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本实用新型公开了一种铝膜板整形机，具体涉及铝膜板制造技术领域，包括工作台和压力传感器，所述工作台顶端的中间位置处设置有压力传感器，所述工作台顶端的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板内侧的底端设置有定位结构，所述固定侧板的顶端固定连接有固定顶板。本实用新型通过设置有滑槽、滑块、夹板、螺纹套、螺纹杆和摇把，将待整平的铝膜板放置在工作台顶端的中间位置处，从两侧摇动摇把，螺纹杆在螺纹套的内部向铝膜板方向推进，滑块嵌在滑槽内滑动，保持移动的平稳性，直至移动到两组夹板将铝膜板紧紧夹持后停止摇动摇把，这样就实现了快速对不同尺寸的铝膜板进行夹持定位，无需人工堆码，在整压过程中也不会出现位移等问题。
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本发明公开了一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，具体涉及铝合金处理装置技术领域，包括支撑架、气泵和收集箱，所述支撑架前端右侧设有控制台，所述支撑架上部设有用于收集砂料的收集壳体，所述收集壳体上端内侧设有分离网，所述收集壳体上端设有两个对称分布的喷砂处理单元，两个所述喷砂处理单元中部共同设有移动单元，位于上部的所述喷砂处理单元上部设有气管。本发明所述的一种耐腐蚀铝合金表面处理装置，在位于后部的运输皮带转动的过程中，通过导向皮带一的波浪形状，可以使按照导向皮带一的形状前后移动，进而会使若干喷砂头左右摇摆，增加喷砂头喷出砂料的覆盖面积，从而可以对铝合金工件外表面进行全方位喷砂处理。
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本实用新型公开了一种新型铝合金压缩机缸盖，涉及压缩机技术领域，包括缸盖，卡合机构和连接机构，所述缸盖的顶端开设有排气腔，所述缸盖的内部设置有消音器箱，所述缸盖的下方安装有压缩机，所述缸盖的底端连接有连接杆，所述连接杆的下方并位于压缩机的内壁设置有连接槽。本实用新型通过设置卡合机构，当使用时，首先将缸盖安装在压缩机上，此时连接杆卡进连接槽内，斜块对压缩弹簧进行挤压，产生的高压气体通过气管进入到气仓内，在高压的作用下凸块弹出卡进卡槽内，可有效进行卡合作用，从而提高了缸盖与压缩机之间的紧固性，可有效避免压缩机出现漏气、噪声大，震动大等现象。
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本发明公开了一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，属于铝塑板回收设备技术领域。一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，包括破碎分离机构，破碎分离机构包括导向座、下层剥离装置、翻转组件及上层剥离装置；本发明通过在高速水冷涡轮式粉碎机处理前设置破碎分离机构，利用破碎分离机构中的下层剥离装置，将废旧铝塑板上层铝皮进行剥离，利用下层剥离装置后侧的翻转组件，将去皮后的废旧铝塑板进行翻转，再利用上层剥离装置将废旧铝塑板下层铝皮进行剥离，从而达到分类处理的效率，与现有技术中采用刀切式破碎机粗碎成片料的回收方式，本发明分选效率高、简化回收工序、降低分选机组负荷，极大的提高了废旧铝塑板的回收效率。
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本实用新型涉及一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，属于氧化铝生产技术领域，解决了现阶段原矿浆制备过程中旋流器使用过程中粒度指标不稳定，影响固含提升及磨机产能等技术问题。解决方案为：一种氧化铝生产中原矿浆制备装置，包括弧形筛装置、棒磨机、球磨机、中间泵池和矿浆储槽，棒磨机通过第一连接管道与中间泵池连接，中间泵池的泵池出口通过中间泵与弧形筛装置连接，弧形筛装置的筛上物出口通过第四连接管道与球磨机连接，球磨机通过第五连接管道与中间泵池连接，弧形筛装置的筛下物出口通过第六连接管道与矿浆储槽连接。本实用新型中通过弧形筛装置代替传统的旋流器，结构简单，操作方便，筛分效果好，一段磨和两段磨均可适用。
