有机废弃物的焚烧装置及工作方法

权利要求书： 1.一种有机废弃物的焚烧装置，其特征在于，包括焚烧炉、第一废液箱、第二废液箱、废气压缩设备、至少两组废弃物暂存模块、以及与废弃物暂存模块一一对应设置的集液管路，所述焚烧炉内沿空气流动方向依次设置有燃烧区、导热油换热管路、废气换热管路和废液换热管路，所述燃烧区内设置有废气出口和雾化喷头，所述废液换热管路的输出端与雾化喷头连接，废液换热管路的输入端与输液泵的输出端连接，输液泵的输入端与第二废液箱连通，第二废液箱上设置有废液连通主管；

所述废弃物暂存模块包括多个暂存容器，所述暂存容器内设置有至少两个储存室，储存室内设有活塞板，所述活塞板将储存室分隔为集液区和集气区，所述集气区通过进气子管与进气主管连通，所述进气子管上设置有第一控制阀，所述进气主管与废气压缩设备连通，所述集气区通过出气子管与出气主管连通，所述出气子管上设置有第二控制阀，所述出气主管通过废气换热管路与废气出口连通；

所述集液管路包括集液主管和废液连通子管，所述集液区与集液子管连通，所述集液子管与暂存容器一一对应设置，集液子管上设置有第三控制阀，集液子管与集液主管的输出端、废液连通子管的输入端分别连通，集液主管的输入端与第一废液箱连通，集液主管上设置有增压泵，废液连通子管的输出端与废液连通主管连通，废液连通子管上设置有第四控制阀。

2.如权利要求1所述的焚烧装置，其特征在于，所述焚烧装置还包括第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元和控制模块，所述第一检测单元用于检测集气区的废气储量和集气区内废气浓度，所述第二检测单元用于检测废气出口中废气浓度和废气流量，所述第三检测单元用于检测第二废液箱中废液浓度；在暂存容器内所有储存室内均存满废气时暂存容器处于第一储存状态；所述控制模块被配置为：在废弃物焚烧过程中，从一个废弃物暂存模块内选择一个处于第一储存状态的暂存容器与废气出口连通进行废气焚烧，并基于第一检测单元和第二检测单元的检测信号，确定第二控制阀的开度和增压泵的工作状态，以实现暂存容器内废气输出至废气出口进行焚烧，基于第二检测单元和第三检测单元的检测信号，确定输液泵的工作状态，以实现对废液雾化焚烧量的控制。

3.如权利要求2所述的焚烧装置，其特征在于，在暂存容器内所有储存室内均存满废液时暂存容器处于第二储存状态；所述控制模块还被配置为：在废弃物储存过程中，从一个废弃物暂存模块内选择一个处于第二储存状态的暂存容器，控制暂存容器对应第三控制阀和第四控制阀打开，让废气压缩设备与暂存容器内一个或多个集气区连通，以实现暂存容器对废气的收集，以及第二废液箱对从暂存容器排出废液的收集。

4.如权利要求3所述的焚烧装置，其特征在于，在废弃物焚烧和废弃物储存同时进行时，进行废弃物焚烧的废弃物暂存模块和进行废弃物储存的废弃物暂存模块分别为不同废弃物暂存模块。

5.如权利要求1 3任意一项所述的焚烧装置，其特征在于，所述焚烧装置还包括位于焚~

烧炉外的废液温度调节支路，所述废液温度调节支路与废液换热管路并联设置，废液温度调节支路上设置有废液温度调节阀。

6.如权利要求5所述的焚烧装置，其特征在于，所述焚烧装置还包括位于焚烧炉外的废气温度调节支路，所述废气温度调节支路与废气换热管路并联设置，废气温度调节支路上设置有废气温度调节阀。

