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本实用新型公开了一种真空烧结炉的保温结构，包括壳体、烧结炉组件、炉门组件及电极加热装置，所述烧结炉组件设于壳体内，所述炉门组件设于烧结炉组件前端，所述电极加热装置设于烧结炉组件内，所述烧结炉组件包括筒体、保温腔体及炉胆底板，所述炉门组件包括有炉门内层、炉门外盖、密封圈、保温夹层、炉门卡箍及液压推动装置。本实用新型在筒体内设置的保温腔体，可将烧结炉内的热量进行保温聚集；炉门组件设置的保温夹层，可有效防止烧结炉内的热量散失；炉门组件设置的密封圈，可提升炉门的密封性能，防止炉内热量流失至外部环境；炉门组件设置的液压推动装置，在方便用户打开炉门的同时，还可增大对炉门的压力，增强烧结炉的密封性。
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一种真空烧结沉淀分离玻璃基板电路板及其制备方法，该方法利用玻璃粉铜粉混合油墨通过印刷的方法将电路印刷在玻璃基板上，通过真空环境下的高温烧结和沉淀分离将玻璃粉和铜粉熔化并分离开来，熔化的玻璃粉将熔化的铜粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金属铜薄膜连接而成的印刷电路，该玻璃基板电路板及其制备方法，简化了电路板制作工艺，降低了电路板制作成本。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内，解决了现有热压烧结炉的制造难度大，变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高的问题。
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本实用新型涉及一种稀土永磁铁真空烧结炉，包括烧结装置和与烧结装置连通的真空装置，真空装置与烧结装置之间设置有一个粗抽阀门，所述的真空转置由大功率真空泵组和小功率真空泵组并联而成。通过两台不同功率的真空泵组对设备进行抽烧结装置进行抽真空，当需要快速提高烧结装置内的真空度时，可以同时启动大功率真空泵组和小功率真空泵组进行工作；当烧结装置内达到生产所需要的真空度时只保留小功率真空泵组来保持烧结装置内的真空度。本实用新型的优点是配置大功率真空泵组和小功率真空泵组进行选择性运作，提高生产前抽真空的速度和降低生产过程中的能耗，以降低生产速度和提高生产效率。
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本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁光柱成型用冷却式真空烧结炉，它包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的左右两侧分别设置有第一冷却炉体和第二冷却炉体，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面中部均固定安装有冷风管，所述第一冷却炉体和第二冷却炉体的外侧面底部还固定安装有冷风机，所述烧结炉本体的顶面中部通过排气管连接有过滤装置，本实用新型通过设有第一冷却炉体和第二冷却炉体，在烧结完成之后，第一冷却炉体和第二冷却炉体移动结合，并通过注入冷风对烧结炉本体进行快速冷却，使其在确保产品质量的同时，缩短烧结炉冷却的时间，提高生产效率；通过设有过滤装置，能够实现废气排放的洁净和环保，有效地保护了环境。
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本发明涉及隧道窑炉技术领域，尤其涉及一种高温高真空烧结隧道窑炉，包括窑炉、净化箱、排烟管、阻挡罩、水泵、排水管、安装杆、连接管、喷头和排出管，所述净化箱固定连接在窑炉的顶部，所述排烟管的一端固定连接在窑炉顶部的一侧，所述排烟管的另一端固定连接在净化箱左侧中部的底部。该发明中隧道窑炉产生的烟气经排烟管进入至净化箱的内部，碱性水与烟气中的二氧化硫反应，较重的灰尘颗粒溶入碱性水中，起到第一次除尘脱硫，雾化后的碱性水与上升的烟气接触，将烟气中的污染物吸附形成较大的水滴，下落沉降于碱性水中，实现第二次除尘脱硫，提高烟气净化的效果，避免烟气排至空气中造成的环境污染，防止对人们的身体健康造成危害。
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本实用新型公开了一种AF镀膜药丸真空烧结装置，包括底座，底座的顶部固定连接有真空炉，真空炉的顶部固定连通有进料器，真空炉的底部开设有下料口，底座的顶部开设有与下料口相连通的料槽，底座的一侧固定连接有电机，底座的内部开设有安装槽，电机的输出轴贯穿底座且延伸至安装槽的内部，电机的输出轴与底座转动相连，电机的输出轴末端固定套接有第一锥齿轮，安装槽的内顶部转动连接有竖直放置的螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有转杆，转杆的底部与安装槽的内壁转动相连。本实用新型结构简单，操作方便，利用密封塞的上下移动和风扇的设置来实现不需要打开真空炉的炉壳就能取出降温过的AF镀膜药丸的目的。
