焚烧回转窑铁废分离装置

474 编辑：中冶有色技术网来源：石家庄新奥环保科技有限公司

2024-01-25 14:27:56

权利要求书： 1.一种焚烧回转窑铁废分离装置，其特征在于，包括输送装置以及带式磁选分离机；

所述输送装置具有船形的壳体，所述壳体内部盛水，所述壳体具有头部、中部以及尾部，所述壳体具有两个侧板，所述侧板内侧设置多个传动齿轮以及压紧齿轮，所述压紧齿轮位于所述壳体头部和中部的交界位置正上方；

所述传动齿轮外侧套设链条，所述压紧齿轮位于所述链条外侧，两个所述链条之间设置多个刮板，所述链条带动所述刮板循环经过所述壳体的中部底面、头部底面以及中部顶面；

所述壳体尾部设置溢流件；

所述壳体头部前方设置溜槽，所述溜槽下料口设置筛分件；

所述筛分件下方设置带式磁选分离机。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧回转窑铁废分离装置，其特征在于，所述壳体尾部底端设置进水管，所述进水管正对所述壳体中部底面。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧回转窑铁废分离装置，其特征在于，筛分件为滤网，所述滤网设置于所述下料口内部。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧回转窑铁废分离装置，其特征在于，所述筛分件为振动筛，所述振动筛位于所述溜槽下料口正下方。

5.根据权利要求1?4任一所述的一种焚烧回转窑铁废分离装置，其特征在于，所述侧板上部设置竖直的架板，所述架板设置竖向的呈条形的通孔，所述通孔内设置可沿竖向滑动的滑块；

所述压紧齿轮的轴杆与所述滑块转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧回转窑铁废分离装置，其特征在于，所述架板顶部设置向下延伸至所述通孔的螺纹孔；

所述螺纹孔内设置螺纹杆，所述螺纹杆底部与所述滑块顶部转动连接。

说明书：一种焚烧回转窑铁废分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废料处理技术领域，具体涉及一种焚烧回转窑铁废分离装置。背景技术[0002] 固体及半固体危险废物进入焚烧炉，经过烘干后，在负压状态下，沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，废物在窑内温度约850?1100℃时形成熔融状，经90min左右的燃烧时间，熔融的流体从窑内流出，在排料过程中冷却，形成大小不一的废料落入带式输送机上，之后再由带式输送机输送至带式磁选机上进行铁质分离回收。[0003] 但是上述过程中具有如下问题：[0004] 1、下落的灰渣中含有的大块废物，在经过带式输送机输送后直接下落至带式磁选机上容易造成设备损坏。2、排出物温度高且具有污染气体释放，对周围环境影响大。3、大块废料与废渣混合在一起，在经过磁选机的永磁辊时，大块废料可能会刮落吸附的磁性废渣，或者部分废渣位于大块废料的顶部，在经过永磁辊时无法被吸附。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种焚烧回转窑铁废分离装置，包括输送装置以及带式磁选分离机；[0006] 所述输送装置具有船形的壳体，所述壳体内部盛水，所述壳体具有头部、中部以及尾部，所述壳体具有两个侧板，所述侧板内侧设置多个传动齿轮以及压紧齿轮，所述压紧齿轮位于所述壳体头部和中部的交界位置正上方；[0007] 所述传动齿轮外侧套设链条，所述压紧齿轮位于所述链条外侧，两个所述链条之间设置多个刮板，所述链条带动所述刮板循环经过所述壳体的中部底面、头部底面以及中部顶面；所述壳体尾部设置溢流件；所述壳体头部前方设置溜槽，所述溜槽下料口设置筛分件；所述筛分件下方设置带式磁选分离机。[0008] 其中，所述壳体尾部底端设置进水管，所述进水管正对所述壳体中部底面。[0009] 其中，筛分件为滤网，所述滤网设置于所述下料口内部。[0010] 其中，所述筛分件为振动筛，所述振动筛位于所述溜槽下料口正下方。[0011] 其中，所述侧板上部设置竖直的架板，所述架板设置竖向的呈条形的通孔，所述通孔内设置可沿竖向滑动的滑块；所述压紧齿轮的轴杆与所述滑块转动连接。[0012] 其中，所述架板顶部设置向下延伸至所述通孔的螺纹孔；所述螺纹孔内设置螺纹杆，所述螺纹杆底部与所述滑块顶部转动连接。[0013] 本申请的有益效果是：[0014] 1.通过液封对高温废料进行液封降温，可一定程度降低高温废料对周围环境的影响；[0015] 2.通过刮板31将投入的废料进行均布，方便后续的磁选分离，避免磁选机上废料堆叠。[0016] 3.通过筛分件将废料进行筛分，不仅提高了分离效率，同时还可以避免大块物料直接落在磁选机的输送带上造成意外损坏；[0017] 4.进水管61的位置可将沉积在该位置的废料吹送至壳体1的中部，避免了废料堆叠。附图说明[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0019] 图1是本实用新型的示意图；[0020] 图2是本实用新型输送装置的内部结构示意图；[0021] 图3是本实用新型输送装置的立体图；[0022] 图4是本实用新型图3A部的放大图；[0023] 图5是本实用新型架板部分的内部结构图。[0024] 附图标记说明[0025] 1、壳体，11、架板，111、通孔，12、侧板，2、传动齿轮，21、压紧轮，211、轴杆，212、滑块，213、螺纹杆，2131、杆头，3、链条，31、刮板，4、溜槽，41、筛网，5、溢流件，6、尾部，61、进水管，7、带式磁选机，71、永磁辊，8、第一收集箱，9、第二收集箱。具体实施方式[0026] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。[0027] 如图1、图2和图3所示，为实施例提供的一种焚烧回转窑铁废分离装置，包括输送装置以及带式磁选分离机7，需要说明的是在图2和图3中为了清晰显示图中结构，仅画出一个刮板31以示意；[0028] 输送装置具有船形的壳体1，壳体1具有头部、中部以及尾部6，壳体1具有两个侧板12，侧板12内侧设置多个传动齿轮2以及压紧齿轮21，压紧齿轮21位于壳体1头部和中部的交界位置正上方，其中一个传动齿轮2的转杆由设置于壳体1外侧的电机驱动，头部1具有一个高出壳体1中部的延伸段；

