本实用新型提供了一种筛分斗装置,属于工程机械技术领域,具体涉及一种挖掘机的作业辅具,该装置包括安装框架、复合筛网和驱动装置,其中:安装框架为主体结构用于安装复合筛网和驱动装置,安装框架的侧面设置有筛分出料口;复合筛网可旋转的设置在安装框架内部,复合筛网由外网和内网组成,外网与内网分别为多孔结构、且重叠安装,通过旋转内网以改变复合筛网的重叠孔径;驱动装置用于带动复合筛网高速旋转。本实用新型能够与现有挖掘机、清挖机等工程机械结合,广泛的应用于铁路道砟维护筛分工作、混凝土筛分计量工作、道砟清筛工作等。
本发明是关于一种铁镍钴基粉末合金及提高其延伸率的方法,涉及合金制备技术领域。该方法包括:根据所述铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围;根据所述铁镍钴基粉末合金的性能参数的数值范围确定制备所述铁镍钴基粉末合金的工艺方法;利用所述工艺方法进行所述铁镍钴基粉末合金的制备。本发明的根据铁镍钴基粉末合金的延伸率要求确定满足所述延伸率要求的参数的数值范围,在这些参数的数值范围内的铁镍钴基粉末合金的延伸率较高,室温断后延伸率可达到13.0~13.5%,650℃高温拉伸断后延伸率21.5~25.5%,塑性十分优异。
本发明涉及复合材料打磨技术领域,尤其涉及一种航空复合材料结构原位修理激光去除打磨方法及装置,包括平台;智能限位单元,用以固定目标修复材料;激光修复单元,用以对目标修复材料进行激光打磨;信息检测单元,用以通过视觉识别检测修复相关信息;数据储存单元,用以储存若干不同复合材料对应的激光功率与激光打磨深度的功率深度关系图;修复控制单元,用以根据修复相关信息以及功率深度关系图确定一次打磨直径、激光修复的打磨角度以及针对当前目标修复材料的修复打磨功率;显示单元,用以显示修复控制单元的判定信息并且显示单元设有输入人工确认参数的控制模块,本发明提高了打磨后斜坡的均匀性以及打磨精度。
本实用新型属于工程机械技术领域,特别涉及一种砂石骨料加工用可调节分料式接料装置。该装置包括圆振动筛,圆振动筛正下方设有圆振动筛筛下接料斗,圆振动筛斜下方设有第一箱体,第一箱体内设有两层隔板,两层隔板将第一箱体从左向右依次分隔成第一料斗、第二料斗、第三料斗,第三料斗底部两侧分别设有第一接管、第二接管,第二料斗底部两侧分别设有第三接管、第五接管,第二料斗远离圆振动筛的一侧分别设有第七接管、第九接管,第一料斗远离圆振动筛的一侧分别设有第十一接管、第十二接管。本实用新型通过多重隔板,可以将圆振动筛筛分后的骨料粒径进行控制,分别进行处理,从而提高砂石骨料生产线生产能力。
本实用新型提供了一种碟片式分离机,包括有底座,所述底座的顶端固定有机体,所述机体的一侧表面固定有电机,所述电机与散热组件相连接,所述散热组件包括有吸热箱,所述吸热箱套设于所述电机的外部,所述吸热箱的底端与所述底座的顶端表面滑动连接,所述吸热箱的一侧通过泵体连接有水箱,所述水箱的底端与地面相接触,所述吸热箱的壳体上设有供所述电机穿插的通孔,所述通孔的孔体内壁粘接有导热环,所述导热环的内环表面开设有多个与所述电机散热鳍片相适配的插槽。本实用新型通过散热组件和电机的配合,能够吸收分离机中电机所散发的热量,从而防止电机过热,影响到分离机的工作。
一种可移动式高效碟式离心机,转鼓通过支架固定于底座上,转鼓中心位置设置有进料腔,进料腔为上部开口下部封闭的中空腔,且进料腔周向上加工有若干圈出料孔,进料腔的上部通过接头与进料管相连通、下部通过联轴器与电机的输出轴相连接,进料腔中部设置有第二碟片,进料腔上关于第二碟片对称设置有若干组第一碟片,相邻碟片之间至少有一圈出料孔,转鼓顶部设置有轻相出口、底部和侧壁上分别设置有第二重相出口和第一重相出口;该碟式离心机能加快物料流通速度,提高分离效率,有效减少物料堆积后的清理工作,适用于各类物料的两相分离,包括固液分离和乳浊液分离,即使乳浊液中含少量杂质,也能有效地随重相组分分离出来。
