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本发明公开了一种石化含油污水及油泥净化回用系统，包括第一进液管道、固液分离装置、油水分离装置、膜分离装置和干化装置，第一进液管道与固液分离装置的进料端连通，固液分离装置的液相出料端与油水分离装置的进料口连通，其固相出料端与干化装置的进料口连通，油水分离装置的水相出料端与膜分离装置的进料口连通，其油相出料端与油收集外输装置连通，膜分离装置的浓液输出端与油水分离装置连通，其清液输出端与地沟连通。本发明通过卧螺离心机+碟片离心机+有机陶瓷膜处理以及固相污泥干化的系统工艺，立足源头控制、简化流程和污油资源化利用，实现油、固、水的一站式处理，适应范围宽、处理效率高、易于推广实施。
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一种防氧化抗结焦的乙烯裂解炉管及其制备方法，属于乙烯裂解炉管技术领域。采用废旧哈氏合金、金属铝、中碳铬铁和铌铁配料，在中频感应电炉内混合加热熔化，将炉内金属熔液升温至1672?1694℃，然后将金属熔液出炉到浇包，并用喂丝机往浇包内加入多元合金线；多元合金线的尺寸为多元合金线加入量占进入浇包内金属熔液质量分数的1.6?1.8％，然后用离心铸造方法成形，得到的炉管抗氧化和抗结焦性能良好。
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本发明公开了一种球形雾化镁锌合金粉体及其制备方法。针对镁锌在合金化过程中容易发生金属互化反应的问题，通过抑制互化技术，使合金中金属镁和添加的金属材料组元各自结晶，或只有少部分发生反应形成金属互化物，避免其在互化时释放大量的反应热导致的化学失活，从而使合金材料仍具备较高的燃烧热，并保持良好的点火、燃烧性能。采用多熔炉预熔化及强化机械混合装置，可抑制液态金属混合过程中的互化反应；采用绝氧、闭环制备装置，可防止镁和锌在制备过程中被氧化；采用离心雾化及超低温惰性气体吹扫快速冷凝技术可使液态合金雾化成圆度值较高的球形粉体。本发明的镁和锌混合均匀，合金粉体粒度范围13μm～45μm，圆度值为0.94。
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本发明提供一种苯乙烯废气的处理方法，包括：提供包括具有亲水面和疏水面的分离膜的分离膜组件；使吸收剂处于所述亲水面一侧；使所述苯乙烯废气处于所述疏水面一侧，并通过所述疏水面与所述吸收剂进行接触。本发明所提供的处理方法能够避免吸收剂的挥发以及由于气相与液相的混合导致的出现大量雾滴和气液夹带等不期望的现象的发生，并且较彻底地脱除苯乙烯。
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一种光化学与热化学结合的储能装置，包括：太阳能聚光镜，用于聚集太阳光；光线分频器，将太阳能聚光镜聚集的光分为两束；光化学反应器，光线分频器分出的参与光化学反应的光子被导入光化学反应器，使其中的光化学反应物发生异构反应，将能量储存在化学键中；以及热化学反应器，光线分频器分出的未参与光化学反应的光子被导入热化学反应器，使其中的热化学反应物发生热化学反应，将能量储存在化学能中。本发明的光化学与热化学结合的储能装置对太阳能不同频率的光子进行了分别利用，其中高能量的光子进行了光化学反应直接将光能储存在化学键中，低能量的光子进入热化学反应器先转化为了热能，再转化成化学能储存下来，实现了全光谱高效储能。
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本发明涉及一种二级膜循环回收处理有机废气的工艺与装置。包括油品储罐、缓冲罐、混气罐、一级膜单元、活性炭吸附单元、压缩换热冷凝单元、二级膜单元、冷凝分液罐。将整个流程分为低浓度气体一级膜分离、活性炭吸附的处理循环与高浓度气体压缩冷凝并通过二级膜过程高效分离的处理循环。实现了工艺中的低浓度气体和高浓度气体两个循环分离，不但避免返混，还可以对压缩冷凝后的气体进行高效分离，回收尾气中价值较高的有机物，降低了处理循环和冷凝循环的负荷，提升了回收效率和尾气指标，降低了工艺能耗。与现有技术比较，在相同膜用量的情况下，有机物回收率提高9.1％，尾气浓度降低18％，总能耗降低14.5％。
