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本实用新型涉及一种锌粉输送装置。该装置包括有送料箱，送料箱内设置有螺旋输送机构，位于送料箱外的螺旋输送机构输出轴上套接有大皮带轮，送料箱外设置有驱动机构，驱动机构包括减速机，减速机输出端连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮经皮带传动连接，减速机外端连接有支架，支架下端设置有底座，位于支架两侧的底座上设置有竖板，各竖板内均穿插有调节螺栓，位于支架内的调节螺栓自由端上旋接有第一锁紧螺母，支架底部开设有腰型槽，支架与底座经贯穿腰型槽的螺杆拉接，由于支架、底座以及调节螺栓的配合设置，能够使大皮带轮与小皮带轮之间的皮带始终处于张紧状态，提高装置的运行质量，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种金属硅粉的下料装置，涉及硅材料加工技术领域。包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑杆，支撑杆之间设置有下料仓，所述下料仓上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口上部处固定安装有过滤网，所述下料仓的两侧壁在同一水平线上分别固定安装有转杆，其中一端的转杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定连接有连杆，所述连杆与所述转杆的另一端分别穿过两侧支撑杆上的通孔转动安装在丝杆座侧壁的轴承内圈内，所述丝杆座螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部由第二电机进行驱动转动。本实用新型设置的过滤网
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本实用新型公开了一种铝合金板生产线自动转向输送装置，涉及输送领域，包括机架，所述机架呈L形结构，所述机架内腔一端安装有横向输送机，所述机架内腔另一端活动安装有安装架，所述安装架靠近机架另一端的外壁安装有转轴，所述安装架内腔安装有纵向输送机，所述机架内腔中部拐折处焊接有分隔板，所述机架内腔中部拐折处内壁表面活动安装有顶板，所述顶板靠近机架内壁的一侧表面安装有行程开关，所述安装架靠近横向输送机一端的下方开设有通孔，所述通孔底部贯穿机架；本新型以解决现有的铝合金板生产线用输送装置结构复杂操作不便，且容易发生故障和使用成本较高的问题。
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本发明公开了一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，导流槽，其设置在所述定模座内部的中间位置处，所述导流槽的前端设置有中心导流孔，所述中心导流孔的外部设置有导流环，所述导流环与中心导流孔之间设置有四个相连通的导流道；第一模腔，其设置在所述定模座端面的四周，且第一模腔设置有四个；第二模腔，其设置在所述动模座端面的四周，且第二模腔设置有四个。本发明为解决现有装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低的问题。
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本发明公开了一种从铝灰渣中高效回收金属铝的方法，该方法是将铝灰渣采用20目筛网预筛分，+20目组分与包含生石灰和粉煤灰的球磨助剂置于保护气氛下进行球磨处理后，采用20目、100目和200目三层滚筒筛进行筛分处理，而?20目组分采用100目和200目双层滚筒筛进行筛分，得到+20目铝粒、+100～?20目铝粒、+200～?100目铝粒和?200目残余灰渣，+20目铝粒铝可用于再生铝工业原料，+100～?20目铝粒及+200～?100目铝粒可以作为钢铁冶炼过程中的钢渣促进剂原料，?200目残余灰渣可作为生产水泥的辅料，该方法对铝灰渣的金属铝回收率高，且操作简单，生产成本低，具有良好的环境、经济和社会效益。
