集装箱式物料回收处理系统

权利要求书： 1.一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：其采用模块化设计，其包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分之后的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运；

所述集装箱式物料回收处理系统采用移动模块化箱体设计，其包括车体和箱体，收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构安装在箱体内，箱体安装车体上，车体为可移动的车辆；箱体的顶部活动安装有智能吸尘臂，箱体的顶部固定安装有吸尘箱，箱体的正面固定安装有重力沉降室，箱体的正面且位于重力沉降室的左侧固定安装有旋风除尘器，箱体的正面且位于旋风除尘器的左侧固定安装有布袋除尘器，箱体的正面位于重力沉降室的右侧固定安装有粉状物料输送机，箱体的正面且位于粉状物料输送机的下方固定安装有粉状物料提升机，箱体的正面且位于重力沉降室的下方固定安装有粉状物料搅拌机，箱体的正面位于粉状物料搅拌机的左侧固定安装有粉状物料成型机，箱体的正面且位于粉状物料成型机的左侧固定安装有引尘风机，车体的顶部固定安装有智能控制手柄，车体顶部的下方固定安装有发动机转换器，粉状物成型机构的正面活动安装有产品皮带；

智能吸尘臂包括取样筒，吸尘箱的顶部转动连接有取样筒，取样筒的左侧插接有连接筒，连接筒的左侧固定安装有伸缩筒，取样筒的内底壁固定安装有第一电动推杆，取样管底部的右侧插接有输送管，输送管的外表面固定安装有传动套，除尘箱内顶壁的左右两侧均固定安装有限位块，除尘箱的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有与传动套相互啮合的驱动齿轮，伸缩筒底部的左侧固定安装有智能吸尘探头；重力沉降室包括输送箱，箱体的正面且位于输送管的下方固定安装有输送箱，输送箱的内部固定安装有篦条筛，输送箱的左侧固定安装有杂物箱，杂物箱的内部固定安装有引导板；粉状物成型机构包括成型箱，箱体的正面固定安装有成型箱，成型箱的顶部插接有进料管，成型箱的内部且位于进料管的底部固定安装有挤压板，挤压板的底部固定安装有成型块，挤压板底部的左右两侧均固定安装有支撑块，支撑块的底部固定安装有支撑弹簧，成型箱的内部固定安装有底板，底板的顶部开设有安装槽，安装槽的内部滑到安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有挤压箱，支撑板底部的左右两侧均固定安装有第二电动推杆。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：粉状物料通过收粉机构中的智能机器口吸入收集后，经过筛分机构中的风筛根据不同粒级进行不同筛分和分类处理。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：对小于1mm粒级的粉状物料进行压型处理或成型处理。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：对于经过一级风筛后的物料通过孔直径为2mm筛孔分离或输运至另一产品分仓中。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：集装箱式物料回收处理系统中的智能吸尘臂安装在箱体进风口上，箱体的进风口依次连接重力沉降室，旋风除尘器和布袋除尘器，粉状物料从智能吸尘臂上的吸尘口进入重力沉降室。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：在重力沉降室，旋风除尘器和布袋除尘器下方设置有粉状物料输送机。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：粉状物料输送机将重力沉降室、旋风除尘器或布袋除尘器收集的粉状物料输送到粉状物料提升机中，经由粉状物料提升机再输送到粉状物料搅拌机中，在粉状物料搅拌机中加入适量的粉状物料粘合剂，搅拌均匀后进入粉状物料成型机中，压成块状物料在输送到箱体外运走或装车。

