高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机

权利要求书： 1.一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，包括两个侧边板（1），其特征在于：两个所述侧边板（1）相互靠近的一侧共同设有多个输送链（2），两个所述侧边板（1）相互靠近的一端共同设有挡板一（11），且所述挡板一（11）位于所述输送链（2）上部和下部水平部分之间，两个所述侧边板（1）的下端右部共同设有用于清洁所述输送链（2）的清理箱（3），所述清理箱（3）的内腔填充有清洗剂，所述清理箱（3）的内腔水平设有四个转动棒（31），四个所述转动棒（31）的外表面均设有多个用于改变所述输送链（2）方向的链轮二（32），所述清理箱（3）的底壁左部设有多个用于洗刷所述输送链（2）的清理机构（4）；

所述清理机构（4）包括固定连接在所述清理箱（3）内腔底壁上的空心盒（41），所述空心盒（41）的中部开设有贯穿其左右两端用于供所述输送链（2）穿过的通槽（411），且所述通槽（411）与空心盒（41）的内腔互不相通，所述空心盒（41）的右侧内壁设有转动环（42），所述转动环（42）的左端设有锥齿轮环（43），所述锥齿轮环（43）的外表面左部均匀设有四个锥形齿轮（44）；

位于所述锥齿轮环（43）上部和下部的两个所述锥形齿轮（44）相互靠近的一侧均设有毛刷一（441），两个所述毛刷一（441）相互远离的一端均设有多边形滑棒（446），所述多边形滑棒（446）远离所述毛刷一（441）一端设有传动棒一（442），所述传动棒一（442）远离所述毛刷一（441）的一端贯穿位于同一侧的所述锥形齿轮（44）并转动连接在空心盒（41）的内壁上，位于所述锥齿轮环（43）左部和右部的两个所述锥形齿轮（44）相互靠近的一侧均设有毛刷二（443），两个所述毛刷二（443）相互远离的一端均设有传动棒二（444），所述传动棒二（444）远离所述毛刷二（443）的一端贯穿位于同一侧的所述锥形齿轮（44）并转动连接在空心盒（41）的内壁上；

所述转动环（42）的外表面均匀设有若干个轮齿（48），所述空心盒（41）的内腔上部设有电机（49），所述电机（49）的输出端设有与若干个轮齿（48）啮合的直齿轮（491）；

所述空心盒（41）的内腔顶壁和内腔底壁均设有限位板（45），所述限位板（45）靠近所述传动棒一（442）的一端开设有滑槽（451），所述传动棒一（442）靠近所述毛刷一（441）的一部分外表面开设有倾斜环槽（445），所述倾斜环槽（445）和所述滑槽（451）的内部共同设有限位棒（46），所述限位棒（46）的外表面设有固定连接在所述毛刷一（441）上的推拉棒（47）；

两个所述侧边板（1）相互靠近的一端左部共同设有紧贴在所述输送链（2）下部水平部分底部的支撑板（6），所述挡板一（11）的上端左部开设有开口槽（18），所述开口槽（18）的内部设有用于润滑输送链（2）的滴油机构（7）；

所述滴油机构（7）包括连接在开口槽（18）内的储油盒（70），所述储油盒（70）的内腔底壁左部设有三角形板（71）和挡板二（72），所述三角形板（71）的上端设有两个密封块（73），所述储油盒（70）的内腔底壁左部开设有两个贯穿所述储油盒（70）下端的出油槽（74），且所述出油槽（74）位于所述三角形板（71）和所述挡板二（72）之间，所述储油盒（70）的下端设有与所述出油槽（74）相通的滴油管（75）；

所述储油盒（70）的内腔底壁右部开设有贯穿其下端的移动槽（79），所述储油盒（70）的内部设有压板（76），所述压板（76）的左端为与所述三角形板（71）配合使用的倾斜面，所述压板（76）的左部开设有两个贯穿其上下两端的通油槽（764），所述密封块（73）滑动连接在所述通油槽（764）内，所述压板（76）的下端开设有插接槽（761）和安装槽（762），所述挡板二（72）滑动连接在所述插接槽（761）内，所述安装槽（762）的顶壁与所述储油盒（70）的内腔底壁共同设有四个弹簧（763），所述安装槽（762）的顶壁中部设有滑动连接在移动槽（79）内的推拉板（77），所述推拉板（77）的下端设有两个移动棒（78），两个所述移动棒（78）的下部均穿过移动槽（79）并紧贴在输送链（2）上；

