权利要求书: 1.一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:包括机架(1)、连接装置(2)和连接杆(3);
所述连接装置(2)包括安装盒(21)、挤压块(233)和滑动块(234),所述安装盒(21)与所述机架(1)转动连接,所述挤压块(233)和所述滑动块(234)均位于所述安装盒(21)的内腔,所述安装盒(21)于底壁贯穿设有通孔(211),所述连接杆(3)穿设于所述通孔(211),所述安装盒(21)的内腔设有滑槽(214),所述挤压块(233)沿所述安装盒(21)滑动并抵接于所述滑动块(234),使所述滑动块(234)沿所述滑槽(214)滑动,并将所述连接杆(3)挤压固定于所述通孔(211)的侧壁;所述滑动块(234)上设有插接杆(235),所述连接杆(3)设有插接槽(31),所述插接槽(31)用于容纳所述插接杆(235)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:所述滑槽(214)的内腔设有弹簧(215),所述弹簧(215)一端与所述安装盒(21)固定连接,另一端与所述滑动块(234)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:所述连接装置(2)还包括螺杆(232),所述螺杆(232)位于所述安装盒(21)的内腔,所述螺杆(232)与所述挤压块(233)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:所述安装盒(21)的底壁沿竖直方向贯穿设有放置槽(212),所述放置槽(212)与所述通孔(211)连通,所述放置槽(212)的内腔设有限位片(213),所述限位片(213)与所述安装盒(21)固定连接,所述限位片(213)延伸至所述通孔(211)的内腔,且所述限位片(213)远离所述通孔(211)的一端与所述放置槽(212)的侧壁留有安装间隙;所述连接杆(3)的侧壁设有收纳槽(33),所述收纳槽(33)用于容纳所述限位片(213)。
5.根据权利要求1所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:所述连接装置(2)还包括抵接环(222),所述抵接环(222)和所述滑槽(214)分别位于所述通孔(211)轴线方向的两侧,所述抵接环(222)与所述安装盒(21)固定连接,所述抵接环(222)的内壁设有定位片(223),所述连接杆(3)设有定位槽(32),所述定位槽(32)用于容纳所述定位片(223)。
6.根据权利要求1所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:还包括保护组件(5),所述保护组件(5)安装于所述安装盒(21)的底壁,所述保护组件(5)包括伸缩杆(51),所述伸缩杆(51)一端与所述安装盒(21)转动连接,另一端设有固定块(52),所述固定块(52)与所述伸缩杆(51)固定连接;所述连接杆(3)侧壁设有限位槽(34),所述限位槽(34)用于容纳所述固定块(52)。
7.根据权利要求6所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:所述固定块(52)的顶壁设有弹性垫(53),所述弹性垫(53)与所述固定块(52)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,其特征在于:所述保护组件(5)设有两个,且分别位于连接杆(3)轴线方向的两侧。
说明书: 一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机技术领域[0001] 本申请涉及钻孔设备技术领域,尤其是涉及一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机。背景技术[0002] 钻机作为地面打孔设备中的驱动结构,通过驱动连接杆旋转,带动钻孔底部的钻磨设备或底孔装置旋转,连接杆还能够将钻探泥浆运送至钻头,同时带动钻头同步进行升高或降低。钻孔的作业场地可能为郊外场地,地质之间会存在有一定的不同,当遇到地质较为复杂的地质,其中夹杂有卵石层和床石等石材,会对钻机的钻头产生一定的磨损,若不及时更换,会降低施工效率。[0003] 相关技术中,公开号为202120067162.2的申请文件中公开了一种便于更换钻头的凿岩机,其主要包括机体、连接件和钻头,机体的两端设有把手,连接件的底部设有滑槽,滑槽的内腔设有弹簧,弹簧的一侧设有卡栓,卡栓远离滑块的一端设有卡座。[0004] 针对上述中的相关技术,机体和钻头之间通过卡槽和卡栓的配合连接,在对地质中的卵石层和床石等石材进行钻孔作业时,会产生较大的震动,严重时可能会导致卡栓的结构产生一定的损坏,进而降低对钻头或连接杆的连接稳定性,此时需要对钻头进行更换,以保证正常的工作效率。实用新型内容
