激光选区熔化(SLM)成形大尺寸复杂构件厚度多样、高度较高、方向复杂,需要研究构件微观组织均匀性和力学性能稳定性。本文以SLM成形TiB2/Al-Si-Mg复合材料为研究对象,分析复合材料多级微观组织,并对比不同成形厚度、高度、方向下材料力学性能。结果表明,复合材料表现出熔池特征结构,细小等轴晶粒组织均匀分布且随机取向,纳米TiB2颗粒在材料内部弥散分布。随成形厚度增加,材料延伸率保持稳定,抗拉强度受本征热处理影响略微增大;在不同成形高度下,材料抗拉强度和延伸率保持稳定;在不同成形方向下,材料抗
采用选区激光熔融工艺并使用45°、67°和90°的激光扫描偏转角度制备FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金;结合各种表征分析技术研究三组样品的多层级结构、晶粒尺寸和形貌、热裂纹缺陷以及力学性能。结果表明:45°激光扫描偏转角度制备的样品微观结构主要呈现为跨熔池外延生长的柱状树枝晶,且晶粒尺寸较大(约为128 μm),并存在高密度的热裂纹缺陷;而67°激光扫描偏转角度制备的样品中具有大量的胞状结构,胞壁和胞内存在高密度的位错缠结、较小的晶粒尺寸(约为69 μm)以及低密度的热裂纹缺陷。另外,选区激光熔融制备中形成的多层级结构能有效提升样品的力学性能。FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金的变形机制为低应变时形成少量变形微观条带,高应变时形成高密度的变形微观条带和少量的变形孪晶。
本实用新型提供了一种铜带加工生产用轧机设备,包括多个并排设置的轧辊装置,轧辊装置包括第一底托、第二底托、第一支撑结构、第二支撑结构、推动结构、承托结构、第一轧辊、第二轧辊;推动结构用以带动第一底托及第二底托相向靠近运动及相互背离运动;第一支撑结构设于第一底托上,第二支撑结构设于第二底托上,第一轧辊及第二轧辊转动安装在第一支撑结构与第二支撑结构之间;承托结构的数量为2、且分别设于第一支撑结构的底部及第二支撑结构的底部,承托结构用以对第一轧辊及第二轧辊的端部进行架空承托;其结构新颖,可方便对辊轴进行更换,无需过多的外置设备,并且可快速实现对位安装,使用操作方便。
本实用新型属于旋振筛技术领域,具体为一种氧化铬粉末用旋振筛,包括底座,所述底座的上表面通过减震组与驱动组相连,驱动组上表面设置有下部筛框,下部筛框一侧设置有下出料口,下部筛框的上表面设置有不少于一个上部筛框,上部筛框一侧开设有上出料口,上部筛框的上表面设置有筛盖,筛盖的上表面设置有进料口,筛盖内部设置有第二导流斗,上部筛框内部设置有过滤网,过滤网的上方设置有螺旋导流板。有益效果在于:本实用新型能够防止粉末落在滤网上向外塌落的现象,减少未筛分的粉末从出料口排出,并增加粉末在滤网上的时间,从而提高筛分效率。
本发明公开了一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机,属于铝电解电容器制造领域,一种多通型铝电解电容器全自动老化测试分选机,包括老化测试分选机本体和铝电解电容器本体,老化测试分选机本体内固定安装有老化分解电联器,老化分解电联器左端固定连接有双触式气胀插套,可以在电容器电联触杆与双触式气胀插套进行插接电联时对电容器电联触杆进行吸附定位,有效保证电容器电联触杆与双触式气胀插套插接的稳定性,有效避免出现接触不良的状况,减小老化测试分选结果的误差,进而提高老化测试分选机本体对铝电解电容器本体质量判断的有效性,降低铝电解电容器本体生产企业的经济损失。
本发明公开了一种镍基高温合金电解质等离子抛光用电解液及其抛光方法,该抛光液按重量百分比计,由以下原料组成:硫酸盐1.5%~3%,络合剂0.3%~1.5%,其余成分为水。抛光方法是:1)、将混合好的电解质加入水中,充分搅拌至混合均匀,加热至70?75℃,将准备好的抛光液加入抛光槽中;2)、将待抛光镍基高温合金工件装夹至专用夹具上,并浸入电解液中,浸入深度为10?50mm;3)、通入直流电流,输出电压为250?350V,抛光时间为1?10min;4)、将抛光后的工件取出并进行清洗、干燥。本发明提供的电解液为中性或偏酸性电解液,其中的电解质环保无污染;抛光镍基高温合金后表面明亮有光泽,并且使抛光效率及电流效率提高。
