有色金属合金材料技术理论与应用

全自动铜粉脱水系统 936     

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本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

钛及钛合金屑料回收处理生产线 427     

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本实用新型公开了一种钛及钛合金屑料回收处理生产线，该生产线包括依次设置的破碎单元、清洗单元、烘干单元、分选单元和布料单元，破碎单元包括依次设置的破碎模块、筛分模块和磁分选I，清洗单元包括依次设置的三个洗涤模块和三个漂洗模块，所述洗涤模块和所述漂洗模块结构相同，烘干单元包括依次设置的脱水模块、烘干模块和磁分选Ⅱ。本实用新型设计合理，将钛及钛合金铸锭、板坯、锻件、棒材扒皮及机加工过程中产生的屑料进行破碎、筛分、磁选、洗涤、漂洗、烘干、分选、布料回收，实现钛及钛合金屑料回收，提高了钛及钛合金屑料质量，以剔除高比重屑料、氧化屑料或高密度夹杂如含金属钨屑料。

铜粉原料的加工方法及其使用装置 487     

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本发明公开了一种铜粉原料的加工方法及其使用装置，制备方法：第一步：通过焚烧炉将铜块经过1200℃高温加工成铜液。本发明通过设置震动筛分机、出料管、导料块、导料管、控制组件、限位组件和调节组件的配合使用，使用者通过向靠近固定块的一侧推动调节杆，调节杆与调节组件之间配合使限位杆离开限位槽内部，之后根据需要铜粉经过哪个导料管，转动固定块，带动控制板堵住另一导料管入口，使铜粉进入导料管进入存放容器内部，解决了现有震动筛分机在对铜粉加工后会从出料管排除进入收集容器中，在收集容器装满后需要及时对容器容器进行更换，期间无法继续使用，极大的将低了震动筛分机的工作效率，同时增加了使用者的工作量的问题。

废铝料回收制造铝铸件的装置及方法 525     

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本发明提供了一种废铝料回收制造铝铸件的装置及方法,目的是解决现有废铝料杂质过多影响铸件品质问题及熔炼效率低的技术问题。该装置包括：传送机构、除杂破碎装置、脱水除油机构、预热炉、熔化炉及压柱装置。该废铝料回收制造铝铸件的方法包括：（1）初步去除杂质；（2）二次除杂；（3）脱水除油；（4）预热；（5）熔炼；（6）浇注。本发明废铝料输送过程中先对废铝料进行预处理初步除杂，其次经破碎后再进行二次深度除杂，从而大大减少了含铁物质进入熔化炉内，进而有效提高了铝铸件的品质。同时，除杂后的铝料进入熔化炉之前，先利用预热炉进行预热升温，从而缩短了铝料在熔化炉内的加热速度，进而提高了熔炼效率。

含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用 429     

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一种含铋超细铜基预合金粉末及其制备方法与应用，粉末按重量比例计，包括以下成分：7~20%的Sn、8~30%的Bi、1~5%的P，余量为Cu，其制备方法采用雾化法，应用于粉冶方式所制备的磨具，特别是专用于磨削石材或陶瓷的320目以细金刚石细号磨块。其优点在于，上述粉末同时具备粒度细、烧结温度低、组织细腻、高致密度、低硬度、高脆性、易磨损剥离等特性，因此由其所制备的320目以细磨块，不仅能够保持胎体对金刚石具有足够的把持力，又易于快速自锐磨损，使金刚石可持续出刃，改善工具的锋利度，从而能够替代菱苦土结合剂或树脂结合剂在320目以细金刚石磨块中的应用，提高使用寿命高、绿色环保无污染。

高品质铜锡粉的制备方法 681     

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本发明公开了一种高品质铜锡粉的制备方法，包括如下步骤：第一步，铜粉和锡粉进行筛分处理；第二步，筛分处理后的铜粉和锡粉进行搅拌处理，得到铜锡粉。所述铜粉、锡粉都是通过熔融雾化制备。所述铜粉的成分占比是88wt％?92wt％。所述锡粉的成分占比是8wt％?11wt％。铜锡粉的检验内容包括粉末流速、松装密度、成型密度；所述粉末流速不超过45s/50g，所述松装密度是2.85g/cm3?2.95g/cm3，所述成型密度是6.0g/cm3?6.6g/cm3。本发明的制备方法简单，制备成本低，便于推广。

