真空双锥干燥机的放料装置

852 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄东华金龙化工有限公司

2024-01-24 14:34:06

权利要求书： 1.一种真空双锥干燥机的放料装置，包括与罐体(1)的出料口连接的放料阀(2)，其特征在于：所述放料装置还包括设置在罐体(1)下方的底座(3)、架设在底座(3)上方且具有升降自由度的接料斗(4)、以及借助放料管(5)与接料斗(4)的出口端连接的螺旋输送机(13)，放料阀(2)的下端与接料斗(4)上端卡接形成密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述放料阀(2)下端的外径小于接料斗(4)上端的内径，在放料阀(2)的下端外围可拆卸式连接有防护套(6)，防护套(6)的外壁是与接料斗(4)内壁形状相匹配的锥面。

3.根据权利要求2所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述防护套(6)与放料阀(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述放料装置还包括设置在底座(3)上方的托板(7)、以及连接在托板(7)与底座(3)之间的升降机构(8)，托板(7)上开设有锥形的定位孔，接料斗(4)与定位孔卡接。

5.根据权利要求4所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述放料装置还包括连接在托板(7)上方的至少两个立柱(9)、以及设置在每个立柱(9)上的压板(10)，所有的立柱(9)在接料斗(4)外围沿圆周方向均匀排列，压板(10)的一端与立柱(9)锁紧、另一端的下端面与接料斗(4)的上端面接触。

6.根据权利要求5所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：在压板(10)的下端面设置有凸块(11)，在接料斗(4)的上端面开设有插槽，凸块(11)与插槽插接。

7.根据权利要求4所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：在托板(7)上开设有螺孔，立柱(9)与托板(7)上的螺孔螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述压板(10)套装在立柱(9)上并具有升降自由度，在立柱(9)的上端螺纹连接有限位螺母(12)，限位螺母(12)的下端面与压板(10)的上端面接触。

9.根据权利要求1所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述放料装置还包括设置在罐体(1)内的过滤网(14)、以及固定在罐体(1)外壁上的振动电机(15)，罐体(1)内部借助过滤网(14)分隔成上过滤腔和下出料腔，放料阀(2)与下出料腔的下端连接。

10.根据权利要求1所述的一种真空双锥干燥机的放料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(13)为双向排料螺旋输送机，包括壳体(13?1)、设置在壳体(13?1)内的叶轮轴、以及与叶轮轴一端连接并设置在壳体(13?1)外部的驱动机构(13?2)，底座(3)的数量为两个且沿接料斗(4)的轴线左右对称设置，壳体(13?1)嵌装在两个底座(3)之间且壳体(13?1)的底部与干燥机的底板接触，壳体(13?1)顶部的中间位置设置有进料口(13?3)，进料口(13?3)借助放料管(5)与接料斗(4)的出口端连接，壳体(13?1)前后两端的底部都设置有放料口(13?

4)，放料口(13?4)和驱动机构(13?2)都位于干燥机外侧，放料口(13?4)处都设置有阀门。

说明书：一种真空双锥干燥机的放料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体的，涉及一种真空双锥干燥机的放料装置。

背景技术[0002] 双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空

排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故

加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。现在的双锥干燥机干燥完成

后，一般都是由操作人员打开放料阀，人工进行放料，费时费力。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提出一种真空双锥干燥机的放料装置，解决了相关技术中双锥干燥机干燥完成后，一般都是由操作人员打开放料阀，人工进行放料，费时费力的问题。

[0004] 本实用新型的技术方案如下：一种真空双锥干燥机的放料装置，包括与罐体的出料口连接的放料阀，关键在于：所述放料装置还包括设置在罐体下方的底座、架设在底座上

方且具有升降自由度的接料斗、以及借助放料管与接料斗的出口端连接的螺旋输送机，放

料阀的下端与接料斗上端卡接形成密封结构。

[0005] 所述放料阀下端的外径小于接料斗上端的内径，在放料阀的下端外围可拆卸式连接有防护套，防护套的外壁是与接料斗内壁形状相匹配的锥面。

[0006] 所述防护套与放料阀螺纹连接。[0007] 所述放料装置还包括设置在底座上方的托板、以及连接在托板与底座之间的升降机构，托板上开设有锥形的定位孔，接料斗与定位孔卡接。

[0008] 所述放料装置还包括连接在托板上方的至少两个立柱、以及设置在每个立柱上的压板，所有的立柱在接料斗外围沿圆周方向均匀排列，压板的一端与立柱锁紧、另一端的下