7.一种如权利要求1 6任意一项所述的焚烧装置的工作方法，其特征在于，包括废弃物~

储存和废弃物焚烧；

所述废弃物焚烧包括：选择处于一个废弃物暂存模块中处于第一储存状态的暂存容器作为第一目标暂存容器，并控制增压泵将第一废液箱中废液输送至集液区，以使集气区内气压达到预设压力值，然后基于集气区内废气浓度，确定对应第二控制阀的开度，让第一目标暂存容器内集气区在相同压力下排出不同流量的废气到出气主管中混合，以实现废气出口排出废气在燃烧区进行焚烧，同时基于废气出口的废气浓度和废气流量、以及第二废液箱中废液浓度，控制由雾化喷头喷出废液进行焚烧的量；

所述废弃物储存包括：选择一个废弃物暂存模块中处于第二储存状态的暂存容器作为第二目标暂存容器，控制第二目标暂存容器对应的第三控制阀和第四控制阀打开，让废气压缩设备与暂存容器内一个或多个集气区连通，以实现暂存容器对废气的收集，以及第二废液箱对从暂存容器排出废液的收集；

在废弃物焚烧和废弃物储存同时进行时，进行废弃物焚烧的废弃物暂存模块和进行废弃物储存的废弃物暂存模块分别为不同废弃物暂存模块。

8.如权利要求7所述的工作方法，其特征在于，在废弃物焚烧过程中，当第一目标暂存容器内有一个集气区内废气排完时，从另一个废弃物暂存模块中选择一个处于第一储存状态的暂存容器接替进行废弃物焚烧。

9.如权利要求7所述的工作方法，其特征在于，在废弃物储存过程中，当第二目标暂存容器从第二储存状态转为第一储存状态时，从另一个废弃物暂存模块中选择一个处于第二储存状态的暂存容器接替进行储气。

说明书： 一种有机废弃物的焚烧装置及工作方法技术领域[0001] 本发明涉及焚化炉技术领域，尤其是涉及一种有机废弃物的焚烧装置及工作方法。背景技术[0002] 在半固化片生产过程中，不仅会产生大量有机废气，在制酚醛树脂胶的过程中会3

产生一些高浓度含酚含醛的有机废水，生产1t热固性酚醛树脂大约产生0.9m的高浓度的含酚含醛有机废水，为避免环境污染，可以将有机废气送入焚烧炉作为主要燃料进行焚烧处理，焚烧炉内温度达到800℃时，可以有机废水雾化后送入焚烧炉内进行一并焚烧处理，以此避免废气、废水等有机废弃物对环境造成污染，但申请人在实现本发明的过程中发现，在对有机废弃物进行焚烧过程中雾化喷头故障率高。

发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种有机废弃物的焚烧装置及工作方法，来解决现有技术中存在的上述技术问题，主要包括以下两个方面内容：本申请第一方面提供了一种有机废弃物的焚烧装置，包括焚烧炉、第一废液箱、第二废液箱、废气压缩设备、至少两组废弃物暂存模块、以及与废弃物暂存模块一一对应设置的集液管路，所述焚烧炉内沿空气流动方向依次设置有燃烧区、导热油换热管路、废气换热管路和废液换热管路，所述燃烧区内设置有废气出口和雾化喷头，所述废液换热管路的输出端与雾化喷头连接，废液换热管路的输入端与输液泵的输出端连接，输液泵的输入端与第二废液箱连通，第二废液箱上设置有废液连通主管；

所述废弃物暂存模块包括多个暂存容器，所述暂存容器内设置有至少两个储存

室，储存室内设有活塞板，所述活塞板将储存室分隔为集液区和集气区，所述集气区通过进气子管与进气主管连通，所述进气子管上设置有第一控制阀，所述进气主管与废气压缩设备连通，所述集气区通过出气子管与出气主管连通，所述出气子管上设置有第二控制阀，所述出气主管通过废气换热管路与废气出口连通；