8.根据权利要求5所述的一种集装箱式物料回收处理系统，其特征在于：智能吸尘臂有多个自由度，可全方位的自由动作。

说明书： 一种集装箱式物料回收处理系统技术领域[0001] 本发明属于粉尘处理技术领域，具体为一种集装箱式物料回收处理系统。背景技术[0002] 工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程的粉尘，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程的粉尘，粉尘的产生极大地影响了工业生成，也极大地影响了现代人类的生活质量。[0003] 伴随着社会经济发展，人们对工作场所环境要求越来越高，在过去，诸如煤场特别是输送、运输转载、装车等环节粉状物料的散落，都是靠人工来清理；这种清理工作不但影响环境且工作强度非常大；随着劳动力的短缺，这一问题日益突出；同时人工清扫或清理还会造成了二次扬尘问题，影响了周边居住环境或工作环境；进一步地，清扫后的物料如何处理也存在着一定的问题。发明内容[0004] 基于前述现有技术存在的技术问题，针对现有技术的不足，本发明提供了一种集装箱式物料回收处理系统，其解决了诸如煤场特别是输送、运输转载、装车等环节粉状物料的散落的问题。[0005] 依据本发明的技术方案：提供一种集装箱式物料回收处理系统，集装箱式物料回收处理系统采用模块化设计，集装箱式物料回收处理系统包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分之后的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。[0006] 优选地，集装箱式物料回收处理系统采用移动模块化箱体设计，集装箱式物料回收处理系统包括车体和箱体，收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构安装在箱体内，箱体安装车体上，车体为可移动的车辆。[0007] 进一步地，粉状物料通过收粉机构中的智能机器口吸入收集后，经过筛分机构中的风筛根据不同粒级进行不同筛分和分类处理。对小于1mm粒级的粉状物料进行压型处理或成型处理。对于经过一级风筛后的物料通过孔直径为2mm筛孔分离或输运至另一种产品分仓中。[0008] 优选地，集装箱式物料回收处理系统中的智能吸尘臂安装在箱体进风口上，箱体的进风口依次连接重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器，粉状物料从智能吸尘臂上的吸尘口进入重力沉降室。[0009] 更优选地，重力沉降室的进气口位置处安装了一个一定尺寸的篦条筛，大于篦条筛的篦条间隙的物料会由篦条滑落在杂物箱中，防止大于篦条间隙的物料进入粉状物料成型系统；小于篦条筛的篦条间隙的物料随着气流透过篦条筛进入重力沉降室中，随着气流扩散和重力加大，气流中较大颗粒的物料落入重力沉降室的灰箱中。[0010] 进一步地，在重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器下方设置有粉状物料输送机。粉状物料输送机将重力沉降室、旋风除尘器或布袋除尘器收集的粉状物料输送到粉状物料提升机中，经由粉状物料提升机再输送到粉状物料搅拌机中，在粉状物料搅拌机中加入适量的粉状物料粘合剂，搅拌均匀后进入粉状物料成型机中，压成块状物料在输送到箱体外运走或装车。

[0011] 另外地，智能吸尘臂有多个自由度，可全方位的自由动作。[0012] 与现有技术相比，本发明的集装箱式物料回收处理系统具备以下有益效果：[0013] 1、集装箱式物料回收处理系统通过设置智能吸尘臂，粉料收集采用整体箱式收集结构，各部件集成在一个箱体中，智能吸尘臂安装在箱体进风口上，箱体的进风口依次连接重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器，粉状物料从智能吸尘臂上的吸尘口进入重力沉降室，进而吸尘口的吸力较大，会吸进小块或中块物料。[0014] 2、在重力沉降室中进气口位置处安装了一个一定尺寸的篦条筛，大于篦条间隙的物料会由篦条滑落在杂物箱中，防止其进入粉状物料成型系统，小于篦条间隙的物料随着气流透过篦条筛进入重力沉降室中，随着气流扩散，重力加大，气流中较大颗粒的物料落入沉降室的灰箱中。实现了物料分类归集。[0015] 3、本发明可实现移动吸尘，智能吸尘臂的动作由智能控制手柄操作，也可智能自动捕捉吸尘地点，智能吸尘臂有多个自由度，可全方位的自由动作，活动范围覆盖直径可达十米，整个粉料收集站的动力系统直接连接车载发动机，并提供动力驱动，无需配备外部电源供电。[0016] 4、粉状物料输送机将重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉状物料输送到粉状物料提升机中，再到粉状物料搅拌机中，在搅拌机中加入适量的粉状物料粘合剂，搅拌均匀后进入粉状物料成型机中，压成块状物料在输送到箱体外运走或装车，粉料收集站整体使用汽车拉载。实现了粉尘物料随时收集，即刻加工的场景应用。附图说明[0017] 图1为本发明集装箱式物料回收处理系统的结构示意图；[0018] 图2为图1中的集装箱式物料回收处理系统的智能吸尘臂结构示意图；[0019] 图3为集装箱式物料回收处理系统中的粉状物料成型机结构示意图。[0020] 图中：1、箱体；2、智能吸尘臂；3、吸尘箱；4、重力沉降室；5、旋风除尘器；6、布袋除尘器；7、粉状物料输送机；8、粉状物料提升机；9、粉状物料搅拌机；10、粉状物料成型机；11、引尘风机；12、智能控制手柄；13、车体；14、发动机转换器；15、产品皮带；201、取样筒；202、连接筒；203、伸缩筒；204、第一电动推杆；205、输送管；206、传动套；207、限位块；208、驱动电机；209、驱动齿轮；210、智能吸尘探头；401、输送箱；402、篦条筛；403、杂物箱；404、引导板；1001、成型箱；1002、进料管；1003、挤压板；1004、成型块；1005、支撑块；1006、支撑弹簧；1007、底板；1008、安装槽；1009、支撑板；1010、挤压箱；1011第二电动推杆。

