垃圾焚烧烟气净化装置及净化方法

权利要求书： 1.一种垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，包括焚烧炉和余热锅炉；

SNCR脱硝单元，所述SNCR脱硝单元设置于所述焚烧炉内，用于对所述焚烧炉内产生的烟气进行第一次脱硝为第一烟气，经所述SNCR脱硝单元脱硝后的第一烟气进入所述余热锅炉，经过所述余热锅炉的所述第一烟气温度降低至180～220℃；

高温电除尘器，所述高温电除尘器与所述余热锅炉连通，用于对通过所述余热锅炉的第一烟气进行高温除尘得到第二烟气；

吸附单元，所述吸附单元设置于所述余热锅炉的出气口管道上，用于对流经管道的所述第二烟气进行二噁英及重金属的吸附，得到第三烟气；所述吸附单元采用活性炭进行吸附；

解毒除尘一体化设备，所述解毒除尘一体化设备与所述余热锅炉连通，用于对所述第三烟气中残余二噁英进行降解和对从所述高温电除尘器逃逸粉尘及经所述吸附单元中形成的废活性炭进行捕集，所述第三烟气经所述解毒除尘一体化设备处理后得到第四烟气；

半干法脱酸单元，所述半干法脱酸单元的进气口与所述解毒除尘一体化设备的出气口连通，所述第四烟气经过所述半干法脱酸单元脱酸后得到温度介于150℃～180℃的第五烟气；

二级布袋除尘器，所述二级布袋除尘器与所述半干法脱酸单元连通，用于对经过所述解毒除尘一体化设备逃逸粉尘及所述半干法脱酸单元二次生成的颗粒物进行除尘，得到第六烟气，所述第六烟气的温度降至140℃～150℃；

湿法脱硫单元，所述湿法脱硫单元包括脱硫塔，所述脱硫塔与所述二级布袋除尘器连通，用于对所述第六烟气进行湿法脱硫，得到第七烟气，所述第七烟气温度降至45℃～65℃；

低温SCR脱硝单元，所述低温SCR脱硝单元与所述湿法脱硫单元连通，用于将所述第七烟气第二次脱硝得到第八烟气，所述第八烟气达标排放。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述余热锅炉包括沿烟气流通方向依次设置的一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及二级蒸发器和省煤器组件，所述省煤器组件包括沿烟气流动方向依次串联的三级省煤器、二级省煤器以及以及一级省煤器。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述高温电除尘器设置于所述高温过热器与所述中温过热器之间，收集流经所述高温过热器的第一烟气中的焚烧飞灰，避开二噁英合成温度段。

4.根据权利要求1?3任一项所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述解毒除尘一体化设备包括设置于前端的低温等离子体和设置于后端的一级布袋除尘器，所述低温等离子体用于降解所述第三烟气中残余二噁英，所述一级布袋除尘器用于收集所述第三烟气中的逃逸粉尘和废活性炭。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述吸附单元包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置用于喷射活性炭，用于对所述第二烟气中二噁英及重金属进行吸附，将烟气中二噁英和重金属转移至活性炭中。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述SNCR脱硝单元设置于在所述焚烧炉内顶部侧端，工作过程中，所述SNCR脱硝单元喷射氨水或尿素，与烟气中的NOx进行反应，所述SNCR脱硝单元的脱硝效率为30％～50％。

7.根据权利要求4或5所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述半干法脱酸单元利用半干法进行脱酸，所述半干法包括喷雾干燥法、循环流化床法或炉内喷钙尾部增湿法。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，所述低温SCR脱硝单元采用钒钼、铁铜系脱硝催化剂用于对所述第七烟气中的NOx进行脱除。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，还包括引风机和烟囱；

所述第八烟气经过所述引风机增压，通过所述烟囱排放。

10.一种垃圾焚烧烟气净化方法，采用如权利要求1?9任意一项所述的垃圾焚烧烟气净化装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：启动焚烧炉对其内垃圾进行加热焚烧，直至所述焚烧炉内温度达到850℃以上，控制SNCR脱硝单元喷射氨水或尿素，与烟气中的NOx进行第一次脱硝反应，将烟气脱硝后得到第一烟气；