本实用新型提出一种铝材喷涂的振动筛装置,机架、粉筛盖、锁紧装置、支撑组件、粉筛底座、进粉管、出粉管、筛网、振动筛组件、粉桶,所述粉筛盖与粉筛底座之间设有筛网,所述锁紧装置将粉筛盖、粉筛底座开拆卸连接,所述进粉管的一端与粉筛盖连通,另一端与进料桶连通,所述出粉管的一端与粉筛底座连通,另一端与粉桶连通,振动筛组件位于粉筛底座一侧,支撑组件包括支撑架和旋转装置,支撑架的一端连接在粉筛底座的外围,另一端连接旋转装置,旋转装置与机架可转动连接,出粉管为可变形的塑料管,塑料管与粉桶的进粉口可拆卸的套接,使得设备更加的灵活,更换、检修或者清洗筛粉机内部以及筛网更加的方便。
本实用新型适用于导向机构领域,提供了一种铝合金焊丝轧机的导向机构,所述导向机构包括用于设置在铝合金焊丝轧机上且中部带有第一通孔的机构安装座,设置在所述机构安装座上中部带有第二通孔、且带有贯穿顶底面通槽的导向座体,铰接设置在所述机构安装座顶部上且一端置于所述通槽内的第一导向单元,及铰接设置在所述机构安装座底部上且一端置于所述通槽内配合所述第一导向单元使用的第二导向单元。旨在解决现有技术中的导向机构不能适用于不同规格的焊丝,需要工作人员进行手动调节间隙才能实现不同规格的焊丝使用,导致导向工作非常不方便,且耗费工作人员的体力与精力的技术问题。
本发明公开了一种高纯电解铝阴极浇铸机,包括旋转底座以及固定安装在旋转底座上的铁水提升浇铸装置,所述铁水提升浇铸装置包括固定在旋转底座上的立柱和内管,所述的内管套在立柱外部,在内管的外部套有外管,在外管的顶部固定安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶杆伸入内管中并与立柱的顶部铰链连接,在外管上分别固定连接有上支架和下支架,在上支架上固定安装有小型卷扬机,在下支架上设置有铁水包。本发明可以将灌满铁水的铁水包旋转至浇铸工位,再将铁水包提升至浇铸高度后进行浇铸,整个过程无需工作操作,自动化程度高,减少人工劳动强度,而且安全可靠。
一种铝合金电解抛光液及电解抛光方法,本发明涉及一种铝合金电解抛光液及电解抛光方法。本发明的目的是为了解决现有不同显微组织分析方法需要不同制样工艺及不同抛光液的问题。本发明铝合金电解抛光液由甲醇、高氯酸、乙醇和水组成或由甲醇和高氯酸组成。本发明电解抛光方法为:先对铝合金进行预处理,然后将预处理后的铝合金放入铝合金电解抛光液中进行电解抛光。本发明可以通用于光学金相观察、扫描电镜分析、电子背散射衍射等多种分析手段中;配方所涉及的内容较少,成本较低;电解抛光方法时间仅需2~20s、常温进行,能够提高效率、降低难度。本发明应用于铝合金电解抛光领域。
本发明涉及一种电解铝加工用灰渣清理装置,包括电解架,所述电解架正面侧壁沿其高度方向开设有轨道槽,通过所述轨道槽在所述电解架正面侧部设有可上下滑动的移动座,所述移动座的顶面设有上吊带,所述电解架顶面固定有传动组件,所述上吊带经所述传动组件朝所述电解架的内壁面方向传送后又向下延伸,可直接把将要电解处理的管材安装在电解架上,沉入电解池中时利用配重结构驱动管材旋转,而且利用配重结构的来回传动通过与其联动的刮件,使得管材达到边旋转表面杂质边被刮除清理的目的,表面杂质经处理后的管材仍然通过此电解架投入电解池中电解处理,不但提高了工作效率,而且省去了人工打磨管材表面的生产环节,生产成本大大降低。
本发明公开一种微粗糙电解铜箔及铜箔基板。微粗糙电解铜箔包括一微粗糙表面。微粗糙表面具有多个凸峰、多个V型凹槽以及多个微结晶簇。两个相邻的所述凸峰界定出一个V型凹槽。V型凹槽的平均深度小于1微米。微结晶簇位于所述凸峰顶部。微结晶簇的平均高度小于1.5微米。微粗糙电解铜箔的微粗糙表面的Rlr值低于1.06。微粗糙表面与基材之间有良好的接合力,且在高频下的介入损失有良好的表现,能够有效地抑制讯号损耗。
