权利要求
1.一种再生稀土改性的高导电6101铝合金材料,其特征在于,按质量百分比计,铝合金成分包括组分:再生稀土元素Sm或La 0.03~0.3%,铁Fe 0.05~0.1%,余量为6101铝合金。
2.按照权利要求1所述的再生稀土改性的高导电6101铝合金材料,其特征在于,所添加的再生稀土元素Sm和La分别来源于以Mg元素为捕集剂提取稀土磁性废料中的稀土元素Sm和La形成的Mg-Sm中间合金和Mg-La中间合金,稀土磁性废料为钐钴永磁合金或镧铁硅合金。
3.一种权利要求1或2所述的再生稀土改性的高导电6101铝合金材料的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)按6101铝合金国标成分要求配制合金原料;
(2)将铝锭放入熔炼炉熔化,调节熔体温度至740℃~770℃;
(3)以Al-Si中间合金、Al-Fe中间合金的形式向熔体中加入硅、铁元素,并对合金熔体进行搅拌获得6101铝合金熔体;
(4)将合金熔体温度降低至690℃~720℃,6101铝合金中镁元素的一部分含量以Al-Mg中间合金的形式加入;
(5)将熔体温度加热到740℃~770℃,向熔体中通入精炼剂和通入氩气进行净化处理;
(6)调节铝合金熔体温度至690℃~720℃,稀土元素Sm或La以及6101铝合金中其余的Mg以Mg-Sm中间合金或Mg-La中间合金形式加入,并对合金熔体进行搅拌和保温静置,获得组分均匀合金熔体;
(7)将合金熔体浇入模具中冷却,凝固后获得铝合金铸锭;
(8)将铝合金铸锭加热至460℃~490℃,保温8~16 h进行均匀化处理;
(9)将均匀化的铸锭加热至510℃~540℃,保温1~6 h对其进行固溶淬火;
(10)对固溶淬火处理后的铸锭进行轧制变形处理;
(11)将变形后的合金型材加热至175℃~210℃保温4~18h进行时效处理,获得再生稀土改性的高导电6101铝合金材料。
4.权利要求3所述的再生稀土改性的高导电6101铝合金材料的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,按质量百分比计,其组成为40%钠冰晶石、46%氟盐反应制备Al5Ti1B中间合金的盐渣、10%氟化铝
声明:
“再生稀土改性的高导电6101铝合金材料及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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