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本发明涉及有色冶金中的铝电解，特别是预焙铝 电解生产中的炭阳极，其特征在于：预焙炭阳极中的添加剂含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整个添加剂组分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；将改性预焙阳极生块置于 焙烧炉中焙烧，在阳极焙烧的同时完成添加剂的合成，即制备 成改性预焙阳极，本发明改善了阳极的化学和电化学性能，使 阳极在工作过程中达到降低电耗与炭耗、提高铝电解电流效 率、减少了电解过程中氟化铝添加量，稳定了电解操作。
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本发明公开了一种高钼镍矿浮选前的预处理方法,在浮选前对矿样进行焙烧预处理,使其中的钼均转化为晶质硫化钼。焙烧采用在高温下将矿样放入炉中,使其中的钼转化为非晶质硫化钼,在降低一些温度,保温一段时间,使钼以晶质态结晶。所得的焙烧样进行磨矿及浮选试验。采用本发明技术处理3～4%的高品位镍钼矿,使其中的钼均转化为晶质态的硫化钼,焙烧产品经浮选后可以得到镍钼品位为6～8%、回收率大于80%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国镍钼矿资源提供了新途径。
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本发明涉及一种从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法,属于冶金技术领域。该方法由镍钼矿冶炼渣的密闭还原焙烧和密闭还原焙烧渣的浸出两个过程组成。首先,将碳质还原剂与烘干的镍钼矿冶炼干渣混合均匀放入容器盖好后,在电炉中加热密闭还原焙烧,得到含镍的简单易溶化合物的还原渣。然后,用硫酸溶液浸出密闭还原焙烧渣中的镍以及其它元素。最后,将浸出液过滤除去滤渣后得到含杂质的硫酸镍溶液。本发明能显著提高镍钼矿冶炼渣中镍的浸出率,而且操作简单、工艺条件易控制,适宜于工业化生产要求。
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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池中有价金属回收的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池与碳粉混合后，入回转窑进行低温还原性焙烧，低温还原性焙烧时控制焙烧温度不超过900℃，得到焙烧产物，碳粉用量不超过废旧锂离子电池质量的30%；将焙烧产物与造渣剂混合，得到混合物料，混合物料中焙烧产物的质量至少占10%；将混合物料投入到电炉中熔炼，熔炼产出含有价金属的合金和含CaO、SiO2的炉渣。本发明具有设备简单、投资运营成本低、易于推广、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高等显著优势。
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本发明公开了一种含硫化锑物料熔盐电解的方法及装置。将含硫化锑物料与惰性熔盐混合置于电解装置中升温电解熔炼，熔炼过程中吹入惰性气体搅动熔池，随着低温熔盐电解的进行，装置内下层逐渐富集得到液态锑熔体层，在烟气收集装置中逐渐富集得到单质硫磺。本发明强化熔盐离子传质，一步产出高品位锑及单质硫，避免传统火法锑冶炼低浓度SO2污染环境的问题。具有能耗低、锑直收率高、清洁环保的优点。本发明的装置简单实用，配套使用处理硫化锑精矿能获得好的锑、硫提取冶金效果。
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本发明公开了一种高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，包括以下步骤:(1)熔盐氯化废渣出炉后，在保温下进行固液分离，获得未反应的残渣返回熔盐氯化炉中；(2)获得滤液输送至已预热的高温反应炉中，升温至设定温度，然后加入添加剂进行反应，与氯化钙、氯化镁难挥发氯化盐生成沉淀；(3)将反应产物进行固液分离，获得滤液即为氯化钠为主的熔盐，循环进入氯化炉；沉淀排渣后，可用作建材原料或制磷肥原料。本发明的高温相转化法处理熔盐氯化废渣的方法，采用火法冶金方法处理熔盐氯化废渣，结合生产现状，生产效率比水溶法高，从熔盐氯化废渣中获得新熔盐的简洁方法；能实现熔盐的循环利用，大幅降低熔盐氯化工艺持续补充新盐的成本问题。
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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。
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本发明属于火法冶金技术领域，公开了一种含重金属污酸渣资源化利用的方法。该方法利用污酸渣中的钙元素作为冶炼熔剂，将含重金属污酸渣分别加入铅冶炼氧化炉和还原炉进行配料，在实现了渣中重金属的回收的同时，增强了铅冶炼炉对污酸渣的消纳能力，减少了石灰石在冶炼过程中的用量，解决了污酸渣的堆存问题。该方法实现了含重金属污酸渣的无害化和资源化，同时该方法工艺简单，绿色环保，并充分利用现有工艺，无额外处理成本。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，具体是一种富氧侧吹连续烟化炉，包括炉缸、炉身和炉顶，炉缸内设有至少两根冷却水管，炉顶设有至少两个固态加料口，炉身包括由上到下布置的至少三层水套，底层水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，且顶层水套一端设有液态加料口；炉缸内冷却水管之间浇注耐火浇注料，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有排渣口，虹吸室一端底部设有放铅口。本实用新型作为一种富氧侧吹连续烟化炉，具有作业环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点，同时适用于固态物料。
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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法，该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合，进行焙烧，得到烧结料；所述烧结料经过磨矿后，用水浸出，得到含钨浸出液；该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换，可以提高钨浸出率，且操作简单、对原料要求低、运行费用低，解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题，也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。
