垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置

382 编辑：中冶有色技术网来源：中国环境保护集团有限公司

2023-12-28 14:28:11

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，其特征在于，包括一次风室、一次风母管、一次风支管、自动排渣装置、风机；所述一次风支管和所述一次风室侧壁连通；所述一次风支管和所述一次风母管连通；所述风机设置于所述一次风母管；所述一次风支管和一次风室侧壁连通处的一次风支管下端开设有排渣口；所述自动排渣装置固定于一次风支管，并位于排渣口下方；所述自动排渣装置和控制器电性连接；当控制器控制所述自动排渣装置关闭时，排渣口被封闭，防止一次风外漏；当控制器控制所述自动排渣装置开启时，排渣口敞开，垃圾渣通过排渣口排出，防止一次风支管堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，其特征在于，所述排渣口正下方设置有接渣箱。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，其特征在于，所述一次风室和一次风支管连通处的侧壁为竖直方向。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，其特征在于，所述一次风支管和一次风室侧壁连通处的一次风支管呈型，并且和一次风室竖直段的夹角大于75度且小于85度；所述排渣口设置于型一次风支管的最低处。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，其特征在于，所述自动排渣装置包括连接座、排渣门、排渣气缸和气缸固定座；所述连接座固定于一次风支管；所述连接座竖直方向开设有落渣通道；所述落渣通道和所述排渣口适配，并位于所述排渣口正下方；所述连接座侧壁上开设有滑槽；所述排渣门和所述滑槽适配，并能在所述滑槽内滑动；所述气缸固定座固定于所述一次风支管下方；所述排渣气缸固定于所述气缸固定座；所述排渣气缸的伸缩杆和排渣门连接，用于带动排渣门滑动；所述排渣气缸和控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，其特征在于，所述连接座右侧壁上设置有位置传感器；所述位置传感器用于检测所述排渣门是否在滑槽内滑动到位，以完全封闭落渣通道；所述位置传感器和控制器电性连接。

说明书：一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置。背景技术[0002] 现有的垃圾处理技术之一是将垃圾送入垃圾焚烧炉进行焚烧，通过垃圾焚烧产生的热量进行供热或发电。垃圾通过入料口进入垃圾焚烧炉，首先在干燥段的炉排上进行干

燥，然后到燃烧段的炉排上进行燃烧，然后到燃烬段的炉排上进行降温，最后排出垃圾焚烧

炉；干燥段的炉排、燃烧段的炉排、燃烬段的炉排下方分别连通有一次风室，各一次风室侧

壁上均连通有一次风管，用于向各段的炉排下方通入一次风。

[0003] 在垃圾焚烧炉的工作过程中，炉排上的垃圾渣会通过炉排上的缝隙掉落到一次风室，然后通过一次风室下方连通的下渣管排出，防止垃圾渣堆积在一次风室内，影响一次风

的供应。同时炉排上的垃圾渣也会掉落到一次风管内，不断在一次风管内堆积，影响一次风

的供应，甚至堵塞一次风管，造成停炉等危险。对于一次风管内的垃圾渣，现有的处理方式

是在一次风管和一次风室的连通处的一次风管上开设排渣口，操作工人定期通过排渣口清

理一次风管内的垃圾渣，防止一次风管堵塞。

[0004] 然而，一次风温夏天的时候约为150摄氏度，冬天的时候约为200摄氏度，因此操作人员靠近排渣口清理一次风管内的垃圾渣时，具有被高温烫伤风险，容易造成操作人员的

安全事故。

[0005] 为此，本实用新型提出了一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，实现一次风管内垃圾渣的自动排放，防止一次风管堵塞，降低操作人员的安全风险。

发明内容[0006] 为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，包括一次风室、一次风母管、一次风支管、自动排渣装置、风机；所述一次风

支管和所述一次风室侧壁连通；所述一次风支管和所述一次风母管连通；所述风机设置于

所述一次风母管；所述一次风支管和一次风室侧壁连通处的一次风支管下端开设有排渣

口；所述自动排渣装置固定于一次风支管，并位于排渣口下方；所述自动排渣装置和控制器

电性连接；当控制器控制所述自动排渣装置关闭时，排渣口被封闭，防止一次风外漏；当控

制器控制所述自动排渣装置开启时，排渣口敞开，垃圾渣通过排渣口排出，防止一次风支管

堵塞。

[0007] 所述排渣口正下方设置有接渣箱。[0008] 所述一次风室和一次风支管连通处的侧壁为竖直方向。[0009] 所述一次风支管和一次风室侧壁连通处的一次风支管呈型，并且和一次风室竖直段的夹角大于75度且小于85度；所述排渣口设置于型一次风支管的最低处。

[0010] 所述自动排渣装置包括连接座、排渣门、排渣气缸和气缸固定座；所述连接座固定于一次风支管；所述连接座竖直方向开设有落渣通道；所述落渣通道和所述排渣口适配，并

位于所述排渣口正下方；所述连接座侧壁上开设有滑槽；所述排渣门和所述滑槽适配，并能

在所述滑槽内滑动；所述气缸固定座固定于所述一次风支管下方；所述排渣气缸固定于所

述气缸固定座；所述排渣气缸的伸缩杆和排渣门连接，用于带动排渣门滑动；所述排渣气缸

和控制器电性连接。

[0011] 所述连接座右侧壁上设置有位置传感器；所述位置传感器用于检测所述排渣门是否在滑槽内滑动到位，以完全封闭落渣通道；所述位置传感器和控制器电性连接。

[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现一次风管内垃圾渣的自动排放，防止一次风管堵塞，降低操作人员的安全风险；通过排渣口排出的垃圾渣可以直接掉落在接

