湖南长沙有色金属火法冶金技术理论与应用

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 840     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。

从高硅铝土矿中提取氧化铝的方法 916     

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本发明涉及湿法冶金领域轻金属铝的提取，具体 是一种碱法处理铝土矿生产氧化铝的工艺。其特征是：将对称 拜耳法与高压水化学法组合起来，利用对称拜耳法直接处理高 硅铝土矿，提取氧化铝；再采用高压水化学法处理赤泥，回收 其中被SiO2结合的 Al2O3，得到的溶液不必再加处理，直接送对称拜耳法处理，溶 出下一批铝土矿；而所生成的水合硅酸钠钙通过水解，回收其 中的结合碱。控制称拜耳法的工作温度为100－250℃，高压水 化学法的工作温度为200－300℃；石灰可以在对称拜耳法系统 加入，也可以在高压水化学法系统加入，其添加量为 SiO2摩尔数的1－3倍。本发明 能够在低的碱循环量和低的能耗下，实现高硅铝土矿的有效分 解，理论上可以提取全部的氧化铝，没有碱的损失。适合处理 铝硅比为2－10的铝土矿；适合于处理高硅的一水硬铝石、一 水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石 和三水铝石中两者或三者的混合型高硅铝土矿。

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法 1081     

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用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。

红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法 930     

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本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。

改善LPSO增强镁合金耐蚀性的氢化热处理方法及合金 759     

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本发明涉及一种改善LPSO增强镁合金耐蚀性的氢化热处理方法及合金，属于金属材料及冶金类技术领域。通过在合金的热处理过程中引入氢气，使合金表面层LPSO相中的稀土元素与氢结合，生成稀土氢化物REH_x，从而将合金表面层中广泛分布的LPSO相转变成为稀土氢化物相。本发明将氢化热处理工艺运用到含有LPSO相的Mg–RE–Zn–Zr合金的表面处理，通过改变表面层中的第二相组成，达到提高合金耐蚀性的目的；同时，通过综合控制热处理的氢压、温度、反应时间等，将合金表面氢化层厚度控制在0.3mm左右，较薄的氢化层并不会对构件的整体强度产生显著的影响，从而达到提高合金表面层耐蚀性的同时、保持其优异机械强度的目的。

利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法 1018     

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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。

电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法 1013     

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本发明涉及纳米材料制备领域，特别涉及一种冶金过程直接制备纳米硅粉体材料的方法。该方法的步骤包括：将含Si的SiMe合金作为阳极进行电解，阴极得到电解精炼金属Me；收集电解产生的阳极泥，将阳极泥用酸处理，去除金属杂质后、用去离子水清洗干净，即得到粒度为20-30nm的纳米硅粉体；所述SiMe合金中，Si的质量百分含量为0.5-13％；余量为Me。与现有制备纳米硅的方法相比，本发明成本低、操作简单，适合于大规模生产。

短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法 1132     

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本发明提供了一种短切炭纤维增强石墨基C/C复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将短切炭纤维进行预处理后分散于分散剂溶液中，得炭纤维分散液；(2)将炭纤维分散液加入到沥青分散液中，搅拌，得炭纤维/沥青分散液；(3)将包含石墨粉的细炭质原料粉加入到炭纤维/沥青分散液中，搅拌后再进行混捏，之后加热脱除溶剂，得混合物料；(4)将所述混合物料进行干燥，粉碎过筛，得细粉料；(5)将细粉料与包含石墨粉的粗炭质原料粉进行混捏，再将温度升高至高于沥青软化点10‑20℃，混捏，成型，焙烧处理。本发明制备得到的C/C复合材料中各成分分布均匀，气孔率小，产品的体积密度高，产品的强度高，加工性能优良。

碳基金属有机骨架型氧化物催化烟气脱硝的处理方法 712     

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本发明提出了一种碳基金属有机骨架型氧化物催化烟气脱硝的处理方法。本发明利用金属有机骨架材料在弱还原性气氛中焙烧得到碳基金属有机骨架型氧化物催化剂，低温下让一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮气体的烟气通过该催化剂发生氧化还原反应，使一氧化碳和一氧化氮或二氧化氮分别转化为二氧化碳和氮气，尾气通过石灰水后回收，从而达到低温催化脱硝和以废治废的目的，脱硝效率在99.9％以上，氮气回收率95％以上，尾气达到现行排放标准。