[0005] 为了便于对连接杆和钻机之间便于拆卸的同时,提高连接杆和钻机之间的连接稳定性,提高操作人员在更换钻头时的工作效率,本申请提供一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机。[0006] 本申请提供一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,采用如下的技术方案:[0007] 一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机,包括机架、连接装置和连接杆;[0008] 所述连接装置包括安装盒、挤压块和滑动块,所述安装盒与所述机架转动连接,所述挤压块和所述滑动块均位于所述安装盒的内腔,所述安装盒于底壁贯穿设有通孔,所述连接杆穿设于所述通孔,所述安装盒的内腔设有滑槽,所述挤压块沿所述安装盒滑动并抵接于所述滑动块,使所述滑动块沿所述滑槽滑动,并将所述连接杆挤压固定于所述通孔的侧壁;所述滑动块上设有插接杆,所述连接杆设有插接槽,所述插接槽用于容纳所述插接杆。[0009] 通过采用上述技术方案,操作人员在进行连接杆的安装时,首先将连接杆穿设于通孔的内腔,此时驱动挤压块沿安装盒的内腔滑动,挤压块与滑动块接触,随后挤压块继续沿竖直方向滑动,此时滑动块受到挤压块的挤压作用,沿滑槽做水平方向滑动,并使端部抵接于连接杆的侧壁,并将连接杆固定于通孔的侧壁,即可将连接杆固定安装盒。随后安装盒沿机架进行旋转,带动连接杆沿机架进行旋转,带动钻头对土壤进行钻孔,从而打出满足条件的钻孔。当操作人员需要更换钻头或连接杆时,操作人员可以通过驱动挤压块向上运动,使挤压块失去对滑动块的挤压,随后驱动滑动块沿滑槽朝远离通孔的方向滑动,放松对连接杆的挤压,同时取下连接杆,进行更换。可以提高对连接杆的固定稳定性,同时提高连接杆的更换效率,节约时间。[0010] 可选的,所述滑槽的内腔设有弹簧,所述弹簧一端与所述安装盒固定连接,另一端与所述滑动块固定连接。[0011] 通过采用上述技术方案,挤压块在不与滑动块接触并挤压时,弹簧处于原长,当挤压块与滑动块接触,滑动块受到挤压块的挤压,并沿滑动槽进行滑动时,弹簧受力拉伸延长,此时滑动块与连接杆接触,并对连接杆进行限位。当需要更换连接杆时,挤压块不再对滑动块进行挤压,滑动块能够沿滑槽进行滑动,此时弹簧恢复原长,带动滑动块朝远离通孔的方向滑动,即可对连接杆进行更换。[0012] 可选的,所述连接装置还包括螺杆,所述螺杆位于所述安装盒的内腔,所述螺杆与所述挤压块螺纹连接。[0013] 通过采用上述技术方案,螺杆沿安装盒旋转,挤压块与螺杆螺纹连接,使得挤压块在随螺杆旋转的过程中,沿螺杆的长度方向进行滑动,进而实现对滑动块的挤压或放松,进而控制对连接杆的挤压或放松。[0014] 可选的,所述安装盒的底壁沿竖直方向贯穿设有放置槽,所述放置槽与所述通孔连通,所述放置槽的内腔设有限位片,所述限位片与所述安装盒固定连接,所述限位片延伸至所述通孔的内腔,且所述限位片远离所述通孔的一端与所述放置槽的侧壁留有安装间隙;所述连接杆的侧壁设有收纳槽,所述收纳槽用于容纳所述限位片。[0015] 通过采用上述技术方案,操作人员在进行连接杆的更换时,操作人员首先将连接杆放置于安装间隙的内腔,同时使连接杆的收纳槽与限位片相契合,使连接杆能够沿放置槽进行滑动,且连接杆相对于安装盒的高度不变。限位片延伸至通孔的内腔,使连接杆在进入到通孔的内腔,此时驱动滑动动块朝靠近连接杆的方向进行滑动,并将连接杆固定于安装盒处时,相对于安装盒的高度依旧保持不变,进而获得更好的夹持效果。[0016] 可选的,所述连接装置还包括抵接环,所述抵接环和所述滑槽分别位于所述通孔轴线方向的两侧,所述抵接环与所述安装盒固定连接,所述抵接环的内壁设有定位片,所述连接杆设有定位槽,所述定位槽用于容纳所述定位片。[0017] 通过采用上述技术方案,抵接环与安装盒固定连接,连接杆在由放置槽向通孔滑动的过程中,抵接环的定位片逐渐插入到连接杆上的定位槽中,滑动块在抵接连接杆的侧壁,将定位片推入到定位槽的内腔,进一步将钻管固定于安装盒,提高连接杆和安装盒的连接稳定性,减小连接杆沿竖直方向有滑落的风险。