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本发明提供一种耦合化学链循环的太阳能热化学制备燃料系统及方法，该系统由聚光集热装置、两步法热化学循环制备燃料反应器、惰性气体供给装置、真空泵、显热回收装置、储热装置、化学链循环子系统等部分组成；太阳光聚集后为两步法热化学循环还原步供能，通过耦合化学链循环降低热化学循环还原步氧分压提高反应限度。热化学循环还原步为化学链循环氧化步提供部分氧气，产生高温高压气体做功发电；热化学循环余热驱动化学链循环还原步进行，使反应循环进行。通过增加真空泵和惰性气体吹扫提高热化学循环还原反应的除氧速率，利用化学链循环氧化步吸收惰性气体中的氧气使惰性气体循环利用。利用储热装置收集储存热量后在不同时间利用。
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本实用新型涉及机械式蒸汽再压缩蒸发领域，公开了一种废水的MVR蒸发结晶装置，包括预热器(1)、降膜MVR蒸发器(3)、强制循环分离器(5)、强制循环MVR蒸发器(6)、结晶分离装置、离心母液罐(9)，预热脱气器(2)、串联式结构的多级压缩装置。本装置实现温差的有效分配，对能量实行梯级利用，解决了采用1台压缩机电耗偏高问题；脱除进料废水中的空气和蒸发过程中二次蒸汽中产生的不凝性气体；提高蒸发器蒸汽侧的对流传热膜系数，减小了蒸发器的换热总面积，节省了投资成本；降低了平台层高度和投资成本。
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本实用新型公开了一种卧式刮刀煤泥离心机底座和卧式刮刀煤泥离心机，属于选煤离心机技术领域，卧式刮刀煤泥离心机底座包括型钢框架、传动箱支架、水仓体支架、润滑系统接口、驱动系统接口，卧式刮刀煤泥离心机底座通过减振弹簧与离心机壳体连接，吸收卧式刮刀煤泥离心机旋转时煤泥分布不均产生的振动，完全对称分布的润滑系统接口与驱动系统接口可达到随时更换电机与润滑油箱位置的目的。本申请解决了卧式刮刀煤泥离心机使用过程中不均匀振动加快设备磨损速度，增加生产成本的问题。也降低了卧式刮刀煤泥离心机现场安装的场地要求，从而降低了新厂房设计与旧厂房改造的成本。
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本实用新型公开了一种可移动式平板离心机，包括桌板，所述桌板的底端左右两侧均螺栓连接有支腿，所述支腿的底端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接有垫块，所述桌板的顶端安装有连杆，所述连杆的顶端安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括矩形块、微型电机、第一齿轮、第二齿轮、夹手、转杆、摇杆、螺纹杆、滑块、圆柱块、滑道、斜杆、转轮和圆柱杆。该可移动式平板离心机，通过桌板、支腿、弹簧、垫块、连杆等结构实现装置的整体结构的设计，该可移动式平板离心机，通过矩形块、微型电机、第一齿轮、第二齿轮、夹手等机构实现装置对不同型号离心机的夹持。
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本实用新型公开了一种深度氨法脱硫除尘装置，包含脱硫塔、与脱硫塔底部连接的硫铵排出泵、连接于硫铵排出泵下游的硫铵后处理系统和/或干燥系统、连接于脱硫塔内浓缩结晶区和脱硫塔底部间的浓缩循环泵、与脱硫塔内分段吸收区连接的氧化槽、连接于氧化槽与深度水洗除雾区间的吸收泵、连接于氧化槽上游的液氨供给设备、连接于深度水洗除雾区的水洗循环箱和水洗泵；应用时，通过将脱硫塔进行分区设置，可分级吸收除尘除雾；将分段吸收区分为两段，增加SO2吸收率并有效脱出粉尘。通过设置填料目的增加气液接触面积，可有效去除烟气中携带的氨逃逸及气溶胶成分。通过硫铵后处理系统和干燥系统，可对结晶浆液再次进行利用和处理。