所述移动棒（78）和所述滴油管（75）之间的距离等于所述输送链（2）中的两个销轴套筒的最大距离。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，其特征在于：所述挡板一（11）的下端与所述清理箱（3）的左端共同设有多个与多组所述输送链（2）数量相等的U型板（5），且多个所述U型板（5）分别位于其中一个所述输送链（2）下部水平部分的外侧，所述U型板（5）的开口处内侧左部设有两个隔板（51），两个所述隔板（51）相互靠近的一端之间共同形成干燥腔（52），位于右侧的所述隔板（51）的右端与所述清理箱（3）的左端之间共同形成清洁腔（53）；

所述挡板一（11）的上端开设有多个贯穿其下端的进水槽（12），所述挡板一（11）的上端设有连通多个所述进水槽（12）和多个所述清洁腔（53）的进水管（13），多个所述U型板（5）的下端共同设有连通清洁腔（53）的出水管（17），所述挡板一（11）的上端设有连通多个所述干燥腔（52）的通风管（14）。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，其特征在于：所述进水槽（12）的底部设有分流板（15），所述分流板（15）的上端均匀开设有若干个贯穿其下端的分流槽（16）。

4.根据权利要求2所述的一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，其特征在于：所述隔板（51）的上端设有固定连接在所述挡板一（11）下端的回字形气囊（511），且所述回字形气囊（511）与所述通风管（14）相连通，所述回字形气囊（511）的内侧顶壁和内侧底壁均设有与所述回字形气囊（511）内腔相通的三角形气囊（512），所述回字形气囊（511）和所述三角形气囊（512）的外表面共同设有吸水布。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，其特征在于：所述压板（76）的上端面为左低右高的倾斜面。