所述集液管路包括集液主管和废液连通子管，所述集液区与集液子管连通，所述集液子管与暂存容器一一对应设置，集液子管上设置有第三控制阀，集液子管与集液主管的输出端、废液连通子管的输入端分别连通，集液主管的输入端与第一废液箱连通，集液主管上设置有增压泵，废液连通子管的输出端与废液连通主管连通，废液连通子管上设置有第四控制阀。

[0004] 进一步地，所述焚烧装置还包括第一检测单元、第二检测单元、第三检测单元和控制模块，所述第一检测单元用于检测集气区的废气储量和集气区内废气浓度，所述第二检测单元用于检测废气出口中废气浓度和废气流量，所述第三检测单元用于检测第二废液箱中废液浓度；暂存容器内所有储存室内均存满废气时暂存容器处于第一储存状态；所述控制模块被配置为：在废弃物焚烧过程中，从一个废弃物暂存模块内选择一个处于第一储存状态的暂存容器与废气出口连通进行废气焚烧，并基于第一检测单元和第二检测单元的检测信号，确定第二控制阀的开度和增压泵的工作状态，以实现暂存容器内废气输出至废气出口进行焚烧，基于第二检测单元和第三检测单元的检测信号，确定输液泵的工作状态，以实现对废液雾化焚烧量的控制。[0005] 进一步地，在暂存容器内所有储存室内均存满废液时暂存容器处于第二储存状态；所述控制模块还被配置为：在废弃物储存过程中，从一个废弃物暂存模块内选择一个处于第二储存状态的暂存容器，控制暂存容器对应第三控制阀和第四控制阀打开，让废气压缩设备与暂存容器内一个或多个集气区连通，以实现暂存容器对废气的收集，以及第二废液箱对从暂存容器排出废液的收集。[0006] 进一步地，在废弃物焚烧和废弃物储存同时进行时，进行废弃物焚烧的废弃物暂存模块和进行废弃物储存的废弃物暂存模块分别为不同废弃物暂存模块。[0007] 进一步地，所述焚烧装置还包括位于焚烧炉外的废液温度调节支路，所述废液温度调节支路与废液换热管路并联设置，废液温度调节支路上设置有废液温度调节阀。[0008] 进一步地，所述焚烧装置还包括位于焚烧炉外的废气温度调节支路，所述废气温度调节支路与废气换热管路并联设置，废气温度调节支路上设置有废气温度调节阀。[0009] 本申请第二方面提供了一种如上述的焚烧装置的工作方法，包括废弃物储存和废弃物焚烧；所述废弃物焚烧包括：选择处于一个废弃物暂存模块中处于第一储存状态的暂存容器作为第一目标暂存容器，并控制增压泵将第一废液箱中废液输送至集液区，以使集气区内气压达到预设压力值，然后基于集气区内废气浓度，确定对应第二控制阀的开度，让第一目标暂存容器内集气区在相同压力下排出不同流量的废气到出气主管中混合，以实现废气出口排出废气至燃烧区进行焚烧，同时基于废气出口的废气浓度和废气流量、以及第二废液箱中废液浓度，控制由雾化喷头喷出废液进行焚烧的量；

所述废弃物储存包括：选择一个废弃物暂存模块中处于第二储存状态的暂存容器作为第二目标暂存容器，控制第二目标暂存容器对应的第三控制阀和第四控制阀打开，让废气压缩设备与暂存容器内一个或多个集气区连通，以实现暂存容器对废气的收集，以及第二废液箱对从暂存容器排出废液的收集；