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本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种污水处理脱泥机，包括一级脱水机构，所述一级脱水机构两端的下方连接有混凝土支撑座，所述一级脱水机构的下方连通有出泥管道和第一出水管，所述出泥管道和所述第一出水管位于两个所述混凝土支撑座之间，所述出泥管道和所述第一出水管之间连通有倾斜设置的第二出水管，所述出泥管道的下方连通有倾斜设置的流转管道，所述出泥管道内设置有二级脱水机构，所述流转管道内设置有污泥输送机构。本实用新型可以有效提过污泥脱水效率，达到污水处理要求。
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一种卧式刮刀离心机后轴承拆卸工具，其特征在于：包括击打支架和固定支架，击打支架和固定支架之间通过固定连杆固定，击打支架为圆盘形，固定支架为圆环形，固定连杆的一端固定在固定支架的内端环面，另一端固定在击打支架的内侧面。由于设计了击打支架和固定支架，只需要使用振锤敲击击打支架，即可完成后轴承的拆卸操作，对于维修工作有极大便利，减少设备停机时间和人员的工作量，对于生产影响也大大减小。
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本发明提供一种强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，换热仓(1)包括：烧结矿进料口(11)；第一子换热仓(2)；第二子换热仓(3)；以及分隔墙(15)，第二子换热仓(3)的竖直下侧设置有第二子换热仓布风装置(32)，余热回收装置还包括仓外换热器(4)，仓外换热器(4)与第二子换热仓(3)流体连通，分隔墙(15)上设置有连通孔，用于向第一子换热仓(2)内供应气流，或者向第二子换热仓(3)内排出气流。本发明的强化换热的烧结矿余热回收装置及回收方法，解决低温段传热系数较低的问题，具有较高的余热回收效率，同时解决大颗粒烧结矿卡塞问题和换热空气流动阻力大的问题。
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本发明公开了一种调节固体氧化物燃料电池阴极热膨胀系数的方法，通过设计和调控阴极材料的结构和原子排列方式，使阴极材料具有较低的热膨胀系数，从而与电解质材料相匹配，提高电池的结构稳定性和可靠性。本发明采用溶胶?凝胶法和固相反应法合成高熵钙钛矿氧化物作为阴极材料，该高熵钙钛矿氧化物由多种不同金属元素掺入传统的钙钛矿型氧化物中，通过选择元素的比例和组成实现一种晶体结构，其中金属?氧化物键的键强度和键长度适度变化。本发明的方法不仅可以降低阴极材料的热膨胀系数，还可以改善其导电性、催化活性、氧离子传输性能等，同时还可以为阴极材料提供更多的功能性、可定制性和多样性，从而满足不同应用场景和需求的要求。
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本发明提供一种硫化氢脱除剂及其制备方法和应用。该硫化氢脱除剂包括载体和活性组分，其中所述载体为锰氧化物分子筛，所述活性组分为铁氧化物。本发明提供的硫化氢脱除剂可直接用于较低温度下脱除混合气体中的硫化氢，利用活性相的特殊晶体结构通过吸附结合催化转化的方式实现硫化氢的净化，其成本低廉且脱硫精度高、硫容高、单程转化率高，有利于工业化推广。
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本发明提供一种基于高磷铁矿金属化产物高温熔分制备低磷铁水的方法，包括步骤：制备孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物；脱磷剂和熔分添加剂制备；将经孔隙化处理的高磷铁矿金属化产物与脱磷剂、熔分添加剂分批次加入矿热炉中进行高温熔分；出渣和出铁。本发明提出的基于高磷铁矿金属化产物的高效熔分制备低磷铁水的方法，具有磷脱除率高、铁回收率高、热效率高和铁水碳含量低的特点。
