反井钻机用新型稳定钻杆装置

734 编辑：中冶有色技术网来源：冯志德

2023-12-18 11:59:45

权利要求书： 1.一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，包括钻杆(1)；其特征在于：所述钻杆(1)螺纹连接有扩孔钻头(2)，所述钻杆(1)外表面环绕连接有固定设置的导向板(3)，所述导向板(3)开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)卡接有连接块(5)，所述连接块(5)远离所述导向板(3)的一端固定连接有内部为中空设置的弹性袋一(6)，所述弹性袋一(6)底部固定连接有卡接块(7)，所述扩孔钻头(2)开设有卡接槽(8)，所述弹性袋一(6)侧面固定连接有贯穿至其内部的排气管(9)，所述排气管(9)朝向所述钻杆(1)的一端固定连接有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，其特征在于：所述喷头(10)朝向所述钻杆(1)的端面固定连接有限位柱(11)，所述喷头(10)远离所述弹性袋一(6)的端面接触连接有挡板(12)，所述挡板(12)固定连接有弹性绳(13)，所述弹性绳(13)开设有套设在所述限位柱(11)外部的套孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，其特征在于：所述弹性袋一(6)正面固定连接有内部为中空设置的弹性袋二(15)，所述弹性袋二(15)朝向所述钻杆(1)的侧面固定连接有排液管(18)，且排液管(18)贯穿至弹性袋二(15)内部，所述排液管(18)连接有液压泵(19)，所述弹性袋二(15)远离所述钻杆(1)的侧面固定连接有进液管(16)，且进液管(16)贯穿至弹性袋二(15)内部，所述进液管(16)螺纹连接有密封盖(17)。

4.根据权利要求3所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，其特征在于：所述钻杆(1)外部套设有外筒(20)，所述外筒(20)通过螺栓与导向板(3)紧固相连，所述外筒(20)内径尺寸与所述扩孔钻头(2)外径尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，其特征在于：所述外筒(20)开设有若干个避空槽(21)，若干个避空槽(21)呈圆周阵列形式分布开设在所述外筒(20)。

6.根据权利要求5所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，其特征在于：所述导向板(3)为上、下两段式设置，且连接块(5)为T型设置并与导向槽(4)相适配。

说明书：一种反井钻机用新型稳定钻杆装置技术领域[0001] 本实用新型属于反井钻机技术领域，具体的说是一种反井钻机用新型稳定钻杆装置。背景技术[0002] 反井钻机是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。[0003] 中国专利申请CN218407345U的一项中国专利公开了一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，其技术方案要点是：当钻杆钻进一段距离后钻杆长度较长时，此时钻杆中心部位所受的弯矩最大，设置在转杆的中部增加了加固短管、上限位板、下限位板和定位套筒的结构，能够增强钻杆钻孔的稳定性，可以有效地防止钻杆产生水平位移，保证钻杆径向方向的约束不变，防止钻杆偏斜，可以较好地保证导孔开挖的精准度；二是将第一钢珠和第二钢珠设置上限位槽和下限位槽内，由于受上限位板和上限位板的限位作用，第一钢珠和第二钢珠只能在上限位槽和下限位环向移动，当钻杆旋转时，就会带动加固短管、定位套筒等旋转，进而带动第一钢珠和第二钢珠旋转，第一钢珠和第二钢珠在旋转的过程中就能大幅的减少钻杆外壁与竖井侧壁之间存在摩擦，进而彻底地解决钻孔过程的机械能损耗，降低对耐磨条的磨损，使其有效地提高工作效率，具有结构合理、容易实施、使用效果好的优点，易于推广使用。