在废弃物焚烧和废弃物储存同时进行时，进行废弃物焚烧的废弃物暂存模块和进行废弃物储存的废弃物暂存模块分别为不同废弃物暂存模块。

[0010] 进一步地，在废弃物焚烧过程中，当第一目标暂存容器内有一个集气区内废气排完时，从另一个废弃物暂存模块中选择一个处于第一储存状态的暂存容器接替进行废弃物焚烧。[0011] 进一步地，在废弃物储存过程中，当第二目标暂存容器从第二储存状态转为第一储存状态时，从另一个废弃物暂存模块中选择一个处于第二储存状态的暂存容器接替进行储气。[0012] 本发明相对于现有技术至少具有如下技术效果：本发明通过废液箱和废弃物暂存模块协同配合，让焚烧过程中废气浓度达到预设浓度且持续稳定输出，满足废水和废气同时完全焚烧、以及导热油换热管路有效换热的要求，进而也就可以控制雾化喷头在一个连续时间段内持续稳定输出废水进行焚烧，减少雾化喷头的启停频率，降低雾化喷头的堵塞风险，减小雾化喷头的故障率；此外，在切换至下一个处于第一储存状态的暂存容器接替进行废弃物焚烧时，由于接替的暂存容器内废气浓度、气压和储量均为确定值，进而可以提前对输液泵进行调控，调整废水雾化焚烧量以适配接替过程，从而进一步减少废水焚烧不完全的情况发生，提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧装置的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧装置的调控能耗（变频控制频率越高，能耗越高），对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。

附图说明[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1是本发明焚烧装置的管路连接示意图；图2是本发明焚烧装置（显示储存室）的管路连接示意图；

图3是本发明暂存容器的结构示意图；

图4是本发明焚烧装置进行废弃物储存（第一个储存室进行储气）的废弃物流动示意图；

图5是本发明焚烧装置进行废弃物储存（第二个储存室进行储气）的废弃物流动示意图；

图6是本发明焚烧装置同时进行废弃物储存和焚烧（第一个储存室进行储气）的废弃物流动示意图；

图7是本发明焚烧装置同时进行废弃物储存和焚烧（第二个储存室进行储气）的废弃物流动示意图；

图8是本发明焚烧装置同时进行废弃物储存和焚烧（第一组废弃物暂存模块即将完成焚烧）的废弃物流动示意图；

图9是本发明焚烧装置同时进行废弃物储存和焚烧（第二组废弃物暂存模块开始接替进行焚烧）的废弃物流动示意图；

图10是本发明焚烧炉的另一种管路连接示意图；

10、焚烧炉；110、燃烧区；111、废气出口；120、导热油换热管路；130、废液换热管路；140、废气换热管路；150、雾化喷头；

20、第一废液箱；210、集液主管；220、增压泵；230、集液子管；231、第三控制阀；

240、废液连通子管；241、第四控制阀；250、废液连通主管；

30、第二废液箱；310、输液泵；320、废液温度调节支路；321、废液温度调节阀；

40、废弃物暂存模块；410、暂存容器；420、储存室；421、集液区；422、集气区；430、活塞板；440、进气子管；441、第一控制阀；450、出气子管；451、第二控制阀；460、进气主管；

470、出气主管；480、废气温度调节支路；481、废气温度调节阀；

50、废气压缩设备；

80、浸胶系统；

910、第一检测单元；920、第二检测单元；930、第三检测单元。

具体实施方式[0015] 以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本发明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本发明，其仅作为例子，而并非用以限制本发明。[0016] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。[0017] 在半固化片生产过程中，不仅会产生大量有机废气，在制酚醛树脂胶的过程中会3

产生一些高浓度含酚含醛的有机废水，生产1t热固性酚醛树脂大约产生0.9m的高浓度的含酚含醛有机废水，为避免环境污染，可以将有机废气送入焚烧炉作为主要燃料进行焚烧处理，焚烧炉内温度高于800℃时，此时，为避免资源浪费，一般会利用导热油换热管路在焚烧炉内对热能进行回收利用，同时还可以将有机废水雾化后送入焚烧炉内进行一并焚烧处理，减少有机废水的处理成本，但在焚烧炉内温度低于800℃时，废水存在燃烧不完全的风险，就需要停止废水的雾化燃烧工作，另一方面，由于废气的浓度、注入量和温度均不稳定，导致雾化喷头只能高频间歇性进行喷液焚烧，而高频间歇性喷液极易造成雾化喷头堵塞，致使雾化喷头故障率升高。

