安徽马鞍山有色金属冶金技术理论与应用

企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统 1133     

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本发明公开了一种企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统，涉及冶金技术领域。该企业铁路路局车管理系统及局车停时的计算系统，具体操作如下：在企业内部铁路与国铁接轨站设置的车号自动识别设备：自动识别并记录进出企业路局车辆车号、车种、车型、编组顺序及进出时刻。该系统按车号逐车统计每辆车在厂内停留时间(号码制模式)，以此为基础，采用非号码制模式统计当班(日)局车总停留时间，将该总停留时间除以当班(日)装卸车数即得局车停时。按车号统计的单车停留时间满足了企业对局车在企业内各项作业过程及老牌车停留时间的管理要求，统计的停时又可以准确反映当期局车作业的工作实绩。

冷剪后辊道无线控制装置及系统 1113     

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本发明公开一种冷剪后辊道无线控制装置及系统，无线控制装置包括操作箱体、信号发射器、元件高度调节杆、元件放置杆、卡件、密封板、控制开关、卡块、电源、支撑柱、支撑板、万向轮、推手和合页；无线控制系统包括控制开关、信号发射器、中央控制器、信号接收器、PLC、辊道、挡板和剔废装置。本发明采用无线控制方式代替传统的有线控制方式，在保证控制效果稳定的前提下提高了传统操作箱实际操作的便利性，成功避免了有线控制所带来的各种不便。解决了现有技术中操作箱固定且与控制设备有线连接，在冶金冷剪后辊道平台现场操作中由于操作空间狭窄，操作点分散，不仅不易来回操作，而且提高检修难度的问题。

水泥基导电复合材料 632     

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本发明公开了一种水泥基导电复合材料，属于冶金固废资源综合利用领域。该材料包括如下重量组分的混合料：水泥450份、高钛型高炉渣的碳化产物990～1332份、水225～485份、石墨18～360份或碳纤维0.9～9份。所述碳化渣由攀钢含钛高炉渣经高温碳化后所得，且经破碎后过200目标准筛。本发明制备的水泥基导电复合材料实现了高钛型高炉渣的碳化产物的全组分、高附加值利用，且不产生二次污染；与传统导电水泥砂浆相比，该复合材料在相同导电相含量的条件下具有更低的电阻率和更高的抗压强度；在室内加热取暖、户外融雪化冰、建筑物的电磁屏蔽、电力系统的接地等领域具有广阔的应用前景。

利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法 1002     

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本发明公开了一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法首先对氮化镓废料进行低温硫酸化焙烧，焙烧时添加造孔活化剂，从而使难溶的氮化镓转化为易溶于水的硫酸镓，再进一步对焙砂进行水浸、碱中和处理，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后进一步对其进行煅烧，直接得到氧化镓(β‑Ga2O3)产品。采用本发明的技术方案能够有效对氮化镓中的金属镓以氧化镓的形式得到回收，制备流程短，设备简单、能耗低，有利于工业化生产。

可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统 640     

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本发明公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉炼钢系统包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置包括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，有效地限制了钢水表面的气体流动，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢的质量。

抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法 1131     

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本发明公开了一种抗拉强度≥1800MPa级的高韧性热成形钢及其生产方法，属于冶金技术领域。抗拉强度≥1800MPa级高韧性热成形钢各组分质量百分比为：C0.29～0.35％，Si≤0.5％，Mn0.5～1.5％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr≤0.50％，Al0.01～0.06％，Nb0.01～0.06％，V0.01～0.06％，Mo≤0.5％，其余为Fe和不可避免杂质，通过如下工艺生产，一、熔炼；二、铸坯；三、热轧；四、冷轧；五、退火；六、热成型。本发明通过特定成分合金元素添加，配合特定生产工艺，制造钢材抗拉强度≥1800MPa且具有高韧性及高冷弯性能。

板坯波浪形铜板结构 795     

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本发明公开了一种板坯波浪形铜板结构，涉及冶金设备技术领域。该板坯波浪形铜板结构，包括宽面铜板，所述宽面铜板的底部设置有窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板之间设置有胚壳，所述窄面铜板的顶部为波浪形表面，且胚壳的底部与窄面铜板的顶部贴合。该板坯波浪形铜板结构，通过限位柱和限制板的改良，以及窄面铜板波浪表面的使用，很好的防止了板坯窄面在结晶器内扭曲，同时便于结晶器内液态保护渣流入，填充气隙，可以很好的起到均匀冷却的作用，避免了窄面铜板保护渣流入不均匀导致的粘接发生，改善了坯壳与铜板表面的摩擦情况，同时窄面上的波浪外形约束坯壳的收缩，使坯壳在窄面方向上不能脱离铜板，有利于角部均匀强冷作用。

渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种渣尘泥协同型多性能橡胶功能填料及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该橡胶功能填料包括石墨烯‑磷酸激发剂、转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰。所述石墨烯‑磷酸激发剂为石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均为工业纯、水为去离子水；所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述铬铁渣的粒径为5.2μm～110.3μm；所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm～58.6μm。本发明不仅降低了补强填料与阻燃剂的成本、拓展了橡胶填料的多功能性，而且实现了难处理转炉污泥、铬铁渣和高炉干法除尘灰的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法 848     

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本发明涉及一种屈服强度550MPa级抗震结构钢及其生产方法，按照重量百分比含有：碳0.12～0.22％，硅：0.20～0.60％，锰：1.00～1.60％，铝：0.05～0.15％，铬0.20～0.60％，余量为铁和杂质。本发明热机械轧制(TMCP)是以再结晶、相变等冶金工艺为基础，在规定的变形和温度条件下完成固溶强化、沉淀强化、位错强化和晶粒细化等硬化处理，从而使轧制状态钢板性能达到最佳化。

适用于超厚料层烧结的梯形布料装置 705     

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本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。

基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法 661     

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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。

用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法 979     

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本发明公开了一种用于解决包晶钢连铸板坯表面裂纹的结晶器及控制方法，属于钢铁冶金技术领域。结晶器包括宽面铜板和窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板相接，所述宽面铜板内表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面相接，第一平面和第二平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角；所述窄面铜板内表面包括第三平面和第四平面，所述第三平面和第四平面相接，第三平面和第四平面与竖直平面之间均有夹角，且夹角为锐角。采用该新型结晶器可以改善新生坯壳与结晶器之间的气隙，使铸坯均匀生长，达到减少裂纹发生率的目的。

无人天车带防摇的全程速度规划控制与定位系统及方法 1069     

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本发明公开了一种无人天车带防摇的全程速度规划控制与定位系统及方法，属于冶金库区智能化控制技术领域。本发明在无人天车自动运行过程中，库管系统下发的路径信息中存在多个避让点的情况下，提前进行路径预测与规划，在带防摇摆控制的情况下，实现天车全程速度控制与精准定位且在路径运行过程中不存在天车机构折返运行的过程，做到全程不停车、天车整体运行效率最大化的天车自动控制。

钢卷内径高精度检测装置与方法 833     

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本发明公开了一种钢卷内径高精度检测装置与方法，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括自动伸缩单元和检测单元，自动伸缩单元包括机身，机身的一端水平延伸设置有伸缩杆，伸缩杆的纵截面为正方形，且伸缩杆的高度尺寸小于钢卷内圈直径尺寸；所述检测单元包括依次设置在伸缩杆四个侧面上的第一激光测距传感器J1、第二激光测距传感器J2、第三激光测距传感器J3和第四激光测距传感器J4，其中第一激光测距传感器J1、第二激光测距传感器J2、第三激光测距传感器J3和第四激光测距传感器J4每隔90°依次分布在伸缩杆的同一纵平面内。本发明目的在于克服现场钢卷内径检测精度不高、安全性低等的不足，能够无接触、高精度地检测钢卷内径。

具有补强-阻燃协同性能的脱硫灰-微硅粉复合橡胶填料 803     

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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硬酯酸、脱硫灰和微硅粉。上述填料的制备方法是：首先将水与硬酯酸进行混合、分散，得到硬酯酸溶液；然后将脱硫灰与微硅粉进行混合，对其进行搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉混合物；最后将脱硫灰‑微硅粉混合物与硬酯酸溶液进行混合、搅拌，得到脱硫灰‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法 849     

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本发明提供了一种不泛碱高掺量赤泥烧结砖的制备方法，具体包括以下步骤：(1)破碎；(2)混料；(3)陈化；(4)成型；(5)干燥；(6)预热；(7)焙烧；(8)冷却；(9)浸水。烧结砖原料包括：赤泥65‑85份、高炉粒化矿渣粉0‑15份、粉煤灰0‑15份、电炉除尘灰0‑10份、煤矸石0‑15份、钢渣粉0‑15份。本发明工艺简单，投资少，所制得的赤泥烧结砖基本未出现“泛霜”现象，抗压强度为13.10‑42MPa、吸水率小于20％，满足国家粉煤灰普通烧结砖GB/T5101‑2017中的要求，经济效益高，并减少了冶金固废的占地与环境污染，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

保护出钢过程中的钢水合金化装置及具有该装置的电炉炼钢系统 1085     

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本发明公开了一种保护出钢过程中的钢水合金化装置及具有该装置的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的包括钢包车、出钢保护管和合金加料器，钢包车包括保护管调控单元、加料器调控单元和钢包罐；出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管的位置，出钢保护管用于在出钢过程中对钢水进行保护；合金加料器安装于加料器调控单元上，加料器调控单元用于调控合金加料器的位置。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，限制了钢水表面的气体流动，合金料加入钢包中进行合金化，减小出钢、合金化过程中钢水对氮氢等有害气体的吸附量，且钢水的流动促进了合金元素在钢水中的均匀分布，提高了合金钢的质量。

