分选机的上料机构

522 编辑：中冶有色技术网来源：廊坊千目科技有限公司

2024-01-24 13:30:37

权利要求书： 1.一种分选机的上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机(2)与传送带(4)，所述绞龙输送机(2)的右侧安装有固定板(5)，所述固定板(5)上铰接有导料板(6)，所述绞龙输送机(2)的右侧开设有排料口，所述排料口上安装有排料板(7)，所述固定板(5)的内部铰接有一组驱动板(13)，所述驱动板(13)的底部设置有安装至固定板(5)内部的导管(10)，所述固定板(5)的内部安装有T形管(11)，所述导管(10)的底端穿过并固定连接至T形管(11)的内部，所述固定板(5)的底部设置有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶端与导料板(6)的内部铰接，所述导料板(6)的外侧设置有传动机构(9)，所述传送带(4)处于导料板(6)的右侧，所述传送带(4)的外侧安装有一组挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构，其特征在于：所述传动机构(9)包括铰接杆(91)、活塞板(92)与固定管(93)，所述固定管(93)安装至固定板(5)的底部，所述T形管(11)的底端穿过并固定连接至固定管(93)的内部，所述活塞板(92)滑动连接至固定管(93)的内部，所述铰接杆(91)的两端分别与活塞板(92)和导料板(6)的内部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有呈倾斜设置的导料斗(3)，所述导料斗(3)的左侧穿过并固定连接至绞龙输送机(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构，其特征在于：所述挡板(8)包括底座(81)、顶盖(82)与滑动板(83)，所述顶盖(82)的底部与滑动板(83)的顶部固定连接，所述顶盖(82)的底部与底座(81)的顶部接触，所述底座(81)安装至传送带(4)的外侧，所述滑动板(83)的底部滑动连接至底座(81)的内部，所述滑动板(83)与底座(81)的前后两侧共设置有一组插孔，所述底座(81)与滑动板(83)通过两个穿过插孔的销钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种分选机的上料机构，其特征在于：所述导料板(6)的顶部安装有等距离排列的挡条，所述驱动板(13)的左侧与固定板(5)之间安装有弹力布(14)。

说明书：一种分选机的上料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及分选机上料技术领域，具体涉及一种分选机的上料机构。背景技术[0002] 分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备，物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。[0003] 现有的分选机在实际使用过程中存在以下缺陷：[0004] 通常采用简单的传送装置对物料进行输送，易造成物料堆积现象发生，物料在输送过程中的均匀性不佳，易影响后续的分选效果。实用新型内容