本实用新型公开了一种铜板生产用输送带,涉及铜板生产技术领域,包括机体,所述机体的顶部安装有输送带,且机体的底部焊接有支撑柱,所述机体的两侧连接有横板,且横板的顶部开设有通孔,所述通孔的内部安装有支撑杆。本实用新型中,将铜板放置在输送带上后,输送带会对铜板进行运输,若是铜板在运输时撞到输送带的两侧时,会先碰撞到棉垫,棉垫一侧的连接板会通过弹簧架与栏板进行伸缩,从而减小铜板对连接板的撞击力,可以有效的防止连接板受到损伤,且连接板外侧的棉垫可以防止连接板受到刮伤,若是需要对棉垫进行更换,人员可以将棉垫通过粘扣带从连接板上拆卸下来,再将新的棉垫安装回原处,即可完成对棉垫的更换。
本实用新型提供一种金属铝材加工输送带,涉及铝材加工技术领域,包括连接外壳,所述连接外壳的内部开设有传动内槽,所述传动内槽的两侧均转动连接有侧传动辊,两个所述侧传动辊之间传动连接有传送带,所述传动内槽两侧的上端均开设有侧边卡槽。本实用新型通过转动支撑辊的设置,可在使用时,对传送带的上侧进行支撑,从而增加传送带的支撑强度,防止出现在输送金属铝材时,发生形变,导致传送带无法继续使用的问题,通过侧传动辊与支撑内杆的设置,可便于支撑内杆的安装与拆卸,同时可根据传送带的尺寸的不同,在支撑内杆与侧传动辊之间防止不同厚度的垫片,从而调整转动支撑辊的位置,调整对传送带的支撑高度,以便于使用。
本实用新型属于锌合金制品领域,具体的说是一种锌合金制品冷却输送带,包括冷却箱;所述冷却箱的内部设有输送带;所述输送带的内侧壁设有滚轴;所述滚轴的端部设有支腿;所述支腿的侧端固结有电机,且电机的输出端固结有滚轴;所述冷却箱固结在支腿的端部;所述冷却箱的顶部固结有水箱;所述冷却箱的内侧壁固结有集水板,滚轴转动时,带动输送带进行转动,来对锌合金制品进行运输,当锌合金制品运输到冷却箱的内部时,通过打开水箱,使得水箱内部的水流通到集水板的内部,然后通过排水管向底部进行喷洒,来对锌合金制品进行降温冷却,使得锌合金制品快速的进行冷却,进而提高了锌合金制品的加工效率。
本实用新型公开一种合金锭自动称重输送带,输送支架上部滑动连接有若干组用于承载合金锭的移动平台,输送支架中部设置有轨道,轨道与移动平台传动连接,输送支架外部两侧设置有用于称量合金锭的称重机构,两组称重机构对称布置;称重机构一侧设置有打标机构,打标机构与输送支架侧壁固定连接;移动平台内部设置有驱动移动平台运行的电机,电机电性连接有控制机构。本实用新型取代了传统输送带直接输送合金锭的方式,不仅对合金锭的输送更加平稳,而且通过控制系统的控制,还能够实现智能输送;同时输送支架上设置有称重机构,只需将移动平台上的合金锭托起便可以进行称量,极大的节省了称重的时间,减少了转运的次数。
本实用新型公开了一种铝合金铸锭输送带卸料机构,包括机架,所述机架一端内侧转动连接有传动轮,所述传动轮的外侧套有输送带,所述输送带的外侧等距安装有铸锭模,其中,所述输送带与铸锭模的内部对称贯穿有顶杆槽,所述铸锭模靠近顶杆槽的内侧连通有顶板槽,所述输送带靠近顶杆槽的内侧连通有挡板槽。本实用新型,第一弹簧在初始状态下带动第一挡板缩入挡板槽的内部,使铝液进入铸锭模内进行冷却成型,当传动轮带动输送带转动,使输送带带动第一挡板移动到传动轮位置时,第一挡板受到传动轮的挤压缩入挡板槽的内部,第一弹簧压缩,同时使第一挡板通过顶杆带动顶板移出顶板槽,通过顶板将冷却成型的铝锭推出铸锭模,便于对铝锭进行脱模。
本实用新型涉及机械技术领域,且公开了一种铝合金圆铸锭的冷却输送带,包括固定底座,固定底座的顶部固定安装有传送设备,传送设备后方固定安装有浇铸设备,传送设备中活动安装有履带组,传送设备的两侧内壁面上均固定开设有活动孔,两个活动孔中设置有摆动臂,本实用新型中,通过设置有矫正装置和握把,当铝锭移动接触到摆动臂的侧壁面时,由于摆动臂的侧壁面具有一定的弧度,铝锭将会随着弧形壁面继续移动,铝锭移动到两个安装块之间后将会与设置的若干个辅助滚轮接触,从而使铝锭的摆放位置发生改变,使每个铝锭在落入履带组中后不会因为没有设置矫正装置从而移动到履带组的内部两侧卡位,提高了铝锭的输送效率。