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本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种铜箔电路线的焊接设备，包括有第一送料机构、焊接机构和第二送料机构；第一送料机构包括有第一皮带输送机，第一皮带输送机上设置有输送带，输送带上设置有电路板，输送带上设置有用于固定电路板的固定组件，第一皮带输送机的侧壁上安装有承托板。生产时，使用固定组件将电路板固定在输送带上，电路板被传输到焊接位置，其焊接端位于承托板上，吸盘吸取第二皮带输送机上的铜箔，驱动电机启动带动底板转动进而使得铜箔被移动到承托板上，伸缩杆伸长使得超声波焊接头下降，将铜箔焊接在电路板的焊接端上，生产自动化程度高，节省人力，大大提高了生产效率。
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本实用新型属于电解铝加工技术领域。鉴于现有的炒灰机存在不能对铝灰进行打散分离和存在碎铁的问题，本实用新型公开了一种热铝灰处理装置，其结构包括箱体，顶部设有进料斗，底部设有出料斗；第一筛分网，设置在所述箱体内；第一电机，设置在所述箱体的顶部；连接轴，一端和所述第一电机的输出轴连接，另一端和所述第一筛分网转动连接；第一旋转叶片，设置在所述连接轴上；第一刷体，和所述第一筛分网贴合设置，并和所述连接轴连接；除铁组件，设置在所述出料斗中；炒灰机组件，和所述出料斗连通。该热铝灰处理装置可保证铝灰中的结块被打
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本发明公开了一种铅锑合金生产锑白的装置，包括第一氧化炉、熔化炉和第二氧化炉，熔化炉一侧的钢平台上设置有输送溜槽，钢平台一侧下方设置有燃烧器系统，钢平台另一侧下方设置铸锭机和集气罩；熔化炉的锅罩上设置有第一输送泵和搅拌机；第一氧化炉和第二氧化炉上设置有第二输送泵；第一氧化炉和第二氧化炉的锅罩上均设置有进风口、出烟口和抽液套管，进风口连接有供风管道；第一氧化炉和第二氧化炉的锅罩上出烟口连接有旋风除尘器和布袋除尘器，旋风除尘器和布袋除尘器共同连接有引风机和烟囱；布袋除尘器下方设置有埋刮板输送机、缓冲钢
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本实用新型公开了一种氧化铝颗粒微粉筛分装置，包括：控制模块、风选筛、风机和湿度传感器，风选筛包括第一壳体和叶轮，叶轮设置在第一壳体内，第一壳体于叶轮之上的位置设置有进料口，第一壳体上设置有进风口和排风口，控制模块的输出端电性连接风机的控制端，风机的出风口连接进风口，湿度传感器的输出端电性连接控制模块的输入端，通过将氧化铝颗粒倒入进料口，控制模块控制风机工作，风机输出风流驱动叶轮转动，对氧化铝颗粒进行筛分，氧化铝颗粒中的微粉在筛分的过程中被风流吹走，风流经过排风口排出，有效去除了微粉，湿度传感器检测到空气中的湿度大于预设值时，控制模块控制风机停止工作，暂停筛分，防止氧化铝颗粒在筛分过程中受潮。
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本实用新型提供一种铝材表面涂覆装置，涉及铝型材喷涂技术领域，解决现在的铝型材表面喷涂不充分的问题，包括油漆罐,油漆罐的底端固定安装有平台，平台的底端两侧边缘分别固定安装有隔离背板，平台的底侧固定安装有若干连接杆，每个连接杆的底端共同连接有悬挂链输送机，悬挂链输送机的底端安装有若干挂钩，平台的两侧设有两组升降喷漆机构。本装置可充分的对铝型材表面进行喷漆处理，提高铝材表面的喷漆效果，降低铝型材喷漆设备的制造成本，适合中小型铝型材加工厂推广使用。
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本发明属于铝基板加工设备领域，提供了一种铝基板喷涂装置及方法，其技术方案为：一种铝基板喷涂装置，包括输送机构和喷涂机构，喷涂机构用于对铝基板进行喷涂作业，喷涂机构包括立柱、喷涂箱、液压伸缩杆、喷涂座、喷涂罩、喷涂枪、烘干风机和烘干热灯，解决了喷涂后的部分铝基板表面有机涂层质量和精度、材料浪费和污染环境问题；实现了整个喷涂过程处于封闭空间内，并能够检测铝基板的喷涂质量，可以及时进行补喷以使得涂层达标，且喷涂后直接在封闭空间内烘干，有效降低了喷涂材料浪费，避免喷涂材料外溢污染环境。
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本实用新型涉及一种铜铝结构件摩擦焊机落料分拣机构，属于机械加工设备技术领域，包括机床本体，机床本体上方设置有工件夹具，工件夹具下方设置滑道，滑道倾斜放置，一端位于机床本体上方，另一端位于机床本体下方，滑道进料口处设有挡板，滑道底板下端面连接有控制机构，挡板通过控制机构控制其翻转。实现工件掉落分拣后无损伤并进行初步散热，保证工件不受污染，提高合格率。