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本发明涉及一种焊接设备和焊接工艺，尤其是一种铝合金薄板焊接装置和焊接方法，该焊接装置包括机架、工作台、行走电机和/或手轮、焊枪夹具和气管夹具、焊枪、出气管、气动载荷组件。本发明提供的焊接方法采用上述焊接装置实现。通过设置启动载荷组件和出气管，通过对熔池后方处于极低强度的高温冷凝焊缝金属区域施加高速气动载荷，利用气动载荷的机械动能使熔池后方的冷凝金属产生应变能，使该区域的金属产生拉伸性质的塑性应变，以补偿热源加热时产生的压缩塑性应变，缩小两者残余应变的差值，达到减小焊接残余应力的效果，且由于出气管不与工件进行机械接触，不易造成表面损伤。
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本发明涉及氧化镁加工技术领域，尤其是一种氧化镁生产除杂用过筛装置及其使用方法包括底座与转盘，所述底座的内部设置有振动电机及振动组件，所述振动组件的顶部固定安装有底框，所述底框的正上方设置有上框，所述底框与所述上框之间固定安装有网架，所述网架的顶部铺设有过筛网，所述底框与所述上框均固定连通有排料口，所述上框的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部预留有进料口。此装置通过中心聚拢机构的设置,从而有利于对过筛网边缘处聚集的氧化镁向中心处进行输送并打散，使得氧化镁可以均匀分布在过筛网的表面上。
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本发明公开了一种金属棒材缓冲收集装置，包括入料仓、振动电机、输送装置和承载装置，入料仓的底部设有长条形的出料口，入料仓中放置有缓冲颗粒，振动电机设于入料仓上，输送装置包括启闭件、过滤件、转移件和输送通道，输送通道的横截面形状设置为矩形，输送通道的上端连接出料口，下端连接于承载装置上，启闭件设于输送通道的上端，用于启闭输送通道，过滤件设于输送通道的下端，转移件包括矩形框和第一推拉气缸，输送通道下侧的侧部设有横穿其自身的第一开口，矩形框设于第一开口中，第一推拉气缸连接矩形框，用于驱动矩形框水平移动。与现有技术相比，本发明能够有效避免棒材之间的相互碰撞。
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本实用新型公开了一种环保型铝合金加工设备,包括基座，所述基座的上表面固定连接有废屑收集室，所述废屑收集室的内壁延伸至右侧面活动连接有废屑滤网，所述废屑滤网的右侧面固定连接有第一连接板，所述基座的上表面且位于废屑收集室的左方固定连接有高压气泵。本实用新型，通过设置废屑收集室，对大体积的废屑进行集中收集回收，提高了铝合金材料的利用率，通过设置废气净化室，对废气进行吸附净化，提高了生产过程车间的洁净度，通过设置高压气泵，产生高压气流对铝合金加工室内产生的废屑和废气进行收集，提高了废屑废气的收集效率，通过将废屑滤网和致密过滤板设置为抽屉式，方便了铝合金材料的回收和设备的清洁。
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本实用新型提供了一种铝带边角料的收卷机构，属于收卷机构技术领域。它解决了现有技术中铝带边角料占用了大量生产车间的空间以及存在一定的安全隐患的问题。本铝带边角料的收卷机构，包括机座，所述机座上转动设置有收卷轴和摆动设置有压实辊，且压实辊位于收卷轴的上方，所述机座的旁侧设置有能沿收卷轴的长度方向移动的安装座，安装座上设置有电机一，所述收卷轴的端部贯穿机座并与所述电机一传动连接。本实用新型具有实现了铝带边角料的压实收卷，避免铝带切割后的边角料杂乱无章的放置占用大量空间，同时也避免了因为铝带边角料弹开而造成人员受伤的优点。
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本实用新型涉及电铲刀的技术领域，更具体地，涉及一种铝锭取样工装。一种铝锭取样工装，包括第一铲片与第二铲片，所述第一铲片与第二铲片固定连接，且第一铲片与第二铲片之间相互垂直；所述第一铲片的顶部设有第一铲刃，所述第二铲片的顶部设有第二铲刃，所述第一铲刃与第二铲刃相连接，且第一铲刃与第二铲刃之间相互垂直。本实用新型中的铝锭取样工装在切割铝锭时，切铲一刀即可切出样品的两个相互垂直的面，相对现有的铲刀，能够缩减一半的下刀量，从而达到缩减一半的工作量及时间的效果。
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本发明提供了一种铝型材钻孔机，包括底座、工作台、L字形支撑柱、钻头支座、钻头、回收槽以及切削液存储箱，钻头支座设于支撑柱的上端，钻头设于钻头支座之上，切削液存储箱外壁或内部设有冷却水循环管道，冷却水循环管道的进水口上设有调节阀；还包括温变部件及传动部件，传动部件一端与温变部件连接，另一端与调节阀的开度调节机构传动连接，温变部件的体积变化所产生的力通过传送部件向调节阀的开度调节机构传递，以调节调节阀的阀门开度。本发明通过温变控制机构，可以使调节阀的开度随切削液温度变化而变化，进而控制冷却水循环管道中冷却水的流量大小，起到一个自动调节切削液温度的作用，其构思巧妙，可以提高铝型材钻孔的质量。