具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 本发明提供一种集装箱式物料回收处理系统，集装箱式物料回收处理系统采用模块化设计，优选采用移动模块化箱体设计，集装箱式物料回收处理系统包括收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分之后的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运，避免了粉状物料对环境的二次污染。本发明的集装箱式物料回收处理系统集可移动、收粉、筛分、成型、分类、输送于一体，大大简化了机械复杂度，减少了设备维护难度和占地面积，通过软件程序统一控制和状态监测，减少人工操作成本，构成了全自动智能综合处理站。[0023] 本发明的集装箱式物料回收处理系统中，粉状物料通过收粉机构中的智能机器口吸入收集后，首先经过筛分机构中的风筛根据不同粒级进行不同筛分和分类处理，对小于1mm粒级的粉状物料进行压型处理或成型处理，产出球状粒料避免了二次扬尘回收了物料，同时根据情况可直接进入原料；对于经过一级风筛后的物料通过孔直径为2mm筛孔分离或输运至另一种产品分仓中，将大于1mm粒级的物料直接进入分类机构进行按密度分离或分类产出三种至四种不同密度产品，并根据不同使用需求分别输运到不同产品堆放区或直接输入至原料系统。本发明的集装箱式物料回收处理系统使得粉状物料得到充分回收和利用，保证了工作环境整洁，减轻了劳动强度。