磁盘用铝合金基板、盘驱动装置、磁盘用铝合金基板的制造方法以及磁盘用铝合金基板的测定方法 659     

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本发明提供能够实现整个铝合金基板的高平坦化、进一步提高磁头的上浮稳定性的磁盘用铝合金基板。关于磁盘用铝合金基板(1)，将轧制痕迹定义为轧制条纹方向，将从半径为r的盘的中心S引出的与上述轧制条纹方向平行的方向设为0°，将上述盘的主面中的右转方向设为正向，将由极坐标(0.72r，45°)表示的位置(b1)的上述盘的板厚定义为tb1，将由极坐标(0.53r，90°)表示的位置(b2)的板厚定义为tb2，将由极坐标(0.72r，135°)表示的位置(b3)的板厚定义为tb3，将由极坐标(0.72r，315°)表示的位置(a1)的板厚定义为ta1，将由极坐标(0.53r，270°)表示的位置(a2)的板厚定义为ta2，将由极坐标(0.72r，225°)表示的位置(a3)的板厚定义为ta3时，满足不等式组[A]的3个不等式中的至少2个且满足不等式组[B]的4个不等式的全部、或者满足不等式组[A]的3个不等式中的至少2个且满足不等式组[C]的4个不等式的全部。

铝合金高筋条壁板零件的加工方法 945     

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本发明提供了一种铝合金高筋条壁板零件的加工方法，属于航空钣金零件制造技术领域，包括滚弯成形、喷丸成形两部分，基于专用工装实现，专用工装是一套具有定位压紧功能的模胎，胎体型面按壁板型面设置，定位组件与壁板上的定位孔配合实现定位，压紧组件将壁板两侧边压紧到胎体表面；填完垫料的壁板进行滚弯成形，调整辊轴间距，获得不同的曲率，并使用专用工装检验；壁板定位安装在专用工装上完成喷丸成形。专用工装防止在滚弯成形和喷丸成形工序间转接中产生二次定位，从精确定位上保证壁板外形制造精度和相邻两筋条间距离，最终交付时符合文件要求的高筋条壁板与工装贴合间隙不大于0.8㎜。

高通量筛选用Ta-W-Nb-Al-Cr-Ti-Si系高熵合金渗镀层及其制备方法 776     

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本发明涉及一种高通量筛选用Ta?W?Nb?Al?Cr?Ti?Si系高熵合金渗镀层，其特征在于，成分表达式为：(TaaWbNbc)x(AldCreTifSig)100?x，其中，6

基于SLM工艺用锰铜阻尼合金粉末及其制备方法 896     

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一种基于SLM工艺用锰铜阻尼合金粉末及其制备方法，属于增材制造用金属材料技术领域。该粉末的化学成分按重量百分比为C：≤0.15％、Ni：4.9～5.2％、Si：≤0.15％、Fe：1.8～5.0％、Cu：20～23％、P：≤0.03％、S：≤0.06％，余量为Mn及不可避免的杂质元素。制造工艺包括：母合金制备，真空感应熔炼气雾化法VIGA制粉，惰性气体保护下机械振动与气流分级筛粉与收集。与现有技术相比，该粉末球形度高，松装密度高，休止角小，流动性好且15～53μm的细粉收得率较高，可应用于航空航天、船舶增材制造领域用减震阻尼的零部件，也可推广至交通、核电的精密电子仪器的增材制造领域，具有广阔的市场前景。

针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法 816     

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一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，结合其它的结构和方法有效避免了现有技术中通过这种化学处理方法在铝合金表面敷设镍基合金涂层使得整体结构的屈服强度和抗拉强度不高、喷射镍基合金的粉末而敷设于铝合金件表面期间在旋动架上钳牢铝合金件费时费力、对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响、喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云而对环境造成污染的缺陷。

周期性错位通孔钛合金层强韧化TiAl基合金板材及其制备方法 369     

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本发明提供一种周期性错位通孔钛合金层强韧化TiAl基合金板材及其制备方法，属于先进金属材料领域。本发明提供的是一种叠层结构TiAl基合金板材，在利用材料组元本征性能的基础上，能充分发挥材料中不同组元间的协同、耦合及多功能响应机制，能在一定程度上提高材料的综合性能，使得材料在提高强度和刚度的同时，其韧塑性也大幅提高，而且特殊的叠层结构能够实现能量耗散，降低裂纹尖端应力集中，使得多界面结构具备更佳的增韧效果。本发明通过在TiAl基合金层间设置韧性的钛合金层，二者交互层叠分布形成仿生叠层结构，并且由于钛合金层中错位贯通结构的存在，实现了层与层之间的错位连接，实现了高强高韧的效果。

