有色金属合金材料技术理论与应用

锰粉制备装置 560     

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一种锰粉制备装置，它包括双辊研磨机，所述双辊研磨机的壳体外部安装有两个空气冷却枪，空气冷却枪的进气端通入压缩空气，出气端穿过壳体对研磨辊进行冷却，双辊研磨机底部出料口设有集料斗，集料斗下部连接有振动筛，振动筛将经过研磨的锰粉筛选，将符合要求的锰粉进行回收，将较大颗粒锰粉通过循环装置重新送回双辊研磨机进行再研磨。通过上述结构，在生产过程中能够快速的对研磨辊的表面进行冷却，降低粉末氧化率，同时冷气流也起到清理辊面的作用，对较大颗粒通过第二粉泵重新送入双辊研磨机，自动化程度高，并避免了粉末的过研磨，提高了产品品质。

氧化铝输送系统的过滤除杂装置 1046     

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本实用新型公开了一种氧化铝输送系统的过滤除杂装置；属于过滤除杂装置技术领域，包括研磨箱体，所述研磨箱体内顶部固定安装有电机，所述电机底部配合连接有转盘，所述转盘表面设置有轴承，研磨箱体内通过设置电机连接转盘并通过撑杆连接第一滑块，第一滑块底部设置研磨块与研磨板配合连接，有效防止块状原料在使用时无法反应完全造成原料浪费，过滤箱体内通过设置三组框架并通过底板和顶板之间使用弹簧和滑杆连接，可拆卸安装三组过滤器，对原料进行过滤，并使用振动电机对过滤箱体进行振动处理，将原料振动过滤排出，将原料中含有的杂质过滤，防止杂质堆积在反应釜中造成反应釜及内部管道阻塞造成危险。

铝合金挤压模具接触面处理装置 850     

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本实用新型公开了一种铝合金挤压模具接触面处理装置，包括模具处理装置本体、处理窗、漏接板和注流头，还包括辅处理装置，所述辅处理装置包括底托盘、圆台形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、连振板、竖装板和振动电机，所述模具处理装置本体的机箱表面预留有处理窗，在模具处理装置本体的处理窗处设置有辅处理装置，辅处理装置使得铝合金挤压模具在处理窗的漏接板处被注流头注入磨料进行内接触面抛光漏出时，漏出的磨料可以被辅处理装置的包容性结构包留，同时辅出料装置处可以产生振动促进磨料对铝合金挤压模具的底接触面和外表面进行振动磨光，使得铝合金挤压模具可以更加方便的在模具处理装置本体处进行接触面处理。

钨钴合金废料煅烧研磨系统 632     

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一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，包括脱油炉和球磨机（17），脱油炉的出料口和球磨机（17）的进料口之间设有暂存池（18），脱油炉包括炉体（1），炉体（1）内由进料口向出料口方向设有炉板（2），且炉板（2）的进料端高于出料端，本实用新型优点：含油边料在炉板上燃烧的过程中通过振动缓慢向出料端输出，通过振动使边料快速翻转，提高燃烧效率，脱油后的边料在暂存池内冷却后进入到球磨机内粉碎，中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎，提高粉碎效率。

碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置 424     

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本实用新型公开了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，纳米粉体磨粉机包括磨粉机体和安装于磨粉机体上方的下料漏斗，磨粉机体的右下角安装有出料口，出料口的末端连接有自循环返料机构，自循环返料机构由筛选箱体、导料管、振动滤网、分离盘和返料器组成，导料管安装于筛选箱体的左上角且与出料口相连接，振动滤网安装于导料管的正下方且边缘与筛选箱体内壁相连接，分离盘位于导料管末端的正下方。本实用新型在磨粉机的出料口位置设置有自循环返料机构，通过自循环返料机构可以对粉体进行过滤筛选、导向和返料处理，对不达标的粉体可以进行自动化返料并进行二次处理，提高装置的自动化程度。

