炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置

710 编辑：中冶有色技术网来源：北京中科润宇环保科技股份有限公司

2023-12-27 11:52:09

权利要求书： 1.一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，其特征在于推料液压缸固定在推料平台，推料液压缸的活塞杆连接推料小车，推料小车连接在推料平台，推料平台的另一端通过沉头螺栓连接铸铁挡块，在铸铁挡块的一端的推料平台上有倒锥形孔，推料平台的底面连接渗沥液收集斗，渗沥液收集斗的底部连接过滤斗。

2.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，其特征在于铸铁挡块的一端有角度30°?45°，铸铁挡块的厚度为65?100mm。

3.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，其特征在于倒锥形孔的一端直径尺寸为6?12mm，倒锥形孔的另一端直径尺寸为13?19mm。

4.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，其特征在于倒锥形孔有两排，每排有若干个倒锥形孔。

5.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，其特征在于倒锥形孔的锥度为1：5。

说明书：一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，属于生活垃圾焚烧处理技术领域。

背景技术[0002] 随着我国国民经济的稳步发展，人们的生活消费水平和我国城镇化率不断提高，生活垃圾产出量持续走高。目前，垃圾焚烧逐步成为生活垃圾处理的主要方式。我国产出的

生活垃圾中水分含量较高，在垃圾堆放过程中由于挤压、发酵等生物化学作用会产生大量

的渗沥液。垃圾焚烧通过推料器往焚烧炉内给料，推料平台上的垃圾含有渗沥液，如果渗沥

液随垃圾进入焚烧炉膛燃烧，会导致入炉垃圾的热值偏低，将不利于垃圾充分干燥和完全

燃烧，进而降低垃圾焚烧电厂的效率。

[0003] 国内目前主流的垃圾焚烧技术大多数是从国外引进的技术，虽然部分已经完成了国内技术转化，但是由于国外生活垃圾中水分含量低，国外技术未充分考虑垃圾中渗沥液

对垃圾燃烧的影响，很多推料平台下方未设置渗沥液收集装置。即使安装了渗沥液收集斗

的推料器在实际运行时，推料器平台上的渗沥液也经常不能有效排出。

[0004] 因此，国内垃圾焚烧行业的技术人员有必要按照我国生活垃圾的特点，结合焚烧电厂实际运行状况，对现有推料器设备进行升级改造，提升渗沥液导排能力。

发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置。

[0006] 一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，推料液压缸固定在推料平台，推料液压缸的活塞杆连接推料小车，推料小车连接在推料平台，推料平台的另一端通过沉

头螺栓连接铸铁挡块，在铸铁挡块的一端的推料平台上有倒锥形孔，推料平台的底面连接

渗沥液收集斗，渗沥液收集斗的底部连接过滤斗。

[0007] 铸铁挡块的一端有角度30°?45°。倒锥形孔的一端直径尺寸为6?12mm，倒锥形孔的另一端直径尺寸为13?19mm。倒锥形孔有两排，每排有若干个倒锥形孔，铸铁挡块的厚度为

65?100mm。倒锥形孔的锥度为1：5。

[0008] 推料小车向前推送生活垃圾时，垃圾受压缩挤出其中的部分水分形成渗沥液，在铸铁挡块的拦截下，渗沥液沿平台上的倒锥形孔排入平台下方的渗沥液收集斗，铸铁挡块

的存在也让推料器出口的面积有所减少，从而强化对垃圾的压缩作用。渗沥液收集斗底部

安装有过滤斗，可以拦截渗沥液中的垃圾并定期清理以避免垃圾进入渗沥液管道造成堵

塞。

[0009] 与现有技术比较，本实用新型具有以下优势：在推料平台末端增加铸铁挡块，可以有效拦截渗沥液随垃圾进入焚烧炉内；在推料平台上开孔的形状为倒锥形，有利于渗沥液

顺畅排出，减少导排孔发生堵塞的可能；在原有推料器设备上升级改造，增加的零部件采用

沉头螺栓连接，零件互换性好。

附图说明[0010] 下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。[0012] 图中：推料小车1，推料液压缸2，推料平台3，倒锥形孔4，铸铁挡块5，沉头螺栓6，渗沥液收集斗7，过滤斗8。

具体实施方式[0013] 为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

[0014] 实施例1：如图1所示，一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，推料液压缸2固定在推料平台3，推料液压缸2的活塞杆连接推料小车1，推料小车1连接在推料平台3，

推料平台3的另一端通过沉头螺栓6连接铸铁挡块5，铸铁挡块5的一端有角度A，角度A为

30°?45°；在铸铁挡块5的一端的推料平台3上有倒锥形孔4，倒锥形孔4的一端尺寸为D1，倒

锥形孔4的另一端尺寸为D2，D1为6?12mm，D2为13?19mm；或者倒锥形孔4的锥度为1：5，推料

平台3的底面连接渗沥液收集斗7，渗沥液收集斗7的底部连接过滤斗8。倒锥形孔4有两排，

且每排有若干个，具体数量与焚烧炉的规格有关，铸铁挡块5的厚度H为65?100mm。

[0015] 实施例2：如图1所示，一种炉排垃圾焚烧炉推料器平台渗沥液导排装置，包括推料小车1、推料平台3以及推料平台下方的渗沥液收集斗7；推料小车1通过推料液压油缸2完成

推料动作，再拉回准备第二次推料；推料平台3末端安装有可拆卸的铸铁挡块5，铸铁挡块5

通过沉头螺栓6连接在推料平台3上；铸铁挡块5的迎面角度一种优选角度A为30°?45°；铸铁

挡块5的厚度一种优选厚度H为65?100mm；推料平台3上钻若干个倒锥形孔4，钻孔布置在铸

铁挡块5的前沿，孔的形状为倒锥形；倒锥形孔的一种优选的锥度为1：5，优选的孔顶直径D1

为6?12mm，对应的孔底直径D2为13?19mm；推料平台3下方安装有渗沥液收集斗7；渗沥液斗7

底部安装有过滤斗8，过滤斗8可以定期拽出清理渗沥液中的垃圾以避免造成渗沥液管道堵

塞。

[0016] 在本实例中，推料小车1向前推送生活垃圾时，垃圾受压缩挤出其中的部分水分形成渗沥液，在铸铁挡块5的拦截下，渗沥液沿推料平台3上的倒锥形孔4排入推料平台3下方

的渗沥液收集斗7中。

[0017] 如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果，可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因

此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。