构，所述盖板的上端固定连接有密封塞，所述密封塞的上端延伸至分离筒内，所述密封塞上套设有密封机构，所述密封塞的上端设有支撑盘，所述支撑盘的上端设有卡接机构，所述支撑盘的下端固定连接有转杆，所述盖板内设有置物口，所述转杆的下端贯穿密封塞并延伸至置物口内，所述转杆与密封塞之间为转动连接，所述转杆上转动套接有两个密封环。本实用新型通过驱动机构带动管式膜筒旋转的同时，便于管式膜筒拆装进行维护检修，提高用户使用体验、有利于产品推广。
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本实用新型涉及一种污染水体深度除磷系统，属于污水处理技术领域，包括锁磷剂混合反应单元和锁磷剂分离单元，锁磷剂混合反应单元包括推流廊道式混合反应池体和锁磷剂机械投加装置，锁磷剂分离单元包括分离池体、不锈钢金属膜组器、产水泵及管阀、反洗泵及管阀、饱和锁磷剂排放泵及管阀等，通过锁磷剂混合反应单元锁磷剂与污水中的总磷充分混合并反应，通过锁磷剂分离单元将反应后的达标水与锁磷剂高效分离并排放。采用本实用新型所述系统，可突破原污染水体的限制，充分创造污水集中处理的条件，能将污染水体中的总磷去除至0.01mg/L以下，同时通过合理控制锁磷剂浓度和反应时间，实现将总磷处理至满足优于地表Ⅳ类水标准的不同产水要求。
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本申请公开了一种螺旋脱水机筛筒冲洗装置，涉及污水处理的技术领域，本申请中的螺旋脱水机筛筒冲洗装置包括安装面板、固定水槽、能够沿筛筒周向旋转的旋转清洗组件和驱动组件，固定水槽固设在安装面板的一侧；旋转清洗组件设置在固定水槽的一侧，旋转清洗组件包括冲洗旋转盘和冲洗水管，冲洗旋转盘套设在固定水槽外侧，冲洗水管固设在冲洗旋转盘远离固定水槽的一侧，冲洗水管与固定水槽连通；驱动组件设置在旋转清洗组件的一端，冲洗旋转盘能够在驱动组件的驱动下沿固定水槽外周旋转。本申请中的冲洗装置能够对筛筒进行全方位清洗，从而能够有效防止筛筒堵塞，保障螺旋脱水机正常运行。
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本发明公开一种土壤淋洗修复系统及方法，属于土壤修复技术领域。本发明按顺序包括：破碎筛分模块；进料造浆模块；淋洗分粒径模块；水处理模块；泥浆脱水模块；供水模块；中控室模块；所述进料造浆模块运行工序前设有包含筛网孔径为30mm?60mm筛子的破碎筛分模块；所述淋洗分粒径模块通过高压喷淋系统水力切割及振动电机机械振动实现污染土壤7级湿法筛分及淋洗，以保证出料的清洁和可回收性；所述泥浆脱水模块设有干化车间，用于防止雨水淋湿脱水泥饼、保证泥饼的后续干化以及控制泥饼中污染物二次污染问题。本发明克服了现有技术中由于进料粒径不均匀筛网容易发生堵塞的问题，解决了淋洗脱水泥饼贮存、后续干化及污染物二次污染问题。
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本发明提供一种石英砂支撑剂以及制备方法、制备装置。制备方法包括对石英砂原料中的泥土及预设粒径的细颗粒物进行至少两次去除，得到第一半成品颗粒，对第一半成品颗粒中的预设粒径的大颗粒杂质进行去除，得到第二半成品颗粒，对第二半成品颗粒进行烘干处理，对烘干处理后的第二半成品颗粒进行至少一次分选和至少一次筛分，得到两种不同粒径的石英砂支撑剂。本发明对第一半成品颗粒进行湿态脱水筛分处理，以实现脱水、除去大颗粒，降低第二半成品颗粒中的含水量，从而降低在后续烘干过程中的能耗，初次分选分离实现大批量半成品分离，达到85％的分离效率，降低后续的筛分量，提高效率，得到的石英砂支撑剂可有效降低产品浊度、提高产品集中度。
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本实用新型公开了一种立式复合动态水力旋流分离机，圆柱形筒体的侧壁切向连通有入料管；圆柱形筒体的顶端连通有溢流管；旋转机构转动连接在圆柱形筒体的外侧壁下部；锥形管的顶端与旋转机构固定连接，且与圆柱形筒体密封连通；底流管与锥形管的底端固定连接。本实用新型采用旋转机构将传统的圆柱形筒体和锥形管的固定连接方式，变为转动连接方式，使得锥形管能够实现旋转，动能转化为压力能，降低压力波动损失的影响，提高分离特性和变流量工况的适应性，分离效果好、分离效率高，且不受进料压力影响，可无压或低压工作，对供液泵要求较低。
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本实用新型涉及钻机除尘领域，具体涉及一种新型干式钻机除尘设备，包括吸尘器、输送管、分离腔体、负压电机和集尘袋，所述吸尘器通过输送管连接至分离腔体，所述分离腔体上设置所述负压电机和集尘袋，分离腔体的下端设置有排出口。本实用新型通过吸尘器将除尘点的粉尘吸进输送管内，通过持续的作业送至分离腔体内，分离腔体上设置的负压电机在分离腔体内形成负压，对粉尘气体进行吸引、排放，使粉尘气体进入集尘袋中，进入在集尘袋内后，空气经集尘袋外排、粉尘被滤下存于集尘袋中，而进入分离腔体内的大颗粒杂质则在重力的作用下下落排出分离腔体。本实用新型结构简单、造价低，能够适应复杂的山地作业场所，除尘效果好。