本发明公开了一种阳极支撑SOFC(固体氧化物燃料电池)电解质薄膜的制备方法。该方法首先通过离心沉积成形技术制备可控厚度的电解质薄膜,然后采用共压?共烧结成形技术制备阳极支撑体?电解质膜层电池半成品。本方法将离心沉积成形、共压与共烧结工艺进行有效结合,减少了SOFC电解质薄膜的制备工艺步骤,制得的SOFC电池半体的多孔阳极支撑体和致密电解质膜层结合度高。本发明制备SOFC阳极支撑电解质薄膜的工艺简单可控,重复性强,阳极支撑体与电解质膜层一次烧结成型,成本低,具有较高的生产效率;此外,该方法制备的阳极支撑体强度高、孔隙
本实用新型适用于焦化废水处理专用设备领域,提供了一种焦化废水臭氧降解装置,包括无油空压机、空气储罐、冷热吸干一体机、空气缓冲罐、制氧机、氧气缓冲罐、臭氧机、填料塔、液封罐、进水缓冲罐、碟式离心机,所述的填料塔进气口与臭氧机出口相连,填料塔进液口分别与液封罐、进水缓冲罐出口相连,填料塔出液口与液封罐进液口相连;所述的无油空压机、空气储罐、冷热吸干一体机、空气缓冲罐、制氧机、氧气缓冲罐、臭氧机依次首尾相连,并最终与填料塔进气口相连。本实用新型可简化焦化废水净化技术路线,节约设备投资、运行费用,降低操作管理难度,有利于顺接生化降解,利于行业推广。
本实用新型公开了一种离心机下料溜槽堵塞检测及疏通装置,包括在离心机的下料口处安装的光电仪,下料口与下料溜槽连通,下料溜槽远离下料口的一端安装有喇叭口,喇叭口的开口朝向刮板输送机,下料溜槽靠近喇叭口的一端侧壁上设置有振动仪,振动仪和光电仪通过导线共同连接有PLC控制器,下料溜槽内壁设置有衬板。本实用新型的一种离心机下料溜槽堵塞检测及疏通装置,解决了现有技术中存在的离心机下料溜槽中容易出现粘堵,导致刮板运输机的煤流断裂、甚至憋停离心机的问题。
本实用新型公开了一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机,包括机壳,机壳内部安装有转鼓及螺旋推料器,螺旋推料器安装在转鼓内部,螺旋推料器与转鼓通过螺旋出料口相连通;转鼓两端分别设有出渣口和出液口;机壳的外部设有主电机与传动装置、副电机与差速器,传动装置的一端与主电机的输出轴相连接,另一端与转鼓相连接,差速器的外壳与转鼓相连接,差速器的输出轴与螺旋推料器相连接,差速器的输入轴与副电机相连接。本实用新型通过差速器来实现螺旋推料器与转鼓之间的相对运动,实现了离心机对物料的连续分离,用于污油污泥脱水处理,可以保证全天24小时不间断连续平稳运行,满足离心机对一般物料脱水的工况要求。
本实用新型公开了一种用于油泥分离的三相卧式螺旋离心机,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有支板,所述底板的顶部放置有收纳盒,支板的顶部固定连接有漏斗,底板顶部的四角均固定连接有支撑柱。本实用新型通过设置处理箱、排污管、滤网、第一电动伸缩杆、推板、温度传感器、加热片、水箱、水泵、第二电动伸缩杆、安装板、抽油头、滤板、电磁阀和控制器的配合使用,具备后续处理的优点,解决了现有的卧式螺旋离心机不能够对处理后的物体进行处理,分离出的油料中可能会含有固体杂质和水分,不能够对杂质和水分进行分离,不便于油料后续加工,分离出的水中会含有油料,不能够对这些油料进行提取造成浪费的问题。
本实用新型公开了一种矿山锌精矿粉新型脱水设备,包括脱水箱和导料筒,脱水箱外表面右侧的下端固定安装有第二电机,第二电机的输出端固定安装有粉碎杆,粉碎杆的左侧通过轴承活动连接于脱水箱内腔左侧的下端,脱水箱内腔的下端且位于粉碎杆的下方固定安装有金属筛板。本实用新型通过脱水箱、导料台、加热板、第一电机、转轴、绞龙、固定杆、导料筒、转动箱、搅拌杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、排料阀、排料管、金属筛板与第二电机以及粉碎杆之间相互配合的作用下,实现了本锌精矿粉脱水设备能够对锌精矿粉进行有效干燥脱水的目的,干燥脱水均匀性与质量极佳,同时有效的避免了锌精矿粉由于板结而影响生产的质量。