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本实用新型公开了一种铝合金板的钻孔装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的上端外表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有防护罩，所述防护罩的一侧外表面设置有罩把手，所述钻孔机主体的上端外表面设置有一号滑动槽，所述一号滑动槽内侧外表面设置有一号滑块，所述一号滑块的前端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧外表面设置有二号滑动槽，所述二号滑动槽内侧外表面设置有二号滑块，所述支撑杆的下端外表面设置有三号滑动槽。本实用新型所述的一种铝合金板的钻孔装置，通过设置防护罩，可以防止铝合金板对控制面板造成损坏，钻头与钻孔机主体之间拆解过程较为便利，有利于钻头的拆解维修和更换。
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本实用新型公开了一种铜材回收用挤压成型装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖直的支撑板，且两块支撑板的上端固定连接有水平的加工台，所述加工台呈梯形，所述加工台的上端开设有两条平行的梯形滑轨，所述梯形滑轨内滑动连接有梯形滑块，且两个梯形滑块的上端固定连接有同一块水平的放置板，所述放置板的上端开设有用于放置铜材的挤压槽，所述加工台的上端均布连接有四根竖直的支撑杆，且四根支撑杆的上端外侧固定套接有同一块顶板，所述顶板的上端固定连接有液压杆。本实用新型可以对不同尺寸的铜材进行挤压成型，并且能够进一步对成型后的铜材进行压实操作，以达到充分均匀的效果，进而提高成型的质量。
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本实用新型公开了一种用于铝塑膜加工的下料装置，包括工作台，工作台的上表面开设有工作槽，工作槽的两侧贯穿工作台的上表面两端；工作台的上表面两侧设有对称分布的压实组件，两个压实组件之间设有截断机构，截断机构包括两个对称分布的支撑座，两个支撑座分别与工作台的上表面前后两端相固定，两个支撑座之间固定有两个上下对称分布的第一滑杆，位于后端的支撑座的后侧固定有第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，本实用新型通过收卷机构的设置，铝塑膜从工作槽与转动辊之间伸出依次经过固定杆的顶部和收卷辊的底部，使铝塑膜被拉紧，第二电机带动收卷辊对铝塑膜进行收卷，使铝塑膜收卷的更平整，不产生褶皱，使下料效果好。
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本发明具体是一种随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法，解决了铝型材加工时人工操作上料、打孔、挂钩工序导致劳动强度大、人工成本高、安全隐患多、加工效率难以保证的问题。一种随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法，所述方法采用如下步骤实现的：S1：上料前的准备；S2：铝型材的上料；S3：铝型材的散料，在散料工位设置有转运架、散料水平传送带；S4：铝型材的整料，在整料工位设置有整料辊子、整料水平传送带；S5：铝型材的打孔，在打孔工位设置有主水平传送带、钻孔机；S6：铝型材的挂钩，在挂钩工位设置有第II顶升机构、挂钩水平传送带、拔钩支架。本发明自动化程度高，大幅度降低了生产中劳动强度，减少了用工数量，有效提高了安全性。
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本实用新型提供了一种铜箔折弯成型机构，包括用于对产品进行装载定位的产品定位组件、用于对产品铜箔需折弯位置进行压紧限位的铜箔限位组件、用于带动铜箔末端沿所述铜箔限位组件进行折弯的折弯组件以及用于对铜箔折弯位置进行整形并压实的成型固化组件，所述铜箔限位组件与所述折弯组件设置于所述产品定位组件两侧，所述成型固化组件均架设于所述产品定位组件上方。本实用新型能够代替人工对铜箔进行弯折，有效降低劳动强度、提高生产效率，并且能够保证弯折到位，提高产品质量。
