布料机出料装置

1075 编辑：中冶有色技术网来源：河北新大地机电制造有限公司

2024-01-25 13:38:18

权利要求书： 1.一种布料机出料装置，其特征在于：其包括支撑架(1)、固定安装在支撑架(1)上的料仓(2)、设置在料仓(2)内下部的布料主轴(3)、安装在料仓(2)底部一侧的旋转出料装置以及安装在旋转出料装置底部的溜槽(11)；

所述旋转出料装置设置在布料主轴(3)外端下方。

2.根据权利要求1所述的一种布料机出料装置，其特征在于：旋转出料装置包括固定安装在布料主轴(3)外侧的外壳(4)、固定安装在外壳(4)底部且与料仓(2)连通的连接座(5)、固定安装在连接座(5)底部的回转支承(6)以及固定安装在回转支承(6)底部的回转出料仓(7)，所述回转出料仓(7)与料仓(2)连通；在所述外壳(4)一侧固定安装驱动装置，所述驱动装置驱动回转支承(6)转动带动回转出料仓(7)360°旋转。

3.根据权利要求2所述的一种布料机出料装置，其特征在于：所述驱动装置包括竖直固定安装在外壳(4)上的驱动电机(8)以及固定安装在驱动电机(8)传动轴底部的驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与回转支承(6)外圈的齿牙啮合，驱动电机(8)通过驱动齿轮(9)带动回转支承(6)转动。

4.根据权利要求2所述的一种布料机出料装置，其特征在于：位于回转出料仓(7)两侧分别在回转支承(6)底部安装液压缸(10)，两个液压缸(10)活塞杆端部与溜槽(11)两侧板铰连，溜槽(11)的后侧板与回转出料仓(7)底部外侧铰连；

两个液压缸(10)的活塞杆同步伸缩带动溜槽(11)倾斜，使回转出料仓(7)启动与停止。

5.根据权利要求4所述的一种布料机出料装置，其特征在于：在所述外壳(4)另一侧固定安装振动电机(12)。

6.根据权利要求1或4所述的一种布料机出料装置，其特征在于：所述溜槽(11)呈簸箕状。

7.根据权利要求1所述的一种布料机出料装置，其特征在于：所述料仓(2)呈锥状。

说明书：一种布料机出料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种布料机出料装置，属于工程技术领域。背景技术[0002] 传统布料机布料闸门处多采用对开门、侧开门或抽拉门方式下料，这三种方式的布料机落料范围均在布料闸门下方，受到设备结构尺寸限制。在宽大的模具布料时需要采用与模具宽度匹配的闸门或者增加大距离走行装置带动布料机横向移动来回布料，但机构尺寸庞大，结构复杂，当生产线空间有限时有可能与其他设施干涉冲突；而且由于布料口宽度调整范围有限，不能与各种宽度和形状的模具匹配，在对形状、宽度不同或在模底板上排列布置形式不同的各种模具布料时，料浆容易落到模具之外或者留下死角，使用不够灵活。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对模底板上的模具可任意角度回转落料的布料机出料装置。[0004] 本实用新型采用如下技术方案：[0005] 本实用新型包括支撑架、固定安装在支撑架上的料仓、设置在料仓内下部的布料主轴、安装在料仓底部一侧的旋转出料装置以及安装在旋转出料装置底部的溜槽；所述旋转出料装置设置在布料主轴外端下方。[0006] 本实用新型旋转出料装置包括固定安装在布料主轴外侧的外壳、固定安装在外壳底部且与料仓连通的连接座、固定安装在连接座底部的回转支承以及固定安装在回转支承底部的回转出料仓，所述回转出料仓与料仓连通；在所述外壳一侧固定安装驱动装置，所述驱动装置驱动回转支承转动带动回转出料仓360°旋转。[0007] 本实用新型所述驱动装置包括竖直固定安装在外壳上的驱动电机以及固定安装在驱动电机传动轴底部的驱动齿轮，所述驱动齿轮与回转支承外圈的齿牙啮合，驱动电机通过驱动齿轮带动回转支承转动。[0008] 本实用新型位于回转出料仓两侧分别在回转支承底部安装液压缸，两个液压缸活塞杆端部与溜槽两侧板铰连，溜槽的后侧板与回转出料仓底部外侧铰连；两个液压缸的活塞杆同步伸缩带动溜槽倾斜，使回转出料仓启动与停止。[0009] 本实用新型在所述外壳另一侧固定安装振动电机。[0010] 本实用新型所述溜槽呈簸箕状。[0011] 本实用新型所述料仓呈锥状。[0012] 本实用新型积极效果如下：本实用新型的料仓通过回转支承与溜槽连接，驱动电机上的驱动齿轮带动回转支承360°旋转，使回转出料仓的出料口可任意角度回转，可对模底板上布置的各种方向、尺寸、形状的模具进行布料，不留盲区，溜槽向料仓外探伸出去，回转时覆盖范围更广，在回转出料仓落料时，回转支承底部两侧的液压缸活塞杆伸出推动溜槽出料口倾斜，使回转出料仓的出料口打开，混凝土料顺着溜槽出料，振动电机同时振动，加快落料速度；在工作结束后，液压缸活塞杆缩回使溜槽封堵回转出料仓的出料口；需对布料机清洗时，在清洁管进水口上套装进水管，可对料仓和回转出料仓内腔及布料主轴进行清洗，保持布料机内腔的清洁。附图说明[0013] 附图1为本实用新型轴测结构示意图；[0014] 附图2为本实用新型侧视结构示意图；[0015] 附图3为本实用新型回转支承与料仓连接结构示意图；[0016] 附图4为本实用新型回转支承结构示意图；[0017] 附图5为本实用新型振动电机安装结构示意图。[0018] 在附图中：1支撑架、2料仓、3布料主轴、4外壳、5连接座、6回转支承、7回转出料仓、8驱动电机、9驱动齿轮、10液压缸、11溜槽、12振动电机、13清洁管。