本发明公开了一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备,属于尾矿渣成分检测技术领域,一种尾矿渣成分检测的多级精筛选设备,包括加湿化处理箱,加湿化处理箱的底端固定设有大型斜向输料带,大型斜向输料带远离加湿化处理箱的一端底部设有高位支撑架,大型斜向输料带上并位于较高处的一端设置有一级分离组件,一级分离组件的底端固定设有下漏直管,并在下漏直管的底端连接有二级分离组件,二级分离组件的底端设有三级分离组件,一级分离组件的斜下方连接有导向通道,并在导向通道的底端固定连接有粉碎箱,它可以在保证尾矿渣筛分次数的同时,保证了尾矿渣中的大部分有用材料可得到有效回收,提高了尾矿渣的利用率,增强了尾矿渣的处理效果。
本申请公开了一种用于高炉的水冷式布料器,包括箱体、以及设置在箱体内的旋转圆筒、上部水冷机构和下部水冷机构;上部水冷机构包括冷却水管、固定在箱体内部顶壁的固定分离器、以及设置在旋转圆筒上端外侧的旋转分离器,旋转分离器与旋转圆筒的上端形成环状槽体;第一输水通道和第二输水通道均设置在旋转分离器上,箱体顶部和固定分离器的一侧设有进水通道,另一侧设有出水通道;进水通道、环状槽体的下部、第一输水通道、冷却水管、第二输水通道、出水通道形成冷却水通道;箱体顶部和固定分离器上设有两个上进气通道,两个上进气通道和环状槽体的上部形成气体通道。本申请解决了现有技术中布料器密封性差和降温效果差的问题,保证了冶炼效果。
本发明公开了一种干燥机干式分离机,包括成品收集筒,所述成品收集筒的顶部开设有输送口,所述成品收集筒的顶部固定连接有主塔,所述主塔的顶部固定连接有安置盖,所述主塔的外表面固定连接有投送箱。本发明涉及干燥机技术领域。通过成品收集筒的顶部开设有输送口,成品收集筒的顶部固定连接有主塔,主塔的顶部固定连接有安置盖,主塔的外表面固定连接有投送箱,投送箱的外表面设置有投送口,投送箱的顶部固定连接有安装管,安装管的一端固定连接有输送管,输送管的另一端固定连接有液体雾化输送头,达到精简分离过程,节约人力物力资源,提高分离效率的作用,具有实用性强的特点。
本发明公开了一种有机废水超临界水氧化处理系统及方法,采用有机废水预热、掺混水取热和有机废水不预热、掺混水完全取热两种工艺,有效避开盐沉积温度区间,降低设备腐蚀与管道堵塞的风险。通过取热水冷却反应器壁面以及对反应后的超温流体进行紧急取热,提高系统安全性。本发明对现有的有机废水超临界水氧化处理工艺进行了改进,是一种集聚系统反应热的高效利用、盐沉积的预防与分离、系统安全可靠运行于一体的多功能处理工艺。着眼于系统热效率的提高与盐沉积问题的缓解,通过有机废水的多种换热方式,省去系统中的换热器和预热器,降低设备投资成本。
本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统,管道式气液固分离装置包括:进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管,其中,进气管连接分离管的进气端,分离管的出气端连接聚结器的进气端,分离管的出液端连接积砂水总管,聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管,聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管,使得进入的流体进行气液固快速分离,之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离,具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点,保证了压缩机系统的正常运行,有效延长了压缩机易损件的寿命,延长了设备维护周期,降低了运行成本和运行安全风险。
本实用新型涉及一种封闭干式高精度选粉设备,包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机,风力流动方向从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器。旋风分离装置包括外筒、内筒和锥体,外筒顶部封闭,内筒的开口朝下且悬置在外筒中央,内筒通过排风管道与沉降分离室连通;锥体的底部设排灰口;沉降分离室连接具有一段长甬道状的沉降腔室,下部设有二级分离物排料口;袋式脉冲细粉收集器呈脉冲式振动,底部设有三级分离物收集口;引风机连接在袋式脉冲细粉收集器的下风侧,引风机连接排风口。该设备对分离超低品位