从钨酸盐溶液中除去锡的方法 806     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。

双金属复合输送管及其生产工艺 719     

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本发明公开一种双金属复合输送管的生产工艺,包括以下步骤:11)外管下料,并将耐磨金属熔炼为金属液;22)将金属液注入所述外管中并进行离心浇注,金属液与所述外管的内表面结合并凝固后形成内管,所述内管和所述外管形成双金属复合输送管。由于采用了离心浇注的工艺,输送管的内管可以选用耐磨性较好的金属制成,从而增强输送管的耐磨性,提高输送管的稳定性和使用寿命。另外,此种生产工艺简单,易于实现;而且,相较于现有技术,离心浇注工艺使生产时的余料得以减少,甚至可以做到无余料,从而提高了材料的利用率,降低了生产成本。

低电阻率Ag/SnO2电工触头材料及其制备 936     

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低电阻率Ag/SnO2电工触头材料，是在SnO2 中掺杂锑元素，以使绝缘的SnO2改性为导电的SnO2 从而降低了材料电阻，特别是高温电阻，并提高了其 使用性能。其制备工艺是将Sn—Sb按比例配制、熔 炼、浇铸，再用硝酸氧化、高温煅烧得到导电SnO2粉 末，将导电SnO2粉放入络合硝酸银溶器中超声振动 以充分分散SnO2，然后滴入水合肼溶液得到海绵状 Ag包导电SnO2粉。本发明工艺简单，适于工业化 生产。

处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备 693     

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本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

红土镍矿生产镍铁合金的工艺 782     

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本发明公开了一种红土镍矿生产镍铁合金的方法。主要工艺包括红土镍矿还原造锍熔炼、低镍锍高温缓冷分选、粗镍铁脱硫，获得合格镍铁合金，用于不锈钢生产。采用镍磁黄铁矿返料及其他硫化物作为硫化剂，进行红土镍矿还原造锍熔炼，得到低镍锍；还原造锍熔炼所得低镍锍含镍13％～16％，含铁53％～60％，含硫25％～30％；含镍磁黄铁矿含镍8％～12％，含硫25％～35％；经脱硫的镍铁合金含镍30％～36％，含硫0.009％～0.012％；本发明工艺流程简单，对原料适应性强，可处理镍品位0.8％～3％的红土镍矿，总镍回收率为90％～96％。

混凝土输送管及其制造方法 730     

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本发明提供了一种混凝土输送管，包括内层和结合在所述内层上的外层，所述内层由中碳合金钢或高碳合金钢形成。本发明还提供了一种混凝土输送管的制造方法，包括以下步骤：a)分别熔炼内层材料和外层材料；b)将所述熔炼后的外层材料离心浇铸，得到外层管坯；将所述熔炼后的内层材料离心浇铸于所述外层管坯内表面，得到双层管坯；c)将所述双层管坯进行退火处理，加工得到混凝土输送管；d)对所述混凝土输送管进行热处理。本发明采取直接在外层上浇铸内层的方法得到双层混凝土输送管，该方法对内层材料没有特殊要求，可以采用中碳合金钢或高碳合金钢，经过热处理后得到硬度较高、耐磨性较好的内层，从而提高混凝土输送管的使用寿命。

改性锂离子电池正极材料及其制备方法 774     

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本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料，包括正极材料本体和包覆在所述正极材料本体表面的钨钼酸锂层，其中所述钨钼酸锂层与正极材料本体的质量比为0.5～5 : 100。本发明的制备方法，包括以下具体步骤：1)将锂盐和钨钼源加入溶剂中溶解形成溶液；2)将正极材料本体加入步骤1)后的溶液中，恒温搅拌均匀后干燥，得到前驱体；3)将前驱体升温至250～550℃进行焙烧，冷却后即得到所述的改性锂离子电池正极材料。本发明的改性锂离子电池正极材料在电池正极材料的表面包覆有一层钨钼酸锂层，能较好地隔绝空气中CO2、H2O与电解液，大幅提高材料的空气储存性能、高温电解液储存性能以及材料电化学的循环稳定性。