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本发明公开了一种金属管材钻孔装置，包括固定座，所述固定座顶部两端均开设有支撑槽，所述支撑槽内壁滑动连接有支撑装置，所述支撑装置顶部滑动连接有支撑座，所述支撑座底部开设有与支撑装置相适配的适配槽，所述固定座顶部中心位置固定连接有控制装置，所述固定座一侧固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有钻孔机，所述支架一侧固定连接有第一伸缩杆，本发明涉及金属加工技术领域。该一种金属管材钻孔装置，能够适应不同长度的管材，装置适应性较好，可避免产生较大噪音，避免装置之间磨损严重，避免产生磨损间隙影响精度，调节操作方便，可避免钻孔周围发生凹陷。
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本实用新型涉及一种碳酸钙粉生产设备。该碳酸钙粉生产设备包括安装座，安装座上转动装配有清洗滚筒以及固定连接有驱动机构，清洗滚筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，清洗滚筒的内壁上设有推料螺旋；安装座上固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有位于清洗滚筒上侧的螺旋输送机，螺旋输送机包括壳体，壳体的内部设有腔体，壳体的内壁上设有与腔体连通的进水口，壳体的外壁上设有与腔体连通的进水管，壳体的进料端上侧设有进料斗，出料端下侧设有出料管，出料管伸入至进料口内，安装座上固定连接有水泵，水泵的出水口上连接有加水管。相比于现有技术，本实用新型效率更高，降低了工人劳动强度，避免了对工人双手造成损伤。
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本实用新型公开了一种铝合金模板定位机构，涉及定位机构的技术领域，包括传送带，所述传送带的上端放置有工件，所述传送带的两端分别设置有安装箱，两个所述安装箱内部对应工件位置安装有钻孔机，两个所述安装箱内部均安装有电动收缩杆，两个所述电动收缩杆的上端分别安装有连接杆，两个所述连接杆之间安装有多组安装杆，其特征在于，每个所述安装杆的外壁均安装有两组定位装置。本实用新型中，通过多个下压的安装壳锁定工件的位置，从而方便钻孔机钻孔，避免钻孔机在钻孔时工件发生偏移，导致工件外壁的孔无法正常使用。
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本实用新型公开了一种可以提高镀铝膜附着力的装置，其电晕室上连接有除湿除尘装置，除湿除尘装置包括吸气管、风机、冷凝室、蒸发室和回气管，吸气管连接于电晕室并设有除尘箱，风机连通吸气管和冷凝室内部，冷凝室的下方连接有出水管，冷凝室的一侧通过连接管与蒸发室相连通，连接管的中部还连接有干燥瓶，蒸发室和冷凝室之间还设有一隔墙，回气管的一端连接蒸发室，回气管的另一端连接在远离吸气管的电晕室的一侧下端，回气管的外周还设有换热翅片，回气管和电晕室的连接处还设有一海绵板，本实用新型在电晕室上安装了成套的干燥除尘系统，可有效保障电晕室内的干燥和洁净，确保对薄膜电晕处理的可靠性。
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本发明公开了一种固态电解质材料的制备设备及方法，涉及固态电解质制备的技术领域，其技术方案要点是包括对固态电解质材料进行预处理的破碎机构，破碎机构的下方设有第一外箱，第一外箱的顶部设有盖板，且盖板可沿着第一外箱的顶部进行开合，效果是该发明利用破碎箱对需要粉碎的固态电解质材料进行预处理，处理后的材料进入第二外箱中，每次只对特定量的材料进行粉碎，提高粉碎的效果，接着第二外箱中的材料进入第一外箱中，第一外箱内部的研磨辊对其内部的材料进行研磨粉碎，研磨粉碎完成后，驱动第一外箱在竖直方向上震荡，此时位于第一外箱底部的第一筛网和第二筛网对粉碎好的材料进行筛分，这样筛分出的材料颗粒大小一致，且全部符合要求。
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本实用新型涉及铝合金技术领域，特别是一种铝合金用钻孔装置，包括底座、钻孔机、夹持组件、限位组件和两个防护壳，所述钻孔机安装在底座的顶部，两个防护壳对称安装在底座的顶部，且两个防护壳分别位于钻孔机的两侧，夹持组件安装在底座的顶部，夹持组件的一端位于一个防护壳内，夹持组件的另一端位于另一个防护壳内，限位组件滑动设置在底座上，且限位组件位于夹持组件内，底座的中间开设有出料孔。本实用新型的优点在于：通过限位组件的设置，可对不同大小且未加工的铝合金进行限位，增加了对钻孔时的精度，通过夹持组件可使在夹持未加工的铝合金更加牢固，可防止铝合金在钻孔时出现晃动的情况出现，进一步增加了对钻孔时的精度。