说明书： 一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机技术领域[0001] 本发明涉及链条式输送机相关技术领域，特别涉及一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机。背景技术[0002] 链条式输送机是以链条作为牵引与承载体输送物料，其具有运行速度稳定、功率消耗小、载荷稳定等特点。[0003] 中国专利文献CN217229165U公开了一种具有自动润滑功能的输送机链条，包括防护外壳，所述防护外壳的内部活动安装有输送机链条本体，所述防护外壳的内部固定安装有自动润滑结构，所述自动润滑结构包括储油箱、输送管、润滑板、海绵内衬、固定板和清理板。该方案装置先通过清理板刮取链条表面的污垢和垃圾，然后通过润滑板和海绵内衬来将润滑油涂覆在输送机链条本体的表面，完成输送机链条本体的自动润滑，不但省时省力，并且在对输送机链条本体进行润滑的过程中无需输送机停机，保证了输送机的货物输送效率，但是仍然存在以下不足；[0004] 该专利仅通过清理板紧贴链条来刮去链条表面上的杂质，无法深度去除附着在链条内侧上的杂质，同时，通过海绵内衬来对链条进行涂覆润滑，容易浪费较多油液，且附着在链条表面的油液更容易吸附杂质，增大链条的磨损。发明内容[0005] 本发明的主要目的在于提供一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，可以有效解决链条内侧杂质难以清理以及润滑油液涂抹较多的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0007] 一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，包括两个侧边板，两个所述侧边板相互靠近的一侧共同设有多个输送链，两个所述侧边板相互靠近的一端共同设有挡板一，且所述挡板一位于所述输送链上部和下部水平部分之间，两个所述侧边板的下端右部共同设有用于清洁所述输送链的清理箱，所述清理箱的内腔填充有清洗剂，所述清理箱的内腔水平设有四个转动棒，四个所述转动棒的外表面均设有多个用于改变所述输送链方向的链轮二，所述清理箱的底壁左部设有多个用于洗刷所述输送链的清理机构。[0008] 优选的，所述清理机构包括固定连接在所述清理箱内腔底壁上的空心盒，所述空心盒的中部开设有贯穿其左右两端用于供所述输送链穿过的通槽，且所述通槽与空心盒的内腔互不相通，所述空心盒的右侧内壁设有转动环，所述转动环的左端设有锥齿轮环，所述锥齿轮环的外表面左部均匀设有四个锥形齿轮；[0009] 位于所述锥齿轮环上部和下部的两个所述锥形齿轮相互靠近的一侧均设有毛刷一，两个所述毛刷一相互远离的一端均设有多边形滑棒，所述多边形滑棒远离所述毛刷一一端设有传动棒一，所述传动棒一远离所述毛刷一的一端贯穿位于同一侧的所述锥形齿轮并转动连接在空心盒的内壁上，位于所述锥齿轮环左部和右部的两个所述锥形齿轮相互靠近的一侧均设有毛刷二，两个所述毛刷二相互远离的一端均设有传动棒二，所述传动棒二远离所述毛刷二的一端贯穿位于同一侧的所述锥形齿轮并转动连接在空心盒的内壁上；[0010] 所述转动环的外表面均匀设有若干个轮齿，所述空心盒的内腔上部设有电机，所述电机的输出端设有与若干个轮齿啮合的直齿轮。[0011] 优选的，所述空心盒的内腔顶壁和内腔底壁均设有限位板，所述限位板靠近所述传动棒一的一端开设有滑槽，所述传动棒一靠近所述毛刷一的一部分外表面开设有倾斜环槽，所述倾斜环槽和所述滑槽的内部共同设有限位棒，所述限位棒的外表面设有固定连接在所述毛刷一上的推拉棒。[0012] 优选的，所述挡板一的下端与所述清理箱的左端共同设有多个与多组所述输送链数量相等的U型板，且多个所述U型板分别位于其中一个所述输送链下部水平部分的外侧，所述U型板的开口处内侧左部设有两个隔板，两个所述隔板相互靠近的一端之间共同形成干燥腔，位于右侧的所述隔板的右端与所述清理箱的左端之间共同形成清洁腔；[0013] 所述挡板一的上端开设有多个贯穿其下端的进水槽，所述挡板一的上端设有连通多个所述进水槽和多个所述清洁腔的进水管，多个所述U型板的下端共同设有连通清洁腔的出水管，所述挡板一的上端设有连通多个所述干燥腔的通风管。