本实用新型公开了一种用于铝锭生产的防磨损输送带,包括底座、电动滚筒一、传送带、耐磨板和转盘,所述底座上表面安装有2个支撑架,2个所述支撑架的外壁分别安装有电动滚筒一和电动滚筒二,所述电动滚筒一和电动滚筒二的外壁放置有传送带,所述横向杆的外壁贯穿开设有螺纹孔三,所述螺纹孔三的外壁连接有螺栓。该用于铝锭生产的防磨损输送带,传送带表面的凹糟处安装有多个耐磨板,由于耐磨板由特殊材料制成,从而具有耐磨的特性,在铝锭放置在传送带表面时,通过耐磨板的摩擦力驱动铝锭前进,减少了铝锭对传送带的摩擦,延长了传送带的实用寿命,且耐磨板的上表面与传送带的上表面位于同一水平面,保证了传送带的平整性。
本发明涉及钛白粉加工技术领域,尤其涉及钛白粉加工用回转窑进料装置,料仓的下端通过伸缩管贯通连接有输料管,输料管固定套接有盖板,所述螺旋输送机构包括壳体,所述壳体的上端贯通连接有下料管,所述盖板上开设的螺纹孔和所述下料管上开设的螺纹孔中螺纹连接有同一个螺钉,所述壳体位于回转窑内部的一段下部开口。在对进料装置进行拆卸维修时,将第一螺钉转动由下料管上脱离,将输料管由下料管中移出,控制位置调节机构带动螺旋输送机构向远离回转窑的方向移动,至螺旋输送机构由回转窑的内部抽出,将壳体、螺旋输送轴拆卸进行维修,本发明中的钛白粉加工用回转窑进料装置,拆卸简单,方便对损坏的螺旋输送机构的进行维修。
本发明公开了环保回转窑制备高铝砖的方法,属于制砖领域。环保回转窑制备高铝砖的方法,包括S1.制料:将铝矾土原料制成骨料、细粉;S2.预混:将骨料以2:3的重量份进行混合,并搅拌均匀;S3.混炼:先将重量份为40~60份的步骤S2中预混的骨料、6~8份的30%摩尔浓度糊精溶液进行混合,并搅拌均匀,再将重量份为20~40份的200目细粉、6~8份的高岭土混入,继续混炼,直至熟料均匀成团;S4.成型:将混炼后熟料按每块高铝砖固定重量称量好,挤压成型;S5.烧成:将成型后的高铝砖在隧道窑内烧成;它可以实现高温气体与铝矾土原料接触时间更久,铝矾土原料翻滚更充分,铝矾土原料颗粒与高温气体接触更充分,提升铝矾土原料煅烧度。
本发明公开电热回转窑炼锌出料口的回收装置,包括回收槽,所述回收槽顶部固定安装有调节机构,所述回收槽两侧外壁均设置有隔热壳,所述隔热壳内设置有加热泵,所述回收槽同侧外壁固定安装有两个第一循环管,两个第一循环管与两个加热泵一一对应,加热泵抽液口连通第一循环管,加热泵出液口安装有第二循环管,所述回收槽一侧固定安装有固定侧室。本发明通过第一旋转管、第一搅拌管、第二旋转管、第二搅拌管的配合设置,可以对回收槽内的锌液进行持续的搅拌,防止锌液在回收槽内出现沉淀的情况,通过第一循环管、加热泵、第二循环管、连接管、分流管的配合设置,可以对回收槽内的锌液进行持续的循环加热处理,保持锌液在回收槽内的加热状态。
钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,包括储料仓,在储料仓的处下安装有振动筛给料机,振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机,单斗提升机的下部安装有电子称,单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上,单斗提升机的落料端安装有上料仓,上料仓下部安装有隔离板阀,隔离板阀的下部安装有隔离仓,所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回转窑内,下料溜管的上部安装有料位计,所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。本系统能够实现自动上料。
一种具有定量回收功能的氧化锌生产用回转窑,涉及回转窑装置技术领域,包括氧化锌生产用的窑体,窑体上设置有对物料进行收集的收集组件,收集组件对掉落在收集外壳内部的物料进行推送,物料通过收集外壳与出料板掉落进定量组件内,定量组件对物料进行盛装,且定量组件能够根据收集桶内的物料的多少控制堵塞板的闭合,本发明自动对投料时掉落的物料进行回收,且通过设置的定量组件能够对物料回收的重量进行计算,同时多个收集桶不间断进行工作。