铝型材挤压成型模具内腔抛光装置 1100     

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一种铝型材挤压成型模具内腔抛光装置，包括龙门吊、粗抛光单元、精抛光单元、清洗单元及风干单元，各单元布设在龙门吊下方；粗抛光单元包括磨料储槽、振动电机及振子；磨料储槽内装有金刚砂，振动电机位于储槽底部，振子位于储槽内并与振动电机连接；精抛光单元包括抛光液储槽、超声波发生器及换能器；抛光液储槽内装有抛光液，换能器位于储槽底部，超声波发生器位于换能器底部且二者连接；清洗单元包括清水储槽、驱动电机及波轮；清水储槽内装有清水，驱动电机位于储槽底部，波轮位于储槽内并与驱动电机连接；磨料储槽、抛光液储槽及清水

金属粉体生产系统 1059     

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提供一种金属粉体生产系统，其包括第一模块。第一模块包括沿上下方向依次布置的破碎机、第一竖直管道、振动磨、第二竖直管道、第一筛分机、第三竖直管道以及气流粉碎机。采用第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道，能够避免使用运输设备搬运生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出。上述设置方式能够提高金属粉体生产系统布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。

合金材料加工监控系统 983     

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本发明公开了一种合金材料加工监控系统，通过设置数据采集单元和数据分析单元，将采集到的数据进行标记，然后对刀具的温度、振动、以及磨损情况进行分析，降低了设备监管人员的劳动强度，提高了对加工设备工况信息的掌控性，做到及时准确的定位生产问题，降低事故发生的可能性；通过设置自主修正单元和识别处理单元，对刀具的遭遇的各种工况和所处状态进行对应处理，同时对产生的加工误差进行自主计算修正，使加工设备能够快速根据加工误差进行自动刀具位置调整，及时对刀具更换紧固，提高了加工精度和良品率，进而降低了生产成本，安全警报单元的设置提高了加工设备和人员的安全保障性，使合金材料加工能够安全有序进行。

电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置 1118     

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本实用新型公开了一种电解铝预焙阳极耐磨铸件的铸造装置，包括：支撑平台，其包括底座、振动板和振动电机，底座的顶部形成支撑平面，支撑平面上设置有多个向下的孔洞，孔洞内设置有弹性伸缩支撑机构，弹性伸缩支撑机构伸缩支撑振动板；砂箱，其设置在振动板上面，砂箱内具有容纳空间且上口敞开以便于填入砂料和放入白模。本实用新型为砂箱设计专门的支撑平台，砂箱可以置于支撑平台上方而不必搬上搬下，因此减少了人力消耗。同时支撑平台振动功能，且振动的幅度可以弹性伸缩支撑机构的伸缩长度来调节，砂箱装入底砂时可以通过大幅度振动将砂子振实，砂箱装入白模再填入砂子时，可以使用小振动振实，非常简便快捷，能够提高铸造效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置 1027     

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本实用新型公开了银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，内壳位于外壳内部，外壳内壁设有电机一，电机一输出轴延伸至内壳内壁，电机一输出轴与内壳转动连接，电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，内壳内壁于电机一输出轴上方套设有连接的上磨盘，内壳内壁于上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，内壳外壁对称设有引流槽，引流槽外壁设有循环机构。本实用新型可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。

适用于硬质合金制备的粉末机 565     

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本实用新型公开了一种适用于硬质合金制备的粉末机，包括支架，在支架之间设有横梁，在横梁下方对应设有中空腔体结构的反应塔，反应塔的底部与振动弹簧对应连接，反应塔的顶部与振动轴对应连接，振动轴由振动电机对应驱动，第一级筛选网位于振动球磨室与筛选室之间，第二级筛选网位于筛选室与混合室之间，在混合室内对应设有成型剂分布器，成型剂分布器与成型剂进料管对应连通，混合室的底部为圆心处向下凹陷的结构，在混合室底部的圆心处对应设有出料口。本实用新型一种适用于硬质合金制备的粉末机可以在一台设备内对混合料进行粉碎和投加成型剂，减小了设备购置成本，提高了生产效率。

可回收的合金粉末喷涂装置 993     

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本实用新型提供一种可回收的合金粉末喷涂装置，包括承载金属网板、微孔分选网板、回收盒、小型振动电机、纵向承托条以及高耐磨橡胶限位板，喷涂室内壁左右两侧对称安装有纵向承托条，纵向承托条上端面放置有承载金属网板，喷涂室内部下侧安装有微孔分选网板，微孔分选网板左右端面对称卡装有高耐磨橡胶限位板，微孔分选网板下端面中间位置装配有小型振动电机，微孔分选网板下方塞入有回收盒，该设计解决了原有喷涂装置不具备可回收能力的问题，本实用新型结构合理，具备分选回收能力，并且方便对静电粉末喷涂机使用高度进行调整，使用便捷性强。

