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本实用新型公开一种新型刮板出渣机，包括壳体，壳体包括设置于顶部的出渣槽，设置于出渣槽槽底且互相连通的粉碎装置和设置于壳体底部的输送装置；出渣槽为漏斗状结构；出渣槽的顶端与锅炉底部密封焊接；驱动电机；驱动电机设置于壳体一侧；驱动电机的输出轴通过齿轮与输送装置一端传动连接；输送装置为螺旋输送机，输送装置一端设置于粉碎装置正下方且互相连通；驱动电机的输出轴上还设置有传动带；粉碎装置通过传动带与驱动电机传动连接；吨包；输送装置的另一端与吨包连通。本装置进行密封处理，解决了原有出渣机的空气污染问题，且与焚烧炉直接相通，将挥发性有机物气体直接焚烧不外露；设置有双重粉碎机构，粉碎完全，使机器使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种分选机的上料机构，属于分选机上料技术领域，包括底板，所述底板的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机与传送带，所述绞龙输送机的右侧安装有固定板，所述固定板上铰接有导料板，所述绞龙输送机的右侧开设有排料口，所述排料口上安装有排料板，所述固定板的内部铰接有一组驱动板，所述驱动板的底部设置有安装至固定板内部的导管，所述固定板的内部安装有T形管，所述导管的底端穿过并固定连接至T形管的内部，所述固定板的底部设置有液压杆，所述液压杆的顶端与导料板的内部铰接。该实用新型，可将物料进行均匀输送，减少堆积现象发生，同时在输送量进行控制，便于满足使用需求，保证后续的分选效果。
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本实用新型公开了一种矿山自走式钻机的伸缩机构，包括螺纹管和钻杆，所述螺纹管管体内部下方设有环形槽a，环形槽a外环槽壁中间位置右侧通过连接孔与螺纹管外壁相连通，环形槽a内环槽壁中间位置通过环形连接槽与螺纹管内壁相连通，环形槽a内由轴承结构连接有转环，转环内环壁中间位置焊接有驱动环，转环外环壁设有齿槽，螺纹管外壁右侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆底端焊接有齿轮，齿轮与连接孔水平对位且可通过连接孔与齿槽相啮合，本实用新型可降低钻杆钻孔时的振动，提高了钻杆的稳定性，且本实用新型设有的转环、驱动环、轴承、电机等结构整体位于近乎封闭的空间，大大减少灰尘的进入，有着较高的实用性和稳定性。
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本实用新型公开了一种钻机的液压系统，包括：液压执行机构，其用于实施工程作业；液压行走机构，其用于驱动所述钻机行走；第一液压动力机构，其包括发动机以及借由发动机驱动而运行的第一液压泵组，所述第一液压泵组至少用于为所述液压行走机构提供液压油；第二液压动力机构，其包括电动机以及借由电动机驱动而运行的第二液压泵组，所述第二液压泵组至少用于为所述液压执行机构提供液压油。利用发动机和电动机为液压泵组提供动力，择机地选择两者中的一个作为动力源而使得钻机不但能够满足施工要求，还能够方便钻机转场。
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本发明公开了一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，具体涉及链条式输送机相关技术领域，包括两个侧边板，两个所述侧边板相互靠近的一侧共同设有多个输送链，两个所述侧边板相互靠近的一端共同设有挡板一，两个所述侧边板的下端右部共同设有用于清洁所述输送链的清理箱，所述清理箱的底壁左部设有多个用于洗刷所述输送链的清理机构。本发明所述的一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，输送链在工作运行时会先转向进入清理箱内浸泡一段时间，溶解粘性物质中的树脂，然后在毛刷一和毛刷二的自转洗刷下去除失去粘性的物料和其余杂质，而毛刷一在转动时还会进行上下移动，深入输送链的内侧，以便于尽可能将输送链清理干净。
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本实用新型公开了一种再生混凝土滚筒筛，包括第一固定框和固定架，所述第一固定框之间固定连接有固定杆，所述第一固定框的一侧设置有固定架，所述固定架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有连接轴，所述第一固定框的一侧固定连接有第一连接块，所述第一固定框的一侧固定连接有筛网。本再生混凝土滚筒筛通过设置有第一固定框筛网、第二固定框等零件，根据所需要的长度，可适当增加滚筒筛本体的长度，将第二固定框套接在滚筒筛本体一侧的第二连接块上，旋拧锁紧螺栓进行固定，从而使得可增加或减少滚筒筛本体的长度，在使用时更加适用，解决了滚筒筛的长度固定不可适当增加或者减少的问题。