[0014] 优选的，所述进水槽的底部设有分流板，所述分流板的上端均匀开设有若干个贯穿其下端的分流槽。[0015] 优选的，所述隔板的上端设有固定连接在所述挡板一下端的回字形气囊，且所述回字形气囊与所述通风管相连通，所述回字形气囊的内侧顶壁和内侧底壁均设有与所述回字形气囊内腔相通的三角形气囊，所述回字形气囊和所述三角形气囊的外表面共同设有吸水布。[0016] 优选的，两个所述侧边板相互靠近的一端左部共同设有紧贴在所述输送链下部水平部分底部的支撑板，所述挡板一的上端左部开设有开口槽，所述开口槽的内部设有用于润滑输送链的滴油机构。[0017] 优选的，所述滴油机构包括连接在开口槽内的储油盒，所述储油盒的内腔底壁左部设有三角形板和挡板二，所述三角形板的上端设有两个密封块，所述储油盒的内腔底壁左部开设有两个贯穿所述储油盒下端的出油槽，且所述出油槽位于所述三角形板和所述挡板二之间，所述储油盒的下端设有与所述出油槽相通的滴油管；[0018] 所述储油盒的内腔底壁右部开设有贯穿其下端的移动槽，所述储油盒的内部设有压板，所述压板的左端为与所述三角形板配合使用的倾斜面，所述压板的左部开设有两个贯穿其上下两端的通油槽，所述密封块滑动连接在所述通油槽内，所述压板的下端开设有插接槽和安装槽，所述挡板二滑动连接在所述插接槽内，所述安装槽的顶壁与所述储油盒的内腔底壁共同设有四个弹簧，所述安装槽的顶壁中部设有滑动连接在移动槽内的推拉板，所述推拉板的下端设有两个移动棒，两个所述移动棒的下部均穿过移动槽并紧贴在输送链上。[0019] 优选的，所述压板的上端面为左低右高的倾斜面。[0020] 优选的，所述移动棒和所述滴油管之间的距离等于所述输送链中的两个销轴套筒的最大距离。[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0022] 1、本发明通过设置清理箱和清理机构等结构，使得输送链在工作运行时会先转向进入清理箱内浸泡一段时间，溶解粘性物质中的树脂，然后在毛刷一和毛刷二的自转洗刷下去除失去粘性的物料和其余杂质，而毛刷一在转动的过程中，还会利用滑槽、倾斜环槽和限位棒等结构进行上下移动，深入输送链的内侧，用以尽可能将输送链清理干净。[0023] 2、通过设置回字形气囊和三角形气囊等结构，使得输送链在冲洗干净后会被吸水布和通过通风管流通进干燥腔内的气流去除表面残留的水珠，以便于减少输送链受到的锈蚀，同时避免后续添加的润滑油液分布不均匀，另外，通过设置滴油机构等结构，使得油液可以伴随着输送链的运行来精准定量滴加在输送链的套筒、销轴和滚子处，对其进行润滑，以避免油液浪费，从而减少杂质的吸附，进而减少输送链的磨损，在一定程度上延长输送链的使用寿命。附图说明[0024] 图1为本发明的整体结构示意图；[0025] 图2为图1的另一视角示意图；[0026] 图3为本发明输送链与清理箱的连接结构图；[0027] 图4为本发明清理箱的内部结构示意图；[0028] 图5为本发明清理机构的结构示意图；[0029] 图6为本发明清理机构的内部结构示意图；[0030] 图7为图6的A处放大图；[0031] 图8为本发明U型板、隔板和回字形气囊的连接结构示意图；[0032] 图9为本发明挡板一的仰视图；[0033] 图10为本发明滴油机构的结构示意图；[0034] 图11为本发明储油盒的剖视图。[0035] 图中：1、侧边板；11、挡板一；12、进水槽；13、进水管；14、通风管；15、分流板；16、分流槽；17、出水管；18、开口槽；2、输送链；3、清理箱；31、转动棒；32、链轮二；4、清理机构；41、空心盒；411、通槽；42、转动环；43、锥齿轮环；44、锥形齿轮；441、毛刷一；442、传动棒一；443、毛刷二；444、传动棒二；445、倾斜环槽；446、多边形滑棒；45、限位板；451、滑槽；46、限位棒；47、推拉棒；48、轮齿；49、电机；491、直齿轮；5、U型板；51、隔板；511、回字形气囊；512、三角形气囊；52、干燥腔；53、清洁腔；6、支撑板；7、滴油机构；70、储油盒；71、三角形板；72、挡板二；73、密封块；74、出油槽；75、滴油管；76、压板；761、插接槽；762、安装槽；763、弹簧；