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本实用新型涉及铝型材技术领域，具体公开了一种铝型材辅助加工装置，包括第一环筒体，第一环筒体右侧壁固定安装有滑杆，第一环筒体右侧可拆卸安装有第二环筒体，第二环筒体左侧壁固定安装有套筒体，套筒体左侧外壁螺纹安装有限位螺栓，第一环筒体和第二环筒体底部均固定安装有支撑座，第一环筒体和第二环筒体前侧壁均可拆卸安装有毛刷板。本实用新型通过调整第一环筒体和第二环筒体的间距，可将两个夹环与手持钻孔机配合安装，由于间距可调性，有利于装置适应市面上大部分型号的手持钻孔机，螺纹柄增强手持钻孔机的安装稳定性，向下钻孔时，毛刷板、孔罩板和套体可对钻孔区域进行遮挡，防止钻孔时发生飞屑伤人的情况。
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本发明公开了一种钛镍合金粉末的制备方法，包括如下步骤：配料，选取氢化钛粉末和羰基镍粉为原料粉末；球磨干燥；一次脱氢并自蔓延高温合成；一次破碎筛分；加氢；二次破碎筛分；二次脱氢；气流磨和气流分级，本发明具备可实现大批量生产，成本可控，粉末性能优异的综合优势。
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本实用新型公开了一种铝合金钻孔装置，包括钻孔机和操作台，所述钻孔机的下表面和操作台的上表面固定连接，所述操作台的下表面固定连接有桌腿，所述操作台的上表面设置有铝合金板，所述操作台的上表面固定连接有风机，所述风机的出气端固定连接有通风管，所述操作台的上表面固定连接有碎屑处理组件，所述操作台的上表面滑动连接有夹持组件。本实用新型通过设置风机，风机的转动产生风能，通过设置和风机连接的通风管，能使风的走向和钻孔机的钻孔处相对应，通过设置碎屑处理箱，能使碎屑被吹入进入通道，接着进入储料腔，通过设置抽屉，接收从储料腔落下的碎屑，从而解决了碎屑污染环境，影响后续钻头的使用的问题。
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本发明提出了一种金属锰锭破碎生产线，包括机架、摇摆式给料机、颚式破碎机、输送设备、反击式破碎机、链板皮带机和筛分机，所述摇摆式给料机的出料端正下方对应设置有颚式破碎机的进料口，所述颚式破碎机的出料口正下方设置有输送设备，通过输送设备对进行初步破碎的锰锭进行输送，所述输送设备的出口端对应设置有反击式破碎机的进口端，通过反击式破碎机进行二次破碎。本发明生产效率高，破粉率控制在46％?66％，因此无需进行多次破碎，大大降低了生产成本的同时，能够保证破碎颗粒大小的均匀性，进而大大提高了产品的质量。
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本实用新型属于铝模板加工技术领域，具体涉及一种便于铝模板钻孔工作台，包括支撑腿、台面和钻孔机，所述支撑腿设置在台面下方，所述钻孔机设置在台面上方，所述台面下表面设有两根平行的固定条，两个固定条之间设有若干个打孔定位机构，克服了现有技术的不足，在加工时，只需要技术人员将底部的打孔定位机构位置调整好位置后，即可轻松的完成多孔位的加工，后续操作简单方便，普通工人即可操作，大大的降低了对操作者技术要求，同时简单的定位方式，可以大大的提高钻孔的加工效率。
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本实用新型公开了一种铝模板生产用开孔装置，该开孔装置包括底座，所述底座上设置有对铝模板进行夹持和位置固定的工装，所述工装可拆卸安装于滑轨上，并能通过滑轨在所述底座的X轴方向上进行平移；所述底座上设置有开孔支架，所述开孔支架设置于底座的Y轴方向内侧，所述开孔支架为升降支架，其上部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩方向为Y轴方向，所述伸缩臂上设置有铰支座，并通过铰支座铰装有钻孔机头，所述钻孔机头通过所述铰支座调整朝向，并能在朝向位置调整后通过预紧装置进行压紧和位置固定。本实用新型能有效对铝模板进行不同角度和位置的开孔作业。
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