步骤2：通过高温电除尘器对依次流经余热锅炉的第一烟气中的焚烧飞灰进行收集，将所述第一烟气除尘得到第二烟气，利用所述余热锅炉将所述第二烟气的温度降低至180～

220℃；

步骤3：打开安装于管道中的气动喷枪喷射活性炭，对流出所述余热锅炉的第二烟气中的二噁英及重金属进行吸附，将所述第二烟气中二噁英和重金属转移至活性炭中，得到第三烟气；

步骤4：通过解毒除尘一体化设备对所述第三烟气中残余二噁英进行降解和对从所述高温电除尘器逃逸粉尘及经所述吸附单元中形成的废活性炭进行捕集，得到第四烟气；

步骤5：利用半干法脱酸单元对所述第四烟气进行半干法脱酸后得到温度介于150℃～

180℃的第五烟气；

步骤6：通过二级布袋除尘器对从所述解毒除尘一体化设备逃逸粉尘及所述半干法脱酸单元二次生成的颗粒物进行除尘，得到温度介于140℃～150℃的第六烟气；

步骤7：通过脱硫塔对所述第六烟气进行湿法脱硫，得到温度介于45℃～65℃的第七烟气；

步骤8：通过低温SCR脱硝单元对所述第七烟气进行第二次脱硝得到达到排放标准的第八烟气。

说明书： 一种垃圾焚烧烟气净化装置及净化方法技术领域[0001] 本发明涉及烟气除尘净化技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧烟气净化装置及净化方法。背景技术[0002] 垃圾焚烧后产生的飞灰占垃圾焚烧总量的2％～5％，飞灰中赋存浓度较高的二噁英和Cr、Hg、Cd、Ni、As、Pb等重金属，其中二噁英被称为“地球上毒性最强的毒物”。2021年版《国家危险废物名录》明确规定飞灰属于HW18类危险废物。[0003] 二噁英的形成存在于垃圾焚烧处理工艺的各个阶段，炉内二噁英可通过成熟的焚烧技术“3T+E”(英文：Temperature、Time、Turbulence+Ex?cessoxygen；中文：焚烧温度、搅拌混合程度、气体停留时间+过剩空气率)进行控制，炉后烟道内前驱物合成(200～450℃)和低温从头合成(250～350℃)是垃圾焚烧过程中二噁英生成的主要途径。[0004] 当前垃圾焚烧烟气净化的典型工艺为：首先，垃圾焚烧炉采用炉内SNCR(英文：SelectiveNon?CatalyticReduction，中文：选择性非催化还原)脱硝，高温烟气经余热锅炉利用后，温度降至200℃以下进行半干法脱酸，在高尘条件下喷射活性炭，对烟气中二噁英及重金属进行吸附，吸附后的烟气混合飞灰、半干法脱酸形成的颗粒物及废活性炭一并被布袋除尘器捕集，随后烟气经GGH(英文：GasGasHeater，中文：烟气换热器)或SGH升温达到低温SCR(英文：SelectiveCatalyticReduction，中文：选择性催化还原法)脱硝反应温度(200℃±20℃)后进行SCR脱硝，最终净烟气通过烟囱排放。但是该工艺存在如下问题：