[0018] 实施例1：本申请实施例提供一种有机废弃物的焚烧装置，如图1和图2所示，包括焚烧炉10、第一废液箱20、第二废液箱30、废气压缩设备50、至少两组废弃物暂存模块40、以及与废弃物暂存模块40一一对应设置的集液管路，所述焚烧炉10内沿空气流动方向依次设置有燃烧区110、导热油换热管路120和废液换热管路130，所述燃烧区110内设置有废气出口111和雾化喷头150，所述废液换热管路130的输出端与雾化喷头150连接，废液换热管路130的输入端与输液泵310的输出端连接，输液泵310的输入端与第二废液箱30连通，第二废液箱30上设置有废液连通主管250；

所述废弃物暂存模块40包括多个暂存容器410，所述暂存容器410内设置有至少两个储存室420，如图3所示，储存室420内设有活塞板430，所述活塞板430将储存室420分隔为集液区421和集气区422，所述集气区422通过进气子管440与进气主管460连通，所述进气子管440上设置有第一控制阀441，所述进气主管460与废气压缩设备50连通，所述集气区422通过出气子管450与出气主管470连通，所述出气子管450上设置有第二控制阀451，所述出气主管470与废气出口111连通；

所述集液管路包括集液主管210和废液连通子管240，所述集液区421与集液子管

230连通，所述集液子管230与暂存容器410一一对应设置，集液子管230上设置有第三控制阀231，集液子管230与集液主管210的输出端、废液连通子管240的输入端分别连通，集液主管210的输入端与第一废液箱20连通，集液主管210上设置有增压泵220，废液连通子管240的输出端与废液连通主管250连通，废液连通子管240上设置有第四控制阀241。

[0019] 在利用焚烧装置对有半固化片生产过程中产生的有机废弃物进行焚烧处理时，先利用第一废液箱20对有机废水进行收集，并将第一废液箱20中的有机废水导入到废弃物暂存模块40中的集液区421中，让暂存容器410处于第二储存状态，再选择一个废弃物暂存模块40中处于第二储存状态的暂存容器410，利用废气压缩设备50将浸胶系统80产生的有机废气导入到暂存容器410的集气区422内，同时控制暂存容器410对应第三控制阀231和第四控制阀241打开，让集液子管230、废液连通子管240和废液连通主管250连通，如图4所示，随着暂存容器410内废气增多，原本暂存容器410内的废液依次通过集液子管230、废液连通子管240和废液连通主管250，导入到第二废液箱30中收集，实现有机废气和有机废水的同步收集暂存，在一个暂存容器410完成收集，此时，对于处于第一储存状态的暂存容器410，暂存容器410内每个储存室420内分别存满不同浓度的废气；而后，就可以将处于第一储存状态的暂存容器410与废气出口111连通，开始有机废弃物的焚烧工作，具体地，如图6所示，可以控制集液子管230和集液主管210连通，废液连通子管240上第四控制阀241关闭，驱动增压泵220向暂存容器410内通入废水，让暂存容器410内每个集气区422均达到相同的预设气压值，而后，基于第一检测单元910对各个集气区422内废气浓度和废气储量检测，通过控制集气区422对应第二控制阀451的开度，让多个集气区422在同一压力下释放不同量的废气到出气主管470内，使得多股浓度不同的废气按比例汇入到出气主管470混合，让出气主管470内混合后的废气浓度达到预设浓度，满足废水和废气同时完全焚烧、以及导热油换热管路120有效换热的要求，实现从废气出口111排出恒流、恒浓的废气进行焚烧，保证焚烧炉10内焚烧温度稳定，然后，基于第二检测单元920对燃烧废气浓度和流量的检测值，以及第三检测单元930对第二废液箱30中废水的浓度检测值，可以计算确定出能够保证废水充分燃烧的量，从而控制输液泵310的工作状态，稳定输送废水到燃烧区110进行雾化焚烧，在此过程中，由于暂存容器410能够在一个连续时间段内稳定提供恒流、恒浓的废气进行焚烧，保证焚烧炉10内焚烧温度的稳定，进而也就可以控制雾化喷头150在一个连续时间段内持续稳定输出废水进行焚烧，实现对有机废水和有机废气的同步稳定焚烧处理，减少雾化喷头