[0024] 本发明的集装箱式物料回收处理系统适用于港口装卸站点的清理，皮带输送落料转载以及装车站的散落尘料收集，进一步适用于仓底堆场乃至运输皮带的粉状物料收集处理。[0025] 进一步地，一种集装箱式物料回收处理系统包括箱体和车体，集装箱式物料回收处理系统对粉状物料回收和处理的各个部件采用整体箱式结构，各个部件集成在一个箱体中，箱体安装在车体上，便于移动工作。具体地，集装箱式物料回收处理系统中的智能吸尘臂安装在箱体进风口上，箱体的进风口依次连接重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器，粉状物料从智能吸尘臂上的吸尘口进入重力沉降室，吸尘口的吸力较大，会吸进小块或中块物料；重力沉降室的进气口位置处安装了一个一定尺寸的篦条筛，大于篦条间隙的物料会由篦条滑落在杂物箱中，防止大于篦条间隙的物料进入粉状物料成型系统，小于篦条间隙的物料随着气流透过篦条筛进入重力沉降室中，随着气流扩散，重力加大，气流中较大颗粒的物料落入重力沉降室的灰箱中，接着气流携带着剩余粉尘进入旋风除尘器，再通过旋风除尘器除去气流中一部分小颗粒粉尘，再进入布袋除尘器，优选除尘器效率99.5%的布袋除尘器，这样可除去剩余气流中的粉尘，然后经引尘风机将过滤好的洁净空气排除箱体外。这三个串联的除尘机构（指示：重力沉降室、旋风除尘器和布袋除尘器）下方设置有粉状物料输送机，粉状物料输送机将这三个除尘器收集的粉状物料输送到粉状物料提升机中，经由粉状物料提升机再输送到粉状物料搅拌机中，在粉状物料搅拌机中加入适量的粉状物料粘合剂，搅拌均匀后进入粉状物料成型机中，压成块状物料在输送到箱体外运走或装车。集装箱式物料回收处理系统可以使用汽车整体拉载，可实现移动吸尘，智能吸尘臂的动作由智能控制手柄操作，也可智能自动捕捉吸尘地点，智能吸尘臂有多个自由度，可全方位的自由动作，活动范围覆盖直径可达十米，整个集装箱式物料回收处理系统的动力系统直接连接车载发动机，依靠发动机提供的动力驱动，无需配备供电电源线。[0026] 在本发明的优选实施例中，本发明的集装箱式物料回收处理系统包括箱体和车体，箱体的顶部活动安装有智能吸尘臂，箱体的顶部固定安装有吸尘箱，箱体的正面固定安装有重力沉降室，箱体的正面且位于重力沉降室的左侧固定安装有旋风除尘器，箱体的正面且位于旋风除尘器的左侧固定安装有布袋除尘器，箱体的正面位于重力沉降室的右侧固定安装有粉状物料输送机，箱体的正面且位于粉状物料输送机的下方固定安装有粉状物料提升机，箱体的正面且位于重力沉降室的下方固定安装有粉状物料搅拌机，箱体的正面位于粉状物料搅拌机的左侧固定安装有粉状物料成型机，箱体的正面且位于粉状物料成型机的左侧固定安装有引尘风机，车体的顶部固定安装有智能控制手柄，车体顶部的下方固定安装有发动机转换器，粉状物成型机构的正面活动安装有产品皮带。智能吸尘臂包括取样筒，吸尘箱的顶部转动连接有取样筒，取样筒的左侧插接有连接筒，连接筒的左侧固定安装有伸缩筒，取样筒的内底壁固定安装有第一电动推杆，取样管底部的右侧插接有输送管，输送管的外表面固定安装有传动套，除尘箱内顶壁的左右两侧均固定安装有限位块，除尘箱的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有与传动套相互啮合的驱动齿轮，伸缩筒底部的左侧固定安装有智能吸尘探头。重力沉降室包括输送箱，箱体的正面且位于输送管的下方固定安装有输送箱，输送箱的内部固定安装有篦条筛，输送箱的左侧固定安装有杂物箱，杂物箱的内部固定安装有引导板。粉状物成型机构包括成型箱，箱体的正面固定安装有成型箱，成型箱的顶部插接有进料管，成型箱的内部且位于进料管的底部固定安装有挤压板，挤压板的底部固定安装有成型块，挤压板底部的左右两侧均固定安装有支撑块，支撑块的底部固定安装有支撑弹簧，成型箱的内部固定安装有底板，底板的顶部开设有安装槽，安装槽的内部滑到安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有挤压箱，支撑板底部的左右两侧均固定安装有第二电动推杆。[0027] 下面结合附图，进一步说明本发明的集装箱式物料回收处理系统，图1为本发明集装箱式物料回收处理系统的结构示意图；图2为图1中的集装箱式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件结构示意图；图3为集装箱式物料回收处理系统中的粉状物料成型机构结构示意图。[0028] 实施例一：[0029] 如图1所示，本实施例中的一种集装箱式物料回收处理系统，集装箱式物料回收处理系统包括箱体1和车体13，箱体1的顶部活动安装有智能吸尘臂2，箱体1的顶部固定安装有吸尘箱3，箱体1的正面固定安装有重力沉降室4，箱体1的正面且位于重力沉降室4的左侧固定安装有旋风除尘器5，箱体1的正面且位于旋风除尘器5的左侧固定安装有布袋除尘器6，箱体1的正面位于重力沉降室4的右侧固定安装有粉状物料输送机7，箱体1的正面且位于粉状物料输送机7的下方固定安装有粉状物料提升机8，箱体1的正面且位于重力沉降室4的下方固定安装有粉状物料搅拌机9，箱体1的正面位于粉状物料搅拌机9的左侧固定安装有粉状物料成型机10，箱体1的正面且位于粉状物料成型机10的左侧固定安装有引尘风机11，车体13的顶部固定安装有智能控制手柄12，车体13顶部的下方固定安装有发动机转换器

14，粉状物成型机构10的正面活动安装有产品皮带15。

[0030] 如图2所示，智能吸尘臂2包括取样筒201，吸尘箱3的顶部转动连接有取样筒201，取样筒201的左侧插接有连接筒202，连接筒202的左侧固定安装有伸缩筒203，取样筒201的内底壁固定安装有第一电动推杆204，取样管201底部的右侧插接有输送管205，输送管205的外表面固定安装有传动套206，除尘箱3内顶壁的左右两侧均固定安装有限位块207，除尘箱3的内部固定安装有驱动电机208，驱动电机208的输出轴处固定安装有与传动套206相互啮合的驱动齿轮209，伸缩筒203底部的左侧固定安装有智能吸尘探头210。[0031] 如图2所示，重力沉降室4包括输送箱401，箱体1的正面且位于输送管205的下方固定安装有输送箱401，输送箱401的内部固定安装有篦条筛402，输送箱401的左侧固定安装有杂物箱403，杂物箱403的内部固定安装有引导板404。[0032] 如图3所示，粉状物成型机构10包括成型箱1001，箱体1的正面固定安装有成型箱1001，成型箱1001的顶部插接有进料管1002，成型箱1001的内部且位于进料管1002的底部固定安装有挤压板1003，挤压板1003的底部固定安装有成型块1004，挤压板1003底部的左右两侧均固定安装有支撑块1005，支撑块1005的底部固定安装有支撑弹簧1006，成型箱