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本申请公开了一种配重材料生产用滚筒筛，包括挡板、第一电机、支撑座、连接法兰、机架、出料口、限位板、支撑架、导向筒、进料箱、挡料板、连接轴、吸附板、第一抽风机、筛筒、加固杆、防护外壳、第二抽风机、喷头、下料口、移料板、第二电机和供水管。连接法兰和限位板可辅助筛筒的定位安装和使用，便于筛筒的拆卸更换，支撑架和支撑座可分别对第一电机和导向筒进行支撑，便于装置的整体使用；移料板和挡料板可对物料的下移进行导向，便于物料进入筛筒内筛分，出料筒和出料口可对不同体积的物料进行收集；吸附板和第二抽风机可提高防护外壳内部对粉尘的吸附强度，减少粉尘的逸出，供水管和喷头的使用，可提高对粉尘的处理效果。
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本实用新型公开了一种滚筒筛式橡胶粉碎装置，包括底座，底座上设有支架，支架上设有滚筒本体，滚筒本体内设有粉碎机构，支架上设有驱动机构，滚筒本体上设有进料管，滚筒本体的一端设有出料管，滚筒本体上开设有通孔，通孔的内壁插接有框体，框体的侧面开设有插槽，滚筒本体上设有固定机构。本实用新型通过粉碎机构，配合驱动机构，起到提高橡胶粉碎效果的目的，利于后续橡胶的加工处理，本实用新型通过设置有固定机构，起到方便拆卸框体的目的，便于对框体内壁的滤网进行清理，利于滚筒筛式橡胶粉碎装置的后续使用。
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本申请公开了一种群桩施工钻孔用旋挖钻机，涉及桩基础施工设备技术领域，包括所述旋挖钻机本体的底部位置固定有连接装置，且连接装置的底部位置固定有驱动机构，所述驱动机构的底部位置固定有钻头本体，所述钻头本体顶部的两侧对称固定有第一安装罩，两组所述第一安装罩的内腔均设置有与钻头本体顶部位置相固定的气缸，两组所述气缸底部的输出端均延伸到钻头本体内腔并固定有推刮板。本申请当钻孔作业完成后启动旋挖钻机本体带动钻头本体上升至适当位置处，同时启动两组气缸伸长带动推刮板稳定下移使得钻头本体内腔中的泥土经钻头本体底部的开口排出，从而使得粘度较大的泥土自卸顺利。
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本发明公开了一种连续退火炉排烟风机的控制方法，包括：获取连续退火炉的集气室压力设定值SV及集气室压力实际值X；将所述集气室压力设定值SV与集气室压力实际值X比较，形成偏差YEn；将所述偏差YEn输入到PI控制器，得到一转速控制量Yn；通过所述转速控制量Yn对所述排烟风机的转速进行控制。本发明解决了现有技术中集气室压力短时间内波动较大，造成排烟风机运行极其不稳定，长时间运行会造成电机损坏的技术问题。
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本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置，应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中，方法包括：确定第一烟气量及第二烟气量；当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时，根据公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg确定排烟风机转速vk?fan；根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行，排出加热罩烟气管道内部的烟气量；其中，vN?fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速，Fk?wg为第一烟气量，FN?wg为第二烟气量，k为已投用的加热罩数量，N为加热罩总数量；如此，在全封闭罩式退火炉排烟系统中，可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量，再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速，降低烟气量，减少对烟气脱硫时使用的催化剂量，进而降低了脱硝成本。
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一种旋挖钻机钻筒仓门控制装置，钻筒的顶部设置有带齿条的齿条推杆、齿轮、棘轮机构和凸轮，钻筒内设置有压杆和锁钩；卸土操作时，钻筒与动力压盘接触而带动齿条推杆运动，然后齿条推杆通过齿轮、棘轮机构、凸轮带动压杆运动，压杆再带动锁钩转动而脱离仓门，使仓门打开；待卸土完成后复位组件再带动控制装置复位。该旋挖钻机钻筒仓门控制装置的结构简单、易于实现，不会在钻筒内占用过大的空间，也无需在钻筒顶部安装过多的零部件；同时，其工作快速、稳定，可有效提高工作效率。