150的启停频率，降低雾化喷头150的堵塞风险，减小雾化喷头150的故障率；此外，在切换至下一个处于第一储存状态的暂存容器410接替进行废弃物焚烧时，由于接替的暂存容器410内废气浓度、气压和储量均为确定值，进而可以提前对输液泵310进行调控，调整废水雾化焚烧量以适配接替过程，从而进一步减少废水焚烧不完全的情况发生，提高热能回收效率和热能回收效果，增加焚烧装置的焚烧稳定性和安全性，减小焚烧装置的调控能耗（控制调整频率越高，能耗越高），对促进半固化片的绿色高效生产具有重要意义。

[0020] 为实现焚烧装置的自动化控制，可以设置焚烧装置还包括第一检测单元910、第二检测单元920、第三检测单元930和控制模块，所述第一检测单元910用于检测集气区422的废气储量和集气区422内废气浓度，所述第二检测单元920用于检测废气出口111中废气浓度和废气流量，所述第三检测单元930用于检测第二废液箱30中废液浓度；在暂存容器410内所有储存室420内均存满废气时，暂存容器410处于第一储存状态；所述控制模块被配置为：在废弃物焚烧过程中，从一个废弃物暂存模块40内选择一个处于第一储存状态的暂存容器410与废气出口111连通进行废气焚烧，并基于第一检测单元910和第二检测单元920的检测信号，确定第二控制阀451的开度和增压泵220的工作状态，以实现暂存容器410内废气恒流、恒浓输出至废气出口111进行焚烧，基于第二检测单元920和第三检测单元930的检测信号，确定输液泵310的工作状态，以实现对废液雾化焚烧量的控制。[0021] 在暂存容器410内所有储存室420内均存满废液时暂存容器410处于第二储存状态；所述控制模块还被配置为：在废弃物储存过程中，从一个废弃物暂存模块40内选择一个处于第二储存状态的暂存容器410，控制暂存容器410对应第三控制阀231和第四控制阀241打开，让废气压缩设备50与暂存容器410内一个或多个集气区422连通，以实现暂存容器410对废气的收集，以及第二废液箱30对从暂存容器410排出废液的收集。示例性的，在废弃物储存过程中，如图4所示，先控制暂存容器410对应第三控制阀231和第四控制阀241打开，然后可以控制一个第一控制阀441打开，让废气压缩设备50先与一个集气区422连通，对一个储存室420进行废气储存，在废气储存过程中，废气推动活塞板430向上移动，将集液区421废水推出，并依次通过集液子管230、废液连通子管240、废液连通主管250进入到第二废液箱30中收集，待一个储存室420收集满废气（也可以进一步要求储存室420内废气的气压达到预设气压值，以提高废气储量），切换至让废气压缩设备50与另外一个储存室420内集气区422连通，如图5所示，让另外一个储存室420继续对废气进行收集；随时依次逐个对暂存容器410内储存室进行废气储存，直至所述储存室420均收集满废气，暂存容器410达到第一储存状态，再选择另外一个废弃物暂存模块40中处于第二储存状态的暂存容器410继续进行废弃物储存，以此避免废弃物储存过程中断，保证工作连续性；另外，在焚烧装置中有处于第一储存状态的暂存容器410时，如图6所示，可以将暂存容器410对应第三控制阀231开启，第四控制阀241关闭，第二控制阀451则开启预设开度（以使得燃烧废气的浓度为预设浓度，满足焚烧需求），通过增压泵220向暂存容器410内所有集气区422施加相同压力，让所有集气区422同时释放废气到出气主管470内混合，形成恒流、恒浓的废气进行焚烧，实现焚烧炉10的焚烧温度稳定，同时也就可以基于废气焚烧浓度、废气焚烧流量和废水浓度，计算出废水的雾化焚烧量，进而控制输液泵310按计算的雾化焚烧量控制输送到雾化喷头150的废水量，实现雾化喷头150的连续稳定雾化焚烧。[0022] 在一些实施例中，在废弃物储存过程中，可以控制暂存容器410对应第三控制阀231、第四控制阀241和所有第一控制阀441打开，让废气压缩设备50与所有集气区422连通，对暂存容器410内所有储存室420同时进行废气储存，在废气储存过程中，废气推动活塞板