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本发明公开了一种重金属污染土壤修复方法，涉及土壤修复领域。所述重金属污染土壤修复剂由以下重量份数的原料制成：含硫化合物5?10份，亚铁盐25?30份，钠盐20?25份，磷酸盐3?5份，吸附剂20?30份，pH缓冲剂5?10份，缓释碳源1?5份。本发明还提供了一种重金属污染土壤修复方法。本发明通过采用复合的有机?无机混合体系原料作为修复剂，取得了无可比拟的修复效果，其不仅能够大大缩短修复时间，且土壤被成功修复后，由于修复剂中含有硅、钙、铝、铁、磷、氧等造土元素又有缓释碳源，因此为微生物提供良好生存环境的同时极大改善了土质。
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本发明公开了一种电能加热的直接还原氢冶金系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括铁矿粉料仓、螺旋给料器、铁矿粉预热器、预还原流化床、终还原流化床、高温除尘器、直接还原铁产品料仓、气体换热器和氢气脱水装置，含铁原料在预还原流化床内的预还原和在终还原流化床内的终还原分别采用微波加热装置和感应加热装置进行加热。通过使用本发明中的电能加热的直接还原氢冶金系统，可利用清洁能源的电能为流化床反应器持续供热，充分利用氢气的化学能，实现流化床纯氢气还原炼铁，有效降低流化床氢冶金工艺的能耗和提高工艺的经济性，从源头
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本发明为一种焦炉煤气耦合二氧化碳制备竖炉还原气的系统及方法，该系统包括吸附精制塔、还原气转化炉和MEA脱硫装置，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与MEA脱硫装置的炉顶气入口连接，MEA脱硫装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接，MEA脱硫装置的再生气出口通过二氧化碳分离装置与还原气转化炉的原料气入口连接。本发明解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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本发明涉及土壤改良技术领域，尤其涉及一种生物炭负载纳米粉的土壤改良剂，制备方法及应用。土壤改良剂为负载有TiO2纳米粉的改性生物炭颗粒，改性生物炭颗粒表面负载有钾元素和磷元素。本发明提出一种兼具营养供给、污染物去除以及土壤质地提高的土壤改良剂。本发明土壤改良剂中的TiO2纳米粉具有光催化活性高、化学性质稳定、无毒无害等特点，可富集分解和降解土壤中重金属离等污染物质。土壤改良剂中还会调节土壤的酸度，提升土壤作物对营养元素氮、磷、钾含量等的有效吸收，同时抑制土壤中土壤脲酶活性和提高土壤磷酸酶、过氧化氢酶活性。
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一种高温氧化物纳米颗粒间隔蛭石微纳米片的制备方法，属于隔热和防火材料制备技术领域。本发明采用化学改性剂将蛭石层间离子置换,经水合作用削弱层间结合力，得到层间弱结合的蛭石?水浆液；采用高温氧化物纳米颗粒分散于蛭石?水浆液中，并调整浆液稠度；再经高速剪切搅拌作用，蛭石片层分离，高度分散于纳米氧化物浆体中。混合浆体具有高黏度，蛭石片被剥离成微纳米厚度的层片状，被纳米颗粒分隔开，稳定悬浮于浆体中。本方法可控制蛭石片的粒度和厚度，剥离程度更好，所制得的蛭石微纳米片?纳米氧化物的混合浆体可作为防火涂料用于易燃建筑材料的防火保护。混合浆体干燥后得到的纳米颗粒间隔蛭石微纳米片，可用于干法工艺的高温纳米氧化物粉末基超级绝热材料。
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本发明涉及一种通过冷冻相变进行高盐水淡化及污水处理的工艺，包括如下步骤：1）将待处理原水浓缩成高浓度盐水；2）高浓度盐水的冷冻，得到冰水混合物；3）冰水混合物的分离，得到淡水冰和电解质母液；4）淡水冰的热交换和电解质母液的循环制冷以及电解质液母液中电解质的分步结晶；5）结晶后的电解质母液的固液分离。本发明利用冷冻时溶剂水结晶及溶质浓缩后分步结晶，将溶剂水与溶质分离，该工艺可实现任何含电解质水母液与溶质的分离，解决由反渗透等法产生的高盐度、易结垢盐水的淡化及污水中淡水的提纯分离问题，而且对原水的水质要求低，不需要进行额外地前处理。