1001的内部固定安装有底板1007，底板1007的顶部开设有安装槽1008，安装槽1008的内部滑到安装有支撑板1009，支撑板1009的顶部固定安装有挤压箱1010，支撑板1009底部的左右两侧均固定安装有第二电动推杆1011。

[0033] 实施例二：[0034] 如图1?图3所示，本实施例中的一种集装箱式物料回收处理系统包括箱体1和车体13，箱体1的顶部活动安装有智能吸尘臂2，箱体1的顶部固定安装有吸尘箱3，箱体1的正面固定安装有重力沉降室4，箱体1的正面且位于重力沉降室4的左侧固定安装有旋风除尘器

5，箱体1的正面且位于旋风除尘器5的左侧固定安装有布袋除尘器6；吸尘箱3、重力沉降室

4、重力沉降室4、旋风除尘器5和布袋除尘器6及引尘风机11均通过导管相互连通；箱体1的正面位于重力沉降室4的右侧固定安装有粉状物料输送机7，箱体1的正面且位于粉状物料输送机7的下方固定安装有粉状物料提升机8，箱体1的正面且位于重力沉降室4的下方固定安装有粉状物料搅拌机9，箱体1的正面位于粉状物料搅拌机9的左侧固定安装有粉状物料成型机10，箱体1的正面且位于粉状物料成型机10的左侧固定安装有引尘风机11，粉状物料输送机7、粉状物料提升机8、粉状物料搅拌机9、粉状物料成型机10、产品皮带15和引尘风机

11之间均采用不锈钢管道连通；车体13的顶部固定安装有智能控制手柄12，旋风除尘器5、布袋除尘器6、粉状物料输送机7、粉状物料提升机8、粉状物料搅拌机9、引尘风机11、发动机转换器14、产品皮带15、第一电动推杆204、驱动电机208、智能吸尘探头210和第二电动推杆

1011均通过导线与智能控制手柄12电连接，且智能控制手柄12的内部嵌入有控制芯片CPU，控制芯片CPU导入控制程序实现智能化控制，车体13顶部的下方固定安装有发动机转换器

14，引尘风机11与重力沉降室4之间通过导管相互连通，箱体1固定安装于车体13的车厢部位，粉状物成型机构10的正面活动安装有产品皮带15。

[0035] 智能吸尘臂2包括取样筒201，吸尘箱3的顶部转动连接有取样筒201，取样筒201的左侧插接有连接筒202，连接筒202的左侧固定安装有伸缩筒203，取样筒201的内底壁固定安装有第一电动推杆204，取样管201底部的右侧插接有输送管205，输送管205的外表面固定安装有传动套206，除尘箱3内顶壁的左右两侧均固定安装有限位块207，输送管205自除尘箱3的底部贯穿并延伸至输送箱401的内部，传动套206的顶部开设有与限位块207相适配的滑槽，且限位块207卡接于滑槽的内部，除尘箱3的内部固定安装有驱动电机208，驱动电机208的输出轴处固定安装有与传动套206相互啮合的驱动齿轮209，伸缩筒203底部的左侧固定安装有智能吸尘探头210，第一电动推杆204的输出端与连接筒202固定连接，取样筒201、连接筒202、伸缩筒203和智能吸尘探头210之间相互连通。

