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本发明公开了一种熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法，属于电化学冶金领域。本发明以半导体硫化物为原料，将其在真空条件下熔铸成棒状电极，然后以此电极为阴极在氯化物熔盐中进行电解，即可在阴极处获得一种金属，并同时在阳极处得到单质碲。本发明提供的熔盐电解固态半导体碲化物同步提取金属和碲的方法，工艺流程简单，过程中无任何其它原料消耗，不产生废渣、废水和废气污染，且所得产物纯度高。
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本发明公开了一种高强度高硬度表面防护用喷涂粉末及其应用方法，属于金属材料及粉末冶金领域。本发明的高强度高硬度表面防护用喷涂粉末，包含如下重量百分比的组分：铬60～65％，镍20～30％，钨8～15％，各组成的重量百分比之和为100％，同时还含有钴碳化钨粉末，钴碳化钨粉末的添加量为铬、镍、钨总重的0～5％。采用本发明的喷涂粉末进行材料表面防护可以在不降低防护性能的情况下，避免镀层硬脆易开裂带来的危害，同时极大的降低了电镀带来的污染问题，而且其应用工艺简单，成本低，易于推广。
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本发明公开了一种超重型球墨铸铁井盖生产工艺，以生铁、回炉铁、废钢、硅铁和锰铁为炉料进行熔融铸造，提高球墨铸铁井盖的加工强度，同时能够满足超重型井盖的生产需求，在熔融的炉料中加入适量碳含量的铁水，适量的硅和锰，既能防止缩松和裂纹，又能防止自由渗碳体的出现，有利于炉料石墨球化，而硅在球墨铸铁中能细化石墨，提高石墨球的圆整度，有利于形成铁素体，防止产生渗碳体，再利用SiC作为处理剂，可适当提高碳当量，降低成本，同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，石墨球大小达到6级以上，机械性能稳定，提高超重型球墨铸铁井盖生产合格率。
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本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法，烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀：将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料；步骤二制粒：将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中，混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒；步骤三预处理：将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800‑900℃，冷却完成后得到吸附剂，粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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本发明公开了一种转炉用高效复合造渣剂及其制备方法，其由以下重量份原料制成：精炼渣14‑22、白榴石18‑26、耐火砖碎料10‑15、菱苦土4‑9、钙霞石12‑19、膨润土32‑46、白垩粉5‑10、钢渣15‑20、硅线石8‑14、透长石5‑10、白刚玉微粉9‑18。本发明采用精炼渣、耐火砖碎料、钢渣等废弃物与白榴石、钙霞石、膨润土、等矿物相互复合，不仅使制得的造渣剂具有全程化渣效果好，成渣时间短，脱硫脱磷效率高等优点，还使得精炼渣、耐火砖碎料、钢渣等工业废弃物得到了资源化利用，既实现了二次资源综合利用又提高了转炉冶炼的冶金效果，降低了造渣剂的生产功耗，提高了生产效率，具有较好的推广前景。
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一种高耐磨的船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，于由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米铜粉1.2-1.5、钛酸钡0.7-0.9、微米级氧化锆陶瓷微球3-4、磷酸镁0.3-0.5。本发明冶金涂层通过使用纳米铜粉、钛酸钡、微米级氧化锆陶瓷微球、磷酸镁，提高了涂层的致密性、耐磨性、耐海水腐蚀性，提高了附着力，减缓剥落的速度，延长船侧板使用寿命。
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本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。
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本发明公开了一种连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置及方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置，包括喷嘴以及与每个喷嘴分别连通的喷嘴管路，喷嘴上或喷嘴管路上或仅与喷嘴固连的其他部件上安装有振动检测仪，所有的振动检测仪通过电缆与交换机连接，交换机通过有线或无线方式与服务器连接。本发明的连铸二冷区喷嘴工作状态的检测方法，包括以下步骤：(A)基准振动波数据确定；(B)实时振动波数据收集；(C)振动波数据比对；(D)喷嘴工作状态判断。本发明提高了连铸二冷区喷嘴工作状态检测的效率和准确度。
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本发明公开了一种粉末成型模具及成型方法，属于粉末冶金领域，其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松、气孔和微观不均匀等问题。本发明的模具包括外套模和石墨套管；所述的石墨套管设置在所述的外套模的中部空腔内，所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合；所述的石墨套管两端各设置有一密封帽；所述的石墨套管内、两个所述的密封帽之间形成一试样容腔；本发明的方法包括粉末制样封装、模具安装、循环压力成型等步骤；本发明能强化粉末成分的扩散、反应，促进成分和组织的均匀化和致密化，能够获得致密度很高产品和坯料；同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设备的潜力和特点。