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本实用新型公开了一种超负压吸尘除灰系统，包括均连接PLC控制器并通过管道依次连通的旋风分离器、滤筒除尘器和气冷罗茨真空机组，旋风分离器的入口处连接有移动式吸尘管路，气冷罗茨真空机组能够产生真空形成高负压，PLC控制器根据移动式吸尘管路进气口处至气冷罗茨真空机组的实际吸尘距离调整气冷罗茨真空机组的真空度，粉尘混合气体在移动式吸尘管路处进气口处随负压吸入、经旋风分离器和滤筒除尘器净化后的气体由气冷罗茨真空机组排出。本实用新型中通过设置PLC控制器控制双级气冷罗茨真空泵，能够提高并调节系统的真空度，增长吸尘距离的同时节省能耗，以解决目前钢铁厂内负压吸尘中距离短、能耗高的问题。
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损伤数值模拟分析，建立了煤矿井下岩石爆炸破碎损伤模型，进行了无掏槽爆破时炮孔壁和炮孔内岩石连续损伤演化累积过程模拟，为煤矿巷道进行无掏槽爆破设计及参数选取提供了科学依据；进行了无掏槽爆破机理研究及无掏槽与掏槽爆破的实验室模拟对比试验，对比分析了爆破效果和爆炸在岩石内部产生应变波形差异，通过高速摄影观察了无掏槽爆破的分段爆破现象，确定了无掏槽爆破的优越性及关键技术参数。
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本实用新型提供的一种管式膜组件及污水处理装置。通过在膜管的进水端内侧灌封有第一胶层，以及在膜管的进水端外侧灌封有第二胶层，并使第一胶层的底部与第二胶层的底部在膜管的进水端端部相连形成密封段，能够在膜管的进水端进水时，由于膜管的进水端被第一胶层和第二胶层包裹，因此，在水流变大后，或者温差过大时，水流不会导致膜管的进水端的有机分离膜起皮，进而避免有机分离膜与无纺布管出现分离，并有效避免漏料问题出现。
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根据刮板运输机使用要求规范，中板磨损达到30%以后，由于槽体强度不够而造成槽体的报废，刮板机每完成一个工作面后升井维修，通常对于磨损严重并不能保证下个工作面完成的中底板采用更换的方法或直接报废。 等离子熔覆耐磨处理与修复方法不仅可以大幅度提高耐磨性能，而且可以修旧利废，重复利用，并且采用数控熔覆设备可以处理底板与槽帮下沿等手工难以修复的部位。
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本实用新型属于化工尾气处理技术领域，尤其是一种聚烯烃尾气回收利用装置，包括回收系统、换热器组和循环制冷系统，回收系统包括：原料气压缩机、干燥单元、一级分离器、精馏塔、轻烃泵和三级分离器；所述原料气压缩机、所述干燥单元、所述一级分离器、所述精馏塔和所述三级分离器依次通过管道连接，所述精馏塔底部和所述一级分离器分别连接管道且两支管道合并后连接至轻烃泵。一种聚烯烃尾气回收利用装置，采用低温分离的结构方式，通过低温冷凝将低沸点的有效组分从聚烯烃尾气中分离出来，返回原装置作为原料，并将氮气提纯作为料仓吹扫气，在降低产品单耗，增加企业受益的同时，保证尾气排放达标。
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设备小巧、重量轻，便于安装、拆卸。多数急倾斜薄煤层赋存条件差，不易布置出大型正规工作面，多数工作面的伪斜长在100m以下，走向长度一般为500~600m，因此工作面搬家倒面次数多。而急倾斜薄煤层工作面作业空间狭窄，面内设备安装多为悬空作业，难度和危险性比缓倾斜工作面大的多。因而要求设备不但小巧、重量轻，而且便于安装、拆卸，而刨运机最符合这样的要求。
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煤层瓦斯压力和含量是矿井瓦斯防治的基础参数。要想获得每测一个点的瓦斯压力与含量，都需要付出很高的人力与物力，而不同煤层、不同区域的瓦斯是不一样的，甚至存在着根本性的差异，这就需要矿方安排大量的人力、物力来进行煤层瓦斯压力和含量测定。
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一种用于处理隧道洞内废水的净化系统，以使隧道施工废水得到循环利用，降低对环境的污染，且有利于降低施工成本。包括依序设置的沉砂池、絮凝池、泥水分离池和蓄水池，设置于沉砂池与絮凝池之间、絮凝池与泥水分离池之间、泥水分离池与蓄水池之间的三个进出水口按错位布置，各进出水口都安装有细钢丝网；所述沉砂池、蓄水池上方分别设置废水引入管道、用水供水管道；所述絮凝池上方设置加药装置，池中设置搅拌机；所述泥水分离池上方设置带式压滤脱水机；所述废水引入管道与沉砂池倾斜设置格栅。
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