具体实施方式[0019] 实施例一：[0020] 如附图1?5所示，本实用新型包括支撑架1、固定安装在支撑架1上的料仓2、设置在料仓2内下部的布料主轴3、安装在料仓2底部一侧的旋转出料装置以及安装在旋转出料装置底部的溜槽11；所述旋转出料装置设置在布料主轴3外端下方。[0021] 本实用新型旋转出料装置包括固定安装在布料主轴3外侧的外壳4、固定安装在外壳4底部且与料仓2连通的连接座5、固定安装在连接座5底部的回转支承6以及固定安装在回转支承6底部的回转出料仓7，所述回转出料仓7与料仓2连通；在所述外壳4一侧固定安装驱动装置，所述驱动装置驱动回转支承6转动带动回转出料仓360°旋转。[0022] 本实用新型所述驱动装置包括竖直固定安装在外壳4上的驱动电机8以及固定安装在驱动电机8传动轴底部的驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与回转支承6外圈的齿牙啮合，驱动电机8通过驱动齿轮9带动回转支承6转动。[0023] 本实用新型位于回转出料仓7两侧分别在回转支承6底部安装液压缸10，两个液压缸10活塞杆端部与溜槽11两侧板铰连，溜槽11的后侧板与回转出料仓7底部外侧铰连；[0024] 两个液压缸10的活塞杆同步伸缩带动溜槽11旋转倾斜，使回转出料仓7打开与封闭。在所述外壳4另一侧固定安装振动电机12；所述溜槽11呈簸箕状。[0025] 实施例二：[0026] 本实施例与施例一的区别是:如附图1、2、5所示，本实用新型所述料仓2呈锥状，方便落料。[0027] 实施例三：[0028] 本实施例与施例一、二的区别是：在所述外壳4顶部设置与料仓2和回转出料仓7连通的清洁管13，在清洁管13进水口上套装进水管，可对料仓2和回转出料仓7内腔及布料主轴进行清洗。[0029] 本实用新型的料仓通过回转支承与回转出料仓连接，驱动电机8上的驱动齿轮9带动回转支承360°旋转，使回转出料仓的出料口可任意角度回转，可对模底板上布置的各种方向、尺寸、形状的模具进行布料，不留盲区，在回转出料仓落料时，回转支承6底部两侧的液压缸10活塞杆伸出推动溜槽11出料口倾斜，使回转出料仓的出料口打开，混凝土料顺着溜槽11出料，振动电机同时振动，加快落料速度；在工作结束后，液压缸10活塞杆缩回使溜槽11封堵回转出料仓的出料口；需对布料机清洗时，在清洁管13进水口上套装进水管，可对料仓2和回转出料仓7内腔及布料主轴进行清洗，保持布料机内腔的清洁。[0030] 本实用新型布料机尺寸小，扩大并能更精准的控制布料机的布料范围，在回转布料范围内的构件生产中可省去横向走行装置，节省空间节约成本，使用更灵活。[0031] 目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研。)[0032] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。