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本发明公开了一种耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本发明可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本发明涉及输送带生产技术领域，具体涉及一种输送带成型系统，包括工作台板，还包括稳定上料装置、智能送料清洁装置和压延成型装置，稳定上料装置、智能送料清洁装置和压延成型装置均安装在工作台板上，并且稳定上料装置和压延成型装置位于智能送料清洁装置的两侧，稳定上料装置包括多组叠层上料机构，多组叠层上料机构均通过支撑架纵向交错安装在工作台板上，多组叠层上料机构上均可拆卸固定设置有叠层辊，本发明，在对输送带进行成型加工时，不仅便于对不同宽度和厚度的输送带进行成型制造，同时还便于对生产输送带所需的叠片层的上下表面进行清洁，大大保证了输送带在成型后的质量，适用性较强。
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本实用新型涉及工程机械领域，具体为一种钻斗装置及带有该装置的旋挖钻机。其包括钻斗本体、钻底组件与钻斗铰链组件；钻底组件设置在钻斗本体的下口端，并在钻斗本体下口端的一侧开设铰链安装位，钻斗铰链组件设置在铰链安装位处，以使钻底组件的一端通过钻斗铰链组件与钻斗本体铰接连接。与现有技术相比，该钻斗装置中通过钻斗铰链组件实现钻斗本体与钻底组件间连接；该钻斗铰链组件采用双层斜板设计，提高了钻斗本体与钻底组件间连接强度、以及连接的稳定性与可靠性。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置。本公开提供的气化炉排渣装置包括气化炉、激冷室和下渣筒；气化炉的底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；其中，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的底部设有控渣翻板阀，排渣量稳定可控，有效支撑了气化炉的长周期稳定运行，提高了系统性能。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣系统。本公开提供的气化炉排渣系统包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸，用于将所述激冷室中的热蒸汽导入所述气化炉，提高了系统排渣的稳定性。
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本发明涉及输送带产品的加工成型技术领域，提出了一种输送带生产用压延设备，包括机架，第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊均转动设置在机架上，裁切组件具有两组，分别用于对第二轧辊和第三轧辊上压延的物料裁切，两组裁切组件均包括导向件，导向件具有沿着第二轧辊或者第三轧辊轴线方向的导向轨道，裁切刀移动设置在导向轨道上，裁切刀的刀刃朝向第二轧辊或第三轧辊，废料回收组件设置在裁切刀上，废料回收组件包括刮板，刮板设置在裁切刀上，刮板抵接第二轧辊或者第三轧辊，收料卷驱动电机驱动收料卷转动，驱动电机和收料卷移动设置在机架上。通过上述技术方案，解决了相关技术中压延设备剪裁后的余料不易回收的技术问题。
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本实用新型公开了抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔和圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金；燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种旋挖钻机加装潜孔锤的伸缩钻杆安装结构，包括台车，所述台车的下部设置有底盘，台车上设置有桅杆，台车上设置有两组卷扬机以及空压机和轴盘，轴盘上盘绕设置有与所述空压机的输出端相连通的供气软管；所述桅杆上设置有随行架，随行架上设置有伸缩钻杆，桅杆设置有用于向所述外节钻杆输出扭矩和加压的动力头，末节钻杆的上端设置有旋转接头，旋转接头的上端连接所述卷扬机的钢丝绳，所述旋转接头的进气口与所述供气软管相连通，所述末节钻杆的下端连接设置有潜孔锤，所述潜孔锤末端设置有钻头。本实用新型可满足旋挖钻机在硬质岩层进行大孔径以及深孔钻孔作业需求，并有效提高作业效率，降低设备损耗。