本实用新型公开了一种分段式干燥的干燥焙烧窑系统,包括焙烧窑和干燥窑,焙烧窑包括依次连通的冷却段、焙烧段和预热段,干燥窑包括相互不连通的预干室和干燥室;冷却段与预干室之间设置有余热输送管路机构和气体回送管路机构,预热段与干燥室之间设置有高温烟气输送管路机构,干燥室上设置有废气排放管路机构。本实用新型通过将焙烧窑产生的烟热分离,将冷却段余热应用于预干室,对坯体进行初次干燥,再将预热段高温烟热应用于干燥室,对坯体进行二次干燥,从而实现了分段式干燥技术,极大地提高了焙烧窑的可用热量的利用率,同时由于烟热分离利用,使干燥室排出的废气量减少,后续处理废气的排放装置体量小,工艺成本低。
本实用新型涉及空气过滤技术领域,且公开了一种新型离心式空气除尘装置,包括装置主体,所述装置主体的上端设置有上隔板。该种新型离心式空气除尘装置,通过设置涡流管,当装置使用时,未过滤的空气通过抽风机或发动机产生快速的吸气气流,吸气气流通过涡流管的进气口进入蜗流导向通道,通过涡流管的蜗流导向通道进入涡流管,涡流管导向通道呈蜗壳状,沿涡流管圆周切线270度布置,且蜗流导向通道呈螺旋下降状,高速气流通过导向气道后便会形成极强的旋转下降的气流运动轨迹,这种运动轨迹,使得气流获得了极高的离心力,灰尘在这种高速旋
本实用新型提供一种防堵型高炉水渣脱水器筛板包括:筛筒,为两端敞口的中空筒体,其表面均匀设有多个第一通孔;多个凸起,分别位于每个第一通孔周缘;多个滤水板,由软性塑料制备,分别位于各第一通孔内,其表面设有多个第二通孔,每个滤水板的表面还设有第一插接孔;其中,滤水板用于在筛筒转动时封堵水渣,同时第一插接孔用于每个滤水板与每个凸起插接,使每个滤水板在结垢堵塞后都可以更换;多个支撑板,分别位于各第一通孔内,并贴近滤水板,其表面设有多个第三通孔,其表面还设有第二插接孔;其中,支撑板用于防止滤水板撞击形变,第二插接孔用于使每个支撑板与每个凸起插接,其解决了现有洗选筛筒由于筛孔容易堵塞而整体更换的问题。
本实用新型属于原油开采技术领域,公开了一种管式泵多功能沉砂固定油气分离装置,管式泵多功能沉砂固定油气分离装置设置有油气分离机构、防砂沉淀机构、油管接箍及油管短节;本实用新型安装于抽油泵以下,筛管及尾管以上,对砂砾等杂物进行初步过滤,再将油液经过油气分离接头输送至油管短节内进行稳流扩容后,流入防砂沉淀机构内进行二次过滤沉淀,在两级固定凡尔和固定阀罩的作用下,砂砾及杂质沉积于外管的环形空间内,同时过油管设置为腰鼓型结构,环形空间储量大,设备使用时间长,同时本装置还可代替双固定凡尔总成进行工作,性能全面,使用实际长,特别适用于含砂、含气量大的油井。
本申请涉及一种粉磨设备的领域,尤其是涉及一种立磨机。其包括机体,所述机体内底部设置有立式减速机,所述立式减速机的输入端连接有电机一,所述立式减速机输出端设置有磨盘,所述立式减速机和磨盘之间设置有振动机构,所述磨盘上设置有至少两组与磨盘配合使用的磨辊,所述磨辊连接有设置在机体外部的驱动机构,所述磨盘上方设置有分离器,苏所述分离器的输入轴穿过机体顶部连接有电机二;所述机体上侧壁开设入料管和有与分离器出口连通的出料管,所述入料管向下延伸至磨盘处,所述机体侧壁靠近磨盘设置有热风口,所述机体下侧壁上开设有渣料出口。本申请具有增加物料均匀性、提高磨辊的研磨效率的效果。
本实用新型提供撬装式一体化污水处理设备,包括底座,污泥清理槽,固定台,输送泵,连接管,固定桶,可分离输送箱结构,可固液分离净化箱结构,可取样吸附排放箱结构以及处理电机,所述的底座的内部中间位置左侧开设有污泥清理槽。本实用新型分离箱,固定盖,进水管,固定架,分离网片和导送管的设置,有利于在使用的过程中通过分离网片对污水中体积较大的杂质进行过滤清理工作,防止污水中体积较大的杂质影响污水处理工作;处理箱,分离镂空板,污泥排放管,加注漏斗,旋转管,翻动桨叶和搅拌杆的设置,有利于在污水处理的过程中通过分离镂空板对处理箱的内部进行分离工作,方便在污水处理的过程中进行固液分离工作。