基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法 674     

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本发明公开了一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，将脱硫灰和含铁原料依次通过混料、制粒、干燥、焙烧和冷却，得到含铁酸钙的团块；所述焙烧产生的含二氧化硫烟气用于制酸，该方法充分利用含铁原料与脱硫灰热解产物反应，促进脱硫灰分解，降低脱硫灰的分解温度，同时通过配置烟气循环系统，达到降低热分解能耗的目的，而含铁原料可以转化成富含铁酸钙的优质炼铁或炼钢炉料，释放的高浓度二氧化硫用于制酸，真正实现了脱硫灰资源化利用的目的。

二硼化钛粉末造粒方法 1034     

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本发明提供一种TiB2粉末造粒方法,该方法适用于铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备,特别适用于导流式铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备。本发明方法,其特征在于采用有机粘结剂或无机粘结剂或两者复合粘结剂,硼化钛粉末作为主要骨料,通过混捏、成型、焙烧、破碎及筛分等工序制备出高含量高强度的TiB2颗粒,其制备工艺简单、粒度可控、应用方便。本发明制备的TiB2颗粒,TiB2含量可达70%-95%、强度达30-60MPa、电阻率为0.5-40μΩ·m、且变形小、耐高温熔体渗透性能强并能与铝液完全润湿,实现铝电解生产节能,提高铝电解槽阴极的使用寿命,降低铝电解生产成本。

用复合盐处理不溶性富钾铝矿物制备硫酸钾的方法 875     

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本发明涉及一种采用复合盐处理不溶性富钾铝矿物制备硫酸钾的方法，包括：(1)将不溶性富钾铝矿物与复合盐混合后进行焙烧处理，焙烧料经水浸出，固液分离后获得固体1和液体1；(2)向液体1中加入氧化钙或氢氧化钙后搅拌，经固液分离获得固体2和液体2；(3)向液体2中通入CO2直至溶液pH到约9～10，经固液分离获得Al(OH)3固体和液体3；(4)将溶液3用硫酸调节pH至约7～9，蒸发结晶，固液分离后得到硫酸钾和液体4。

有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法 686     

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本发明公开了一种有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼方法。本发明将有色金属硫化矿与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合,然后在900～1300℃的温度下进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金、锍和烟尘,同时回收金、银等贵金属,具有流程简单、回收率高、成本低等优点。本发明适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼,更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属。

含Co和/或Ni的废旧电池或材料的回收处理方法 768     

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本发明公开了一种含Co和/或Ni的废旧电池或材料的回收处理方法，包括以下步骤：准备含Co和/或Ni的废旧电池或材料，另外准备含(Fe+Mn)和Si的造渣剂；将准备的各种物料投入到熔炼炉中；经过熔炼产出含Co和/或Ni的合金、炉渣及烟尘；含(Fe+Mn)和Si的造渣剂中至少含10wt.%的(Fe+Mn)和至少含10wt.%的Si，通过控制熔炼炉内的氧分压，使得熔炼产出的炉渣中（Fe+Mn）≥15wt.%且（Fe+Mn）/SiO2≥0.3。本发明具有资源省、能耗低、操作简单、环境效益好、经济效益高等优点。

含Mn废旧电池的回收处理方法 1029     

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本发明公开了一种含Mn废旧电池的回收处理方法，包括以下步骤：（1）准备含Mn废旧电池，另外准备造渣剂，造渣剂中至少含10wt.%的Si；（2）将准备的各种物料投入到熔炼炉中熔炼，熔炼产出含Co和/或Ni的合金、含Mn炉渣及烟尘；通过控制熔炼炉内的氧分压、熔炼温度和熔炼时间，使得熔炼产出的含Mn炉渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本发明的回收处理方法具有更好的综合经济效益和环境效益。

含Co和/或Ni废旧电池的回收处理方法 709     

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本发明公开了一种含Co和/或Ni废旧电池的回收处理方法，包括以下步骤：准备几乎不含锰元素的含Co和/或Ni废旧电池，准备至少含10?wt.%的Mn和Si的造渣剂；将准备的各种物料投入到熔炼炉中熔炼，产出含Co和/或Ni的合金、含Mn炉渣及烟尘；通过控制熔炼炉内的氧分压、熔炼温度和熔炼时间，将造渣剂中的高价态锰氧化物转化成炉渣中低价态锰氧化物，且熔炼物料中所含有的绝大部分Fe进入含Co和/或Ni的合金中，熔炼产出的含Mn炉渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本发明的回收处理方法具有更好的经济效益和环境效益。

