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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钠化焙烧提钒工艺。该工艺包括钠化焙烧、浸出、沉钒、回收钠盐等步骤，其中沉钒步骤采用碳酸铵沉钒，沉钒母液成分以碳酸氢钠为主，完全蒸馏后得到的碳酸氢钠粗产品返回钠化作业，钠得到循环利用，避免了传统工艺采用硫酸铵和氯化铵沉钒带来的环保问题，解决了生产中硫酸钠或氯化钠渣堆积、不能利用的难题。其工艺简单，降低了生产成本、环保效益显著。进一步的，对沉钒母液进行蒸馏操作包括脱氨蒸馏和再蒸馏，脱氨蒸馏得到的稀氨水可返回沉钒步骤继续沉钒，因此沉钒时过量的氨得到循环利用；沉钒母液的再蒸馏得到的蒸馏水返回浸出作业，水得到循环用，实现了钠化焙烧提钒废水零排放。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉及其熔炼方法。该熔炼炉通过将熔炼坩埚的浇注量设为可调，从而可在熔炼坩埚熔炼结束后，选择性的将其内部的部分熔融金属液浇注到中间包坩埚中，而在其内部剩余部分熔融金属液；再通过在熔炼室上方的补料室内设置翻转角度可调的补料坩埚，由此可与熔炼坩埚浇注量相适应的向其内部补入金属料坯，由此在不打开熔炼室和补料室的前提下实现多次熔炼和补料，尽可能的避免了热量的损失，加快了熔炼效率；另外，由于在向熔炼坩埚内补入新的金属料坯后，熔炼坩埚内尚剩余有已熔炼的金属液，所以新补入的金属料坯会浸入到这些剩余的熔融金属液中，再次开始加热时，金属料坯受热更均匀，加热效率更高。
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本实用新型提供具体为一种冶金用熔炼设备，涉及冶金领域，该冶金用熔炼设备，包括底座，所述底座的上表面开设有限位槽，底座的左侧活动安装有挡板，限位槽的内底壁放置有滚轮，滚轮的上端固定连接有壳体，壳体的内壁固定套接有内炉。本装置通过设置底座、限位槽、滚轮、壳体、内炉、搅拌机构和晃动机构，通过搅拌杆在内炉的内部搅拌冶金原料使受热更加均匀，通过设置滚轮使壳体能够移动，通过设置底座和限位槽使滚轮能够沿限位槽进行移动，通过晃动机构带动壳体及内炉沿限位槽进行晃动，使内炉内部的冶金原料受热更加均匀，解决了冶金原料不均匀，熔炼进度慢，降低工作效率的问题，达到提高工作效率的效果。
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本发明公开了一种重金属火法冶金过程中产生的含尘烟气的处理方法，属于环保技术领域。本方法包括以下步骤：(1)通过除尘布网初次将大颗粒灰尘除去；(2)通入到烟气循环流化床去除含硫气体，并去除微小颗粒物；(3)通入氨气作为还原剂通过还原反应将氮氧化物还原为氮气和水；(4)剩余气体通过灼热的木炭粉，吸收未被氨气还原的氮氧化物；(5)将处理过的气体通过复合气体过滤膜装置过滤，然后通入水中吸收过量的氨气和二氧化碳，得到可以排入大气的气体。本发明有效的去除火法冶金过程中产生的废气中的烟尘、含硫气体及氮氧化物，方法简单，去除污染物效率高，而且适合大范围推广。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，包括炉体，所述炉体的下方左侧内壁套接有橡胶垫，所述转块通过第一轴承与竖板转动相连，所述竖板的外壁固接在炉体的左侧下方内壁。该采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，过弹簧的弹性可以使斜杆复位，两侧的斜杆离开燃烧管道上下两侧的卡槽可以使燃烧管道快速拆卸维修，解决了该装置的燃烧管道与炉体之间是固定连接，不便于拆卸维修的问题，起到降噪效果，减少噪声污染，解决了该装置的电机需要大马力，转速飞快且在工作时，电机会发生巨大的振动声，增强噪音污染的问题。
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本发明涉及白炭黑生产技术领域，具体涉及一种适用于湿法混炼的高比表高分散性白炭黑及其制备工艺与应用。
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目前随着国家在环保方面的要求越来越高，特别是在冶金厂中，进行冶金加工过程中会排放有附带有粉尘的气体，从而在排放该气体前需要除去气体中携带的粉尘，而静电除尘装置则是其中一种除尘装置。本发明涉及冶金加工除尘领域，尤其是涉及一种冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法。
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本发明的目的在于提供一种连铸机液压冷却装置和冷却方法，其能够改善冷却效果，而且冷却装置的结构简单，便于在出现故障、损伤时进行维护。
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本发明的目的在于提供一种高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法，通过设置盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖，可以避免高温水蒸气外溢对周边设备进行腐蚀损坏，通过设置引流罩和烟囱配合使用，可以将高温水蒸气引流至高处进行排放，且在引流过程中水蒸气与烟囱内壁接触发生冷凝形成的冷凝水可以顺着烟囱内壁和引流罩反向流回高炉冲渣沟进行回收，避免了大了冲渣用水的损失，具有节能效果。
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本发明提出一种ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法，该ICP对高铝铝锰铁化学成分联合测定的方法只需对样品进行一次前处理，一次测定，无需分开测定元素含量，减少了单独溶解样品及测定步骤，节约了劳动时间，降低了劳动强度。