端面与接料斗的上端面接触。

[0009] 在压板的下端面设置有凸块，在接料斗的上端面开设有插槽，凸块与插槽插接。[0010] 在托板上开设有螺孔，立柱与托板上的螺孔螺纹连接。[0011] 所述压板套装在立柱上并具有升降自由度，在立柱的上端螺纹连接有限位螺母，限位螺母的下端面与压板的上端面接触。

[0012] 所述放料装置还包括设置在罐体内的过滤网、以及固定在罐体外壁上的振动电机，罐体内部借助过滤网分隔成上过滤腔和下出料腔，放料阀与下出料腔的下端连接。

[0013] 所述螺旋输送机为双向排料螺旋输送机，包括壳体、设置在壳体内的叶轮轴、以及与叶轮轴一端连接并设置在壳体外部的驱动机构，底座的数量为两个且沿接料斗的轴线左

右对称设置，壳体嵌装在两个底座之间且壳体的底部与干燥机的底板接触，壳体顶部的中

间位置设置有进料口，进料口借助放料管与接料斗的出口端连接，壳体前后两端的底部都

设置有放料口，放料口和驱动机构都位于干燥机外侧，放料口处都设置有阀门。

[0014] 本实用新型的工作原理及有益效果为：在罐体下方设置底座，在底座上方设置接料斗，需要放料时，使接料斗上升并使接料斗的上端与放料阀的下端卡接密封，然后打开放

料阀和螺旋输送机，罐体内干燥好的物料即可通过放料阀落到接料斗内，然后经过放料管

进入到螺旋输送机内，然后在螺旋输送机的作用下被输送到指定位置，放料完成后，关闭放

料阀和螺旋输送机，使接料斗与放料阀分离并下降回到初始位置，不影响罐体的再次旋转，

机械化操作，省时省力。

附图说明[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型中防护套的结构示意图。[0018] 图3为本实用新型中压板与立柱和接料斗的连接结构示意图。[0019] 图4为本实用新型中螺旋输送机的主视图。[0020] 图5为本实用新型中螺旋输送机的左视图。[0021] 图中：1、罐体，2、放料阀，3、底座，4、接料斗，5、放料管，6、防护套，7、托板，8、升降机构，9、立柱，10、压板，11、凸块，12、限位螺母，13、螺旋输送机，13?1、壳体，13?2、驱动机

构，13?3、进料口，13?4、放料口，14、过滤网，15、振动电机。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的

所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

[0023] 具体实施例，如图1所示，一种真空双锥干燥机的放料装置，包括与罐体1的出料口连接的放料阀2，所述放料装置还包括设置在罐体1下方的底座3、架设在底座3上方且具有

升降自由度的接料斗4、以及借助放料管5与接料斗4的出口端连接的螺旋输送机13，放料阀

2的下端与接料斗4上端卡接形成密封结构。在放料管5的外壁上固定有散热涂层，可以对经

过放料管5的物料起到降温作用。放料管5与接料斗4之间、放料管5与螺旋输送机13之间都

是可拆卸式连接。

[0024] 作为对本实用新型的进一步改进，放料阀2下端的外径小于接料斗4上端的内径，在放料阀2的下端外围可拆卸式连接有防护套6，防护套6的外壁是与接料斗4内壁形状相匹

配的锥面。如图2所示，在防护套6与接料斗4反复插接分离过程中，防护套6不可避免地会被

磨损，当防护套6不能与接料斗4上端可靠密封时，直接拆卸下来旧的防护套6，安装上新的

防护套6即可，不会对放料阀2产生影响。

[0025] 作为对本实用新型的进一步改进，防护套6与放料阀2螺纹连接，如图2所示，放料阀2下端为圆环形结构，在放料阀2下端的外壁上设置有外螺纹，在防护套6内壁上设置有内

螺纹，二者螺纹连接，牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

[0026] 作为对本实用新型的进一步改进，放料装置还包括设置在底座3上方的托板7、以及连接在托板7与底座3之间的升降机构8，托板7上开设有锥形的定位孔，接料斗4与定位孔

卡接。如图1和图4所示，将接料斗4放入到托板7上开设的定位孔内，因为接料斗4为锥形结

构，所以接料斗4与托板7上的定位孔卡接，当升降机构8伸长时，推动接料斗4向上运动与放

料阀2卡紧密封，放料管5被拉直，当升降机构8收缩时，托板7带动接料斗4下降回到初始位

置，结构简单，操作方便。

[0027] 作为对本实用新型的进一步改进，放料装置还包括连接在托板7上方的至少两个立柱9、以及设置在每个立柱9上的压板10，所有的立柱9在接料斗4外围沿圆周方向均匀排

