氯化炉进料用喷吹装置

1033 编辑：中冶有色技术网来源：河北吉诚新材料有限公司

2024-01-24 14:34:49

权利要求书： 1.一种氯化炉进料用喷吹装置，包括喷吹罐、进料管、出料口和称重控制系统；其特征在于，

喷吹罐的上端固定进料管，进料管由上至下设置有进料阀和锁气阀；

喷吹罐的中部外侧连接称重控制系统，喷吹罐的下端设置有出料口，出料口连接有螺旋输送机；

喷吹罐的下端连接有进气管，进气管与气体缓冲罐连接。

2.根据权利要求1所述的氯化炉进料用喷吹装置，其特征在于，称重控制系统包括称重传感器和支架，称重传感器固定在支架上，喷吹罐与称重传感器连接，称重传感器与设备仪表箱电连接。

3.根据权利要求1所述的氯化炉进料用喷吹装置，其特征在于，喷吹罐的上端还设置有料位计和压力表。

4.根据权利要求1所述的氯化炉进料用喷吹装置，其特征在于，喷吹罐的上端还设置有平衡阀。

说明书：氯化炉进料用喷吹装置技术领域[0001] 本实用新型涉及氯化炉进料装置技术领域，尤其涉及一种氯化炉进料用喷吹装置。

背景技术[0002] 四氯化钛是非常重要的钛化工产品，主要用于生产二氧化钛和海绵钛，将氯化炉所需原辅料连续稳定地、安全地加入炉内，是四氯化钛生产工艺的关键，也是工艺安全核心

之一。

[0003] 喷吹装置是氯化炉进料系统的关键设备，常规喷吹装置一般使用螺旋进料机或星型下料器，将富钛料和石油焦通过混合进料的方式送入氯化炉，混合料中不可避免存在大

颗粒杂质，这些大颗粒杂质会造成螺旋进料机或星型下料器卡死，造成间断性进料，影响正

常生产。螺旋进料机伸入到氯化炉内部分容易被高温腐蚀性气体腐蚀，严重缩短了设备使

用寿命，制约了氯化炉的生产效率，增加了生产成本。螺旋进料机或星型下料器难以控制喷

吹气流，维持稳定的气压，使物料不能更稳定地进入氯化炉，加剧了氯化炉炉况的复杂程

度。

实用新型内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化炉进料用喷吹装置，可恒定喷吹气流和物料，有利于氯化法反应的进行，消除常规输送设备返料安全隐患。

[0005] 为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：氯化炉进料用喷吹装置，包括喷吹罐、进料管、出料口和称重控制系统；喷吹罐的上端固定进料管，进料管由上至下设置有进

料阀和锁气阀；喷吹罐的中部外侧连接称重控制系统，喷吹罐的下端设置有出料口，出料口

连接有出料螺旋输送机；喷吹罐的下端连接有进气管，进气管与气体缓冲罐连接。

[0006] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置具有连续、全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，解决了氯化炉进料量不稳定，造成氯化炉调

控困难的问题；通过称重控制系统调整，实时的通过电动机控制中心柜不断调整给料机转

速，使加料量稳定在设定值，达到±1%的设计喷吹精度；通过螺旋输送机在控制界面上设定

喷吹量，将其与称重计量测得的实际喷吹值比较，如果实际喷吹值小于设定值，称重控制系

统会自动提高螺旋输送机的螺旋转速，直到设定值与实际值一致，反之亦然，以此达到进料

均匀的目的。此外由于物料充满螺旋内部，很好地将喷吹罐中气体和氯化炉中的气体隔绝，

防止气体回流。

[0007] 本实用新型的优选方案为：[0008] 称重控制系统包括称重传感器和支架，称重传感器固定在支架上，喷吹罐固定在称重传感器上，称重传感器与设备仪表箱电连接。通过物料往外输送过程中重量的减少来

进行加料系统流量的控制。

[0009] 喷吹罐的上端还设置有料位计和压力表，料位计连续测量喷吹罐中物料的高度，以此控制进料和排料。压力表，用以测量和控制喷吹罐内压力。

[0010] 喷吹罐的上端还设置有平衡阀，通过管道与外部料仓连接。附图说明[0011] 图1为本实用新型实施例提供的氯化炉进料用喷吹装置的结构示意图；[0012] 图中标记为：1、喷吹罐；2、平衡阀；3、进料阀；4、锁气阀；5、料位计；6、压力表；7、螺旋输送机；8、称重传感器；9、第二加压阀；10、第一加压阀；11、环形支架；12、第一进气口。