改性低硅铝比X型分子筛及其制备方法和应用 432     

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本发明涉及一种改性低硅铝比X型分子筛及其制备方法和应用，属于分子筛类微孔材料制备领域。该分子筛是由硅氧四面体与铝氧四面体交替组装而成的无机多孔材料，通过常压回流搅拌法制备高纯度和高结晶度的低硅铝比X型分子筛，然后通过离子交换改性的方法制备至少包含Fe3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中两种金属离子的低硅X型分子筛，再通过表面改性使其具备较高的疏水性能，该材料具备优良的氧?氮?氩分离性能，适用于高纯氧制备过程。该制备方法具有流程简单和易于放大等优点。

球形银铜钛活性钎料粉末的制备方法及其制备装置 990     

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本发明提出了一种球形银铜钛活性钎料粉末的制备方法，包括以下步骤：S1、将棒料置于充满惰性气体环境中，并通过等离子弧使棒料逐步熔化；S2、利用超声波对熔化后滴落的金属细液流进行初次破碎，以形成细小的纤维状金属液膜；S3、利用离心破碎技术对形成的纤维状金属液膜进行二次破碎，以获得金属粉末；S4、对离心破碎后获得金属粉末进行筛分。本发明提出的一种球形银铜钛活性钎料粉末的制备装置，包括：带有进料口和出粉口的雾化室、以及由进料口向雾化室内输送棒料的送料机构，其中：雾化室内设有等离子枪、超声波发生机构和离心机构。本发明实现了高洁净超细球形银铜钛钎料粉末的制备。

可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备 974     

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本发明涉及可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备，其中，所用钛合金粉末包括按重量百分比计的以下元素组分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余为Ti和不可避免的杂质；制备时，将海绵钛和Al?V合金混料压制成块作为熔炼电极，采用真空自耗电弧炉熔炼3次后，获得均匀性良好的钛合金铸锭，将铸锭锻造两次加工成制粉用棒材。制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程，加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积，最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比，本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理，在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。

FeCoNiCrMn高熵合金及利用该合金制备耐磨涂层的方法 412     

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本发明公开了一种FeCoNiCrMn高熵合金及利用该合金制备耐磨涂层的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作为主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金体系。本发明的目的是提供一种FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂层的制备方法，利用气雾化的方法制备FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基体表面制备耐磨涂层。通过调整喷涂参数，实现对涂层微观形貌的最大程度优化，得到涂层耐磨性能最佳的喷涂参数。本发明制备的FeCoNiCrMn高熵合金涂层层间结合良好，组织致密，耐磨性能极佳。

具有复合涂层的MXene增强铝合金导线及其制备方法 273     

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本发明提供了一种具有复合涂层的MXene增强铝合金导线及其制备方法，所述制备方法通过高能球磨法将MXene纳米片与铝合金粉末混合，挤压成型致密化处理得到MXene增强铝合金导线基体，并配置包括有低表面能有机纳米乳液的等离子体辅助微弧诱导电解液，在MXene增强铝合金导线基体表面利用等离子体辅助微弧诱导一步形成超疏水复合涂层，得到具有复合涂层的MXene增强铝合金导线。本发明通过将MXene作为增强材料来替代传统铝合金导线中的部分铝，改善铝导线的强度和导电性，并在此基础上，利用等离子体辅助微弧诱导一步形成微纳米有机无机超疏水复合涂层，获得具有较好的强度、导电性，同时在超高压/大电流输电过程中具备优异的防水防冰自清洁性能的铝合金导线。

高熵陶瓷-高熵合金梯度材料及其制备方法 939     

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本发明提供一种高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制备方法。该材料由N层材料层烧结而成，其中N≥5；各层材料层中，硅的质量百分比为0wt％～5wt％，其余为高熵合金和高熵陶瓷；且从顶层材料层向下至底层材料层，高熵合金在每层材料层中的质量百分比由顶层的0.01wt％～30wt％，呈逐层梯度增大，最后增大至底层的50wt％～100wt％。本发明方法通过备料、分组配料、奇数组料组烧结、连接烧结步骤制备了该材料。