[0005] 1.该工艺布袋除尘器捕集到的颗粒物(飞灰、半干法脱酸形成的颗粒物及废活性炭)属于危险废弃物，危废量大且危废处理成本高；[0006] 2.该工艺对二噁英的合成没有采取任何抑制措施，选用终端布袋除尘器进行一站式捕集，活性炭喷入量大，投入成本高，布袋除尘器捕集性能需严格把控。发明内容[0007] 本发明提供一种垃圾焚烧烟气净化装置及净化方法，目的是解决背景技术中存在的上述问题。[0008] 本发明提供的技术方案如下：[0009] 一种垃圾焚烧烟气净化装置，包括焚烧炉和余热锅炉；[0010] SNCR脱硝单元，所述SNCR脱硝单元设置于所述焚烧炉内，用于对所述焚烧炉内产生的烟气进行第一次脱硝为第一烟气，经所述SNCR脱硝单元脱硝后的第一烟气进入所述余热锅炉，经过所述余热锅炉的所述第一烟气温度降低至180～220℃；[0011] 高温电除尘器，所述高温电除尘器与所述余热锅炉连通，用于对通过所述余热锅炉的第一烟气进行高温除尘得到第二烟气；[0012] 吸附单元，所述吸附单元设置于所述余热锅炉的出气口管道上，用于对流经管道的所述第二烟气进行二噁英及重金属的吸附，得到第三烟气；所述吸附单元采用活性炭进行吸附；[0013] 解毒除尘一体化设备，所述解毒除尘一体化设备与所述余热锅炉连通，用于对所述第三烟气中残余二噁英进行降解和对从所述高温电除尘器逃逸粉尘及经所述吸附单元中形成的废活性炭进行捕集，所述第三烟气经所述解毒除尘一体化设备处理后得到第四烟气；[0014] 半干法脱酸单元，所述半干法脱酸单元的进气口与所述解毒除尘一体化设备的出气口连通，所述第四烟气经过所述半干法脱酸单元脱酸后得到温度介于150℃～180℃的第五烟气；[0015] 二级布袋除尘器，所述二级布袋除尘器与所述半干法脱酸单元连通，用于对经过所述解毒除尘一体化设备逃逸粉尘及所述半干法脱酸单元二次生成的颗粒物进行除尘，得到第六烟气，所述第六烟气的温度降至140℃～150℃；[0016] 湿法脱硫单元，所述湿法脱硫单元包括脱硫塔，所述脱硫塔与所述二级布袋除尘器连通，用于对所述第六烟气进行湿法脱硫，得到第七烟气，所述第七烟气温度降至45℃～65℃；

[0017] 低温SCR脱硝单元，所述低温SCR脱硝单元与所述湿法脱硫单元连通，用于将所述第七烟气第二次脱硝得到第八烟气，所述第八烟气达标排放。[0018] 进一步地，所述余热锅炉包括沿烟气流通方向依次设置的一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及二级蒸发器和省煤器组件，所述省煤器组件包括沿烟气流动方向依次串联的三级省煤器、二级省煤器以及以及一级省煤器。[0019] 进一步地，所述高温电除尘器设置于所述高温过热器与所述中温过热器之间，收集流经所述高温过热器的第一烟气中的焚烧飞灰，避开二噁英合成温度段。[0020] 进一步地，所述解毒除尘一体化设备包括设置于前端的低温等离子体和设置于后端的一级布袋除尘器，所述低温等离子体用于降解所述第三烟气中残余二噁英，所述一级布袋除尘器用于收集所述第三烟气中的逃逸粉尘和废活性炭。[0021] 进一步地，所述吸附单元包括活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置用于喷射活性炭，用于对所述第二烟气中二噁英及重金属进行吸附，将烟气中二噁英和重金属转移至活性炭中。[0022] 进一步地，所述SNCR脱硝单元设置于在所述焚烧炉内顶部侧端，工作过程中，所述SNCR脱硝单元喷射氨水或尿素，与烟气中的NOx进行反应，所述SNCR脱硝单元的脱硝效率为30％～50％。

[0023] 进一步地，所述半干法脱酸单元利用半干法进行脱酸，所述半干法包括喷雾干燥法、循环流化床法或炉内喷钙尾部增湿法。[0024] 进一步地，所述低温SCR脱硝单元采用钒钼、铁铜系脱硝催化剂用于对所述第七烟气中的NOx进行脱除。[0025] 进一步地，所述垃圾焚烧烟气净化装置还包括引风机和烟囱；[0026] 所述第八烟气经过所述引风机增压，通过所述烟囱排放。[0027] 同时，本发明还提供一种垃圾焚烧烟气净化方法，采用上述的垃圾焚烧烟气净化装置，包括以下步骤：[0028] 步骤1：启动焚烧炉对其内垃圾进行加热焚烧，直至所述焚烧炉内温度达到850℃以上，控制SNCR脱硝单元喷射氨水或尿素，与烟气中的NOx进行第一次脱硝反应，将烟气脱硝后得到第一烟气；[0029] 步骤2：通过高温电除尘器对依次流经余热锅炉的第一烟气中的焚烧飞灰进行收集，将所述第一烟气除尘得到第二烟气，利用所述余热锅炉将所述第二烟气的温度降低至180～220℃；