列，压板10的一端与立柱9锁紧、另一端的下端面与接料斗4的上端面接触。如图1、图3和图4

所示，利用压板10将接料斗4压紧在托板7上，可以防止接料斗4上下晃动，而且更加便于将

接料斗4与放料阀2分离，避免接料斗4与放料阀2卡接太紧在分离时还需要借助外力情况的

出现。

[0028] 作为对本实用新型的进一步改进，在压板10的下端面设置有凸块11，在接料斗4的上端面开设有插槽，凸块11与插槽插接。如图3和图4所示，压板10上的凸块11与接料斗4上

的插槽插接可以起到定位作用，防止压板10与接料斗4之间发生偏移。

[0029] 作为对本实用新型的进一步改进，在托板7上开设有螺孔，立柱9与托板7上的螺孔螺纹连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

[0030] 作为对本实用新型的进一步改进，压板10套装在立柱9上并具有升降自由度，在立柱9的上端螺纹连接有限位螺母12，限位螺母12的下端面与压板10的上端面接触。如图3和

图4所示，安装时，将压板10的一端套装在立柱9上并旋转压板10使压板10的另一端搭放在

接料斗4上，然后将限位螺母12与立柱9螺纹连接，并使限位螺母12的下端面与压板10的上

端面接触，从而将压板10夹紧在限位螺母12与接料斗4之间即可，连接牢固可靠，拆装方便

快捷，省时省力。

[0031] 作为对本实用新型的进一步改进，放料装置还包括设置在罐体1内的过滤网14、以及固定在罐体1外壁上的振动电机15，罐体1内部借助过滤网14分隔成上过滤腔和下出料

腔，放料阀2与下出料腔的下端连接。如图1所示，利用过滤网14将粉末与块状物分离，使得

粉末经过过滤网14落入下出料腔内，而块状物则留在过滤网14上，定期将罐体1拆分开，将

过滤网14上的块状物取出即可，可以提高产品品质。可以定期将过滤网14拆卸下来进行清

理，更好地确保过滤效果。振动电机15可以加速粉末与块状物的分离。

[0032] 作为对本实用新型的进一步改进，螺旋输送机13为双向排料螺旋输送机，包括壳体13?1、设置在壳体13?1内的叶轮轴、以及与叶轮轴一端连接并设置在壳体13?1外部的驱

动机构13?2，底座3的数量为两个且沿接料斗4的轴线左右对称设置，壳体13?1嵌装在两个

底座3之间且壳体13?1的底部与干燥机的底板接触，壳体13?1顶部的中间位置设置有进料

口13?3，进料口13?3借助放料管5与接料斗4的出口端连接，壳体13?1前后两端的底部都设

置有放料口13?4，放料口13?4和驱动机构13?2都位于干燥机外侧，放料口13?4处都设置有

阀门。

[0033] 如图1、图4和图5所示，干燥机的底板上设置有左右两个底座3，螺旋输送机13的长度方向沿前后方向设置且位于两个底座3之间，螺旋输送机13的壳体13?1放置在干燥机的

底板上，在壳体13?1上设置有前后两个放料口13?4，驱动机构13?2位于干燥机后方，通过控

制螺旋输送机13的叶轮轴的旋转方向即可选择是用前端的放料口13?4放料，还是用后端的

放料口13?4放料，使用更加方便。

[0034] 本实用新型在具体使用时，初始时，放料阀2处于关闭状态，放料管5处于弯曲或收缩状态，升降机构8处于收缩状态，接料斗4和托板7都位于最低处，接料斗4被压板10压紧在

托板7上，此时，罐体1可以正常旋转对物料进入干燥处理。干燥完成，需要放料时，使升降机

构8伸长时，推动接料斗4和托板7同步向上运动，使接料斗4与放料阀2卡紧密封，放料管5被

拉直，然后打开放料阀2和螺旋输送机13，罐体1内干燥好的物料即可通过放料阀2落到接料

斗4内，然后经过放料管5进入到螺旋输送机13内，然后在螺旋输送机13的叶轮轴的作用下

经过指定的放料口13?4被排出到指定位置，放料完成后，关闭放料阀2和螺旋输送机13，使

升降机构8收缩回到初始位置，接料斗4与放料阀2分离，托板7带动接料斗4下降回到初始位

置，结构简单，机械化操作，方便快捷，省时省力。

[0035] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保

护范围之内。