铝合金嵌件的打磨机 877     

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本实用新型公开了一种铝合金嵌件的打磨机，涉及铝合金嵌件加工技术领域。本实用新型包括底座，底座的上端固定连接有限位环，限位环的外圆周面固定连接有一对同步伸缩杆，底座的上端设置有打磨仓，打磨仓的外圆周面固定连接有六个弹簧，六个弹簧均与限位环固定连接，打磨仓的内腔嵌设有衔接环，衔接环的内壁固定连接有隔板和网板。本实用新型通过同步伸缩杆、打磨仓、限位框、衔接环、衔接块、隔板和网板，解决了现有的打磨机在对铝合金嵌件进行振动打磨时，其铝合金嵌件之间容易相互碰撞，容易导致铝合金嵌件出现损坏，铝合金嵌件会因自身重量会打磨砂砾中沉底，影响打磨效果，不便于对打磨完毕的铝合金嵌件进行收集的问题。

钛合金管料内孔打磨装置 908     

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本申请涉及一种钛合金管料内孔打磨装置，涉及磨削装置的技术领域，其包括机座；导轨，设置在机座上；卡盘，转动连接在机座上；夹持机构，滑动连接在导轨上，用于夹持研磨刀具；限位机构，滑动连接在导轨上，包括分别从上下两侧抵接钛合金管的支撑件和稳定件；所述限位机构还包括：滑动座，滑动连接导轨；限位架，固定连接在滑动座上；第一限位螺杆，滑动穿设在滑动座上并通过螺母固定，顶端连接支撑件；第二限位螺杆，滑动穿设在限位架上并通过螺母固定，底端连接稳定件。本申请具有减少打磨振动，提高打磨精度的效果。

氧化铝研磨液制备用搅拌装置 976     

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本实用新型涉及氧化铝研磨液制备技术领域，且公开了一种氧化铝研磨液制备用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有进料管，所述壳体的顶端固定安装有电机；该氧化铝研磨液制备用搅拌装置，将研磨液通过进料管导入壳体的内部后打开电机带动驱动杆转动，进而对研磨液进行搅拌，此时研磨液通过过滤板向下流动并使得杂质停留在过滤板的顶端，同时驱动杆转动时会周期性的推动过滤板，使得过滤板周期性的在壳体的内部摆动，过滤板内部的振动块也会摆动进而增加过滤板的摆动幅度，使得过滤板顶端的杂质不会堵塞在滤孔的内部，使得杂质会漂浮在壳体内部过滤板的上方，进而使得对研磨液的搅拌和过滤不会由于过滤板的堵塞而停止。

碳化硅微粉的生产系统 467     

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本实用新型公开了一种碳化硅微粉的生产系统，其包括料仓、提升机、第一鄂破机、第一振动筛选机、第二鄂破机、第二振动筛选机、磨机、风机、布袋除尘器和微粉储料仓。本实用新型的优点在于，本实用新型结构简单，易实现；保证了碳化硅颗粒粒径细小均匀，进而保证了碳化硅微粉的成品精度，提高了微粉的生产效率；降低了排出气体中碳化硅微粉的含量，降低对生产车间工人的身体的危害，并且对环境更环保。

铁合金生产用多级破碎装置 323     

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本实用新型公开了一种铁合金生产用多级破碎装置，涉及破碎装置技术领域，包括装置本体、活动鄂板与正反电机，所述装置本体下方的内壁安装有安装轴，所述安装轴的外壁安装有研磨机构，所述装置本体的顶端安装有筛分箱，所述筛分箱的一侧外壁安装有振动机构，所述装置本体一侧外壁的上方安装有吸尘结构。本实用新型利用正反电机工作使第二皮带带动转轮左右转动，从而带动活动鄂板晃动，活动鄂板晃动对铁合金进行撞击破碎，实现初步的破碎，然后铁合金下落至固定磨盘上，通过第一驱动电机工作使第一皮带带动活动磨块转动，再通过第一研磨凸起与第二研磨凸起之间摩擦使铁合金进一步破碎，解决了破碎不高效的问题。