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本实用新型公开了一种自动放气真空烧结块冷炉，包括炉体，炉体顶部依次设有第一支撑架、真空表、第二支撑架与中央处理器，第一支撑架顶部安装有真空表，真空表两侧均依次连接有接口与检测管，炉体上依次连接有放气管、连接管、入水管与过滤箱，放气管上安装有电磁阀，过滤箱内腔设有过滤板、通孔、密封圈和过滤孔，过滤箱顶部设有出气管与进水管，出气管上安装有第一阀门，进水管上安装有第二阀门。本实用新型提高了放气效率，从而提高了生产效率，操作简单，使用便捷，能够将掺杂有烧结材料的气体进行过滤并且进行回收，减少了对环境的污染，减少了生产浪费，降低了生产成本，经济效益大大提高。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架，支架底部设有一底板，顶部设有一顶板，顶板和底板之间设有多个分隔组件，分隔组件包括垂直底板设置的两根竖杆，两根竖杆对称设于支架的前后两侧，两根竖杆之间设有多个水平滑轨，分隔组件之间的距离与石墨隔板的宽度相应，石墨隔板可插入相邻两个分隔组件上的两个对应的水平滑轨之间；竖杆与底板形成用于放置刚玉垫板的放置区。本实用新型便于石墨隔板和刚玉垫板的放置和取出，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的温压调控系统，包括底座，底座的顶部分别固定设置有炉体和工作箱，炉体的正面活动连接有炉门，炉门的正面分别固定设置有阀轮和观察窗，炉体的一侧分别焊接有减压管和智能控温仪，减压管的正面固定设置有气压表，炉体的内部分别嵌入有钨坩埚、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶，炉体的背部分别焊接有第一连接管和第二连接管，炉体的内部固定设置有线圈，工作箱的顶部焊接有排气管，工作箱的一侧嵌入有检修板，检修板的正面嵌入有散热网，工作箱的正面分别焊接有第三连接管和第四连接管，本实用新型通过设置的线圈、智能控温仪、光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶解决了该系统调控能力比较差的问题。
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本实用新型涉及金属注射成型领域，公开了一种可实现连续生产的真空烧结炉，包括炉体、进料置换舱与出料置换舱，进料置换舱包括通向外界的第一舱门与通向炉体的第二舱门，出料置换舱包括通向外界的第三舱门与通向炉体的第四舱门，第一舱门、第二舱门、第三舱门与第四舱门可独立启闭，其中，第一舱门和/或第二舱门与第三舱门和/或第四舱门同时处于关闭状态，以保证炉体的内部空间在工作过程中维持真空状态。本实用新型的炉体可以持续维持在加热与真空状态，省去了炉体内部频繁地抽真空、加热、保温、降温的过程，从而可以极大地提升生产效率，更适合于规模化生产。
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本实用新型公开了一种水冷式磁性制品真空烧结炉，包括炉体、位于炉体内的内胆件和设于内胆件并位于炉体内的发热丝结构，内胆件用于容设外界的磁性制品，内胆件的周边设有对内胆件降温或者保温的风冷通道；真空烧结炉还包括有控制装置，以及依次串联设置的风机装置、水冷式热交换器和供水装置，风机装置与风冷通道相接，控制装置分别电连接风机装置以及供水装置，其中，水冷式热交换器设置有与风机装置连接的风道管以及设置于风管内部的水道管，水道管与供水装置相接。与现有技术相比，能够对炉体进行柔性降温，避免炉体高温受损，提高烧结炉的使用寿命和稳定性。
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本实用新型公开了一种用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉，包括卧式炉体，所述的卧式炉体内设有一内筒体，所述的卧式炉体上设有第一盖体，所述的内筒体上设有第二盖体，所述的内筒体的内壁设有多块加热板，所述的内筒体内设有用于放置金属粉末冶金工件的平台，所述的内筒体和卧式炉体之间的空间中填充有石棉保温层，所述的内筒体上设有进气口和出气口，所述的内筒体的外侧设有真空泵、冷却盘管、水箱和放空管。本实用新型的目的是提供一种冷却速度快、产品不易氧化的用于金属粉末冶金工件生产的真空烧结炉。
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本实用新型公开了一种用于钕铁硼磁铁的外循环真空烧结炉，包括主体、排气口和套柱，所述主体的顶端安装有炉筒，且炉筒的内部设置有容置腔，所述容置腔的内部上方安置有第一炉腔，且第一炉腔的底端安装有第二炉腔，所述第二炉腔的外壁连通有衔接口。该用于钕铁硼磁铁的外循环真空烧结炉通过风机的设置，可以加快炉筒内的气体流通速度，从而达到快速冷却的目的，需要进行冷却时，启动风机，风机启动后，就可将气体通过连通管传输入容置腔内，进入容置腔内的气体就会进入第一炉腔和第二炉腔内，第一炉腔和第二炉腔的气体会通过排气口排出，使得整体形成一个外循环体系，可以加快炉筒内部气体的流通，使得其可以快速进行冷却。
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本申请涉及抽真空装置技术领域，且公开了一种真空烧结炉用抽真空装置，包括烧结炉本体、过滤机构和净化机构，所述净化机构位于过滤机构的上方，所述过滤机构位于烧结炉本体的外侧，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内侧固定连接有第一过滤板，所述过滤箱的内侧固定连接有第二过滤板，所述过滤箱的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的进口处固定连接有固定管，所述真空泵的出口处固定连接有真空管，所述过滤箱的内侧固定连接有连接管，所述过滤箱的正面活动连接有密封门。该真空烧结炉用抽真空装置，整体结构简单，方便使用，实现了抽真空装置便于过滤的目的，尽量避免抽真空装置长时间的使用内侧沾上大量的灰尘和污渍。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结石墨模具装置，包括液压泵、机架和机体，所述液压泵上方插接有输送管，所述输送管一端连接有液压柱，所述液压柱下方设置有所述机架，所述机架下方设置有所述机体，所述液压柱下方贯穿有真空罩，所述真空罩中部滑动连接有压板一，所述压板一下方通过螺钉连接有弹簧柱，所述弹簧柱下方设置有压板二，所述压板二下方设置有透气导热板。有益效果在于：本实用新型通过设置压板一、弹簧柱和压板二，能够对石墨模具进行缓冲平衡下压，避免压头上的下压力不平衡造成石墨压裂，满足真空烧结炉热压烧结石墨模具装置使用的需求。