[0029] 传动齿轮2外侧套设链条3，压紧齿轮21位于链条3外侧，两个链条3之间设置多个刮板31，链条3带动刮板31循环经过壳体1的中部底面、头部底面以及中部顶面，从回转窑送出的废料由尾部6上侧投入壳体1中；[0030] 壳体尾部设置溢流件5，该溢流件5为扁三角形漏斗，其顶部的条形开口沿壳体1宽度方向设置，其高度略低于刮板31底部，漏斗的底部设置排出管，排出管底部延伸至壳体1之外，具体地排出管可位于漏斗正下方或两侧；[0031] 壳体头1部前方设置溜槽4，溜槽4下料口设置筛分件，具体的筛分件可为设置在下料口内的滤网41，或者是设置在溜槽4下料口正下方的振动筛；[0032] 筛分件下方设置带式磁选分离机7。[0033] 同时，壳体1尾部6底端设置进水管61，进水管61正对壳体1中部底面。[0034] 本实用新型在工作时，壳体1内部盛水，液位通过进水管61持续进水保持在壳体1上部，废料由尾部6投入壳体1内通过水进行降温，并通过刮板31沿壳体1中部底面、头部底面推动，在壳体1头部顶端被推送至溜槽4内，经过筛分件将大块废料筛分，其余废渣下落至带式磁选机7上，经过其永磁辊71时，非磁性废渣落入第二收集箱9内，磁性废渣在经过永磁辊71后脱离磁吸范围，进而下落至第一收集箱8内完成分离回收，同时刮板31在运行至壳体1中部上方时，将废料内的漂浮物刮至溢流件5内排出壳体1外部，而压紧齿轮21则对该位置的链条3进行导向，使得位于壳体1中部上方的这段链条3基本保持水平。

[0035] 本申请的有益效果是：[0036] 1.通过液封对高温废料进行液封降温，可一定程度降低高温废料对周围环境的影响；[0037] 2.通过刮板31将投入的废料进行均布，方便后续的磁选分离，避免磁选机上废料堆叠。[0038] 3.通过筛分件将废料进行筛分，不仅提高了分离效率，同时还可以避免大块物料直接落在磁选机的输送带上造成意外损坏；[0039] 4.进水管61的位置可将沉积在该位置的废料吹送至壳体1的中部，避免了废料堆叠。[0040] 此外，在运行过程中，有时需要对压紧齿轮21进行微调，以调整刮板31的运行轨迹或涨紧链条3.[0041] 因此，如图3?5所示，可在侧板12上部设置竖直的架板11，架板11设置竖向的呈条形的通孔111，通孔11内设置可沿竖向滑动的滑块212，具体的滑块212两侧设置截面为T形的长条凸起，通孔111的对应侧壁开设倒T形槽，长条凸起滑设于倒T形槽内；[0042] 同时，压紧齿轮21的轴杆211与滑块212转动连接。[0043] 架板11顶部设置向下延伸至通孔111内的螺纹孔；[0044] 螺纹孔内设置螺纹杆213，螺纹杆213底部设置圆饼形的杆头2131，滑块212顶部设置对应的卡槽，螺纹杆213通过杆头2131与滑块212顶部转动连接，如此调整压紧齿轮21时只需要转动螺纹杆213即可。[0045] 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。