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本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。
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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。
本发明公开了硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用，作为固体吸附剂，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本发明的固体吸附剂对含磷有机物有独特的选择性吸附，最终体系中残余的TOC浓度低于10mg/L，有效地解决萃余废液TOC值未达到国家标准无法外排或者回用以及萃余富液TOC浓度超标影响后续电沉积工艺的问题。
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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法，在注射成形的基础上，采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织，突破了高强度钛合金制品的制备技术，大幅提高材料强度，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车轻量化材料的需求。
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本发明提供了一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴，精矿先与旋流风混合，产生预混效果，并使得精矿颗粒在旋流风的作用下分散更均匀。预混好的精矿和旋流风经由导流锥表面导流作用分散性进一步加强。由分散表面的分散流道口出来的分布风，使得运动到此处的精矿进一步分散，和外围工艺风混合的程度更加充分和均匀，进而改善精矿燃烧效果，强化反应塔内的传质、传热速率，有助于提升设备产能，有效降低烟尘发生率及烟气中的SO3生成率。
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本实用新型公开了一种重金属低温熔盐动态清洁冶金的装置,该装置由三维动态混料器、低温熔盐动态清洁冶金炉体、熔盐过滤回用系统、烟气处理系统组成。该动态清洁冶金成套装备主要应用于锡、锑、铋等重金属低温清洁冶金。本实用新型公开的低温动态清洁冶金设备,不仅能够实现冶炼过程的清洁生产,而且可简化锡、锑、铋等传统重金属冶金工艺流程,减少试剂消耗,从而降低基建投资和生产成本,尤其可实现大幅度节能减排。
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一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法,本发明工艺过程包括含铝冶金物料硫酸分解、硫酸铝溶液净化、碳酸钠盐沉铝、氢氧化铝煅烧、碳酸钠盐再生、硫酸再生等主要工序,氧化铝生产工艺过程使用过的硫酸、碳酸氢钠等化工原料均能再生循环使用,具有氧化铝产品质量好,生产成本低,环境友好等优点。
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本发明公开了一种高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法。在二氧化硫和铁基试剂的协同作用下，铁酸锌类冶金废渣可在200-1100℃范围内分解，铁酸锌的分解率达99％。铁酸锌分解后，可根据后续工艺的要求调控锌铁物相回收铁酸锌类冶金废渣中锌铁。本发明为铁酸锌类冶金废渣的减量化和锌铁资源回收提供一种有效的方法。
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粉末冶金技术制造涡轮增压器自润滑浮动轴承的方法,由铜基合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钨等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的浮动轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用又能满足高速旋转(6万至12万r/min)工况下运行,自润滑性能好,使用寿命长。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率等特点。
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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。
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本发明涉及一种富氧侧吹炉及高硫冶金渣的处理方法，包括炉体，炉体内设有炉腔，所述炉体的顶部设有与炉腔连通的下料口和烟道，所述炉体的底侧设有与炉腔连通的放渣口；所述炉体的底侧设有与炉腔连通的若干第一喷嘴，第一喷嘴的喷吹方向倾斜向上。所述炉体的顶侧设有与炉腔连通的多个燃烧风口，所述多个燃烧风口围绕炉体依次设置，燃烧风口的喷吹方向与水平面平行。采用本发明的富氧侧吹炉处理高硫锌渣时，高硫锌渣含硫高含锌低，可以不配熔剂，只需配入少量煤以补充熔炼过程所需要的热量，通过第一喷嘴的设置，可充分利用高硫锌渣内单质硫的燃烧热值，并降低安全风险。
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本发明公开了一种基于3D打印的铁矿直接还原冶金方法。本发明将铁矿链篦机‑煤基回转窑直接还原技术与3D打印成型技术相结合。通过对混合料配方的优化，提升了3D打印直接还原技术的可行性、适用性和推广性。同时利用3D打印成型技术的精确性、同步性与统一性，获得稳定优质的具备相同蜂窝状孔隙结构的生球球团矿。将生球球团矿置于高温炉中经干燥、预热、还原焙烧、冷却、磁选富集等处理后，获得合格的直接还原铁产品。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。
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一种锡的低温熔盐清洁冶金方法,将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼,一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物,如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后,大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度,一步产出粗锡,解决了锡-铁分离难题,流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高,是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。
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