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本发明公开了一种智能化铝型材钻孔机，包括支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有用于对铝型材打孔的钻打机构，所述支撑架的内部设置有用于对铝型材传送的传送机构，所述支撑架的上侧钻打机构的后端固定连接有用于对钻过孔后的铝型材打磨且能对钻打机构进行清洁的打磨机构，所述支撑架的内侧传送机构的下方固定连接有同时对打磨机构与钻打机构进行降温的供水机构，本发明的优点在于：可以将铝型材调整至中心位置固定，防止钻孔时位置发生偏移，可以去除钻孔时表面产生的毛刺，方便后续加工使用，打磨的同时毛刷二会与打孔机相接触，将缠绕在钻头上的铝屑一起清理掉，防止影响钻孔效果，可以将用过的水进行过滤，使水可以循环使用，避免水资源浪费。
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本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种铝合金具母线槽加工设备及其加工方法，包括母线槽壳，还包括导滑架、水平推动机构、钻孔机构、上下驱动机构、减重机构、上料机构、钻屑清理机构和支撑台，导滑架固定安装在支撑台的顶部，母线槽壳安装在导滑架上，水平推动机构安装在支撑台上，钻孔机构安装在支撑台的顶部，上下驱动机构固定安装在钻孔机构的顶部，减重机构固定安装在钻孔机构的顶部，钻屑清理机构固定安装在支撑台上，该铝合金具母线槽加工设备能够对母线槽上的母线槽壳进行钻孔加工，替代了人工钻孔，保证了孔位精度，减少了组装时出现问题的情况，且降低了钻孔的成本，且避免了人工进行调整，减少了大量的工人的工作时间。
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本发明涉及管件加工技术领域，特别涉及一种金属管件制造加工设备及制造加工工艺，包括加工台和通过转轴安装在加工台上的定位架，定位架的两个侧边均开设有凹形槽，定位架的两侧边交汇位置设置有方槽，凹形槽内均设置有对管件进行支撑与定位的承托组件，方槽的上方分布有对管件进行锁定的锁定组件，定位架其中一个侧边外侧布置有对管件进行内支撑与钻孔加工的钻孔件。本发明能够将不同尺寸的L型金属管件进行定位锁定，使得管件的中心位置得到定位，管件的一端钻孔完成后能够将整个夹具转动九十度，使得本发明能够快速对管件另一端进行钻孔，且两端管件打钻的位置相同，本发明还能够在管件钻孔完成后自动对钻孔内产生的毛刺进行打磨平整。
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本发明公开了一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备，属于铝排加工设备技术领域。本发明包括设备底座，所述设备底座两端设有铝排运输装置，设备底座的一侧设有第一安装凸台，第一安装凸台上活动安装有多轴钻机模块，两个铝排运输装置之间的间隙处设有加工固定板安装块，加工固定板安装块上开设有第四安装槽和第二安装槽，第四安装槽内活动安装有钻孔支撑滑块，钻孔支撑滑块上开设有多个第二通孔，第二通孔外侧设有第二安装环槽，第二安装环槽内活动安装有钻孔抵触环，第二安装环槽上端面上设有纯铜抵触环，钻孔支撑滑块位于铝排远离多轴钻机
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本发明涉及锯片基体加工技术领域，特别是一种铆铜锯片基体的生产工艺，它包括以下步骤：S1下料，S2调质，S3成形，S4二次回火，S5倒角，S6铆铜，S7磨铜，S8磨内孔，S9安装孔倒角，S10研磨，S11磨平面，S12、S14检测，S13滚压，S15精平，S16包装。本发明具有以下优点：(1)本发明实现了锯片基体的圆度径跳在0.05mm以内，使用一炉双片回火，因上下回火板均为蜂窝结构故两张锯片基体可以同时均匀受热，校平后锯片基体的平面度小于0.03mm，消除了锯片基体的内部残余应力，提高锯片基体强度和韧性。(2)通过在膨胀槽底部铆压铜柱的方式降低锯片基体工作时的噪音并吸收振动。(3)内安装孔采用磨削方式，孔径的光洁度与尺寸精度得到保证。
