有机废气净化用节能型处理装置

269 编辑：中冶有色技术网来源：南通乐尔环保科技有限公司

2023-12-25 14:08:38

权利要求书： 1.一种有机废气净化用节能型处理装置，包括吸附装置(100)、燃烧装置(200)和循环阀(300)，其特征在于：

所述吸附装置(100)上设有吸附进气管(101)、吸附出气管(102)、脱附出气管(103)和脱附进气管(104)，所述吸附出气管(102)上安装有吸附风机(105)，且所述吸附风机(105)将废气源从所述吸附进气管(101)吸入所述吸附装置(100)内进行吸附；

所述燃烧装置(200)和所述脱附出气管(103)之间安装有脱附风机(201)，所述燃烧装置(200)和所述脱附进气管(104)之间安装有换热器(202)，所述脱附风机(201)将所述吸附装置(100)内的废气源吸入所述燃烧装置(200)内燃烧，且所述换热器(202)用于对废气源进行预热，并将废气源重新输送回所述吸附装置(100)内进行脱附；

所述循环阀(300)的一端与脱附风机(201)相连接，所述循环阀(300)的另一端与所述脱附进气管(104)相连接，且所述循环阀(300)用于调节燃烧装置(200)内废气源的风量。

2.根据权利要求1所述的有机废气净化用节能型处理装置，其特征在于：所述吸附进气管(101)和所述吸附出气管(102)上安装有吸附阀(106)，所述脱附出气管(103)和所述脱附进气管(104)上安装有脱附阀(107)。

3.根据权利要求1所述的有机废气净化用节能型处理装置，其特征在于：所述吸附装置(100)由多个吸附器(400)组成，且所述吸附器(400)的一侧与所述吸附进气管(101)和脱附出气管(103)连通，所述吸附器(400)的另一侧与所述吸附出气管(102)和脱附进气管(104)相连通。

4.根据权利要求1所述的有机废气净化用节能型处理装置，其特征在于：所述燃烧装置(200)为催化燃烧炉、直燃炉和蓄热式热力焚化炉中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的有机废气净化用节能型处理装置，其特征在于：所述吸附风机(105)和所述换热器(202)的一侧均连通有排放达标废气源的烟囱(500)。

说明书：一种有机废气净化用节能型处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气源处理设备技术领域，具体为一种有机废气净化用节能型处理装置。

背景技术[0002] 目前，在工业涂装、包装印刷、橡胶制品、有机化工等大风量低浓度的行业中，需要对生产过程中产生的有机废气进行净化处理才能排放至大气中，现有的有机废气处理装置

处理的工艺流程主要为，将废气源经吸附风机送入吸附器进行吸附，吸附后的洁净气体达

标排放，再利用燃烧装置产生的热量加热新风，对饱和后的吸附器进行脱附，脱附后的气体

送入燃烧装置进行进入燃烧，然后产生的烟气对新风进行升温，降温后的烟气通过烟囱达

标排放。该种有机废气处理装置在实际的生产作业中，燃烧装置内的辅助燃料消耗量大，系

统能耗高，极大的增加了企业的运营成本，不便于使用。鉴于此，我们提出一种有机废气净

化用节能型处理装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种有机废气净化用节能型处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种有机废气净化用节能型处理装置，包括吸附装置、燃烧装置和循环阀，所述吸附装置上设有吸附进气管、吸附出气管、脱附出气管和脱附进气管，所述吸附出气管上安装

有吸附风机，且所述吸附风机将废气源从所述吸附进气管吸入所述吸附装置内进行吸附；

[0006] 所述燃烧装置和所述脱附出气管之间安装有脱附风机，所述燃烧装置和所述脱附进气管之间安装有换热器，所述脱附风机将所述吸附装置内的废气源吸入所述燃烧装置内

燃烧，且所述换热器用于对废气源进行预热，并将废气源重新输送回所述吸附装置内进行

脱附；

[0007] 所述循环阀的一端与脱附风机相连接，所述循环阀的另一端与所述脱附进气管相连接，且所述循环阀用于调节燃烧装置内废气源的风量。

[0008] 优选的，所述吸附进气管和所述吸附出气管上安装有吸附阀，所述脱附出气管和所述脱附进气管上安装有脱附阀。

[0009] 优选的，所述吸附装置由多个吸附器组成，且所述吸附器的一侧与所述吸附进气管和脱附出气管连通，所述吸附器的另一侧与所述吸附出气管和脱附进气管相连通。

[0010] 优选的，所述燃烧装置为催化燃烧炉、直燃炉和蓄热式热力焚化炉中的至少一种。[0011] 优选的，所述吸附风机和所述换热器的一侧均连通有排放达标废气源的烟囱。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机废气净化用节能型处理装置，废气源通入吸附装置内后，先通过吸附器吸附进行一次净化处理，并将达标的废气源排出，

