湖南长沙有色金属火法冶金技术理论与应用

碳还原法制取高压高比容钽粉 993     

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碳还原法生产电容器级高压、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)钽粉，属提取冶金领域。本发明 的特征在于采用的工艺是先对Ta2O5两段碳还原， 再高温烧结精炼、氢化制粉，然后进行水力分级、部分 掺杂、调配及脱氢热处理。工艺过程简单，设备投资 少，金属收率高(93～95％)，生产成本低，经济效益 显著，并且由本发明产出的钽粉物化性能及电性能优 良，质量稳定，用于制造电容器的成品率高。

浮选分离硫酸锌浸出液中高浓度铁离子的方法 1121     

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本发明公开了一种浮选分离锌浸出液中高浓度铁离子的方法。对酸性硫酸锌浸出液以锌焙砂作中和剂，以锌精矿作还原剂，以空气作氧化剂，以锌焙砂作pH调整剂，促使高浓度铁离子水解沉淀，以酸式苄基胂酸为铁沉淀物捕收剂，以二丙基二醇丁醚为起泡剂，在浮选机中进行铁的浮选分离。所得铁渣具有较高的品位，实现了渣的综合利用。本发明首次将浮选技术应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，不仅能够加速铁分离速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失，设备流程工艺操作简单、经济高效。

高性能铜合金 767     

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本发明涉及一种高性能铜合金，属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中，Cr的质量百分数为0.1～5.0％；Zr质量百分数为0.1～5.0％；M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成，M质量占比为0.05～0.5％；所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末，得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体，然后通过粉末包套挤压成形和热处理，制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

铝基钨酸锆颗粒复合材料的制备方法 1025     

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本发明属于冶金领域的铝基材料，尤其是铝基钨 酸锆颗粒复合材料及制备方法，在10～600MPa压力下，使铝 液快速渗入预热的 ZrW2O8或 (SiCp+ZrW2O8)粉末预制坯颗粒间隙中，并快速冷却凝固，得到 全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与钨酸锆结合强度高、近零膨胀的 复合材料。本发明的 ZrW2O8/Al复合材料的浸渗复合尚属首次；本发明的 ZrW2O8/Al复合材料具有全致密、 ZrW2O8体分比高、基体金属与 ZrW2O8结合强度高、近零膨胀等优点，可用于精密光学平面镜、 光纤通信领域、医用材料、低温传感器及日常生活等。

激光增材制造切变型相变阻裂的方法 922     

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本发明公开了一种激光增材制造切变型相变阻裂的方法，包括，采用激光增材制造技术，以具有FCC→HCP马氏体相变的高熵合金粉末为增材制造专用粉末；对所述金属粉末在真空干燥箱中干燥12h，干燥温度为120℃；对干燥好的高熵合金粉末进行增材制造打印，打印参数为：激光功率为400W；扫描速度为800‑1600mm/s；扫描间距为0.09mm；铺粉厚度为0.03mm；基板预热温度为100℃。本发明解决了传统激光增材制造过程中由于熔池内高温度和高应力梯度所导致的热裂纹变形等冶金缺陷产生难题。并在这一研究基础上，将应力诱发马氏体相变抑制增材制造合金中热裂纹的思路扩展到其他增材制造合金体系中，为增材制造无裂纹合金提供新方法。

高温稀土永磁材料及其制备方法 1076     

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本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，Fe，Cu，Zr)17，尤其是对2 : 17型SmCo永磁体成分的进行设计，进而优化制备工艺，提高材料的使用温度达到400℃以上，满足了国防和军工电力设备在高温环境下对永磁材料的要求。

耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法 697     

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本发明提供了一种耐磨耐蚀无磁性合金材料，其化学元素组成及其质量分数为：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、锰0.4～1.2％、铬26～32％、镍6.0～15.0％、铜0.7～2.0％、钼2.5～5.0％、钨0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，钛0.01～0.1％，钒0.1～0.3％，铌0.01～0.1％，铈0.01～0.1％，其余为铁。这种材料不仅无磁性，具有较高的耐磨性能，耐高温性能，耐冲刷性能，且在硫酸、盐酸、氢氟酸环境中的具有超强的耐腐蚀性能。本发明组成原料配方合理，工艺简单，可广泛应用于带有强酸性、碱性和固体冲刷严重的化工、烟气脱硫装置、冶金等行业。

利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法 919     

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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。

耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法 938     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法，各组成成分以重量百分比计，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，锰含量：0.62％～1.37％，铬含量：0.3％～0.8％，钛含量：0.02％～0.04％，钼含量：0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量：0.08％～0.12％，铝含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性，同时大大降低了合金钢的制作成本，同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比，适当地添加铜、铝、铼等元素，研究和分析合金显微组织和晶体结构，对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。