铝制件喷粉装置及其喷粉工艺 538     

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本发明公开了一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺，喷粉装置包括机架、粉料收集机构、回收利用机构、侧喷机构、固定支撑架；喷粉工艺包括喷粉准备、铝件遮蔽、铝件传送、正表面处理、研磨盘Ⅰ位置调节、侧表面处理、正表面首次喷涂、侧表面首次喷涂、静电喷涂、粉料固化、表面质检、粉料收集；本发明通过研磨机构中的电机Ⅰ提供动力对铝制件表面进行充分的清洁处理，在后续的喷粉后保证产品表面质量，通过在粉料收集机构与回收利用机构使满足重新使用的粉料经出料口通过输送管进入到储料罐当中进行使用，进而可进一步节约粉料的使用，同时对于环境保护也能起到积极的作用。

隔热/雷达吸波一体化复合涂层、表面涂覆复合涂层的钛合金材料及其制备方法 385     

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本发明涉及高温功能陶瓷涂层材料领域，具体公开了一种钛合金表面隔热/雷达吸波一体化复合涂层，所述复合涂层为多层叠加结构，由内向外依次包括金属黏结层、隔热陶瓷层、雷达吸波层和防扩散陶瓷层，所述隔热陶瓷层为氧化铝?稀土锆酸盐复合陶瓷层，所述雷达吸波层为贴片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔点无铅玻璃为粘结相、钌酸铋?Ag为导电相的电阻型高温电磁周期结构层，所述防扩散陶瓷层为稀土锆酸盐层。本发明还提供表面涂覆复合涂层的钛合金材料及其制备方法。本发明的复合涂层具有优异的隔热性能与雷达吸波性能，有效提高钛合金基底的耐温性、高温热冲击性能与高温吸波性能。

钽钨合金粉末及其制备方法 702     

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本发明提供一种制备钽钨合金粉末的方法，包括以下步骤：提供钽钨合金铸锭；将所述钽钨合金铸锭熔炼反复熔炼多次；锻造上一步产物；将上一步产物至于氢气气氛下进行氢化热处理；机械破碎上一步产物，获得粗粉末；从粗粉末中筛分出粒径范围在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；将上一步产物在真空下进行脱氢热处理；向上一步产物中加入镁粉，进行降氧热处理；对上一步产物进行等离子球化处理，使粉末球形度达到99％以上。

基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法 827     

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本发明的一种基于资源化利用的轻质碳酸镁生产装置及方法，属于化工技术领域，所述装置包括消化罐、碳化罐、热解罐、闪蒸罐、卧式双鼓离心机、空心桨叶干燥机、气流磨、气流分级机；原料为低品位氧化镁，经两级串联连续消化、碳解、热解反应，均采用新型射流搅拌器，高速射流混合搅拌，强化了传热、传质，提高了气、液、固混合搅拌效果；消化、碳化、热解反应、干燥过程产生的低压水蒸汽经MVR产生二次水蒸汽为辅助加热源，综合节能36％；氧化镁提取率大于90％，轻质碳酸镁中氧化镁含量大于46.5％，副产品超细含镁碳酸钙为高分子材料的添加剂。本发明工艺流程简单，连续操作，自动化程度高，资源循环利用，环境友好，实现低品位氧化镁资源的合理利用。

球形雾化镁锌非晶合金粉体及其制备方法 350     

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本发明公开了一种球形雾化镁锌合金粉体及其制备方法。针对镁锌在合金化过程中容易发生金属互化反应的问题，通过抑制互化技术，使合金中金属镁和添加的金属材料组元各自结晶，或只有少部分发生反应形成金属互化物，避免其在互化时释放大量的反应热导致的化学失活，从而使合金材料仍具备较高的燃烧热，并保持良好的点火、燃烧性能。采用多熔炉预熔化及强化机械混合装置，可抑制液态金属混合过程中的互化反应；采用绝氧、闭环制备装置，可防止镁和锌在制备过程中被氧化；采用离心雾化及超低温惰性气体吹扫快速冷凝技术可使液态合金雾化成圆度值较高的球形粉体。本发明的镁和锌混合均匀，合金粉体粒度范围13μm～45μm，圆度值为0.94。