再通过燃烧装置和循环阀对剩余的废气源进行二次净化处理，并将达标的废气源排出，以

此保证废气源的净化效率和净化效果，同时，通过设置的循环阀调节燃烧装置内废气源的

风量，保证废气源排放达标的情况下，降低燃烧装置内辅助燃料的用量，减少系统的能耗，

且降低辅助燃料的供应成本，能适用于企业不同工况下的废气源处理需求。

附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构框图；[0014] 图2为本实用新型中吸附装置的结构框图。[0015] 图中：100、吸附装置；101、吸附进气管；102、吸附出气管；103、脱附出气管；104、脱附进气管；105、吸附风机；106、吸附阀；107、脱附阀；200、燃烧装置；201、脱附风机；202、换

热器；300、循环阀；400、吸附器；500、烟囱。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设

置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术

语在本专利中的具体含义。

[0018] 此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0019] 请参阅图1?图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：[0020] 一种有机废气净化用节能型处理装置，包括吸附装置100、燃烧装置200和循环阀300，吸附装置100上设有吸附进气管101、吸附出气管102、脱附出气管103和脱附进气管

104，吸附进气管101和吸附出气管102上安装有吸附阀106，脱附出气管103和脱附进气管

104上安装有脱附阀107，吸附装置100由多个吸附器400组成，且吸附器400的一侧与吸附进

气管101和脱附出气管103连通，吸附器400的另一侧与吸附出气管102和脱附进气管104相

连通，吸附出气管102上安装有吸附风机105。

[0021] 本实施例中，吸附装置100处于吸附模式时，吸附阀106全开，脱附阀107全关，且吸附风机105将废气源从吸附进气管101吸入吸附装置100内进行吸附，吸附后达标的废气源

对外排放。

[0022] 进一步的，吸附装置100处于脱附模式时，吸附阀106全关，脱附阀107全开，燃烧装置200和脱附出气管103之间安装有脱附风机201，燃烧装置200和脱附进气管104之间安装

有换热器202，脱附风机201将吸附装置100内的废气源吸入燃烧装置200内燃烧，同时添加

辅助燃料一同燃烧，且换热器202用于对废气源燃烧后产生的新风进行预热，并将新风重新

输送回吸附装置100内进行脱附，且经过换热器202换热后的新风达标后对外排放。

[0023] 值得注意的是，循环阀300的一端与脱附风机201相连接，循环阀300的另一端与脱附进气管104相连接，且循环阀300用于调节燃烧装置200内废气源的风量，具体的：当系统

检测到燃烧装置200中的辅助燃料还在供给时，则循环阀300逐步开大，由于吸附阀106全

关，此时吸附装置100内没有新的废气源进入，使得吸附装置100内废气源风量总和不变，但

脱附进气管104处的废气源浓度升高，则脱附管排气管处浓度升高，由于循环阀300将部分

废气源引走，燃烧装置200内的风量减小，废气源浓度却增高，因此废气源在燃烧装置200内

剧烈燃烧，辅助燃料消耗量将急剧减少；当系统检测到燃烧装置200超温时，则将循环阀300

逐步关小，同理，脱附装置内废气源风量不变，但脱附进气管104内的废气源浓度降低，则脱

附出气管103浓度降低，燃烧装置200风量增大，且燃烧装置200内废气源浓度降低，燃烧装

置200温度降低至合理运行区间。

[0024] 具体的，燃烧装置200为催化燃烧炉、直燃炉和蓄热式热力焚化炉中的至少一种。[0025] 值得注意的是，吸附风机105和换热器202的一侧均连通有排放达标废气源的烟囱500，便于利用烟囱500将达标废气源排放至高空。

[0026] 本实施例的有机废气净化用节能型处理装置在使用时，当系统检测到燃烧装置200中的辅助燃料还在供给时，则循环阀300逐步开大，由于吸附阀106全关，此时吸附装置

100内没有新的废气源进入，使得吸附装置100内废气源风量总和不变，但脱附进气管104处

的废气源浓度升高，使得脱附管排气管处废气源浓度升高，由于循环阀300将部分废气源引

走，燃烧装置200内的废气源风量减小，废气源浓度却增高，因此废气源在燃烧装置200内剧

烈燃烧，辅助燃料消耗量将相应减少；当系统检测到燃烧装置200超温时，则将循环阀300逐

步关小，同理，脱附装置内废气源风量不变，但脱附进气管104内的废气源浓度降低，则脱附

出气管103废气源浓度降低，燃烧装置200内的废气源风量增大，且燃烧装置200内废气源浓

度降低，燃烧装置200温度降低至合理运行区间，因此，废气源通入吸附装置100内后，先通

过吸附器400吸附进行一次净化处理，并将达标的废气源排出，再通过燃烧装置200和循环

阀300对剩余的废气源进行二次净化处理，并将达标的废气源排出，以此保证废气源的净化

效率和净化效果，同时，通过设置的循环阀300调节燃烧装置200内废气源的风量，保证废气

源排放达标的情况下，降低燃烧装置200内辅助燃料的用量，减少系统的能耗，且降低辅助

燃料的供应成本，能适用于企业不同工况下的废气源处理需求，便于普及和推广。

[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。