钢渣裂解粒化方法 658     

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本发明公开了一种钢渣裂解粒化方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明将裂解剂与液态钢渣混合，所述裂解剂为粒度小于60mm的碳酸盐矿物，该碳酸盐矿物为白云石、石灰石、菱镁矿、菱铁矿中的一种或多种，其受热分解产生CO2，CO2能够在钢渣内部产生气孔，使钢渣凝固后由原本的连续组织变为一种多孔的非连续组织，该组织结构的凝固钢渣很容易在力的作用下裂解粒化。利用本发明的钢渣粒化技术，能有效将钢渣进行裂解粒化，粒化后的钢渣粒度均匀，大小适宜，容易进行加工利用。

大型液压机现场修复装置及其修复方法 863     

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本发明公开了一种大型液压机现场修复装置及其修复方法，属于冶金设备维修设备。该装置包括：运动机构，由机座、电机、联轴器、主丝杠、主托盘、副丝杠和副托盘连接构成；支架，由横向板、侧向板和筋板连接构成T形，横向板固定在副托盘上，且能够与副托盘一起进行纵、横两个方向的运动，侧向板上设有与动力头之间的安装孔；动力头，由壳体、刀具和驱动器构成，驱动器的头部连接刀具，动力头的壳体上设通孔，动力头由螺栓固定在支架或副托盘上。该装置修复液压机的上工作面、下工作面以及底座侧面，保证上工作面整体高度差保持在0.4mm以内，下工作面的整体高度差保持在0.2mm以内。

金属线料进料装置、加料系统及加料方法 1038     

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本发明公开了一种金属线料进料装置、加料系统及加料方法，属于电渣冶金技术领域。它包括进料通道、压紧机构、驱动机构、驱动轮和支架；所述压紧机构包括导向杆、弹性件、压紧轮和滑动套；所述导向杆竖直设置于支架上；所述滑动套滑动设置于导向杆外并通过弹性件与导向杆相连，所述压紧轮与滑动套转动连接；所述驱动机构设置于支架上并与驱动轮相连，用于驱动驱动轮转动；所述驱动轮和压紧轮分别设置于进料通道的相对两侧部，且驱动轮和压紧轮的转动平面与进料通道在同一平面内；所述驱动轮和压紧轮可与进料通道内的金属线料滚动相连。本发明能稳定压紧输送和精确控制金属线料输送量，使得电渣重熔系统氧含量稳定控制在20ppm～30ppm，提高电渣锭质量。

含废弃SCR催化剂含钛球团及其制备方法 759     

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本发明的一种含废弃SCR催化剂含钛球团及其制备方法，属于废弃催化剂回收技术领域，所述球团中包括含铁原料、催化剂粉末和液相助剂，所述催化剂粉末为废弃SCR催化剂粉末，且所述催化剂粉末中含有氧化钛，氧化钛含量不少于60％；所述液相助剂可形成低熔点物质，其熔点低于1230℃。所述球团不仅对废弃SCR催化剂进行有效回收，实现了废SCR催化剂减容化、无害化、资源化处理，还利用废弃SCR催化剂粉末加入后所产生的粘结作用，使球团具有优良的冶金性能，最终生产出生球落下和抗压强度、爆裂温度、焙烧后抗压强度等性能指标良好的球团矿。

高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法 1109     

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本发明公开了一种高耐蚀热成形钢零部件及其制造方法，属于冶金技术领域。高耐蚀热成形钢零部件包括基体和镀层，所述镀层由富锌的Г‑FeZn相、以及富Fe的α‑Fe(Zn)相组成，其中Г‑FeZn相的体积占比为10～20％；制造方法为用合金化镀锌热成形钢板切割成坯料，转移至加热炉中加热至880～900℃，保温3～5min，随后转移至热成形模具中进行热成形，热成形温度：≥500℃；冷却速度：≥30℃/s。本发明热成形后镀层对钢铁基体具有牺牲阳极保护作用，同时腐蚀速率降低。

获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法 801     

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本发明公开了一种获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法，涉及冶金轧钢技术领域。该获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法，具体操作如下：S1、锯切钢坯试样，其中试样的长度为100‑200mm，宽度25‑40mm，高度30‑50mm；S2、将步骤S1中所得试样保留钢坯表面状态或者加工去除原始脱碳层；S3、将步骤S2中所得试样表面加工平整，试样端部焊接直径30mm圆环。该获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法，具有试验周期短、操作方便、成本低、不受现场排产限制的优点。在优化钢坯防脱碳加热工艺过程中，不需要使用整根试验坯，可以大量试验，方便研究在不同加热条件(加热温度、加热气氛、停机待轧等)下的各钢种脱碳情况。