[0036] 重力沉降室4包括输送箱401，箱体1的正面且位于输送管205的下方固定安装有输送箱401，输送箱401的内部固定安装有篦条筛402，篦条筛402向左下方倾斜30弧度（与水平线成夹角30弧度），输送箱401的底部为重力沉降室降尘部分，输送箱401的左侧固定安装有杂物箱403，杂物箱403的内部固定安装有引导板404。[0037] 粉状物成型机构10包括成型箱1001，箱体1的正面固定安装有成型箱1001，成型箱1001的顶部插接有进料管1002，成型箱1001的内部且位于进料管1002的底部固定安装有挤压板1003，挤压板1003的底部固定安装有成型块1004，挤压板1003底部的左右两侧均固定安装有支撑块1005，支撑块1005的底部固定安装有支撑弹簧1006，成型箱1001的内部固定安装有底板1007，挤压箱1010的顶部开设有与成型块1004相适配的成型槽，进料管1002的底部贯穿成型箱1001并延伸至成型箱1001的底部，支撑弹簧1006的底端与底板1007固定连接，底板1007的顶部开设有安装槽1008，安装槽1008的内部滑到安装有支撑板1009，支撑板

1009的左右两侧壁均安镇槽1008的内壁滑动连接，成型箱1001的正面开设有取料口，支撑板1009的顶部固定安装有挤压箱1010，支撑板1009底部的左右两侧均固定安装有第二电动推杆1011。

[0038] 实施例三：[0039] 如图1?图3所示，，本实施例中的一种集装箱式物料回收处理系统包括箱体1和车体13，箱体1的顶部活动安装有智能吸尘臂2，箱体1的顶部固定安装有吸尘箱3，箱体1的正面固定安装有重力沉降室4，箱体1的正面且位于重力沉降室4的左侧固定安装有旋风除尘器5，箱体1的正面且位于旋风除尘器5的左侧固定安装有布袋除尘器6，吸尘箱3、重力沉降室4、重力沉降室4、旋风除尘器5、布袋除尘器6和引尘风机11均通过导管相互连通，箱体1的正面位于重力沉降室4的右侧固定安装有粉状物料输送机7，箱体1的正面且位于粉状物料输送机7的下方固定安装有粉状物料提升机8，箱体1的正面且位于重力沉降室4的下方固定安装有粉状物料搅拌机9，箱体1的正面位于粉状物料搅拌机9的左侧固定安装有粉状物料成型机10，箱体1的正面且位于粉状物料成型机10的左侧固定安装有引尘风机11，箱体1的正面位于粉状物料成型机10的下方固定安装有产品皮带15。粉状物料输送机7、粉状物料提升机8、粉状物料搅拌机9、粉状物料成型机10、产品皮带15和引尘风机11之间均采用不锈钢管道连通。车体13的顶部固定安装有智能控制手柄12；旋风除尘器5、布袋除尘器6、粉状物料输送机7、粉状物料提升机8、粉状物料搅拌机9、引尘风机11、发动机转换器14、产品皮带15、第一电动推杆204、驱动电机208、智能吸尘探头210和第二电动推杆1011均通过导线与智能控制手柄12电连接，且智能控制手柄12的内部嵌入有控制芯片CPU，控制芯片CPU导入控制程序实现智能化控制。车体13顶部的下方固定安装有发动机转换器14，引尘风机11与重力沉降室4之间通过导管相互连通，箱体1固定安装于车体13的车厢部位。

[0040] 智能吸尘臂2包括取样筒201，吸尘箱3的顶部转动连接有取样筒201，取样筒201的左侧插接有连接筒202，连接筒202的左侧固定安装有伸缩筒203，取样筒201的内底壁固定安装有第一电动推杆204，取样管201底部的右侧插接有输送管205，输送管205的外表面固定安装有传动套206，除尘箱3内顶壁的左右两侧均固定安装有限位块207，输送管205自除尘箱3底端贯穿并延伸至输送箱401的内部，传动套206的顶部开设有与限位块207相适配的滑槽，且限位块207卡接于滑槽的内部，除尘箱3的内部固定安装有驱动电机208，驱动电机208的输出轴处固定安装有与传动套206相互啮合的驱动齿轮209，伸缩筒203底部的左侧固定安装有智能吸尘探头210，第一电动推杆204的输出端与连接筒202固定连接，取样筒201、连接筒202、伸缩筒203和智能吸尘探头210之间相互连通。

[0041] 重力沉降室4包括输送箱401，箱体1的正面且位于输送管205的下方固定安装有输送箱401，输送箱401的内部固定安装有篦条筛402，篦条筛402向左下方倾斜三十度，输送箱401的底部为重力沉降室降尘部分，输送箱401的左侧固定安装有杂物箱403，杂物箱403的内部固定安装有引导板404。