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本发明提供一种真空烧结炉炉内工件温度软测量方法，包括以下步骤：S1.使用有限元软件完成数值模拟，仿真得到工件的实际温度；S2.建立工件温度的机理模型；S3.根据步骤S1中得到工件的实际温度计算机理模型的误差；S4.将误差输入训练后的BP神经网络，拟合计算得出误差补偿值；S5.结合步骤S2的机理模型和步骤S4的误差补偿值，建立真空烧结炉的温度软测量模型；S6.根据温度软测量模型得出工件的实时温度数据。本发明能够根据真空烧结炉的输入功率快速测量工件的当前温度，利用神经网络对机理模型的温度误差进行补偿，提高软测量的精度。
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本实用新型提供一种金属注射成形真空烧结炉，包括固定架、旋转电机、转轴、连接架、固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，旋转电机装配在固定架内部上侧，旋转电机下端面安装有转轴，连接架安装在炉盖前端面左侧，转轴贯穿连接架左侧，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，散热窗对称安装在操作箱左右两侧，固定框架嵌入在散热窗内侧，安装支架对称安装在固定框架上下两侧，安装支架中间位置装配有负压风机，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。
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本实用新型涉及一种高真空烧结炉，包括炉体、风机、真空阀、抽气泵和小机械泵。该真空阀包括主阀；该抽气泵包括扩散泵、罗茨泵和滑阀泵。该风机、该炉体和该主阀通过管道依序连接。该扩散泵的进口与该主阀的第一出口通过管道连接，并且，该扩散泵、该罗茨泵和该滑阀泵通过管道依序连接。该小机械泵的进口通过管道与该扩散泵的出口连接。本实用新型的高真空烧结炉中的小机械泵防止了扩散泵、罗茨泵和滑阀泵在停止工作后扩散泵中的油蒸汽倒灌进入炉体内，保障了炉内烧结环境的纯度，进而提高了高真空烧结炉的烧结质量。
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本发明公开了一种硬质合金真空烧结用防粘涂料及其制备方法，该硬质合金真空烧结用防粘涂料包括工业酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化铝粉末160g-240g；通过上述物料组合，该硬质合金真空烧结用防粘涂料能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。该硬质合金真空烧结用防粘涂料的制备方法包括物料混合搅拌、静止安放、涂刷、自然干燥步骤；通过上述工艺步骤设计，该制备方法能够有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料层结构，该防粘涂料层结构能够在烧结时将硬质合金工件与碳舟皿表面完全隔离开来，进而避免由于粘接所引起的硬质合金工件报废的现象。
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本实用新型公开了一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、炉体、冷凝罐和除尘箱，底座上端面一侧固定有炉体，且炉体的一侧水平贯通连接有抽气管，底座上端面的另一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐的顶端贯穿连接有通气管，通气管的一端与抽气管的端部连接，且通气管的另一端延伸到冷凝罐的内部连接有气盒，气盒沿竖直方向均匀设置，且气盒之间通过导管贯通连接，冷凝罐的底端竖直贯通连接有连接管，且连接管与气盒的底端贯通连接，连接管的底端设置有除尘箱。本实用新型能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
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本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法，其工艺步骤包括：a、挤压机压制成形；b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥；c、坯料裁切；d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧；e、坯料机械加工；f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料；g、防粘涂料自然干燥；h、烧结装载石墨舟皿装载坯料，坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间；i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉，关闭炉门后进行抽真空；j、坯料真空烧结；k、随炉冷却至室温，圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计，本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象，即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。
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使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺，它涉及MIM真空炉烧结工艺领域；它根据17‑4PH材质产品的结构(厚度、形状等)，工艺设定时间200‑300min从室温加热到600℃，进行热脱脂，根据炉子的实际温度，决定炉子真空烧结温度950‑1100℃，真空烧结，重点改变MIM烧结最高温段分压烧结工艺参数(使用最高温1265℃烧结，分压15KPA，最高温保温3H)，使用真空炉烧结17‑4PH材质产品，有效地提升了17‑4PH材质产品的硬度，对于使用17‑4PH材质并需要提升硬度要求的，可以直接通过真空炉提升硬度，无需外发热处理，减少时间和成本。