[0005] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种分选机的上料机构，用以解决上述背景技术问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。[0007] 一种分选机的上料机构，包括底板，所述底板的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机与传送带，所述绞龙输送机的右侧安装有固定板，所述固定板上铰接有导料板，所述绞龙输送机的右侧开设有排料口，所述排料口上安装有排料板，所述固定板的内部铰接有一组驱动板，所述驱动板的底部设置有安装至固定板内部的导管，所述固定板的内部安装有T形管，所述导管的底端穿过并固定连接至T形管的内部，所述固定板的底部设置有液压杆，所述液压杆的顶端与导料板的内部铰接，所述导料板的外侧设置有传动机构，所述传送带处于导料板的右侧，所述传送带的外侧安装有一组挡板。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述传动机构包括铰接杆、活塞板与固定管，所述固定管安装至固定板的底部，所述T形管的底端穿过并固定连接至固定管的内部，所述活塞板滑动连接至固定管的内部，所述铰接杆的两端分别与活塞板和导料板的内部铰接。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述底板的顶部安装有呈倾斜设置的导料斗，所述导料斗的左侧穿过并固定连接至绞龙输送机的内部。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述挡板包括底座、顶盖与滑动板，所述顶盖的底部与滑动板的顶部固定连接，所述顶盖的底部与底座的顶部接触，所述底座安装至传送带的外侧，所述滑动板的底部滑动连接至底座的内部，所述滑动板与底座的前后两侧共设置有一组插孔，所述底座与滑动板通过两个穿过插孔的销钉连接。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述导料板的顶部安装有等距离排列的挡条，所述驱动板的左侧与固定板之间安装有弹力布。[0016] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：[0017] (1)本方案采用液压杆带动导料板反复运动，将物料少量多次的导向传送带上相邻两个挡板之间，进行均匀的物料输送，减少物料堆积过多现象发生。[0018] (2)本方案用户可拉动顶盖，使滑动板运动，即完成挡板的高度变化，使相邻两个挡板之间的存料量发生变化，便于满足不同的上料需求。附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的固定板与导料板结构正面立体示意图；[0021] 图3为本实用新型的顶部挡板结构爆炸示意图。[0022] 图中标号说明：[0023] 1、底板；2、绞龙输送机；3、导料斗；4、传送带；5、固定板；6、导料板；7、排料板；8、挡板；81、底座；82、顶盖；83、滑动板；9、传动机构；91、铰接杆；92、活塞板；93、固定管；10、导管；11、T形管；12、液压杆；13、驱动板；14、弹力布。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；[0025] 请参阅图1～3，本实用新型中，一种分选机的上料机构，包括底板1，底板1的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机2与传送带4，绞龙输送机2的右侧安装有固定板5，固定板5上铰接有导料板6，绞龙输送机2的右侧开设有排料口，排料口上安装有排料板7，固定板5的内部铰接有一组驱动板13，驱动板13的底部设置有安装至固定板5内部的导管10，固定板5的内部安装有T形管11，导管10的底端穿过并固定连接至T形管11的内部，固定板5的底部设置有液压杆12，液压杆12的顶端与导料板6的内部铰接，导料板6的外侧设置有传动机构9，传送带4处于导料板6的右侧，传送带4的外侧安装有一组挡板8。[0026] 传动机构9包括铰接杆91、活塞板92与固定管93，固定管93安装至固定板5的底部，T形管11的底端穿过并固定连接至固定管93的内部，活塞板92滑动连接至固定管93的内部，铰接杆91的两端分别与活塞板92和导料板6的内部铰接。[0027] 本实用新型中，采用底板1上的绞龙输送机2对总物料进行输送，在输送过程中，启动液压杆12，在液压杆12带动导料板6反复运动时，铰接杆91将带动活塞板92在固定管93的内部反复运动，从而使固定管93内部的气体反复进出T形管11中，采用进行导管10中的气体推动驱动板13运动，使物料向导料板6上运动，随后物料将掉落至对应位置的挡板8上，使相邻两个挡板8之间的物料量处于均匀状态，减少物料堆积过多的现象发生。[0028] 请参阅图1，其中：底板1的顶部安装有呈倾斜设置的导料斗3，导料斗3的左侧穿过并固定连接至绞龙输送机2的内部。[0029] 本实用新型中，采用导料斗3对导料板6与传送带4之间意外掉落的物料进行收集，由绞龙输送机2进行再次输送。[0030] 请参阅图1～3，其中：挡板8包括底座81、顶盖82与滑动板83，顶盖82的底部与滑动板83的顶部固定连接，顶盖82的底部与底座81的顶部接触，底座81安装至传送带4的外侧，滑动板83的底部滑动连接至底座81的内部，滑动板83与底座81的前后两侧共设置有一组插孔，底座81与滑动板83通过两个穿过插孔的销钉连接。[0031] 本实用新型中，当用户需要调节单次上料量时，可拉动顶盖82，使其带动滑动板83在底座81的内部滑动，改变高度位置，随后采用销钉与对应位置的插孔插接，完成调节作业。[0032] 请参阅图1～2，其中：导料板6的顶部安装有等距离排列的挡条，驱动板13的左侧与固定板5之间安装有弹力布14。[0033] 本实用新型中，采用挡条的设置，可减缓物料排放量，便于保证物料输送的均匀性，采用弹力布14的设置，可减少物料渗入驱动板13与固定板5之间，还可在驱动板13运动后快速带动其复位，进行反复送料。[0034] 需要说明的是，本申请中设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。[0035] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。