[0030] 步骤3：打开安装于管道中的气动喷枪喷射活性炭，对流出所述余热锅炉的第二烟气中的二噁英及重金属进行吸附，将所述第二烟气中二噁英和重金属转移至活性炭中，得到第三烟气；[0031] 步骤4：通过解毒除尘一体化设备对所述第三烟气中残余二噁英进行降解和对从所述高温电除尘器逃逸粉尘及经所述吸附单元中形成的废活性炭进行捕集，得到第四烟气；[0032] 步骤5：利用半干法脱酸单元对所述第四烟气进行半干法脱酸后得到温度介于150℃～180℃的第五烟气；[0033] 步骤6：通过二级布袋除尘器对从所述解毒除尘一体化设备逃逸粉尘及所述半干法脱酸单元二次生成的颗粒物进行除尘，得到温度介于140℃～150℃的第六烟气；[0034] 步骤7：通过脱硫塔对所述第六烟气进行湿法脱硫，得到温度介于45℃～65℃的第七烟气；[0035] 步骤8：通过低温SCR脱硝单元对所述第七烟气进行第二次脱硝得到达到排放标准的第八烟气。[0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0037] 本发明提供了一种垃圾焚烧烟气净化装置以及净化方法，该垃圾焚烧烟气净化装置通过在余热锅炉的500℃以上温度段引入高温电除尘器进行高温除尘，避开二噁英合成温度区间，在半干法脱酸前引入解毒除尘一体化设备，解毒除尘一体化设备包括设置于前端的低温等离子体和设置于后端的一级布袋除尘器。高温电除尘器可在高温段捕集大量焚烧飞灰，降低了烟气中二噁英合成所需载体，进而降低了低温段二噁英含量。低温等离子体降解烟气中残余二噁英，一级布袋除尘器收集高温电除尘器逃逸粉尘及废活性炭，危废量大幅降低；半干法脱酸后布置二级布袋除尘器用于收集从一级布袋除尘器逃逸粉尘及半干法脱酸过程颗粒物。通过该装置可以有效地解决了现有垃圾焚烧烟气净化系统终端端颗粒物处理设备布袋除尘器收尘量大且危废处理成本高的问题。附图说明[0038] 图1为本发明实施例中垃圾焚烧烟气净化装置的结构示意图；[0039] 图2为本发明实施例中余热锅炉结构示意图。[0040] 附图标记如下：[0041] 1～焚烧炉，2～余热锅炉，3～SNCR脱硝单元，4～高温电除尘器，5～吸附单元，6～解毒除尘一体化设备，7～半干法脱酸单元，8～二级布袋除尘器，9～脱硫塔，10～低温SCR脱硝单元，11～引风机，12～烟囱，2?1～一级蒸发器，2?2～高温过热器，2?3～中温过热器，2?4～低温过热器，2?5～二级蒸发器，2?6～省煤器组件。