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本发明公开了一种基于定容法的含铁粉料真体积检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真体积：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，检测并计算真体积。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，提高了含铁粉料的真体积检测的准确性，为含铁粉料真密度的检测提供重要的基础数据。
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生球团烘干脱水输送装置是属于冶金炼铁技术领域中的装置，该装置架体上、下端的凹槽内装置上、下主轮轴，架体斜坡的角钢上方有间距的固结外支架板，在外支架板底面的两侧角钢处连接着连接板的两端，在连接板中间处的两侧上面分别设有内支架板，托辊轴装进在内、外支架板上部凹槽中；纵向燃气管固结在架体上部右侧角钢的下面，纵向燃管右侧固结着进燃气管，左侧固结着横向燃气管，横向燃气管上方固结着喷焰管，丝网输送带缠绕在托辊、上、下主轮的外围；该装置设置在烧结球团的竖炉侧面，生球团经过丝网输送带进入炉内，在输送中进行烘干，增加生球团的硬度，提高铁质的强度。
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本发明公开了一种铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法，属于钢铁冶金领域。其为丝状，从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带；所述的内芯的材料为镁丝或者钙丝，其中镁丝的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；所述的钙丝的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；所述的镁带的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg。加入铁液和钢液中，因正相关作用，可以提高反应活性，脱硫效率大幅提高。
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本发明涉及采用丙烯酸酯类共聚物乳液制成一种有利于冶金行业高料层烧结制粒的添加物——烧结混合料造球添加剂,其特征在于:选取添加剂原料的配方比例;通过其制造工艺制成含固量为7～15%、粘度为0.001～0.008Pa.S、pH值为7.0～7.5的乳白色的粘稠状液体。本发明具有水溶性好、渗透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高烧结料层厚度达600mm以上,降低能耗,可增加烧结产量30%左右。
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本发明提供一种利用碳酸钡系渣料对含铬铁水同时脱磷脱硫的方法，属于冶金工业铁水预处理领域。该方法主要是在常压下、空气气氛中，用高温炉或中频感应炉对脱硅后的含铬生铁进行加热，添加碳酸钡系渣料的量为含铬生铁量的10％，该方法所用碳酸钡系渣料由BaCO3－FeO－Cr2O3配制而成，可以根据所炼钢种磷硫要求来调节各组分的配比量。该方法可以同时完成脱磷和脱硫任务，磷可以稳定地脱到0.02％以下，硫可以稳定脱到0.008％，而铬的烧损很小。
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本发明公开了一种降低待生产低铝系锌铝镁锅内出渣率的方法，属于冶金技术领域。本发明将待生产的锌铝镁锅内铝/镁含量质量比调整至(1.0～1.5)：1，锅内镀液温度控制在360～390℃，并在镀液表面加入工业固体覆盖剂，锅体上方采用盖板保护。同时，向锅体内剩余空间通入混合保护气氛，通气间隔频率8～10小时/次。本发明通过调整低铝系锌铝镁锅内铝/镁含量配比，并配合后段其他工艺调整协同作用，在不影响镀层防腐蚀性能基础上，能够有效解决现有待生产低铝系锌铝镁锅出渣率高的问题，可降低低铝系锌铝镁锅的出渣率约60～90％，降低产品表面缺陷率约20～30％。
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本发明公开了一种伸缩式钢包引流砂接收装置，涉及冶金设备技术领域。该伸缩式钢包引流砂接收装置，包括防喷溅引流砂接砂罐，所述防喷溅引流砂接砂罐的右侧设置有三角板及气缸公用底座，所述三角板及气缸公用底座的右侧设置有导轨及限位支架公用底座，所述防喷溅接砂罐为外部钢板焊接而成，内部砌筑防喷溅引流砂接收罐耐火砖。该伸缩式钢包引流砂接收装置，通过结构的改良，很好的避免出现引流砂随着钢液流入结晶器铸坯出现夹杂物，从源头避免向中间罐中加入杂质，保证钢水质量，减少操作人员安全隐患的同时替代人工接引流砂，实现了自动化控制。
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本发明公开了一种精准控制高炉多环布料过程中特定区域布料量的方法，属于高炉冶金领域。本发明包括以下步骤：一、设置布料模式A；二、根据高炉实际炉况确定布料模式A是否需要调整；不需要调整则布料模式A维持；在需要调整的时候，根据炉况分析调整的方向和幅度，增减某个区域的布料量来控制气流；三、在布料模式A上增减1环时，如果增加1环幅度过大，则增加布料模式B；四、开启布料模式A，在布料模式A下布n批料，切换至布料模式B，并在布料模式B下布m批料，此为一个循环周期。本发明克服现有无料钟溜槽布料时环数是整数的限制，可以将每个档位设置为非整数环，精准控制每个档位的布料量，增加调节气流的布料制度选择。
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本发明公开了一种连续熔融和多相分离的系统和方法，所述系统包括供热单元，换热器组，多相分离罐，液位保持机构，以及控制系统。该系统尤其适用于熔融后可分层的液相介质分离，优选适用于石油化工、天然气和冶金行业中的含水硫磺颗粒的提纯技术，以及从硫磺溶液中回收溶剂的相关应用。
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本发明公开了一种烟气脱硫脱硝一体化装置及方法，属于烟气处理技术领域。该装置包括药剂罐，用于储存脱硫脱硝用氧化剂；药剂混合管，其连接所述药剂罐，并具有烟气进口，用于将烟气与脱硫脱硝用的氧化剂进行混合；管式反应器，用于对药剂混合管通入的氧化剂与烟气混合物发生氧化反应；除尘器，用于对管式反应器反应后尾气进行除尘；烟囱，通过风机连接除尘器，用于排放经除尘器除尘后的尾气。本发明烟气脱硫脱硝一体化装置体积相对较小，运行稳定，反应废弃物收集处理容易，可有效适应烧结烟气治理，且其去除效率相对较高。本发明方法采用烟气脱硫脱硝一体化装置实现冶金烧结工艺产生的烟气进行一次性脱硫脱硝处理。