764、通油槽；77、推拉板；78、移动棒；79、移动槽。

具体实施方式[0036] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例一

[0037] 如图1?9所示，本实施例公开了一种高粘度物料用具有清理功能的链条式输送机，包括两个侧边板1，两个侧边板1相互靠近的一侧共同设有多个输送链2，输送链2通过转动辊、链轮一和驱动电机进行工作输送，此为现有技术，且图例中有展示，故此不再过多赘述，两个侧边板1相互靠近的一端共同设有挡板一11，且挡板一11位于输送链2上部和下部水平部分之间，一方面可以收集不慎从输送链2上掉落的物料，避免物料直接掉入清理箱3内，失去粘性，一方面为后续对输送链2的干燥和润滑提供支撑，两个侧边板1的下端右部共同设有用于清洁输送链2的清理箱3，通过设置清理箱3来使输送链2在运行过程中会在清理箱3内的清洗剂中浸泡一段时间，用以溶解粘性物质中的树脂，从而方便将粘性物质从输送链2上去除，清理箱3的内腔填充有清洗剂，清洗剂为工业酒精或其它有机溶剂，其可以溶解粘性物质中的树脂，清理箱3的内腔水平设有四个转动棒31，四个转动棒31的外表面均设有多个用于改变输送链2方向的链轮二32，链轮二32的尺寸小于链轮一的尺寸，用以使输送链2进入清理箱3内浸泡，清理箱3的底壁左部设有多个用于洗刷输送链2的清理机构4；[0038] 由上述可知，输送链2在移动过程中，输送链2的下部水平部分会有一部分通过链轮二32转向进入清理箱3内，通过清洗剂和清理机构4的配合来洗刷掉输送链2表面的粘性物质，之后输送链2再通过其余的链轮二32转向离开，以使清理箱3内的输送链2在进出时被摆放成U型；[0039] 具体的，请参阅图5?6，清理机构4包括固定连接在清理箱3内腔底壁上的空心盒41，空心盒41的中部开设有贯穿其左右两端用于供输送链2穿过的通槽411，即输送链2在移动时，会从通槽411的中心处穿过，以使毛刷一441和毛刷二443可以对输送链2进行转动洗刷，且通槽411与空心盒41的内腔互不相通，空心盒41的右侧内壁设有转动环42，转动环42的左端设有锥齿轮环43，锥齿轮环43的外表面左部均匀设有四个锥形齿轮44，通过控制转动环42和锥齿轮环43旋转来带动四个锥形齿轮44进行原地转动，从而控制两个毛刷一441和两个毛刷二443进行原地旋转，对途经的输送链2进行洗刷；

[0040] 具体的，位于锥齿轮环43上部和下部的两个锥形齿轮44相互靠近的一侧均设有毛刷一441，两个毛刷一441相互远离的一端均设有多边形滑棒446，多边形滑棒446滑动连接在毛刷一441上，以使毛刷一441可以通过多边形滑棒446跟随传动棒一442转动的同时，还可以利用多边形滑棒446进行上下移动，多边形滑棒446远离毛刷一441一端设有传动棒一442，传动棒一442远离毛刷一441的一端贯穿位于同一侧的锥形齿轮44并转动连接在空心盒41的内壁上，通过传动棒一442来对锥形齿轮44进行限制，使得锥形齿轮44只能原地旋转，位于锥齿轮环43左部和右部的两个锥形齿轮44相互靠近的一侧均设有毛刷二443，两个毛刷二443相互远离的一端均设有传动棒二444，传动棒二444远离毛刷二443的一端贯穿位于同一侧的锥形齿轮44并转动连接在空心盒41的内壁上；

[0041] 毛刷一441和毛刷二443上的刷毛均为具有一定硬度的尼龙材质，以便于更好的刷去输送链2表面的粘性物质，另外，清理机构4同时适配输送链2在通过金属去污粉进行的干洗，通过金属去污粉的摩擦和洗刷，可以将输送链2表面的油泥杂质进行吸附性的清扫脱落；[0042] 具体的，转动环42的外表面均匀设有若干个轮齿48，空心盒41的内腔上部设有电机49，电机49的输出端设有与若干个轮齿48啮合的直齿轮491，即电机49通过控制直齿轮491转动来带动安装有与直齿轮491啮合的轮齿48的转动环42进行旋转，从而使锥齿轮环43旋转带动锥形齿轮44转动，最后控制毛刷一441和毛刷二443转动对输送链2进行洗刷；