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本发明公开了一种矿用输送带防跑偏结构，包括支撑腿、底座和支撑板，所述支撑腿上方固定安装有底座，所述底座上方设置有控制机构，所述丝杆一端连接安装有第一锥齿轮，所述支撑板上端安装有固定杆，且套环上方连接安装有限位机构，所述套环一侧连接安装有活动滚筒，所述活动滚筒一端焊接安装有连接块，所述连接滚筒套设在固定杆外侧，且连接滚筒两端连接安装有扩展机构。该输送带防跑偏结构通过调节活动滚筒和连接滚筒之间的距离，可以满足不同宽度的输送带的安装需求，并且设置了限位机构，不仅可以满足不同厚度的输送带安装，还可对输送带限位，防止输送带偏移，同时减少输送带的摩擦，增长输送带的使用寿命。
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本实用新型涉及灌注桩钻孔施工领域，尤其是一种用于旋挖钻机对钻孔灌注桩钢护筒位置扩孔的装置，包括旋挖钻头，旋挖钻头的顶部两侧对称开设有泄水孔，还包括刮片和设置有外螺纹结构的主杆，主杆的一端设置有刮片，另一端贯穿泄水孔并通过直螺纹套筒锁紧。本实用新型能够有效解决施工过程中更换刀头或人工扩孔的方式，能够有效减小人为原因造成的误差，提高桩孔的精确性。
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本发明公开了一种自动配料系统用滚筒输送带，包括配料组件、传送带支架、辊轮组件、连接板组件、传动组件安装座和齿轮箱，所述配料组件设置在传送带支架的一侧，若干组所述辊轮组件分别通过轴承安装在传送带支架上，若干组所述辊轮组件分别两两通过传动链传动连接，所述传动组件安装座设置在传送带支架的一侧，所述传动组件安装在传动组件安装座上，所述传动组件通过同步带与一组辊轮组件传动连接，两组所述齿轮箱分别通过螺栓固定在传送带支架的上部，若干组所述连接板组件分别卡接在相邻两组辊轮组件上，通过在相邻两组辊轮组件之间设置连接板组件，使得传输面相对平稳，使得桶体地面与传输面的接触更紧密，曲面更平缓，减小晃动。
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本发明属于输送带技术领域，具体的说是一种弹性架空式高效散热耐高温输送带，包括转动轴、带轮、输送皮带、环状弹簧和环状铁皮；本发明通过在输送皮带外侧铺一层环状铁皮，进而避免了高温零件与输送皮带直接接触，进而提高了输送带承受高温的能力，进而避免了输送带在输送高温零件的过程中造成输送皮带损坏，进而增加了输送带的使用寿命；通过在输送皮带与环状铁皮之间设置环状弹簧，进而在高温零件掉落到输送带上时在弹力的作用下起到缓冲作用，进而防止对高温零件造成损伤；环状弹簧将环状铁皮与输送皮带隔开，增加了环状铁皮直接与空气接触的面积，进而有利于环状铁皮的热量的散发。
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本发明提供了一种水平定向钻机在船上的位置调节装置，属于钻机技术领域，包括钻机，钻机前端连接在大梁轴安装座上，钻机后端安装在大梁托架上；船体甲板上安装有伸缩机构，伸缩机构的上端连接在大梁托架上；调节组件借助固定架安装在船体甲板上，调节组件包括纵向设置在固定架一侧的滑轨和滑块，滑块连接大梁轴安装座；固定架上还设有驱动组件，驱动组件包括链轮组和绕设在链轮组上的链条组，链条组通过链条固定座连接大梁轴安装座，用于驱动大梁轴安装座沿滑轨轴向上下移动。本发明提供的水平定向钻机在船上的位置调节装置，当水位变化时，钻机的位置通过驱动组件、调节组件和伸缩机构实时调整，以适应船上定向钻进工作。
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本实用新型公开了一种带式输送机回程粉料收集组件，包括输送机主体、第一滚筒、第二滚筒和清扫器，所述第一滚筒与所述第二滚筒的外部设置有输送带，所述输送机主体的底部固定设置有四组支柱，所述输送机主体上设置有收集机构，所述收集机构包括收集斗、传输组件、罗茨风机和出料组件，所述收集斗的底部固定设置有下料斗，所述传输组件包括下料管和输送管；本实用新型通过设计的收集机构，便于在使用中通过清扫器将输送带上的一些清扫下来回程的粉料进行收集，并将收集的粉料输送至输送带的上方进行再次输送，无需传统的需要人工将清扫器清扫下来的粉料进行清理，方便操作人员进行操作，增加了带式输送机的使用效果。
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本实用新型涉及一种金属矿风选机除尘装置，属于冶金行业金属矿加工技术领域。技术方案是：包含风选机（1）、降尘盘管（2）、蓄水箱（3）、循环泵（4）、水管（5）、洒水头（6）、过滤板（8）和清理机构（10），降尘盘管（2）的一端与风选机（1）的排风口相连接，降尘盘管（2）的另一端与蓄水箱（3）相连接，水管（5）的一端与循环泵（4）相连接，水管（5）的另一端伸入到降尘盘管（2）内，降尘盘管（2）内的水管（5）上设有洒水头（6），蓄水箱（3）内设有过滤板（8），过滤板（8）设有清理机构（10）。本实用新型的有益效果是：能够有效防止风选机排出的灰尘弥漫在空气中，除尘、过滤效果好。
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