具体实施方式[0042] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0043] 因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。[0044] 需要理解的是，在本发明的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。[0045] 在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的实施方式中的具体含义。[0046] 参阅图1，本发明提供了一种垃圾焚烧烟气净化装置，包括焚烧炉1和余热锅炉2，焚烧炉1用于焚烧目标垃圾，焚烧过程中，炉膛内温度可达850℃以上。余热锅炉2设置于焚烧炉1末端，高温烟气经过余热锅炉2后，温度从850℃以上降低至180～220℃，焚烧炉2可以利用高温烟气的热量进行发电及循环气体的预热。[0047] 焚烧炉1优选炉排炉。[0048] SNCR脱硝单元3，SNCR脱硝单元3设置于焚烧炉1内，用于对焚烧炉1内产生的烟气进行第一次脱硝为第一烟气，经SNCR脱硝单元3脱硝后的第一烟气进入余热锅炉2。[0049] SNCR脱硝单元3通过安装在焚烧炉1炉膛顶部侧壁的喷枪喷入还原剂与烟气中NOx反应进行选择性非催化还原脱硝。[0050] 高温电除尘器4，高温电除尘器4与余热锅炉2连通，用于对通过余热锅炉2的第一烟气进行高温除尘得到第二烟气。本实施例中，将高温电除尘器4布置在余热锅炉2的500摄氏度以上高温段，用于收集焚烧飞灰，避开二噁英合成温度段，此高温电除尘器4收集飞灰为固体废物。通过高温电除尘器4在余热锅炉2高温段收集大量粉尘，使得烟气中粉尘量减少，也有利于烟气在温度降低过程中减少二噁英的合成，因为烟气中二噁英的合成需要载体，粉尘作为载体此时已被高温电除尘器收集，系统烟气中二噁英含量相比于现有工艺路线大大减少。[0051] 吸附单元5，吸附单元5设置于余热锅炉2与解毒除尘一体化设备6连通的管道上，用于对流经管道的第二烟气进行二噁英及重金属的吸附，得到第三烟气。本实施例中，吸附单元3选用，活性炭喷射技术在管道中喷射活性炭，利用活性炭进行二噁英及重金属的吸附。[0052] 吸附单元5选用气固活性炭喷射系统，压缩空气将料仓精确计量给料喷射进入烟气管道。[0053] 解毒除尘一体化设备6，解毒除尘一体化设备6与余热锅炉2的出气口连通，用于对第三烟气中残余二噁英进行降解和对从高温电除尘器4逃逸粉尘及经吸附单元5中形成的废活性炭进行捕集，第三烟气经解毒除尘一体化设备6处理后得到第四烟气。[0054] 半干法脱酸单元7，半干法脱酸单元7的进气口与解毒除尘一体化设备6的出气口连通，用于对第四烟气进行半干法脱酸，第四烟气经过半干法脱酸单元7脱酸后得到温度介于150℃～180℃的第五烟气。[0055] 半干法单元7优选旋转喷雾半干法脱酸技术。[0056] 二级布袋除尘器8，二级布袋除尘器8与半干法脱酸单元7连通，用于对经过解毒除尘一体化设备6逃逸粉尘及半干法脱酸单元7二次生成的颗粒物进行除尘，得到第六烟气，第六烟气的温度降至140℃～150℃。[0057] 湿法脱硫单元，湿法脱硫单元包括脱硫塔9，脱硫塔9与二级布袋除尘器8连通，用于对第六烟气进行湿法脱硫，得到第七烟气，第七烟气温度降至45℃～65℃。[0058] 湿法脱硫单元优选SK505?Ⅱ脱硫塔脱硫除尘除雾一体化技术。[0059] 低温SCR脱硝单元10，低温SCR脱硝单元10与湿法脱硫单元连通，用于将第七烟气进行第二次脱硝得到第八烟气，第八烟气达标排放。[0060] 可选的，余热锅炉2包括沿烟气流通方向依次设置的一级蒸发器2?1、高温过热器2?2、中温过热器2?3、低温过热器2?4以及二级蒸发器2?5和省煤器组件2?6，省煤器组件2?6包括沿烟气流动方向依次串联的三级省煤器、二级省煤器以及以及一级省煤器，如图2所示。

[0061] 可选的，高温电除尘器4设置于高温过热器2?2与中温过热器2?3之间，收集流经高温过热器2?2的第一烟气中的焚烧飞灰，避开二噁英合成温度段。[0062] 可选的，解毒除尘一体化设备6包括设置于前端的低温等离子体和设置于后端的一级布袋除尘器，低温等离子体用于降解第三烟气中残余二噁英，一级布袋除尘器用于收集第三烟气中的逃逸粉尘和废活性炭。[0063] 本实施例中，布置解毒除尘一体化设备6，前端低温等离子体用于没有完全被活性炭吸附的残余二噁英进行降解，一级布袋除尘器用于对高温电除尘器4逃逸粉尘和废活性炭的收集，此一级布袋除尘器所捕集颗粒物为危险废物，需要进行危废处理。[0064] 可选的，吸附单元5包括活性炭喷射装置，活性炭喷射装置用于喷射活性炭，用于对第二烟气中二噁英及重金属进行吸附，将烟气中二噁英和重金属转移至活性炭中。[0065] 可选的，SNCR脱硝单元3设置于在焚烧炉1内顶部侧端，工作过程中，SNCR脱硝单元3喷射氨水或尿素作为还原剂，与烟气中的NOx进行反应，SNCR脱硝单元3的脱硝效率为30％～50％。