[0043] 具体的，请参阅图7，空心盒41的内腔顶壁和内腔底壁均设有限位板45，限位板45靠近传动棒一442的一端开设有滑槽451，传动棒一442靠近毛刷一441的一部分外表面开设有倾斜环槽445，倾斜环槽445和滑槽451的内部共同设有限位棒46，限位棒46的外表面设有固定连接在毛刷一441上的推拉棒47，传动棒一442在旋转时，倾斜环槽445会和滑槽451一起对限位棒46进行挤压限定，以使限位棒46可以进行上下移动，然后通过推拉棒47来控制毛刷一441在旋转的同时进行上下移动，以使清理机构4可以对输送链2的内侧进行清洁，从而提高清理效果。[0044] 具体的，请参阅图2和图8?9，挡板一11的下端与清理箱3的左端共同设有多个与多组输送链2数量相等的U型板5，且多个U型板5分别位于其中一个输送链2下部水平部分的外侧，以使输送链2可以移动经过U型板5的开口处内侧进行二次清洗，U型板5的开口处内侧左部设有两个隔板51，两个隔板51相互靠近的一端之间共同形成干燥腔52，输送链2在途经干燥腔52时会被去除表面残留的水珠，以避免影响后续的上油润滑，位于右侧的隔板51的右端与清理箱3的左端之间共同形成清洁腔53，输送链2在途经清洁腔53时，会被水幕再次冲洗一遍，去除残留在输送链2表面的清洗剂和部分杂质；[0045] 具体的，挡板一11的上端开设有多个贯穿其下端的进水槽12，进水槽12呈矩形，用以延长输送链2的冲洗时间，以便于尽可能地洗去输送链2上残留的杂质和清洗剂，挡板一11的上端设有连通多个进水槽12和多个清洁腔53的进水管13，多个U型板5的下端共同设有连通清洁腔53的出水管17，挡板一11的上端设有连通多个干燥腔52的通风管14，外界空气通过通风管14直接吹向被吸水布擦拭掉大部分水珠的输送链2，用以将输送链2吹干，减少输送链2锈蚀，同时便于后续滴加润滑油，避免油液分布不均匀；

[0046] 具体的，进水槽12的底部设有分流板15，分流板15的上端均匀开设有若干个贯穿其下端的分流槽16，进水槽12内的水流通过分流槽16被分散成水线，从而形成一道道水幕，用以将输送链2反复冲洗完全；[0047] 具体的，隔板51的上端设有固定连接在挡板一11下端的回字形气囊511，输送链2从回字形气囊511的中部开口处穿过，且回字形气囊511与通风管14相连通，以使回字形气囊511时刻保持膨胀状态，紧贴输送链2表面，回字形气囊511的内侧顶壁和内侧底壁均设有与回字形气囊511内腔相通的三角形气囊512，三角形气囊512在充气膨胀后会进入到输送链2的内侧，用以去除输送链2内套筒上的水珠，回字形气囊511和三角形气囊512的外表面共同设有吸水布，回字形气囊511和三角形气囊512充气膨胀挤压吸水布与输送链2相互紧贴，用以去除输送链2表面上的水珠，减少输送链2的锈蚀，同时方便后续滴加润滑油。[0048] 因此，本实施例的具体实施方式为：[0049] 输送链2在工作运转时，输送链2的下部水平部分会先通过链轮二32转向进入清理箱3内，然后在途经通槽411时，清理机构4通过电机49控制直齿轮491转动，然后通过与直齿轮491啮合的轮齿48来带动转动环42和锥齿轮环43旋转，控制四个传动棒一442进行自转，从而控制两个毛刷一441和两个毛刷二443自转对途经的输送链2进行洗刷，其中毛刷一441在转动的过程中，还会通过倾斜环槽445和滑槽451来迫使限位棒46和推拉棒47上下移动，推动毛刷一441在多边形滑棒446上滑动，以使毛刷一441进行上下移动，伸入输送链2的内侧，尽可能地将输送链2洗刷完全，之后输送链2再通过其余的链轮二32转向离开清理箱3进入U型板5的内侧；[0050] 然后输送链2在途经清洁腔53时，会被通过分流槽16流出的水幕反复冲洗，用以去除输送链2上残留的失去粘性的杂质和清洗剂，之后输送链2再穿过回字形气囊511的中部开口处，先利用第一道吸水布吸取输送链2上大部分的水珠，再利用通风管14吹出的气流对输送链2进行风干，或者将输送链2上的水珠尽可能地吹向输送链2的底部，以使输送链2在穿过另一个回字形气囊511离开时，得以被擦拭干净，避免影响输送链2后续的润滑。实施例二