430向上移动，将集液区421废水推出，并依次通过集液子管230、废液连通子管240、废液连通主管250进入到第二废液箱30中收集，待一个暂存容器410收集满废气（也可以进一步要求储存室420内废气的气压达到预设气压值，以提高废气储量），切换至让废气压缩设备50与另外一个暂存容器410内所有集气区422连通，继续进行废弃物储存。

[0023] 具体地，可以控制焚烧装置同时进行废弃物焚烧和废弃物储存，在废弃物焚烧和废弃物储存同时进行时，进行废弃物焚烧的废弃物暂存模块40和进行废弃物储存的废弃物暂存模块40分别为不同废弃物暂存模块40，示例性的，如图6所示，包括两组废弃物暂存模块40，让第一组废弃物暂存模块40中一个处于第一储存状态的暂存容器410与废气出口111连通，控制对应增压泵220和第二控制阀451的开度，确定废气焚烧状况，并基于废气焚烧状况确定废水的雾化焚烧量，实现废弃物焚烧稳定焚烧，同时，将废气压缩设备50与第二组废弃物暂存模块40中一个处于第二储存状态的暂存容器410连通，先让一个储存室420进行废气储存，并控制暂存容器410对应第三控制阀231和第四控制阀241开启，实现废气、废液的同步收集储存，待一个储存室420收集满废气后，如图7所示，将废气压缩设备50与同一暂存容器410内另一个储存室420连通，继续废弃物收集；而后，在第二组废弃物暂存模块40内一个暂存容器410完成废弃物收集，达到第一储存状态时，若第一组废弃物暂存模块40内进行废弃物焚烧的暂存容器410，暂存容器410中废气储量最少的储存室420即将消耗完废气时，如图8所示，可以将第二组废弃物暂存模块40内处于第一储存状态的暂存容器作为焚烧接替者，提前计算出焚烧接替者的第二控制阀451开度及对应废水的雾化焚烧量，待第一组废弃物暂存模块40内，暂存容器410中有储存室420的废气消耗完了，就切换第二组废弃物暂存模块40内第一储存状态的暂存容器410与废气出口连通，如图9所示，并调整输液泵310对废水的输送量，实现废弃物焚烧的连续稳定运行，同时又可以控制废气压缩设备50与第一组废弃物暂存模块40的暂存容器410连通，实现废弃物储存的连续运行，有效提高焚烧装置运行稳定性和安全性。[0024] 为提高废弃物焚烧量调控灵活性，如图10所示，可以设置焚烧装置还包括位于焚烧炉10外的废液温度调节支路320，所述废液温度调节支路320与废液换热管路130并联设置，废液温度调节支路320上设置有废液温度调节阀321，通过废液温度调节阀321和废液换热管路130配合，调整废水进行雾化前的预热温度，以快速适配废弃物焚烧过程中暂存容器410的切换，抵消因暂存容器410的切换带来焚烧废气浓度和流量的变化带来的波动，降低通入雾化喷头150废水量的波动幅度，不仅进一步减小因废水量波动过大引起的雾化喷头