具体实施方式[0013] 为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

[0014] 如图1所示，本实用新型提供的一种氯化炉进料用喷吹装置，由喷吹罐1、平衡阀2、螺旋输送机7和称重控制系统等组成，喷吹罐1的上方连接有进料管，进料管上端通过法兰

与上部料罐连接，进料管由上至下依次设置有进料阀3和锁气阀4，进料阀3为物料进入的通

道，锁气阀4通过开关控制喷吹罐1内压力的充压和泄压。

[0015] 喷吹罐1的上端设置有平衡阀2，平衡阀2通过管道与上部料罐连接。当需要向喷吹罐1内加料时，打开平衡阀2以调整罐内压力，以便于物料通过进料阀3从上部料罐流入喷吹

罐1中。

[0016] 喷吹罐1上部还设有料位计5和压力表6，料位计5用于连续测量喷吹罐1中物料的高度，以此控制进料和排料。压力表6用以测量和控制喷吹罐1内压力。

[0017] 喷吹罐1的罐体连接称重控制系统，喷吹罐1的下端口通过法兰与螺旋输送机7侧进料口连接，螺旋输送机7的出料口通过管道与氯化炉进料口连接。

[0018] 称重控制系统由称重传感器8、环形支架11和控制仪表等组成，称重传感器8固定在环形支架11上，喷吹罐1管体固定在在称重传感器8上，称重传感器8的控制仪表安装在仪

表箱内。称重传感器8与螺旋输送机7的驱动电机电连接。称重传感器8用于测量喷吹罐1内

物料的减少量，以此控制挤压螺旋的转速，从而实现送入氯化炉物料量的控制。

[0019] 喷吹罐1下端连接有出料管，出料管通过法兰与螺旋输送机7的侧进料口连接，物料从喷吹罐1进入螺旋输送机7后，称重控制系统给出信号反馈，螺旋输送机7的驱动电机根

据反馈信号调节挤压螺旋的转动速度，从而实现氯化炉进料流量的控制。并且螺旋输送机

能够有效地控制物料的流速，螺旋输送机7满料输送能够使喷吹罐1和氯化炉之间形成压

差，确保进料系统安全。

[0020] 喷吹罐1的下端还设置有第一进气口12，第一进气口12连接有第一进气管，第一进气管与气体缓冲罐连接，第一进气管上设置有第一加压阀10，用于控制喷吹罐1内压力。螺

旋输送机7上设置有第二进气口，第二进气口连接第二进气管，第二进气管与气体缓冲罐连

接，第二进气管上设置有第二加压阀9，用于控制螺旋输送机7内压力。

[0021] 使用氮气或惰性气体为喷吹装置加压，气体流量和压力通过外设气体缓冲罐的压力和流量调节系统来实现。

[0022] 操作时，通过打开第一加压阀10和第二加压阀9，通过来自气体缓冲罐的气体（氮气或惰性气体）向喷吹罐1充压，压力达到要求后，启动称重控制系统和螺旋输送机7，将物

料输送至氯化炉。

[0023] 工作过程：[0024] （1）喷吹罐不进料仅正常喷吹送料时，进料阀3和平衡阀2均处于关闭状态，第一加压阀10和第二加压阀9打开，且气源不间断供应，螺旋输送机7按设定转速运行。

[0025] （2）喷吹罐1物料低于设定值时，料位计5发出信号，进料阀3和锁气阀依4次打开，并通过平衡阀2调整罐内压力，物料进入喷吹罐1。

[0026] （3）当喷吹罐1内物料达到设定值时，料位计5发出信号，关闭进料阀3、锁气阀4和平衡阀2，停止进料。

[0027] （4）通过称重控制系统信号调整螺旋输送机7的转速和喷吹气体流量，以此控制喷吹流量。

[0028] （5）当喷吹罐压力表6压力与氯化炉压力差小于0.01MPa，停止进料，立即关闭进料阀、锁气阀和平衡阀，同时加料系统停止运行，将未送完物料封闭在管道和本系统内，形成

料封，防止炉内物料返喷。

[0029] 最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求

及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。