[0051] 本实施例在实施例一的基础上通过添加滴油机构7，以便于对输送链2的套筒、销轴和滚子处进行精准加油，避免油液添加过多，如图2和9?11所示，两个侧边板1相互靠近的一端左部共同设有紧贴在输送链2下部水平部分底部的支撑板6，挡板一11的上端左部开设有开口槽18，开口槽18的内部设有用于润滑输送链2的滴油机构7，现在技术中为了快速对整个输送链2进行润滑，通常使用喷油润滑或毛刷润滑，但是这种方式油液浪费较多，无法定量控制，而滴油润滑的工作效率较差，需要浪费较多的时间和精力，故此这里通过滴油机构7利用输送链2凹凸不平的表面来对输送链2进行精准定量加油，避免油液添加过多导致输送链2容易吸附更多的杂质，从而减少输送链2的磨损，延长输送链2的使用寿命；[0052] 具体的，请参阅图10?11，滴油机构7包括连接在开口槽18内的储油盒70，润滑油提前填充在储油盒70内，储油盒70的内腔底壁左部设有三角形板71和挡板二72，通过设置三角形板71来使通过通油槽764流通到压板76下方的油液可以快速流动出油槽74附近，而挡板二72则可以来阻拦油液的流通，避免油液通过移动槽79离开，三角形板71的上端设有两个密封块73，储油盒70的内腔底壁左部开设有两个贯穿储油盒70下端的出油槽74，且出油槽74位于三角形板71和挡板二72之间，储油盒70的下端设有与出油槽74相通的滴油管75，滴油管75为塑料管，且滴油管75的底部仅有一个十字形开口，具体形状可参考尖叫饮料的饮料瓶盖的出水处，在内外压力平衡时，油液无法通过滴油管75流出，只有增大滴油管75内的压强，才会将油液挤出滴在输送链2上；[0053] 具体的，储油盒70的内腔底壁右部开设有贯穿其下端的移动槽79，储油盒70的内部设有压板76，压板76的左端为与三角形板71配合使用的倾斜面，以使压板76可以紧贴储油盒70的内腔底壁，将油液通过滴油管75挤压出去，压板76的左部开设有两个贯穿其上下两端的通油槽764，密封块73滑动连接在通油槽764内，压板76的下端开设有插接槽761和安装槽762，挡板二72滑动连接在插接槽761内，用以避免油液流通到储油盒70的右部通过移动槽79离开，安装槽762的顶壁与储油盒70的内腔底壁共同设有四个弹簧763，弹簧763拉动压板76下移紧贴储油盒70的内腔底壁，将流动到压板76下方的油液挤入出油槽74和滴油管75内，安装槽762的顶壁中部设有滑动连接在移动槽79内的推拉板77，推拉板77的下端设有两个移动棒78，两个移动棒78的下部均穿过移动槽79并紧贴在输送链2上，移动棒78会利用输送链2凹凸不平的表面来上下移动，推动压板76上移，使油液流动到压板76的下方；

[0054] 具体的，压板76的上端面为左低右高的倾斜面，方便储油盒70内腔中位于压板76上方的部分油液可以尽可能的全部流向通油槽764，减少残留；[0055] 具体的，移动棒78和滴油管75之间的距离等于输送链2中的两个销轴套筒的最大距离，即当移动棒78下移落在输送链2上的凹陷处时，滴油管75正好将油液滴加在销轴套筒处，从而减少油液浪费。[0056] 因此，本实施例的具体实施方式为：[0057] 当移动棒78移动到输送链2的凸起部分时，利用支撑板6的支撑，来使移动棒78就会通过推拉板77推动压板76上移，拉伸弹簧763，打开通油槽764，使油液通过通油槽764流动到压板76的下方，然后等移动棒78移动到输送链2的凹陷部分时，压板76就会在弹簧763的回弹作用下迅速下移，以使密封块73重新对通油槽764进行封堵，然后压板76继续下移，直至紧贴储油盒70的内腔底壁，而在这过程中，压板76会将位于压板76下方的部分油液挤入出油槽74内，增大出油槽74和滴油管75内的压强，以使油液穿过滴油管75下部的十字形开口，滴落到输送链2的销轴套筒处，从而减少油液浪费。[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。