[0004] 针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：上述技术方案因缺少清理机构，使得不便于将附着在钻杆外表面各个螺纹连接处的粉尘及碎屑进行吹落，因粉尘及碎屑阻隔易降低钻杆与扩孔钻头连接后的稳定性，继而影响钻杆在后续扩孔操作中稳定运行的问题；因此，针对上述问题提出一种反井钻机用新型稳定钻杆装置。实用新型内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决了因缺少清理机构，使得不便于将附着在钻杆外表面各个螺纹连接处的粉尘及碎屑进行吹落，因粉尘及碎屑阻隔易降低钻杆与扩孔钻头连接后的稳定性，继而影响钻杆在后续扩孔操作中稳定运行的问题。[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，包括钻杆；所述钻杆螺纹连接有扩孔钻头，所述钻杆外表面环绕连接有固定设置的导向板，所述导向板开设有导向槽，所述导向槽卡接有连接块，所述连接块远离所述导向板的一端固定连接有内部为中空设置的弹性袋一，所述弹性袋一底部固定连接有卡接块，所述扩孔钻头开设有卡接槽，所述弹性袋一侧面固定连接有贯穿至其内部的排气管，所述排气管朝向所述钻杆的一端固定连接有喷头，便于对附着在钻杆外表面各个螺纹连接处的粉尘及碎屑进行吹落，避免因粉尘及碎屑阻隔导致降低钻杆与扩孔钻头连接后的稳定性，继而便于钻杆在后续扩孔操作中稳定运行，通过设置连接块在导向槽内部转动便于对弹性袋一绕钻杆外部进行转动时起到导向限位的作用。[0007] 优选的，所述喷头朝向所述钻杆的端面固定连接有限位柱，所述喷头远离所述弹性袋一的端面接触连接有挡板，所述挡板固定连接有弹性绳，所述弹性绳开设有套设在所述限位柱外部的套孔；避免外部粉尘进入喷头内部，便于卫生的清洁维护，当喷头对进行排气操作时将吹起挡板，弹性绳便于对挡板进行限位放置。[0008] 优选的，所述弹性袋一正面固定连接有内部为中空设置的弹性袋二，所述弹性袋二朝向所述钻杆的侧面固定连接有排液管，且排液管贯穿至弹性袋二内部，所述排液管连接有液压泵，所述弹性袋二远离所述钻杆的侧面固定连接有进液管，且进液管贯穿至弹性袋二内部，所述进液管螺纹连接有密封盖；润滑剂通过排液管逐步喷至钻杆外表面各个螺纹连接处，便于对钻杆外表面各个螺纹连接处进行清洗的同时还能起到一定的冷却作用并减缓其磨损。[0009] 优选的，所述钻杆外部套设有外筒，所述外筒通过螺栓与导向板紧固相连，所述外筒内径尺寸与所述扩孔钻头外径尺寸相适配；便于在挤压弹性袋一与弹性袋二的过程中起到限位作用，避免弹性袋一与弹性袋二偏位。[0010] 优选的，所述外筒开设有若干个避空槽，若干个避空槽呈圆周阵列形式分布开设在所述外筒；通过设置若干个避空槽便于对外筒进行减重且减少使用原材料，同时便于操作人员透过若干个避空槽直观查看外筒内部实施状况。[0011] 优选的，所述导向板为上、下两段式设置，且连接块为T型设置并与导向槽相适配；通过将导向板设置为上、下两段式便于对连接块进行组装放置，通过设置为相适配便于为T型设置的连接块在导向槽内部位移的同时避免滑出。