冶炼微合金钢的方法 1047     

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本发明公开了一种冶炼微合金钢的方法，属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质，尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好，可以适用于不同微合金钢钢种的需求，可以与氮化钒制成粒径为5～45mm的球块，便于在出钢过程中加入钢水中，提高微合金元素的有效利用率；还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线，在精炼工序中喂入钢水，便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。

铬刚玉火泥及其制备方法 1058     

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本发明公开了一种铬刚玉火泥及其制备方法。所述铬刚玉火泥，包括主料和外加剂，所述主料包括以下重量百分比的原料：120目白刚玉细粉25～35％；180目白刚玉细粉20～30％；325目白刚玉细粉30～40％；325目氧化铬细粉5～15％；α～Al₂O₃微粉3～10％。所述外加剂包括羧甲基纤维素钠、黄糊精和磷酸二氢铝溶液，各组分占主料的重量百分比分别为：羧甲基纤维素钠0.1～1％、黄糊精0.1～1％、磷酸二氢铝水溶液18～25％。本发明公开的铬刚玉火泥的配方中原料的配比合理、生产制造简单，存放周期长。制备的铬刚玉火泥在马钢第一炼钢厂中包使用，现场反映施工性能良好、粘性适宜，耐侵蚀性强，有效地提高了钢铁冶金的生产效率。

IF钢中间包的使用方法 673     

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本发明公开了一种IF钢中间包的使用方法，属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域。本发明的IF钢中间包的使用方法，包括以下步骤：(1)钢水注入：连铸正常生产时，IF钢钢水在挡渣坝围成的区域内被收集；(2)持续浇注：中间包本体内IF钢钢水的液位大于挡渣坝的高度，IF钢钢水从中间包水口流出；(3)浇注末期：停止IF钢钢水的注入，中间包本体内IF钢钢水的液位逐渐降低，当中间包本体内IF钢钢水的液位小于挡渣坝的高度时，挡渣坝围成的区域内残留的IF钢钢水通过导流孔流出；(4)浇注完成：将中间包水口堵塞，浇注完成。本发明适合生产IF钢且能明显减少钢水注余量。

高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法 657     

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本发明公开了一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，步骤一：钻孔，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固后即完成安装。在对固定部件进行预处理时，在装有热电偶的固定部件的涂层端涂抹浆液涂层，并采用注射管在安装孔末端的碳砖上，预先注入浆液，在固定部件与安装孔末端接触时，防止产生气隙，使得浆液充分填充，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量温度真实反应出碳砖的温度。

高强度用于船侧板的铁基高铬陶瓷复合涂层及其制备方法 824     

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一种高强度用于船侧板的铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米硼纤维1.2-1.5、氟化镁0.7-0.9、锆英粉3-4、氧化钇0.2-0.3。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；涂层的抗冲击强度和抗剥落性好，减少了空隙，有效地阻隔腐蚀介质与船侧板基体的接触、降低了腐蚀速率。

硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺 806     

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本发明公开了一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，属于粉末冶金硬质合金材料烧结技术领域。本发明的一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，步骤包括负压脱蜡、真空烧结、分压烧结、快速冷却和出炉，其中脱腊过程完全遵循石蜡在合金制品中排除的峰值曲线，在各阶段采用了不同的升温斜率，能确保石蜡气体依次匀速的从合金制品中缓慢排出。采用本发明的工艺制得的硬质合金制品，产品不会因烧结工艺原因引起裂纹、起皮、变形、渗碳、脱碳等问题；制品中排出的石蜡气体回收率高，可达97％以上，减少了对炉膛和真空泵系统的污染，延长了设备的使用寿命；工艺时间相对较短，提高了生产效益，节省了能源，降低了成本，增强了市场竞争力。

向钢液中加入纳米粒子以优化钢组织的方法 636     

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本发明公开了一种向钢液中加入纳米粒子以优化钢组织的方法，属于钢铁冶金领域。其步骤为：将纳米粉体与纯铁粉进行混合分散，纳米粉体与纯铁粉的质量百分比分别为1~40%、60~99%，纳米粉体的平均粒径为10nm~5000nm；混合料在惰性气体气氛下利用热压技术烧结成纳米粉体棒，该纳米粉体棒的芯材为钢棒，纳米粉体棒的外层为混合料，热压烧结的压力为5~40MPa，烧结温度为1000~1400℃，保温时间为5~15min；将纳米粉体棒插入到钢包或者中间包的钢液中，纳米粉体棒的插入深度为钢液总深度的1/2~2/3，同时利用机械液压装置带动纳米粉体棒进行上下或左右振动。采用本发明的方法，使得纳米粒子在钢液中有效、均匀、弥散分布。