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本发明属于加工锻造技术领域，尤其是涉及利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法，首先设定时间210‑300min从室温加热到600℃后进行负压热脱脂，然后将炉子真空烧结温度升高到950‑1100℃，真空烧结30‑60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时；再升温到1100‑1250℃，保温一段时间，然后快速冷却的方式热处理。它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17‑4PH材料做到无磁性；无磁17‑4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质。
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本发明公开了一种双金属管套真空烧结成型工艺及其制品，其工艺包括以下步骤：（1）粉末制备；（2）基材管套准备；（3）冷等静压；（4）烧结成型；（5）机加工，获得合格的双金属管套制品。本发明的工艺步骤易于实现，合理将冷等静压和真空烧结相结合，从而制得合金组织致密性较高，综合性能好的双金属管套产品，适用于各种金属合金粉末，如铁基合金、镍基合金、钴基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金属陶瓷的烧结，能获得较高致密性的合金组织；相对于离心浇铸，对粉末熔液的流动性无要求，适应各种合金粉末，受工件尺寸影响较小，相对于热等静压，工艺简单，周期短，成本低，具有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。
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本实用新型公开了一种改进型真空烧结炉，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有真空炉，所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉体上固定安装有安装座，所述安装座上铰接有杠杆手把，所述杠杆手把的一侧固定连接有炉盖，所述炉体的外部固定安装有夹套，所述夹套的外部固定安装有保温壳，所述夹套的内部固定安装有降温管，所述降温管包括输入端和输出端，所述支撑底座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机包括输入管和输出管，所述输入管和输入端固定连通，所述输出管和输出端固定连通。本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，结构简单，提高了真空烧结炉的降温速度，且降温效果好，大大提高了设备的使用效率。
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本实用新型涉及钽电容真空烧结炉技术领域，且公开了一种钽电容真空烧结炉废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的顶部固定安装有入气管，所述废气处理箱的右侧固定安装有出气管，所述入气管的右侧固定安装有回流管，所述出气管的内部固定安装有废气监测箱，所述回流管的内部固定安装有单向阀，所述出气管与回流管之间固定安装有固定座。该钽电容真空烧结炉废气处理装置，具备控制排放等优点，解决了现有技术中，钽电容真空烧结炉在生产过程中，会产生大量的废气，废气的排放会造成污染，需要废气处理装置处理废气后再排放，但现有的废气处理装置无法控制废气的排放，容易使未达标废气被误排放的问题。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的真空烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体的顶部开设有进气管，进气管上设有第一电磁阀，烧结炉本体的右侧壁中部设有冷却箱，本实用新型提供了一种具有冷却功能的真空烧结炉，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，而且提高了冷却效果，同时避免了会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响的现象，进而提高了真空烧结炉的使用效率，进而提高了真空烧结炉的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种金属注射成型真空烧结炉，包括基座、真空烧结炉本体、电机和物架框，所述基座的上端固定有真空烧结炉本体，且真空烧结炉本体的内部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安装有固定杆，所述电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有承接板，所述承接板的上表面开设有凹槽，所述移动杆的表面设置有紧固螺母，所述承接板的上表面设置有限位杆，所述真空烧结炉本体的左侧表面固定有液态气箱。该金属注射成型真空烧结炉，设置有螺纹杆、电机和滑杆，可以将工件平稳的运输到真空烧结炉本体内部，使工件在运输过程中不会出现晃动，从而不改变工件的位置，进而不会影响工件的质量。
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