铁矾渣减量化和资源化的处理方法 866     

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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体涉及一种铁矾渣的处理方法，包括对铁矾渣中铁矾相的处理步骤：将铁矾渣置于草酸溶液中搅拌反应，反应后固液分离获得反应液和剩余渣；对反应液进行太阳光辐照处理，随后再进行固液分离，获得草酸亚铁。此外，还包括对富集在剩余渣中的铁酸锌的处理步骤：将剩余渣、草酸和还原剂浆化，将得到的浆料进行一锅转型处理，随后经固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物。本发明提供的方法可实现铁矾渣的规模化高值利用，效果显著；该方法工艺流程短，操作简便，反应条件温和转化效率高，具有清洁、低能耗的优势和极佳的工业化应用前景。

铁酸锌处理方法 1043     

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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。

银重稀土金属氧化物电工触点材料及其制备工艺 1046     

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一种银重稀土金属氧化物电工触点材料,由银、重稀土金属氧化物按一定治金工艺制备所得,重稀土金属氧化物含量为5-18%(wt%),其制备工艺是采用化学沉淀法或超声化学包覆法,获得银与稀土金属氧化物复合粉末。将银、稀土金属氧化物复合粉末压制成型、烧结,锻压或挤压、复锻、拉丝,成材,最终制成触头或触点产品。本发明材料成分设计合理,原材料为我国富有资源,工艺简单可行,成本较低,适于工业规模生产。

螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 1025     

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本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法，用于熔覆的高熵合金材料组成成分为：FeCoNiCrMnAlxSiy，对基体待熔覆表面进行打磨清理后，采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层；本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷，熔覆层与基体产生良好的冶金结合，且熔覆层组织致密均匀；熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升，可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。

铝电解全流程氟物质流计算方法 945     

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本发明公开了一种铝电解全流程氟物质流计算方法，依据铝电解过程的物料平衡及化学反应机理，建立原料成分、实际槽况、电流效率、电解环境及温度之间的数学模型，并全面考虑实际工厂所测得的数据，对数学模型中的参数进行优化，由此建立了各工艺参数和电流效率及氟排放的影响的定量关系。本发明可以快速推断氟元素全流程物质流行为，判断铝电解各个控制单元可控因素的影响，计算得到全流程各节点含氟量，有助于深刻认知电冶金过程中氟元素的赋存形态、流向、热变等关键科技科学问题，为协同控制铝电解过程氟污染物、开发全流程智能化反馈调整系统提供可靠的初步数据分析模型。

处理铜、钼混合矿的方法 759     

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本发明公开了一种处理铜、钼混合矿的方法，属于钼冶金领域。本发明直接将铜、钼混合矿加热至熔融，或者配入熔剂铜锍(冰铜)(对于高钼低铜的混合精矿)加热至熔融，形成铜钼锍。然后向铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使铜钼锍中的硫化钼氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程或送进铜冶炼系统。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。

选区激光熔化成形镍基高温合金的方法 736     

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本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。

超细碳化钨粉末的制备方法 1078     

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本发明属于冶金领域硬质合金粉末的制备工艺， 将偏钨酸胺溶解于有机物溶液中，溶液浓度为30％～40％；溶 液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有钨的络合物 和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔疏松的空心球体。 将此粉末在气氛或真空中加热，粉末发生还原/碳化反应，在 1000℃时还原/碳化1小时，得到粉末平均粒度为0.2微米，晶 粒尺寸为60～80纳米的超细碳化钨粉末；亦可将喷雾干燥的 粉末在 H2/CH4中进行还原/碳化。本发明大大降低了碳化温度、缩短工 艺过程并节约能源；碳化钨粉末的碳含量能得到精确控制；粉 末粒度细且粒度发布狭窄，是制备超细硬质合金的优良原材 料。

激光增材制造用铝合金材料 1101     

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本发明涉及金属增材制造领域，特别涉及一种激光增材制造铝合金材料。所述粉末材料以质量百分比计由下述组分组成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0‑2.0％，Mg：0‑3.0％，Mn：0‑1.0％，Zr：0‑0.5％，Fe：0‑0.1％，Si：0‑0.1％，其余为铝。该粉体通过熔融气雾化法制备。所得铝合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、热等静压、焊接修复至少一个技术领域。本发明所设计和制备的铝合金粉末可直接用于3D打印；且3D打印所得产品性能优良；尤其是所得产品的高温力学性能远优于同类产品。

铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法 635     

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本发明公布了一种铁锍制备硫化氢用于污酸处理的方法，主要包括以下步骤(1)固体铁锍破碎浆化；(2)铁锍浆液浸出釜酸性浸出制备硫化氢；(3)硫化氢高效净化污酸；(4)铁锍浸出固液分离后残渣回收金、银等有价金属；(5)铁锍浸出液冷冻结晶回收硫酸亚铁；(6)冷冻结晶后液用于配制稀酸，返回铁锍浆液浸出釜。该方法依托有色冶金过程，以极低的成本实现了污酸废水的深度净化，可同时回收金、银等贵金属，并可回收水处理剂硫酸亚铁。实现了有价元素的资源化及污酸废水的深度处理，节省了运行成本，降低了环境风险，具有显著的经济和环境效益。

由钨矿物原料多闭循环制备APT的系统 887     

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一种钨矿物原料的冶金系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗少、流程简单、操作方便、生产成本低、效率高。