[0012] 本实用新型的有益效果如下：[0013] 1.本实用新型所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，通过将导孔钻头与钻杆分离，然后将扩孔钻头开设的卡接槽与卡接块相卡接，然后将扩孔钻头与钻杆进行螺纹连接并顺时针转动扩孔钻头逐步向上位移，继而带动弹性袋一绕钻杆外部进行转动并逐步对弹性袋一进行挤压，继而使得弹性袋一内部气体通过排气管排出并便于对附着在钻杆外表面各个螺纹连接处的粉尘及碎屑进行吹落，避免因粉尘及碎屑阻隔导致降低钻杆与扩孔钻头连接后的稳定性，继而便于钻杆在后续扩孔操作中稳定运行，通过设置连接块在导向槽内部转动便于对弹性袋一绕钻杆外部进行转动时起到导向限位的作用。[0014] 2.本实用新型所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，将钻杆与扩孔钻头进行螺纹连接前，通过进液管向弹性袋二内部注入定量润滑剂后通过密封盖进行密封，直至将钻杆与扩孔钻头进行螺纹连接，弹性袋二伴随弹性袋一受挤压与位移的同时启动液压泵，使得润滑剂通过排液管逐步喷至钻杆外表面各个螺纹连接处，便于对钻杆外表面各个螺纹连接处进行清洗的同时还能起到一定的冷却作用并减缓其磨损。附图说明[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。[0016] 图1是本实用新型的立体结构示意图；[0017] 图2是本实用新型中图1去除外筒后的立体结构示意图；[0018] 图3是本实用新型中图2的主视图；[0019] 图4是本实用新型中弹性袋一的立体结构示意图；[0020] 图5本实用新型中喷头的立体结构示意图；[0021] 图6是本实用新型中弹性袋二的立体结构示意图；[0022] 图7是本实用新型中挡板的立体结构示意图；[0023] 图8是本实用新型实施例二的立体结构示意图。[0024] 图中：1、钻杆；2、扩孔钻头；3、导向板；4、导向槽；5、连接块；6、弹性袋一；7、卡接块；8、卡接槽；9、排气管；10、喷头；11、限位柱；12、挡板；13、弹性绳；14、套孔；15、弹性袋二；16、进液管；17、密封盖；18、排液管；19、液压泵；20、外筒；21、避空槽；22、吊孔。

具体实施方式[0025] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0026] 如图1至图7所示，本实用新型实施例所述的一种反井钻机用新型稳定钻杆装置，包括钻杆1；所述钻杆1螺纹连接有扩孔钻头2，所述钻杆1外表面环绕连接有固定设置的导向板3，所述导向板3开设有导向槽4，所述导向槽4卡接有连接块5，所述连接块5远离所述导向板3的一端固定连接有内部为中空设置的弹性袋一6，所述弹性袋一6底部固定连接有卡接块7，所述扩孔钻头2开设有卡接槽8，所述弹性袋一6侧面固定连接有贯穿至其内部的排气管9，所述排气管9朝向所述钻杆1的一端固定连接有喷头10；工作时，导孔阶段完成后需要进行扩孔操作时，操作人员首先将导孔钻头(图中未示出)与钻杆1分离，分离后施工现场的碎屑及粉尘易附着在钻杆1外表面各个螺纹连接处，然后将扩孔钻头2开设的卡接槽8与卡接块7相卡接，然后将扩孔钻头2与钻杆1进行螺纹连接并顺时针转动扩孔钻头2逐步向上位移，继而带动弹性袋一6绕钻杆1外部进行转动并逐步对弹性袋一6进行挤压，继而使得弹性袋一6内部气体通过排气管9排出并便于对附着在钻杆1外表面各个螺纹连接处的粉尘及碎屑进行吹落，避免因粉尘及碎屑阻隔导致降低钻杆1与扩孔钻头2连接后的稳定性，继而便于钻杆1在后续扩孔操作中稳定运行，通过设置连接块5在导向槽4内部转动便于对弹性袋一6绕钻杆1外部进行转动时起到导向限位的作用。[0027] 所述喷头10朝向所述钻杆1的端面固定连接有限位柱11，所述喷头10远离所述弹性袋一6的端面接触连接有挡板12，所述挡板12固定连接有弹性绳13，所述弹性绳13开设有套设在所述限位柱11外部的套孔14；工作时，未通过喷头10对进行排气操作时挡板12将对喷头10的喷出口处进行封堵，避免外部粉尘进入喷头10内部，便于卫生的清洁维护，当喷头

