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ZK60镁合金筒形件挤成形工艺研究 内容总结：
镁合金是结构材料中最轻的金属，具有密度小、比强度与比刚度高、生物兼容性好以及减震等优异性能，还拥有较高的吸振性，导热导电性良好、兼具备良好的阻尼减震特性和电磁屏蔽性能，同时易于加工成形、废料容易回收再利用，广泛应用于交通工具、航空航天、电子工业与通讯等领域 [1] [2] [3] [4]。是较为先进的绿色金属材料。
内容：
1. 引言
镁合金是结构材料中最轻的金属，具有密度小、比强度与比刚度高、生物兼容性好以及减震等优异性能，还拥有较高的吸振性，导热导电性良好、兼具备良好的阻尼减震特性和电磁屏蔽性能，同时易于加工成形、废料容易回收再利用，广泛应用于交通工具、航空航天、电子工业与通讯等领域 [1] [2] [3] [4]
是较为先进的绿色金属材料
金属镁属于密排六方结构，相比于面心立方结构和体心立方结构，滑移系更少，因此塑性较差，塑性加工更加的困难，大多数镁及镁合金材料要通过压铸等成形工艺进行加工 [5] [6]
挤压成形是将金属毛坯放入模具后，通过一定速度的压力作用，使坯料在型腔中成形，得到所需的零件的过程 [7]
反挤压时，由于金属坯料与挤压筒内壁间无相对滑动，因此挤出过程金属流动更均匀，相比正挤压法挤出型材尺寸精度更高
根据温度不同，挤压工艺可以分为冷挤压、温挤压和热挤压 [8] [9]
镁合金材料成形过程中具有剧烈的流动，但因筒体壁较薄，对其成形力造成很大影响，需要保持较高的温度来进一步增强金属的流动性 [10] [11]
因此，对于镁合金筒形件来说，热挤压是较为普遍的成形方式 [12]
本文运用有限元软件，对ZK60镁合金反挤压过程进行工艺及组织模拟研究，优化成形工艺参数，为筒形件实际生产提供工艺参数依据，以保证能够获得综合性能良好的零件
2. 有限元模拟及工艺参数优化筒形零件尺寸如
图1(a)所示，最大外形尺寸φ88 mm，内层筒部外径φ48 mm，壁厚分别为6 mm和5 mm，外侧壁高度为43 mm
零件及模具几何模型如
图1(b)所示
具体工艺参数设置如表1
工艺参数
数值范围
声明：
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：梁海成, 白羽鸿*, 张玉鹏, 董子铭
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2025年05月23日 ~ 25日 