本实用新型公开了一种金属粉末涂料破碎机,包括罐体,所述罐体上设置密封盖,所述罐体的侧壁开设出料口,所述罐体的底部设置驱动电机和多个破碎轴,所述驱动电机的输出轴伸入罐体内,且设置旋转块,所述旋转块上设置多个搅拌叶,所述破碎轴也伸入罐体内,且表面设置多个凸起,所述驱动电机的输出轴上还设置主动齿轮,所述破碎轴的上套接从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮之间进行啮合传动连接,所述搅拌叶跨越破碎轴设置,且与破碎轴错位设置。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便;本实用新型通过设置搅拌叶和破碎轴,能够对物料同时进行搅拌和破碎,从而节省空间及成本,提高工作效率。
本实用新型公开了一种镍铝合金材料破碎机,包括机体,所述机体的顶部固接有进料斗,所述机体的内部上方设有推动机构。该镍铝合金材料破碎机,通过滑杆和曲线槽的滑动连接,以及支杆与横杆的转动连接,使得两侧横杆可随着支杆的传动而沿着曲线槽滑动,可对物料提前进行挤压并向下导向,使得物料进入滚刀内侧更加顺畅,避免物料外壁圆滑而降低物料进入滚刀内侧的效率,进而提升破碎效率,缩短工作周期,切刀可横向往复运动,进而可便于对挤压破碎后的物料进行横向切割,进一步提升破碎效果,切刀与安装板之间可分体拆装,便于后续对切刀进行更换,保证破碎的效率,且切刀损坏时更换对用位置切刀即可,大幅降低维修成本,方便人们使用。
本实用新型公开了一种钒氮合金成品筛分包装系统,包括振动筛系统、溜槽、包装桶;所述振动筛系统包括支架,在支架上设置有箱体,在箱体上方设置有进料口,在箱体下方设置有激振体,在所述激振体上连接有电机;在箱体内水平设置有筛网,在筛网上设置有筛孔,所述筛网将箱体分隔成上下两层,在所述箱体的侧面设置有上出料口和下出料口;所述溜槽倾斜向下设置,所述溜槽包括为第一溜槽和第二溜槽,第一溜槽与上出料口连接,第一溜槽的出口设置在包装桶的上方,所述包装桶放置地秤上;所述第二溜槽与下出料口连接,在第二溜槽的出口出设置有回收料仓。本实用新型显著提高了钒氮合金成品的筛分和包装效率,降低了劳动强度。
本实用新型公开了一种铝材分段切割装置,包括铝材牵引切割装置、铝材定位切割装置及铝材中转输送装置,铝材牵引切割装置,包括牵引机架、牵引机构、第一铝材切割装置及铝材推送装置,牵引机架的两端分别为输入端及输出端以及其一侧形成输铝侧,牵引机构设置在牵引机架上,第一铝材切割装置与铝材推送装置均设置在输铝侧,第一铝材切割装置与输入端对应设置,铝材推送装置与输出端对应设置,铝材定位切割装置包括进料输送装置与挡料输送装置以及设置在进料输送装置与挡料输送装置之间的第二铝材切割装置,挡料输送装置上设有挡料机构;铝材中转输送装置设置在铝材推送装置与进料输送装置之间。本实用新型高效地将铝材切割为所需尺寸。
本实用新型公开了一种铝切片抛光磁选筛分设备,包括进料斗,链板输送机,抛光滚筒,悬挂磁选机,六角滚筒筛料机,振动给料机,涡流分选机及筛料滚筒。本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备,通过抛光滚筒旋转搅拌使物料在滚筒内自行摩擦并产生抛光作用,减少物料表面杂质,达到一定的表面纯净度;通过磁挂磁选机筛选含铁杂质,降低铝原料中的铁含量,净化铝水成分、提高回收率的目的。因此,本实用新型的铝切片抛光磁选筛分设备具有回收率高、回收纯度高的优点。
本发明公开了一种回收锌粉的系统及其方法,包括熔炼炉、减压沉降装置、冷凝器、重力沉降装置和布袋收尘装置。本发明设计合理,结构简单,可实现不停产清理炉气出口的堵塞物和冷凝管上粘附的锌粉,而且操作安全性非常高且方便,大大提高了生产效益,锌粉的回收率达到100%,同时除去了含锌烟气混入中的杂质和原料粉末,大大提高了锌粉的品质,可利用含锌废料作为原料,节约资源,非常环保。
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