选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 945     

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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。

稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法 839     

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本发明公开了稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。镍基高温合金，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量为Ni；或以其他难加工镍基高温合金为基体，向基体中加入0.02‑1wt％的稀土元素钪，所述其他难加工镍基高温合金选自René 108、IN713、René 88DT中的一种为基体，向基体中加入0.02‑1wt％的稀土元素钪。本申请通过在粉末高温合金中引入稀土元素钪，探究稀土元素钪在粉末高温合金中的改性机理，并采用合适的粉末冶金成型工艺，优化合金的显微组织，进而提升合金的力学性能。

红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法 640     

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红土镍矿中提取镍钴、综合开发铁和镁的工艺方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。以红土镍矿为原料,采用采矿、磨浆制矿、常压湿法氯化浸出、萃取分离铁、镍钴中和水解沉淀、氯化镁高温水解等工艺流程来提取镍钴中间产品、回收轻质氧化镁及用于铁产品精制的原料。主要技术要点是对红土镍矿中的镍钴先用常压盐酸选择性溶解浸出;经萃取分离铁,对萃取余液中的镍钴用沉淀法得到中间产品;沉镍钴后母液经过高温水解得到轻质氧化镁,并回收氯化氢得到盐酸;萃取有机相经水反萃铁,再中和水解得氢氧化铁,可用于铁产品生产。本发明镍钴浸出率高、成本低、投资少、盐酸闭路循环。整个工艺简要、清洁,对环境友好。尤其适应大规模工业生产。

钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法 864     

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钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。

含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺 694     

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本发明公开了一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺，包括冶金炉窑、直升烟道、余热锅炉、高温收尘器、骤冷设备、水洗塔、多级脱硫塔和填料塔。本发明的净化处理系统既可回收有价金属资源，去除常规气态污染物又可去除微量的二噁英类有害物质，去除效率可达95％以上；本发明的工艺中，严格控制了各个阶段烟气的温度，避开了二噁英炉外再合成的适宜温度区间200～500℃，然后通过填料塔实现二噁英的去除，使烟气达到排放标准。本发明的工艺是将各污染物处理工段有机的整合在一起，通过严格控制运行参数，协调各工段的衔接，有效发挥各个工段的作用，使整个工艺系统稳定运行；净化处理后的烟气满足相应污染物排放要求，可达标排放。

处理辉钼矿的方法 715     

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本发明公开了一种处理辉钼矿的方法，属于钼冶金领域。本发明以熔融的铜锍(冰铜)为熔剂溶解辉钼矿，生成铜钼锍后向其鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使其中的辉钼矿氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。或者在吹炼前向铜钼锍中加入碱金属或碱土金属盐，使钼氧化产物进入渣中，然后通过碱浸从渣中回收钼。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。

城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法 1115     

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本发明公开了一种城市污泥与含铁等物料节碳压球渣铁浴熔池处理方法。本发明属于尘泥固废治理领域。其特征在于本发明包括以下步骤：1、城市污泥与含铁等物料配料混料降水搅拌混匀，或城市污泥与含铁等物料预配料预混料预处理，经风干去除部分水分，然后混匀料再配料混料混匀，或采用加热混料搅拌干燥去水，预热干燥混匀料；2、压球机压球，干燥，或压球机热压球，或存放干燥，或热压球直接热装运送；3、将节碳压球加入熔融钢渣固废还原挥发熔炼炉或高炉炉外主沟等冶炼炉渣铁浴熔池处理。本发明的优点是节碳压球协同处理，较好地解决了城市污泥难以干化、病菌寄生虫安全卫生风险问题，有机质、碳氢利用问题，实现了大规模经济高效资源化利用。

钽合金、钽合金无缝管制备方法及钽合金无缝管 662     

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本发明涉及钽合金加工技术领域，具体是涉及一种钽合金及其制备方法、钽合金无缝管及其制备方法，钽合金的制备方法包括以下步骤真空烧结，得到金属烧结条，对金属烧结条进行两次电子束熔炼，得到金属合金锭，对金属合金锭进行热机械加工，得到钽合金坯，本发明制备得到的钽合金在1100℃下，其维氏硬度≥150，具有室温加工性能好、高温强度和高温硬度高的特性，利用该钽合金制备得到的钽合金无缝管具有优异的室温塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高温的恶劣极端环境下应用。

从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法 694     

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本发明涉及一种从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法，属于有色冶金技术领域。通过对铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废弃物赤泥进行除铁、脱硅、除铝等预处理，得到了一种含钪高、杂质少的富钪渣。本发明通过酸浸‑萃取的方法提取该富钪渣中的钪。以磷酸为浸出剂，可有效实现钪的浸出及其与有害杂质的分离，再对含钪酸浸滤液进行溶剂萃取，采用有机膦酸萃取剂P204，并选用磷酸作为萃取过程的酸介质，可实现钪的有效提取及与有害杂质的进一步分离，为后续钪的精提及纯化过程创造有利条件。本发明工艺简单、钪回收率高、杂质引入少、无乳化现象，便于大规模的工业化生产应用。

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 834     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。