[0066] 可选的，半干法脱酸单元7利用半干法进行脱酸，半干法包括喷雾干燥法、循环流化床法或炉内喷钙尾部增湿法。[0067] 可选的，低温SCR脱硝单元10采用钒钼、铁铜系脱硝催化剂用于对第七烟气中的NOx进行脱除。[0068] 可选的，垃圾焚烧烟气净化装置还包括引风机11和烟囱12，第八烟气经过引风机11增压，通过烟囱12排放。

[0069] 本实施例中，采用上述的垃圾焚烧烟气净化装置进行烟气净化，包括以下步骤：[0070] 步骤1：启动焚烧炉1对其内垃圾进行加热焚烧，直至焚烧炉1内温度达到850℃以上，控制SNCR脱硝单元3喷射氨水或尿素，与烟气中的NOx进行第一次脱硝反应，将烟气脱硝后得到第一烟气；[0071] 步骤2：通过高温电除尘器4对依次流经余热锅炉2高温段的第一烟气中的焚烧飞灰进行收集，将第一烟气除尘得到第二烟气，利用余热锅炉2将第二烟气的温度降低至180～220℃；[0072] 步骤3：打开安装于管道中的气动喷枪喷射活性炭，对流出余热锅炉2的第二烟气中的二噁英及重金属进行吸附，将第二烟气中二噁英和重金属转移至活性炭中，得到第三烟气；[0073] 步骤4：通过解毒除尘一体化设备6的低温等离子体对第三烟气中残余二噁英进行降解，利用一级布袋除尘器收集第三烟气中的逃逸粉尘和废活性炭，得到第四烟气；[0074] 步骤5：利用半干法脱酸单元7对第四烟气进行半干法脱酸后得到温度介于150℃～180℃的第五烟气；[0075] 步骤6：通过二级布袋除尘器8对从解毒除尘一体化设备6逃逸粉尘及半干法脱酸单元二次生成的颗粒物进行除尘，得到温度介于140℃～150℃的第六烟气；[0076] 步骤7：通过脱硫塔9对第六烟气进行湿法脱硫，得到温度介于45℃～65℃的第七烟气；[0077] 步骤8：通过低温SCR脱硝单元10对第七烟气进行第二次脱硝得到达到排放标准的第八烟气，打开引风机11进行增压，将第八烟气从烟囱12排放。[0078] 综上所述，本发明提供了一种垃圾焚烧烟气净化装置以及净化方法，该垃圾焚烧烟气净化装置通过在余热锅炉2的500℃以上温度段引入高温电除尘器4进行高温除尘，避开二噁英合成温度区间，在半干法脱酸前引入解毒除尘一体化设备6，解毒除尘一体化设备6包括设置于前端的低温等离子体和设置于后端的一级布袋除尘器。高温电除尘器4可在高温段捕集大量焚烧飞灰，降低了烟气中二噁英合成所需载体，进而降低了低温段二噁英含量。低温等离子体降解烟气中残余二噁英，一级布袋除尘器收集高温电除尘器4逃逸粉尘及废活性炭，危废量大幅降低；半干法脱酸后布置二级布袋除尘器8用于收集从一级布袋除尘器逃逸粉尘及半干法脱酸过程颗粒物。通过该装置可以有效地解决了现有垃圾焚烧烟气净化系统终端端颗粒物处理设备布袋除尘器收尘量大且危废处理成本高的问题。

[0079] 以上所述，仅为本申请的最优具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。