10对进行排气操作时将吹起挡板12，弹性绳13便于对挡板12进行限位放置。

[0028] 所述弹性袋一6正面固定连接有内部为中空设置的弹性袋二15，所述弹性袋二15朝向所述钻杆1的侧面固定连接有排液管18，且排液管18贯穿至弹性袋二15内部，所述排液管18连接有液压泵19，所述弹性袋二15远离所述钻杆1的侧面固定连接有进液管16，且进液管16贯穿至弹性袋二15内部，所述进液管16螺纹连接有密封盖17；将钻杆1与扩孔钻头2进行螺纹连接前，通过进液管16向弹性袋二15内部注入定量润滑剂(图中未示出)后通过密封盖17进行密封，直至将钻杆1与扩孔钻头2进行螺纹连接，弹性袋二15伴随弹性袋一6受挤压与位移的同时启动液压泵19，使得润滑剂通过排液管18逐步喷至钻杆1外表面各个螺纹连接处，便于对钻杆1外表面各个螺纹连接处进行清洗的同时还能起到一定的冷却作用并减缓其磨损，特别说明的是：本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连，液压泵19为现有公知技术且此处不对其进行改进，因此此处不再加以赘述并不影响本方案的完整性。

[0029] 所述钻杆1外部套设有外筒20，所述外筒20通过螺栓与导向板3紧固相连，所述外筒20内径尺寸与所述扩孔钻头2外径尺寸相适配；工作时，通过设置外筒20便于在挤压弹性袋一6与弹性袋二15的过程中起到限位作用，避免弹性袋一6与弹性袋二15偏位。[0030] 所述外筒20开设有若干个避空槽21，若干个避空槽21呈圆周阵列形式分布开设在所述外筒20；工作时，通过设置若干个避空槽21便于对外筒20进行减重且减少使用原材料，同时便于操作人员透过若干个避空槽21直观查看外筒20内部实施状况。[0031] 所述导向板3为上、下两段式设置，且连接块5为T型设置并与导向槽4相适配；工作时，通过将导向板3设置为上、下两段式便于对连接块5进行组装放置，通过设置为相适配便于为T型设置的连接块5在导向槽4内部位移的同时避免滑出。[0032] 实施例二[0033] 请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，[0034] 所述钻杆1上端面开设有两个吊孔22，两个所述吊孔22对称设置，每个所述吊孔22均为凹型设置；工作时，通过开设为凹型设置且对称的两个吊孔22，便于操作人员使用悬吊工具(图中未示出)穿过两个吊孔22对钻杆1进行悬吊搬运。[0035] 工作原理，导孔阶段完成后需要进行扩孔操作时，操作人员首先将导孔钻头(图中未示出)与钻杆1分离，将钻杆1与扩孔钻头2进行螺纹连接前，通过进液管16向弹性袋二15内部注入定量润滑剂(图中未示出)后通过密封盖17进行密封，然后将扩孔钻头2开设的卡接槽8与卡接块7相卡接，然后将扩孔钻头2与钻杆1进行螺纹连接并顺时针转动扩孔钻头2逐步向上位移，继而带动弹性袋一6绕钻杆1外部进行转动并逐步对弹性袋一6进行挤压，继而使得弹性袋一6内部气体通过排气管9排出并便于对附着在钻杆1外表面各个螺纹连接处的粉尘及碎屑进行吹落，避免因粉尘及碎屑阻隔导致降低钻杆1与扩孔钻头2连接后的稳定性，继而便于钻杆1在后续扩孔操作中稳定运行，弹性袋二15伴随弹性袋一6受挤压与位移的同时启动液压泵19，使得润滑剂通过排液管18逐步喷至钻杆1外表面各个螺纹连接处，便于对钻杆1外表面各个螺纹连接处进行清洗的同时还能起到一定的冷却作用并减缓其磨损，通过设置连接块5在导向槽4内部转动便于对弹性袋一6绕钻杆1外部进行转动时起到导向限位的作用。

[0036] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依此类推。[0037] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0038] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。