[0018] 可选的,还包括保护组件,所述保护组件安装于所述安装盒的底壁,所述保护组件包括伸缩杆,所述伸缩杆一端与所述安装盒转动连接,另一端设有固定块,所述固定块与所述伸缩杆固定连接;所述连接杆侧壁设有限位槽,所述限位槽用于容纳所述固定块。[0019] 通过采用上述技术方案,当连接杆固定于安装盒后,为了防止连接杆与安装盒突然发生脱离,而造成安全隐患。此时操作人员调整伸缩杆的角度和长度,并使远离安装盒一端的固定块放置于连接杆的限位槽中,此时即使发生脱离,固定块和限位槽之间的配合能够对连接杆进行限位,进而防止连接杆倒塌而发生危险。[0020] 可选的,所述固定块的顶壁设有弹性垫,所述弹性垫与所述固定块固定连接。[0021] 通过采用上述技术方案,当连接杆沿竖直方向下落时,固定块与限位槽的顶壁接触,能够对连接杆进行限位,防止连接杆进一步下落。弹性垫的存在能够减小连接杆对固定块和伸缩杆的冲击,进而延长伸缩杆和固定块的使用寿命[0022] 可选的,所述保护组件设有两个,且分别位于连接杆轴线方向的两侧。[0023] 通过采用上述技术方案,防护组件设有两个,能够从多个方面对连接杆进行保护,进一步的提高对连接杆的保护效果,提高安全性,保护周围操作人员对生命安全。[0024] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:[0025] 1.通过设置连接装置,使得操作人员可以通过抵紧组件和挤压块的挤压和滑动对连接杆进行抵紧和放松,进而便于操作人员对连接杆和钻头进行取下和安装,提高操作人员的更换效率;[0026] 2.通过设置抵接件和限位片,能够对连接杆的安装进行竖向限位,防止连接杆在安装的过程中发生竖向移位,进而降低锁紧效果;[0027] 3.通过设置保护组件,伸缩杆与安装盒铰接,固定块能够防止连接杆沿竖直方向的滑落,对其进行纵向的保护,防止连接杆倾斜而导致伤人事故的发生。附图说明[0028] 图1是本申请实施例整体结构示意图;[0029] 图2是安装盒剖面示意图;[0030] 图3是图2中A部分放大示意图;[0031] 图4是连接杆结构示意图;[0032] 图5是图1中B部分放大示意图。[0033] 附图标记:1、机架;11、驱动件;2、连接装置;21、安装盒;211、通孔;212、放置槽;213、限位片;214、滑槽;215、弹簧;22、抵接件;221、支撑杆;222、抵接环;223、定位片;23、抵紧组件;231、电机;232、螺杆;233、挤压块;234、滑动块;235、插接杆;236、缓冲垫;3、连接杆;31、插接槽;32、定位槽;33、收纳槽;34、限位槽;4、钻头;5、保护组件;51、伸缩杆;52、固定块;53、弹性垫。
具体实施方式[0034] 以下结合附图1?5对本申请作进一步详细说明。[0035] 本申请实施例公开一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机。[0036] 参照图1,一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机包括机架1、连接装置2、连接杆3、钻头4和保护组件5.[0037] 参照图1,机架1安装于工程车,本实施例中,工程车的底部设有履带,且工程车的端部设有升降板,升降板能够沿工程车处的导轨进行滑动,升降板处设有驱动件11,驱动件11通过螺丝固定的方式与升降板固定连接。
[0038] 参照图1、图2和图3,连接装置2包括安装盒21,本实施例中,安装盒21优选中空的圆柱形盒体,安装盒21水平放置,且安装盒21的顶壁和底壁均沿竖直方向同轴贯穿设有通孔211,驱动件11的输出端穿设于安装盒21顶壁的通孔211且安装盒21通过键连接的方式与驱动件11的输出端同轴固定连接。安装盒21的底壁沿竖直方向贯穿设有放置槽212,放置槽212的宽度与通孔211的直径一致且放置槽212和通孔211连通,放置槽212的内腔设有两个限位片213,两个限位片213分别位于放置槽212长度方向的两侧且延伸至通孔211的内腔,限位片213通过焊接的方式与安装盒21固定连接。本实施例中,限位片213未完全贯穿放置槽212且与放置槽212远离通孔211的一端留有安装间隙。
[0039] 参照图2和图3,连接装置2还包括抵接件22和抵紧组件23,抵接件22和抵紧组件23均安装于安装盒21的内腔,且分别位于通孔211轴线方向的两侧,抵接件22包括支撑杆221和抵接环222,支撑杆221和抵接环222均竖直放置,本实施例中,抵接环222优选半圆形环,且抵接环222与通孔211同轴设置,支撑杆221位于抵接环222的轴线,且支撑杆221的一端通过焊接的方式与抵接环222的外壁固定连接,另一端通过焊接的方式与安装盒21固定连接。抵接环222的内壁设有两个定位片223,两个定位片223水平设置且分别位于支撑杆221长度方向的两侧,定位片223通过焊接的方式与抵接环222固定连接。