本发明提供一种粒径可控的硅酸钙的制备方法，所述方法通过将含硅酸根的碱液作辅助液与钙源混合制得混合液后，再在反应温度下将硅酸钠溶液滴入所述混合液中，可达到严格控制硅酸钙粒径的目的，不需要额外添加粒径控制剂，也不需要对产物浆料进行过筛处理，即可解决硅酸钙中大颗粒含量高的问题，同时该方法反应条件温和，操作简单，能耗低；所述方法制得的硅酸钙粒径小且粒径分布均匀，将其应用于造纸填料中，显著降低了现有技术中大颗粒商品对高速纸机的磨损，同时可以很好地改善加填纸张的松厚度，具有较高的工业应用价值。
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一种链篦机回转窑制备铬精矿氧化球团及热装冶炼方法，属于铬精矿通过链篦机、回转窑制备氧化球团及热送电炉冶炼技术领域。本发明解决了回转窑规格小、供热量不足的问题。具体工艺技术路线包括将铬精矿生球送入链篦机依次经过两段干燥和两段预热，再送入回转窑内焙烧氧化固结，氧化球团与辅料按比例配入密闭料罐，再连续输送至电炉冶炼。本发明具有原料适应性强、生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
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本实用新型提供了一种尾矿废渣烧结陶粒砂的生产设备，包括：设备本体和顶板，设备本体的顶部安装有顶板，且设备本体的内顶部与顶板上均设置有沉淀部件，沉淀部件的底部设置有成型部件，且设备本体呈六棱状，通过絮凝剂入口便于将絮凝剂流经进料斗与原料进行充分混合，提高了原料与絮凝剂的混合效率，进而加快原料的沉淀效率，随着原料和絮凝剂的不断加入，使得混合料盘中堆积的混合料不断增多，在重力的作用下，混合料能够沿着混合料盘的倾斜面向下滑落，且当原料的进料速度比混合料下滑的速度较快时，使得大量原料能够与絮凝剂充分接触，从而提高原料的沉淀效果。
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本实用新型提供了一种钒钛磁铁精矿的冶炼系统。该钒钛磁铁精矿的冶炼系统包括：氧化焙烧装置、还原冶炼装置和感应熔炼装置。氧化焙烧装置设置有第一加料口、氧化性气体入口和氧化焙烧产物出口；还原冶炼装置设置有第二加料口、还原性气体入口和金属化物料出口，第二加料口与氧化焙烧产物出口通过第一加料管路连通；及感应熔炼装置设置有第三加料口、非碳基还原剂入口、保护气入口和含钒金属，保护气入口用于通入惰性气体，第三加料口与金属化物料出口连通，用于使还原冶炼装置排出的金属化物料进行进一步还原。上述冶炼系统具有钒元素回收
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本实用新型为一种竖炉还原气制备及解吸气自加热系统，包括吸附精制塔、还原气转化炉以及吸附脱硫塔，吸附精制塔的脱附气出口和原料气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和原料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与吸附脱硫塔的炉顶气进口连接，吸附脱硫塔的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口和还原气转化炉的原料气入口连接；还原气转化炉的烟气出口与热回收装置连接，吸附脱硫塔的工艺气出口还通过热回收装置分别与吸附脱硫塔的解吸气入口和吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进一步处理，以使其提供气基竖炉的还原气使用的技术问题。
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