处理低含量有色金属物料提取有色金属的方法 957     

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本发明公开了一种处理低含量有色金属物料提取有色金属的方法:(1)预处理:将低含量有色金属物料加工成含水量不高于10%,粒径为-60目的粉料;(2)预热:将还原剂与氯化剂的混合物,以及低含量有色金属物料,分别预热至500～800℃;(3)高温氯化焙烧:在预热的低含量有色金属物料中加入0～6wt%还原剂和4～10wt%氯化剂,进行有价金属的氯化焙烧;焙烧温度800～1100℃,焙烧时间30～60min;(4)有价金属氯化物捕集回收:氯化焙烧的高温烟气,经收尘除去矿物粉尘后,再经冷却、湿式捕集回收有价金属氯化物。实现了低含量有色金属物料中有价金属的经济、高效提取。

全湿法从铅渣中提取铅的工艺 903     

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本发明属于金属冶金领域，提供了全湿法从铅渣中提取铅的工艺，具体为：用Na2CO3将铅渣中PbSO4转变为PbCO3，PbCO3物料经NaOH浸出，浸出液经电积生产电铅，电铅经酸洗回收ZnSO4×H2O，同时提高电铅质量；电积后液蒸发浓缩产出Na2CO3结晶，Na2CO3结晶经熟石灰苛化回收NaOH，蒸发母液和苛化后液返回到碱浸。该方法适应性强，针对不同成分、不同品位的铅渣均可，生产成本比火法工艺低，且铅直收率可达90%以上。

氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 675     

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本发明公开了一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法，该方法以锡阳极泥为原料，采用氧压碱浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分离技术等湿法冶金方法，实现了锡阳极泥中锡、砷、锑、铜、铋、铟等有价金属的高效分离和回收，并将铅和贵金属富集在渣中，有利于后续火法回收；该方法从源头高效脱砷，砷脱除率达到95％以上，湿法冶炼过程贵金属几乎不损失，实现有价金属的综合回收利用，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、污染少、金属回收率高等的特点，满足工业生产要求。

氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法 846     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法。所述氧化锌与铜白烟尘混合浸出的方法，包括以下步骤：（1）将氧化锌与铜白烟尘混合后加酸浸液进行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入铁粉，进行沉铜脱氯，过滤得到铜渣和沉铜脱氯后液；向中浸渣加废电解液、硫酸进行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉铜脱氯后液通入氧气进行氧压沉铁除砷，得到砷酸铁渣和沉铁除砷后液；沉铁除砷后液送除铁净化、电解、熔铸生产电锌；砷酸铁渣送火法固化处理。本发明可以处理低铜的白烟尘量高达50%。锌浸出率可达98%以上，铜浸出率可达95%以上，除砷效果可达99%。

锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法 854     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿、硫化砷渣、废电解液混合，控制酸锌摩尔比0.8~1.1，进行氧压浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）将氧浸液送后续除铁净化、电解、熔铸生产电锌；将氧浸渣送硫回收单元，产出硫磺和浮选尾渣；（3）将浮选尾渣送火法冶炼处理，得到固砷无害渣和烟气，烟气送制酸生产硫酸。本发明利用锌精矿与硫化砷渣协同浸出，在一个高压釜内可以同时完成砷氧化及随铁沉淀的两个过程，氧浸液终酸浓度低；将高铁的浮选尾渣经火法固化得到固砷无害渣，达到了砷固化渣中而不是以砷产品外排的目的，解决了砷无害化的环保问题。

提取锇、铱、钌的方法 1121     

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本发明涉及冶金领域中贵金属的提取与精炼,用锌和铝合金碎化物料、火法蒸馏锇、蒸残渣过氧化钠碱熔浸出并用乙醇从浸出液中沉钌;它降低碎化剂用量;锇蒸馏过程不消耗氧化试剂;锇、钌的分离效果好,碱熔后钌得到富集有利提取;其综合成本比其它方法低;适合于处理铱锇矿、锇铱矿、含钌铱等贵金属的王水不溶物及含锇钌铱的物料。

纳米碳化铬粉末的制备方法 774     

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本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。