150故障风险，而且还保证了废弃物的充分燃烧，提高焚烧装置的稳定性和安全性。

[0025] 需要说明的是，在增大废液温度调节阀321的开度时，废水预热温度降低，在减小废液温度调节阀321的开度时，废水预热温度升高。[0026] 为提高资源利用率，可以设置焚烧炉10内还设置有废气换热管路140，所述废气换热管路140位于导热油换热管路120和废液换热管路130之间，所述出气主管470通过废气换热管路140与废气出口111连通，通过废气换热管路140对废气进行预热，既可以实现对热能的回收，又能够提高废气后续燃烧温度，保证废弃物的充分燃烧。[0027] 为进一步提高废弃物焚烧量调控灵活性，可以设置焚烧装置还包括位于焚烧炉10外的废气温度调节支路480，所述废气温度调节支路480与废气换热管路140并联设置，废气温度调节支路480上设置有废气温度调节阀481；通过废气温度调节阀481和废气换热管路140配合，调整废气的预热温度，以快速适配废弃物焚烧过程中暂存容器410的切换，抵消因暂存容器410的切换带来焚烧废气浓度和流量的变化带来的波动，进而降低通入雾化喷头

150废水量的调整幅度，不仅进一步减小因废水量波动过大引起的雾化喷头150故障风险，而且还保证了废弃物的充分燃烧，提高焚烧装置的稳定性和安全性。

[0028] 需要说明的是，所述第一检测单元910、第二检测单元920和第三检测单元930为现有技术，具体可以是浓度检测器和压力传感器的集成，在此不做赘述。[0029] 实施例2：本申请实施例提供一种实施例1中的焚烧装置的工作方法，包括废弃物焚烧和废弃物储存；

所述废弃物焚烧具体为：选择处于一个废弃物暂存模块40中处于第一储存状态的暂存容器410作为第一目标暂存容器，并控制增压泵220将第一废液箱20中废液输送至集液区421，以使集气区422内气压达到预设压力值，然后基于集气区422内废气浓度，确定对应第二控制阀451的开度，让第一目标暂存容器内集气区422在相同压力下排出不同流量的废气到出气主管470中混合，以实现废气出口111排出恒流、恒浓的废气至燃烧区110进行焚烧，同时基于废气出口111的废气浓度和废气流量、以及第二废液箱30中废液浓度，控制由雾化喷头150喷出废液进行焚烧的量；

所述废弃物储存具体为：选择一个废弃物暂存模块40中处于第二储存状态的暂存容器410作为第二目标暂存容器，控制第二目标暂存容器对应的第三控制阀231和第四控制阀241打开，让废气压缩设备50与暂存容器410内一个或多个集气区422连通，以实现暂存容器410对废气的收集，以及第二废液箱30对从暂存容器410排出废液的收集；

在废弃物焚烧和废弃物储存同时进行时，进行废弃物焚烧的废弃物暂存模块40和进行废弃物储存的废弃物暂存模块40分别为不同废弃物暂存模块40。

[0030] 为避免废弃物焚烧过程中断，在废弃物焚烧过程中，当第一目标暂存容器内有一个集气区422内废气排完时，从另一个废弃物暂存模块40中选择一个处于第一储存状态的暂存容器410接替进行废弃物焚烧。[0031] 为避免废弃物储存过程中断，在废弃物储存过程中，当第二目标暂存容器从第二储存状态转为第一储存状态时，从另一个废弃物暂存模块40中选择一个处于第二储存状态的暂存容器410接替进行储气。[0032] 在一些实施例中，在焚烧装置具有至少两个废弃物暂存模块40中均包含处于第一储存状态暂存容器410后，再启动废弃物焚烧工作，以防止废弃物焚烧中断。[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。