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本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属做旧工艺及金属表面打磨设备，其中，金属做旧工艺包括如下步骤：步骤一、在除油液中对金属工件进行电解除油处理；步骤二、在酸盐溶液中对经步骤一处理过的金属工件进行酸处理；步骤三、在电化学沉积金溶液中对经步骤二处理过的金属工件进行表面化学沉积处理，使金属工件表面电镀黑钌层；步骤四、采用金属表面打磨设备对步骤三处理后的金属工件表面进行打磨，将金属工件表面部分黑钌层打磨掉，残留的黑钌使金属工件表面呈做旧效果。一种金属表面打磨设备，其包括机架，所述机架上设有料罐、振动装置、转动驱动装置和超声波装置。本发明的金属做旧工艺的工艺步骤简单，加工后的金属产品表面能呈现出复古视觉效果，符合客户要求。
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本发明提供一种钼合金材料零件的制造设备和MIM制造工艺，涉及零件制造领域，包括：主体；所述主体为制造设备本体，顶件的内部设有阻隔件，阻隔件的底部外侧设有环状均匀排列的收集孔，收集孔呈倾斜状，收集孔的外端为锥形结构。使用的时候，同时将高频磨料以及钼合金材料零件放入到顶件的内部，使主体运转之后，通过高频磨料对钼合金材料零件进行抛光加工，在抛光的过程中，就会产生磨损，导致产生粉末，粉末产生之后，通过收集孔汇聚进入到阻隔件的内部，使粉末自动进入到移动件的内部汇聚收集，提高收集效果，解决了钼合金材料零件的制造设备在利用振动抛光的时候，容易产生较多的粉末，缺少将粉末收集汇聚的结构的问题。
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本实用新型公开了一种新型铝合金型材磨砂装置，涉及磨砂装置技术领域。包括振动机构，振动机构底部固定连接有磨砂机构，振动机构顶部安装有压控机构，振动机构能够驱动磨砂机构进行振动，磨砂机构包括振动板，振动板顶部两侧分别固定连接有连接片，连接片与振动机构固定连接，连接片底部设置有附着板，附着板顶部固定连接有多个螺柱。本实用新型通过设置的振动机构能够利用内部的双头振动气缸驱动磨砂机构进行振动，磨砂机构通过贴附在附着板上的粘贴砂纸能够小范围的机械能磨砂作业，从而能够小范围的对型材进行针对性打磨，在面对加工不当导致的小范围型材毛边未处理问题时，能够避免型材返工影响整体的生产进度。
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本实用新型公开了一种辅助铝合金支臂去毛刺的振动抛光装置，包括振动主体和缓冲底座，振动主体内设有研磨腔，研磨腔内设有用于驱动研磨腔振动的振动柱和用于驱动振动柱转动的转动电机，研磨腔内放入磨块，振动柱设置在研磨腔中部，研磨腔内围绕振动柱设有涡卷导向板，涡卷导向板的最外圈连通有出料通道，出料通道的出料口下方设有接料箱，出料通道的底面为孔径大于磨块外径的筛网，筛网下方设有磨块回收箱。本实用新型能够使得支臂在磨块中振动抛光并沿着涡卷导向板逐渐向外运动，不需要人工进行挑选，减少工作的强度，可以实现连续不断的一边进料、一边出料的抛光加工，有利于提高生产效率，并适用于大规模生产。
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本发明涉及航空发动机技术领域，公开了一种钛合金焊接式整体叶盘加工方法，包括以下步骤：步骤1：分别加工整体叶盘及焊接件；步骤2：将整体叶盘与焊接件焊接；步骤3：时效热处理；步骤4：铣削叶片；步骤5：对叶型及流道进行振动光饰；步骤6：精加工焊接件内外型面；步骤7：钻削孔系及铣槽型；步骤8：插削外花键；步骤9：渗透检验整体叶盘全部表面；步骤10：喷涂耐磨材料；步骤11：磨涂层；步骤12：静平衡；步骤13：涂干膜润滑剂；步骤14：湿吹砂；本发明不仅能够缩短钛合金焊接式整体叶盘加工周期，还可以节省工装刀具制造费用，并且极大提高零件成型后尺寸精度及表面质量状态。
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本实用新型公开了一种锌合金把手生产用的研磨工装，涉及把手研磨设备技术领域，包括振动研磨机本体和洒水盘，洒水盘活动设于振动研磨机本体顶部，洒水盘包括接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环、第四输水环和漏水孔，接水头、第一输水环、第二输水环、第三输水环和第四输水环两两固定贯通连接，洒水盘于第四输水环外侧设有支撑环，支撑环底部设有若干个柔性球，振动研磨机本体顶部设有与柔性球相匹配的球形槽。本实用新型可对振动研磨机本体进行多层大范围洒水操作，对研磨机加水更加均匀，降温处理效果更佳，可对洒水盘进行柔性连接支撑，可实现支撑环与振动研磨机本体的快速安装拆卸，操作方便快捷。