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本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。
本发明公布了一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，通过在不少于两个待焊工件待焊位置的搭接处，采用人工预置一层锌或锌合金金属片或以化学或喷涂等方式在搭接处预制锌或锌合金涂层，在电阻点焊的通电焊接阶段，焊接区域的锌或锌合金层首先发生熔化，且在电极压力的作用下熔化的锌或锌合金层被挤出焊点区域，焊接结束后，在围绕焊核之外点焊工件的结合处形成了特定的连续或非连续的锌或锌合金的区域，且熔化的锌或锌合金与焊接工件的熔核产生了冶金结合，此处锌或锌合金的区域可为焊核与外界腐蚀介质之间提供一种物理隔离，该方法可以在同等条件下明显提高焊点的耐腐蚀性能。
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本发明提供一种应用于冶金技术领域的取向硅钢渗氮方法，本发明还涉及一种取向硅钢渗氮装置，所述的取向硅钢渗氮方法的渗氮方法的渗氮步骤为：前导电密封辊(7)通电使得清理与活化段(2)内的氢离子化，对待处理硅钢(13)表面进行清理和活化；待处理硅钢(13)进入渗氮段(3)，离子对待处理硅钢(13)进行渗氮处理；待处理硅钢(13)进入密封室(4)，密封室(4)内的后导电密封辊(8)通电去除待处理硅钢(13)表面的氧化层，完成渗氮处理，本发明所述的取向硅钢渗氮装置和渗氮方法，使得钢带表面清洁和具有活性，使得氨气进行渗氮过程快速、均匀，取向硅钢加工质量高。
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本发明公开一种煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置以及与所述上部储水设置固定连接的水位控制装置；所述上部储水装置包括上端与所述煤气管道连通的冷凝水收集器和与所述冷凝水收集器下端连通的冷凝水存储器；所述冷凝水存储器底部设置有出水口；所述出水口设置有电动蝶阀；所述水位控制装置与所述电动蝶阀通讯连接；所述水位控制装置用于检测水位并控制所述电动蝶阀的开闭；本发明煤气排水系统，构造简单，施工方便，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，使冶金工厂煤气排水稳定安全。
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本发明提供一种应用于冶金行业的烧结设备技术领域的烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置的间隔装置上部组件(1)包括上部组件本体(3)和多个上部组件隔离板件(4)，间隔装置下部组件(2)包括下部组件本体(5)和多个下部组件隔离板件(6)，多个上部组件隔离板件(4)设置在上部组件本体(3)下表面，多个下部组件隔离板件(6)设置在下部组件本体(5)上表面，上部组件本体(3)和下部组件本体(5)之间设置多个弹性元件(7)，台车(8)设置为位于间隔装置上部组件(1)上方的结构，本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用。
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本发明公开了一种用于钢水出钢过程中的保护管，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种用于钢水出钢过程中的保护管，包括保护套管和连接部件，该保护套管的内径大于出钢口的直径，使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙，该连接部件用于与出钢口连接；所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的保护管，钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。本发明的保护管建立密闭式钢流通道，可有效隔绝钢水与空气接触，对钢水出钢的过程中进行保护，大大减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，对钢水具有良好的保温效果，并有效减少了钢水热损失，减小了出钢过程中产生的钢水温降，进而提高了钢水的质量。
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本发明公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置及处理方法，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本发明的处理装置，包括：筒体，高炉渣自筒体顶部落入，由筒体底部排出；旋流冷却单元，旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本发明的处理方法，包括以下步骤：步骤一：高炉渣落入筒体内；步骤二：高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降；步骤三：高炉渣到达筒体下方的渐缩通道内后，顺着渐缩通道内壁上设置的螺旋导槽继续呈螺旋线状下降；步骤四：处理后的高炉渣自渐缩通道底部排出，处理过程中形成的蒸汽从筒体顶部排走。本发明显著减少了冷却水量的消耗，有效提高了余热回收效率。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到赤泥‑硅藻土混合物；最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法，属于金属材料与冶金技术领域。本发明的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部；本发明的一种金属半固态坯料的制备方法，包括循环重熔处理工序，其循环重熔处理主要是通过交替关闭第一线圈和第二线圈，控制金属熔体的中心温度处于其半固态温度区间，上下循环地移动坩埚来进行的。通过使用本发明，可以得到纯净无污染的金属半固态坯料，设备和操作简单，成本低，广泛适用于各种合金材料。
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