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现有技术中，焊接大多是依靠操作人员手持焊接工具对环形金属零件的圆周面依次焊接，因此往往需要多人协作才能够进行，操作人员不但劳动强度较大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪费，因此需研发一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。
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桥式起重机是安装于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。桥式起重机可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。桥式起重机常用于冶金行业，是冶金企业必不可少的起重设备，承担吊运钢铁水等高温液态熔融金属的桥式起重机，国家有严格标准。现有给起重机钢丝绳加油的方式方法装置层出不穷，但至少存在以下缺点：只局限于加油，加油不充分，效果不好。本发明的实施例提供了一种起重机钢丝绳加油设备，包括喷出装置、管路系统、供油加压系统、吹风装置以及供酸加压系统；
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本发明涉及冶金行业技术领域，具体而言，涉及磁盘吊梁支撑结构及磁盘吊装设备。
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本发明的目的在于提供一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，能够在检修完成后快速实现复产，缩短提温时间，提高复产效率，避免产生废料和浪费燃料的情况发生。
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为了提高对金属矿的加工效率，人们在采矿后会进行金属矿筛选，现有的筛选方式主要是人工使用磁铁对金属矿进行筛选，这种方式耗费人力，并且加工出来的成品含金量不高，所以需要设计一种金属分离设备。
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为了克服存在不能对冶金粉末进行分装，而且对于冶金粉末干燥处理效果一般的缺点，本发明的目的是提供一种能对冶金粉末进行分装，同时对于冶金粉末干燥处理效果较佳的粉末冶金用具有分选功能的干燥装置。
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为了克服现有清洗设备需人手将清水倒入，一次性清洁数量有限，且为保证清洁质量，需多次清洁，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。
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为了克服操作过程繁琐，浪费工时，增加使用成本的缺点，本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。
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为了克服人工上料效率低，上料不均匀的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。
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人们在从矿物中提取金属的过程中，一般会产生大量的烟气，排出的烟气温度较高，且烟气中会含有细小的金属颗粒，制造者一般将冶金产生的烟气直接排放至空气中，如此会对周遭空气环境造成影响。因此，需要设计一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。
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本发明提供一种自动压制冶金余料粉末，自动推出成型的余料，自动间歇性下料，方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。
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本发明针对现有技术的不足，提供一种自动粉碎处理废料，轻松清理残留废料，自动校正板锤，方便固定和解锁部件，能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。
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为了克服现有技术需要人工操作进行下料和容易损坏设备而减少磨粉质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。
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本发明的目的在于提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有研磨装置不具备环保功能和工作效率低的缺点。
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本发明的目的是为了克服现有技术存在的轴承套圈在热处理过程中，仍会产生部分不同程度的屈氏体，影响轴承套圈的疲劳寿命的缺陷，提供一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承套圈无论壁厚在12mm以上或以下，均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
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