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本实用新型公开了一种金属粉末生产球磨装置，包括外套箱，所述外套箱的上表面和下表面均固定连接有锥形料斗，外套箱的内部设置有球磨箱，球磨箱的正面和背面均固定连接有三角块，球磨箱的内前壁和内后壁均固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有弹簧，弹簧的顶端与三角块的下表面固定连接，球磨箱的一侧固定连接有转动电机，球磨箱的两侧内壁通过轴承转动连接有粉碎辊。该金属粉末生产球磨装置，通过设置球磨箱、转动电机、粉碎辊和半球凸起，便于转动电机的转动使粉碎辊表面的半球凸起对金属粉末进行球磨，通过设置三角块、支撑块、弹簧和振动电机，便于振动电机的振动使球磨箱振动，并将筛孔内堵塞的金属粉末抖落，从而提升筛分效率。
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本实用新型公开了一种高效的钨粉生产用研磨装置，包括研磨机体，研磨机体的内部装配有研磨架，研磨架内装配有研磨辊；研磨架的内部下端装配有转轴，研磨辊安装在转轴的外部，研磨架的侧壁装配有电机，转轴连接电机的驱动端；研磨机体的内部底端装配有研磨板，研磨机体的内部底端装配有两个相对设置的振动斜板；振动斜板的侧壁开设有插口，研磨板的侧壁安装有插块，插块插接在插口内；该高效的钨粉生产用研磨装置，可实现较小的钨粉碎末可通过筛网出料，较大的碎末，被振动再次弹起进行研磨，从而避免二次加工，提高钨粉研磨的工作效率。
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本实用新型公开了一种铝银浆加工铝粉球磨上料装置，包括料斗、振动源、连杆、螺旋叶片和多个弹性元件；料斗具有位于顶部的进料口和位于顶部的出料口，连杆同轴布置在料斗内，且竖直布置；螺旋叶片呈螺旋式缠绕固定在连杆上，弹性元件两端分别固定连接螺旋叶片外侧壁与料斗内侧壁，多个弹性元件环绕螺旋叶片均匀布置，振动源与连杆驱动连接，用于驱动连杆带动螺旋叶片振动。本实用新型提出的铝银浆加工铝粉球磨上料装置，采用振动源驱动连杆带动螺旋叶片振动的方式，不仅提高了铝粉加工球磨的下料效率，无需人工辅助，实现高效、灵活、安全将高温铝粉加料到工作设备上。
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本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别是一种金属粉末研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的一侧由下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型的优点在于：通过设置伺服电机、圆盘、若干挡流板、过滤网和振动电机，金属粉末通过出料口进入至圆盘的内部，进而振动电机通电运行，从而便于带动第二支撑板和圆盘进行振动，便于对圆盘内部的金属粉末进行振动筛选，使尺寸较大金属碎屑留在圆盘的内部，而伺服电机通电，带动圆盘进行转动，从而使尺寸较大的金属碎屑进入至盛料盒的内部，随后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨机本体内部，从而提高金属粉末的纯度，便于后期进行粉末冶金制造，有效解决现有技术中所存在的问题。
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本发明涉及一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺，其使用了一种铝镁合金精密压铸件表面处理装置，该铝镁合金精密压铸件表面处理装置包括安装底板、支撑柱、匚型架、喷头、输送机构和清洗机构，本发明可解决在进行铝镁合金精密压铸件表面处理过程中，由于压铸件的外表面形状复杂，需要根据不同打磨清理区域更换不同直径大小的清理器具，这种大量的重复作业增加了工人的作业劳动强度，且难以在对压铸件进行输送的过程中对其外表面进行冲刷作业，也难以在清理作业的过程中使压铸件进行循环往复的振动，加速毛刺及残渣的掉落效果等问题。
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