渣箱内，便于垃圾渣的收集，防止高温的垃圾渣随意散落引发危险；可以减少垃圾渣落入一

次风支管的概率，间接减少自动排渣装置的启动频率；型一次风支管和一次风室竖直段的

夹角大于75度且小于85度，既兼顾了有利于垃圾渣的排出，又兼顾了一次风的入射角度，保

证一次风的供应效果；通过位置传感器的检测结果可以判断排渣门是否完全封闭落渣通

道，保证本实用新型的稳定运行，一次风的正常供应。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0014] 图2为本实用新型一次风室处的结构示意图。[0015] 图3为本实用新型自动排渣装置处的整体结构示意图。[0016] 图4为图3的爆炸图。[0017] 图5为图3的仰视图。[0018] 图6为图3的侧面视图。[0019] 图7为沿图6中A?A向的剖面视图。[0020] 图8为图3的另一状态示意图。(排渣气缸伸缩杆回缩)[0021] 附图中部分部件的标记如下：8、垃圾焚烧炉；9、干燥段的炉排；10、燃烧段的炉排；11、燃烬段的炉排。

具体实施方式[0022] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界

定。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是

为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定

的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

语在本实用新型中的具体含义。

[0025] 实施例1[0026] 参照附图1、3?8，一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，包括一次风室1、一次风母管2、一次风支管3、自动排渣装置4、风机5；所述一次风支管3和所述一次风室1侧壁连通；所

述一次风支管3和所述一次风母管2连通；所述风机5设置于所述一次风母管2；所述一次风

支管3和一次风室1侧壁连通处的一次风支管3下端开设有排渣口301；所述自动排渣装置4

固定于一次风支管3，并位于排渣口301下方；所述自动排渣装置4和控制器电性连接；当控

制器控制所述自动排渣装置4关闭时，排渣口301被封闭，防止一次风外漏；当控制器控制所

述自动排渣装置4开启时，排渣口301敞开，垃圾渣通过排渣口301排出，防止一次风支管3堵

塞。

[0027] 使用方法和原理：本实用新型使用时，控制器定期开启自动排渣装置4，使排渣口301敞开，垃圾渣通过排渣口301排出，防止一次风支管3堵塞；自动排渣装置4开启一定时长

后，控制器控制自动排渣装置4关闭，排渣口301封闭，防止一次风外漏，影响一次风的供应

效率。因此本实用新型能实现一次风管内垃圾渣的自动排放，防止一次风管堵塞，降低操作

人员的安全风险。

[0028] 所述排渣口301正下方设置有接渣箱6。[0029] 这样通过排渣口301排出的垃圾渣可以直接掉落在接渣箱6内，便于垃圾渣的收集，防止高温的垃圾渣随意散落引发危险。

[0030] 所述自动排渣装置4包括连接座401、排渣门402、排渣气缸403和气缸固定座404；所述连接座401固定于一次风支管3；所述连接座401竖直方向开设有落渣通道405；所述落

渣通道405和所述排渣口301适配，并位于所述排渣口301正下方；所述连接座401侧壁上开

设有滑槽406；所述排渣门402和所述滑槽406适配，并能在所述滑槽406内滑动；所述气缸固

定座404固定于所述一次风支管3下方；所述排渣气缸403固定于所述气缸固定座404；所述

排渣气缸403的伸缩杆和排渣门402连接，用于带动排渣门402滑动；所述排渣气缸403和控

制器电性连接。

[0031] 当一次风支管3需要排渣时，控制器控制排渣气缸403的伸缩杆回缩，排渣口301敞开，垃圾渣通过排渣口301、落渣通道405排出；排渣完毕后，控制器控制排渣气缸403的伸缩

杆伸出，带动排渣门402滑动，排渣口301、落渣通道405封闭，防止一次风外漏，保证一次风

的供应效果。

[0032] 所述连接座401右侧壁上设置有位置传感器7；所述位置传感器7用于检测所述排渣门402是否在滑槽406内滑动到位，以完全封闭落渣通道405；所述位置传感器7和控制器

电性连接。

[0033] 工作原理：当排渣完毕，排渣气缸403伸缩杆伸出一定时间后，位置传感器7检测到排渣门402未滑动到位，说明排渣门402在滑槽406内受阻，滑槽406内可能存在垃圾渣，此时

控制器控制排渣气缸403伸缩杆反复缩回、伸出3次，位置传感器7检测到排渣门402仍未滑

动到位，此时控制器发出报警信号，提示操作人员进行处理；位置传感器7检测到排渣门402

仍滑动到位，说明滑槽406内的垃圾渣已被清除，滑槽406恢复正常，本实用新型继续正常工

作。因此通过位置传感器7的检测结果可以判断排渣门402是否完全封闭落渣通道405，保证

本实用新型的稳定运行，一次风的正常供应。

[0034] 实施例2[0035] 参照附图2?8，一种垃圾焚烧炉一次风管防堵塞装置，实施例2和实施例1的区别在于，所述一次风室1和一次风支管3连通处的侧壁为竖直方向。

[0036] 这样可以减少垃圾渣落入一次风支管3的概率，间接减少自动排渣装置4的启动频率。

[0037] 所述一次风支管3和一次风室1侧壁连通处的一次风支管3呈型，并且和一次风室1竖直段的夹角a大于75度且小于85度；所述排渣口301设置于型一次风支管3的最低处。

[0038] 一次风支管3呈型设计有利于垃圾渣的排出，型一次风支管3和一次风室1竖直段的夹角a大于75度且小于85度，这样既兼顾了有利于垃圾渣的排出，又兼顾了一次风的入

射角度，保证一次风的供应效果。

[0039] 以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本

实用新型技术方案包含范围之内。