[0042] 粉状物成型机构10包括成型箱1001，箱体1的正面固定安装有成型箱1001，成型箱1001的顶部插接有进料管1002，成型箱1001的内部且位于进料管1002的底部固定安装有挤压板1003，挤压板1003的底部固定安装有成型块1004，挤压板1003底部的左右两侧均固定安装有支撑块1005，支撑块1005的底部固定安装有支撑弹簧1006，成型箱1001的内部固定安装有底板1007，挤压箱1010的顶部开设有与成型块1004相适配的成型槽，进料管1002的底部贯穿成型箱1001并延伸至成型箱1001的底部，支撑弹簧1006的底端与底板1007固定连接，底板1007的顶部开设有安装槽1008，安装槽1008的内部滑到安装有支撑板1009，支撑板

1009的左右两侧壁均安镇槽1008的内壁滑动连接，成型箱1001的正面开设有取料口，支撑板1009的顶部固定安装有挤压箱1010，支撑板1009底部的左右两侧均固定安装有第二电动推杆1011。

[0043] 在另外的实施例中，该一种集装箱式物料回收处理系统通过设置智能吸尘臂2，在需要将地面的灰尘或者杂物清理的时候，只需要将车体13开往待清理区域，通过驱动电机208的输出轴将会带动驱动齿轮209转动，驱动齿轮209转动将会带动与其啮合的传动套206转动，驱动齿轮209与传动套206的转动依靠齿轮完成，从而使得输送管205在吸尘箱3的顶部转动，以便于实现取样管201在待清理区域进行弧形转动，将智能吸尘探头10移动至杂物或者灰尘所在的位置，而且还可以通过第一电动推杆204来带动连接筒202在取样筒201的内部进行伸缩，从而改变取样管201的长度，使得智能吸尘探头10的距离改变，从而通过智能吸尘探头10的智能感应来判断杂物所在的位置，并将其吸入到输送箱401的内部，进入

410内部之后灰尘将会被篦条筛402过滤掉入重力沉降室4的底部进行沉降，而且大块的杂物或者垃圾被过滤由篦条筛402掉入到杂物箱403的内部进行传输。本实施例中，该一种集装箱式物料回收处理系统，通过设置粉状物料成型机10，经过处理之后的粉尘将会进入到成型箱1001的内部，经过进料管1002掉落在挤压箱1010的内部，此时第二电动推杆1011将会推动支撑板1009上升，上升之后成型块1004插入到挤压箱1010的内部对粉尘进行加压，将粉尘挤压成块后进行处理，支撑弹簧1006可以启动缓冲的作用。特别说明，本案例中的粉状物料成型机为上下开合式压块结构，其压块形式也可是对辊转动式压块方式，不限于本文介绍的挤压方式。

[0044] 综之，相比较于现有技术，本发明的一种集装箱式物料回收处理系统，具有以下有益效果：[0045] 1、本发明中的智能吸尘臂具有智能识别探头，能自动识别到物料漏点，自动伸过去进行吸收；通过软件程序统一控制和状态监测，减少人工操作成本，是一套全自动智能综合车载移动式处理站。[0046] 2、一种集装箱式物料回收处理系统集可移动、收粉、筛分、成型、分类和输送于一体，大大简化了机械复杂度，减少了设备维护难度和占地面积；整个处理站采用智能控制，实现一人操作解决所有问题。[0047] 3、本发明减轻了劳动强度，物料得到了充分利用，移动式智能粉状物料收集处理站适用于各港口装卸站点的清理，输送落料转载以及装车站的散落物料收集清扫极为方便，包括仓底堆场乃至运输皮带的散状物料收集等众多场点清运、处理，广泛应用于车站、码头、选煤厂、选矿厂，用途广泛，适用性强，能满足各种情况下的收集和清理。[0048] 4、本发明中，粉状物料通过智能吸尘口吸入收集后，首先经过风筛根据不同粒级进行不同处理，对小于一毫米粒级的粉状物料进行压型、成型处理，产出球状粒料避免了二次扬尘回收了物料，同时根据情况可直接进入原料，其次经过一级风筛后的物料通过两毫米分离或作为另一种产品分仓用，大于一毫米的物料，直接进入分离机进行按密度分离产出三至四种不同密度产品并根据不同使用需求分别卸到不同产品堆放区或直接输入至原料系统，从而使粉状物料充分得到回收和利用，保证了环境整洁。[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。