[0040] 参照图2和图3,抵紧组件23包括电机231、螺杆232和挤压块233,本实施例中,电机231优选伺服电机231,电机231的外壳通过螺丝固定的方式与安装盒21固定连接,且电机
231的驱动轴线的轴线方向为竖直,螺杆232竖直放置且螺杆232通过键连接的方式与电机
231的输出轴同轴固定连接。本实施例中,挤压块233优选直角三角形块,其中任一直角边水平设置,且沿竖直方向贯穿设有通槽,通槽的内腔设有丝杠螺母,丝杠螺母和挤压块233通过螺丝固定的方式与挤压块233固定连接,且与螺杆232螺纹连接,另一直角边位于倾斜边远离通孔211的一侧。
[0041] 参照图2和图3,抵接组件还包括滑动块234,本实施例中,滑动块234优选直角梯形块,且滑动块234水平设置,滑动块234的倾斜面与挤压块233倾斜面的倾斜角度一致,且动块的倾斜面与挤压块233倾斜面始终接触。安装盒21的底壁沿水平方向设有滑槽214,滑槽214和支撑杆221的长度方向水平且垂直于放置槽212的长度方向,本实施例中,滑槽214优选T型槽,滑动块234位于滑槽214的内腔且能够沿滑槽214滑动,滑槽214的内腔设有弹簧
215,弹簧215水平设置,且弹簧215的一端通过螺丝固定的方式与安装盒21固定连接,另一端与滑动块234固定连接。滑动块234的竖直面设有插接杆235和缓冲垫236,插接杆235水平设置,且通过焊接的方式与滑动块234固定连接。缓冲垫236套设于插接杆235且通过螺丝固定的方式与滑动块234固定连接。
[0042] 参照图2、图3和图4,连接杆3设有多个,均竖直放置且穿设于安装盒21底壁的通孔211,连接杆3沿竖直方向依次排布,相邻两个连接杆3之间通过联轴器同轴固定连接。钻头4通过联轴器的方式同轴固定于最下方的连接杆3。连接杆3远离钻头4的一端沿水平方向设有插接槽31、两个定位槽32和两个收纳槽33,插接槽31用于容纳插接杆235,定位槽32与插接槽31分别位于连接杆3轴线方向的两侧,且位于同一高度,两个定位槽32分别位于连接杆
3轴线方向的两侧,每一定位槽32用于容纳一个定位片223。两个收纳槽33分别位于连接杆3水平轴线的两侧,且分别用于收纳限位片213。收纳槽33与钻头4之间的距离略小于插接槽
31与钻头4之间的距离。
[0043] 参照图1、图2和图5,还包括保护组件5,保护组件5设有两个,保护组件5安装于安装盒21底部的通孔211处,且分别通孔211轴线的两侧,保护组件5包括伸缩杆51,本实施例中,伸缩杆51优选阻尼伸缩杆51,伸缩杆51一端通过扭簧铰接座与安装盒21转动连接,另一端设有固定块52,固定块52通过螺丝固定的方式与伸缩杆51固定连接。连接杆3轴线方向的两侧沿竖直方向设有限位槽34,每一限位槽34用于容纳一个固定块52。固定块52的顶端设有弹性垫53,弹性垫53与固定块52通过螺丝固定连接。[0044] 本申请实施例一种复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机的实施原理为:操作人员在进行连接杆3的安装时,先将机架1推至合适的位置,随后固定机架1,防止机架1移位。[0045] 连接杆3放置于安装间隙的内腔,并使限位片213与收纳槽33相契合,随后驱动连接杆3沿水平方向滑动,并使连接杆3处的定位槽32与抵接环222处的定位片223相契合,进而防止连接杆3沿竖直方向发生坠落。[0046] 随后电机231驱动螺杆232旋转,螺杆232与挤压块233螺纹连接,进而驱动挤压块233沿竖直方向滑动,并挤压滑动块234,使滑动块234沿滑槽214滑动,此时弹簧215受力延长,同时将滑动块234处的插接杆235插入到插接槽31的内腔中,直至缓冲垫236与连接杆3接触,并将连接杆3固定于安装盒21处。
[0047] 当需要更换连接杆3或钻头4时,操作人员驱动电机231反向旋转,使挤压块233沿螺杆232向上运动,使滑动块234失去挤压块233的挤压,在弹簧215的作用下,沿水平方向朝远离连接杆3的方向运动,使连接杆3失去加压后,操作人员可以沿放置槽212将连接杆3取出并进行更换。[0048] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明:
“复杂地质CFG桩施工用长螺旋钻机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)