铜套加工钻孔装置 444     

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本实用新型公开一种铜套加工钻孔装置，包括钻孔箱、稳定移动机构、钻孔机构、打磨机构和夹持转动机构，钻孔箱内上方中间固定设有滑轨，滑轨下方滑动设有电动滑块，电动滑块下方固定设有移动板，移动板前后两侧设有滑杆，滑杆与钻孔箱内部固定连接，移动板前后固定设有滑动套筒，移动板下方一侧固定设有钻孔机构，移动板下方另一侧固定设有打磨机构，钻孔箱内下方中间设有夹持转动机构；本实用新型通过滑动套筒与滑杆滑套配合限位，避免了移动板将振动传递至电动滑块影响电动滑块的使用寿命，并起到导向作用，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对称固定在移动板下方交替伸缩实现钻孔和打磨的快速切换，稳定架保持打磨盘稳定，保证打磨效果。

用锌浮渣生产锌粉的研磨装置 880     

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本实用新型涉及锌浮渣回收技术领域，且公开了一种用锌浮渣生产锌粉的研磨装置，包括进料管，所述进料管的左侧固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有粉碎机。该用锌浮渣生产锌粉的研磨装置，通过设置安装架、固定伸缩管、固定弹簧、振动机和筛板，粉碎完的锌浮渣会通过筛板更好的分离，并且颗粒较大无法通过筛板的会通过出料壳进入循环管再次粉碎，从而保证研磨机均研磨颗粒较小的锌浮渣，这样研磨出来的效果更好，而粉碎产生的粉尘会通过吸尘管进入吸尘器，从而避免了粉尘的排放，保护环境，并且防止工人吸入身体保证工人健康，利用公司现有设备自己设计粉碎，既能对锌浮渣进行回收再利用，还能使设备作用最大化。

全自动铜粉脱水系统 892     

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本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

钛及钛合金屑料回收处理生产线 393     

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本实用新型公开了一种钛及钛合金屑料回收处理生产线，该生产线包括依次设置的破碎单元、清洗单元、烘干单元、分选单元和布料单元，破碎单元包括依次设置的破碎模块、筛分模块和磁分选I，清洗单元包括依次设置的三个洗涤模块和三个漂洗模块，所述洗涤模块和所述漂洗模块结构相同，烘干单元包括依次设置的脱水模块、烘干模块和磁分选Ⅱ。本实用新型设计合理，将钛及钛合金铸锭、板坯、锻件、棒材扒皮及机加工过程中产生的屑料进行破碎、筛分、磁选、洗涤、漂洗、烘干、分选、布料回收，实现钛及钛合金屑料回收，提高了钛及钛合金屑料质量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夹杂如含金属钨屑料。

铜粉原料的加工方法及其使用装置 443     

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本发明公开了一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液。本发明通过设置震动筛分机、出料管、导料块、导料管、控制组件、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，之后根据需要铜粉经过哪个导料管，转动固定块，带动控制板堵住另一导料管入口，使铜粉进入导料管进入存放容器内部，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。

废铝料回收制造铝铸件的装置及方法 485     

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本发明提供了一种废铝料回收制造铝铸件的装置及方法,目的是解决现有废铝料杂质过多影响铸件品质问题及熔炼效率低的技术问题。该装置包括：传送机构、除杂破碎装置、脱水除油机构、预热炉、熔化炉及压柱装置。该废铝料回收制造铝铸件的方法包括：（1）初步去除杂质；（2）二次除杂；（3）脱水除油；（4）预热；（5）熔炼；（6）浇注。本发明废铝料输送过程中先对废铝料进行预处理初步除杂，其次经破碎后再进行二次深度除杂，从而大大减少了含铁物质进入熔化炉内，进而有效提高了铝铸件的品质。同时，除杂后的铝料进入熔化炉之前，先利用预热炉进行预热升温，从而缩短了铝料在熔化炉内的加热速度，进而提高了熔炼效率。

含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用 390     

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一种含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用，粉末按重量比例计，包括以下成分：7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P，余量为Cu，其制备方法采用雾化法，应用于粉冶方式所制备的磨具，特别是专用于磨削石材或陶瓷的320目以细金刚石细号磨块。其优点在于，上述粉末同时具备粒度细、烧结温度低、组织细腻、高致密度、低硬度、高脆性、易磨损剥离等特性，因此由其所制备的320目以细磨块，不仅能够保持胎体对金刚石具有足够的把持力，又易于快速自锐磨损，使金刚石可持续出刃，改善工具的锋利度，从而能够替代菱苦土结合剂或树脂结合剂在320目以细金刚石磨块中的应用，提高使用寿命高、绿色环保无污染。