本实用新型公开了一种水环式真空泵冷却系统,应用于水环真空泵,包括通过管路依次连接的气水分离器、冷却水冷却器和除盐水冷却器,气水分离器和除盐水冷却器均与水环真空泵连接,形成水环真空泵工作循环液的循环回路,除盐水冷却器具有除盐水供水管路和除盐水回水管路,除盐水回水管路分别连接有凝汽器和除盐水箱,凝汽器与水环真空泵连接。本实用新型采用除盐水与水环式真空泵工作工作循环液换热,既可以有效降低水环真空泵工作循环液温度,提高水环真空泵出力,延长了水环式真空泵的使用寿命,保证了火电机组的安全运行;同时提高了机组
本实用新型公开了一种用于皮带输送机穿越风门墙体的防风流逆流装置,包括对称布置的两立杆、通过上横杆、中横杆、下横杆安装在两立杆之间的上挡风帘、中挡风帘、下挡风帘;立杆安装在皮带机纵梁管道外侧,与风门墙体用短锚杆或长膨胀螺栓固定,上挡风帘下端中段处凸出形成一梯形部,中挡风帘上端开设有一与所述梯形部适配的梯形槽和两个用于镶嵌固定皮带托辊的爬爪的开口槽,下挡风帘上端开设有一矩形槽,用于与中挡风帘的下端形成供皮带穿过的间隙,中挡风帘、下挡风帘与皮带之间设有20mm的间隙。本实用新型可以解决皮带输送机的皮带穿过风门墙体对风流产生影响的问题,不会造成风流短路,影响巷道内的风流。
本实用新型公开了一种无立辊皮带输送机的抬升纠偏装置,包括用于承托传送带的托辊组件和机架,所述机架上具有沿传送带的宽度方向设置的支撑架,所述托辊组件安装在所述支撑架上;其特征在于,所述支撑架的一端铰接有直线伸缩结构所述直线伸缩机构可转动地安装在所述机架上,且伸缩端与所述支撑架相铰接;所述支撑架远离所述直线伸缩机构的位置铰接在所述机架上。本实用新型具有结构简单,不会对皮带的边缘造成损伤,有利于延长皮带使用寿命等优点。
本实用新型公开了一种用于刮板输送机的中转槽,包括中转槽本体,中转槽本体内壁的中间位置开设有输料槽,输料槽的内壁卡合设有弧形垫板,弧形垫板外壁一侧的两端均固定设有缓冲弹簧,弧形垫板外壁一边侧一端的边缘处固定设有连接轴,连接轴的一端固定设有转盘,转盘顶端的中间位置固定设有转动轴。本实用新型一种用于刮板输送机的中转槽,将中转槽本体通过吊杆以及定位环与输送机进行连接,当其上端的煤矿传输至中转槽本体内壁的输料槽中时由弧形垫板支撑,启动电机使得转动轴以及转盘转动连接轴,连接轴穿过第二弧形滑槽使其带着弧形垫板在第二弧形滑槽中滑动传输,完成中转,从而提高装置的实用性。
本实用新型公开了一种刮板输送机的挡煤板装置,包括两块固定板,两块固定板之间转动连接有传动辊,传动辊的表面传动连接有板链,板链的表面等距固定设有刮板,两块固定板的底部固定安装有传送带,两块固定板一侧的底部均开设有滑槽,两个滑槽的内部均安装有移动机构。本实用新型通过套筒内部套设的套杆,通过控制套杆插入至套筒的深度,并通过螺栓进行固定,便于调节挡煤板的角度,有效的确保刮落的煤矿掉落至传送带表面进行输送,弧形缓冲板与套杆之间设有的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧,使弧形缓冲板具有较好的缓冲的效果,有效的降低煤矿在掉落过程中对挡煤板的冲击,提高挡煤板的使用寿命。
本实用新型公开了用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统,40T刮板输送机的中部槽由运输板和两个竖向板相互配合形成一个运输通道,系统包括由多个设置在运输板两侧的加高单元组成,各加高单元与刮板输送机的运输板相互垂直,各加高单元位于竖向板的外侧,各加高单元包括:运输加高杆,煤炭卡持体,固定连接在运输加高杆的下端,煤炭卡持部,煤炭缓冲板,煤炭缓冲板用于将中部槽进行加高,使得位于中部槽内的煤炭不容易越过竖向板洒落;本实用新型在井下40T刮板输送机上安装本实用新型后,40T刮板输送机两侧不再出现落煤的情况发生,不用人工反复清除,降低了生产成本,为作业环境创造了有利条件。
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