高品质铜锡粉的制备方法 636     

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本发明公开了一种高品质铜锡粉的制备方法，包括如下步骤：第一步，铜粉和锡粉进行筛分处理；第二步，筛分处理后的铜粉和锡粉进行搅拌处理，得到铜锡粉。所述铜粉、锡粉都是通过熔融雾化制备。所述铜粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述锡粉的成分占比是8wt％?11wt％。铜锡粉的检验内容包括粉末流速、松装密度、成型密度；所述粉末流速不超过45s/50g，所述松装密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本发明的制备方法简单，制备成本低，便于推广。

磁盘用铝合金基板、盘驱动装置、磁盘用铝合金基板的制造方法以及磁盘用铝合金基板的测定方法 626     

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本发明提供能够实现整个铝合金基板的高平坦化、进一步提高磁头的上浮稳定性的磁盘用铝合金基板。关于磁盘用铝合金基板(1)，将轧制痕迹定义为轧制条纹方向，将从半径为r的盘的中心S引出的与上述轧制条纹方向平行的方向设为0°，将上述盘的主面中的右转方向设为正向，将由极坐标(0.72r，45°)表示的位置(b1)的上述盘的板厚定义为tb1，将由极坐标(0.53r，90°)表示的位置(b2)的板厚定义为tb2，将由极坐标(0.72r，135°)表示的位置(b3)的板厚定义为tb3，将由极坐标(0.72r，315°)表示的位置(a1)的板厚定义为ta1，将由极坐标(0.53r，270°)表示的位置(a2)的板厚定义为ta2，将由极坐标(0.72r，225°)表示的位置(a3)的板厚定义为ta3时，满足不等式组[A]的3个不等式中的至少2个且满足不等式组[B]的4个不等式的全部、或者满足不等式组[A]的3个不等式中的至少2个且满足不等式组[C]的4个不等式的全部。

铝合金高筋条壁板零件的加工方法 907     

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本发明提供了一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，属于航空钣金零件制造技术领域，包括滚弯成形、喷丸成形两部分，基于专用工装实现，专用工装是一套具有定位压紧功能的模胎，胎体型面按壁板型面设置，定位组件与壁板上的定位孔配合实现定位，压紧组件将壁板两侧边压紧到胎体表面；填完垫料的壁板进行滚弯成形，调整辊轴间距，获得不同的曲率，并使用专用工装检验；壁板定位安装在专用工装上完成喷丸成形。专用工装防止在滚弯成形和喷丸成形工序间转接中产生二次定位，从精确定位上保证壁板外形制造精度和相邻两筋条间距离，最终交付时符合文件要求的高筋条壁板与工装贴合间隙不大于0.8㎜。

高通量筛选用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金渗镀层及其制备方法 738     

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本发明涉及一种高通量筛选用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金渗镀层，其特征在于，成分表达式为：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

基于SLM工艺用锰铜阻尼合金粉末及其制备方法 849     

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一种基于SLM工艺用锰铜阻尼合金粉末及其制备方法，属于增材制造用金属材料技术领域。该粉末的化学成分按重量百分比为C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤0.03％、S：≤0.06％，余量为Mn及不可避免的杂质元素。制造工艺包括：母合金制备，真空感应熔炼气雾化法VIGA制粉，惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。与现有技术相比，该粉末球形度高，松装密度高，休止角小，流动性好且15～53μm的细粉收得率较高，可应用于航空航天、船舶增材制造领域用减震阻尼的零部件，也可推广至交通、核电的精密电子仪器的增材制造领域，具有广阔的市场前景。

针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法 793     

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一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，结合其它的结构和方法有效避免了现有技术中通过这种化学处理方法在铝合金表面敷设镍基合金涂层使得整体结构的屈服强度和抗拉强度不高、喷射镍基合金的粉末而敷设于铝合金件表面期间在旋动架上钳牢铝合金件费时费力、对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响、喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云而对环境造成污染的缺陷。