锌铝合金片状粉及其制备方法 676     

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本发明涉及一种锌铝合金片状粉及其制备方法，其组分按重量百分比为：Zn：70％?97％、Al：3％?30％、包覆剂：2?4％，其中铅、镉含量均小于50ppm，杂质总量不超过0.01％的杂质，所述锌铝合金片状粉的平均片径为5?20μm，片厚为0.1?0.3μm，其中径厚比为50?200；产品用于制作环保型无铬锌铝涂液，涂液不发气、粘度变化小，稳定性好，产品片径小径厚比大，有利于制备致密细腻的涂层，因而有利于提高涂层的耐蚀性能和获得光滑润泽的工件表面；选用二元合金成分简单，无需添加其他元素和昂贵的稀土元素即可使涂层的耐盐雾时间达1000小时以上，工

高振实密度氧化铝包覆镁锰共掺杂四氧化三钴的制备方法 321     

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本发明涉及电池材料制备技术领域，尤其是一种获得高振实密度氧化铝包覆镁锰共掺杂四氧化三钴的制备方法。本发明一种高振实密度氧化铝包覆镁锰共掺杂四氧化三钴的制备方法，包括如下步骤：（1）配制溶液；（2）晶种合成；（3）碳酸钴生长：取步骤（2）得到的晶种置于生长釜，在生长釜高速搅拌的同时将步骤（1）配置的钴液和碳酸氢铵溶液按比例泵入生长釜，生长釜物料达到上限后，停止投料并停止搅拌，物料沉降并除去上清液后继续开启搅拌、投料;重复上述步骤，直至达到目标粒径；（4）洗涤；（5）包覆；（6）将包覆掺杂碳酸钴湿料进行脱水，然后转入干燥箱进行干燥，得到干燥后的包覆掺杂碳酸钴；（7）煅烧。

利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法及应用 1134     

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本发明涉及一种利用锰硅合金热熔渣制备砂石骨料的方法，采用顶部开口且整体呈梯形槽体结构的保温模具体以及能够对开口进行盖合的保温盖作为模具；将生产锰硅合金产生的液态的锰硅合金热熔渣浇筑到所述模具体中；将所述保温盖盖合到模具体的开口处，静置12?36h后脱模得浇筑块；将制得的浇筑块经过三级破碎得到粉碎料；对粉碎料进行筛分，去除粒径不符合要求的颗粒以及粉末，最终制得粗集料或细集料；将粗集料或细集料放入制砂机中制得适用于混凝土或砂浆中的砂石骨料；采用本发明的方法制备砂石骨料，有效降低锰硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂浆具有良好的粘合度，并且有效做到锰硅合金熔渣的二次利用。

用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法 680     

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本发明公开了一种用于乙炔选择加氢的铜基催化剂及其制备方法，属于催化新材料技术领域。首先制备含铜化合物前体，然后用含有乙炔的模拟气体进行热处理后再经过氢气还原，制得用于乙炔选择加氢的铜基催化剂。将本发明制备的铜基催化剂用于常压下乙烯原料中少量乙炔的加氢脱除过程，在反应温度100～120℃下，就能实现乙炔的完全脱除，同时乙烷的选择性较低，而且铜基催化剂外层的多孔碳层可以抑制绿油和聚合物生成，该铜基催化剂具有良好的乙炔选择加氢活性和稳定性。

利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线 399     

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本实用新型属于合金加工技术领域，涉及一种利用全碳酸锰矿生产锰硅合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿处理机构、硫酸渣处理机构、电炉渣处理机构、兰炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、烧结机构、高锰烧结矿罐、高铁烧结矿罐、矿热炉、锰硅合金罐。该生产线，采用全碳酸锰烧结矿生产锰硅合金，提高碳酸锰矿的资源利用率，降低锰硅合金的生产成本、减少碳酸锰矿的浪费、提高锰的回收率。

连续化生产十八水合硫酸铝的装置及工艺 1135     

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本发明公开了一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置及工艺，本发明的装置包括内部盛有稀相废硫酸的第一储罐、内部盛有浓相硫酸的第二储罐、连续釜式反应器、梯度结晶器、固液分离器；第一储罐和第二储罐分别通过输送泵与连续釜式反应器由管路连接，连续釜式反应器通过螺旋进料机与储料仓相通接，储料仓内添加有氢氧化铝。连续釜式反应器的出液口通过梯度结晶器与固液分离器由管路连接，反应液在梯度结晶器内结晶出十八水合硫酸铝反应产物后，送入到固液分离器内分离得到十八水合硫酸铝晶体和母液，母液可作为稀相废硫酸重新利用。本发明生产十八水合硫酸铝的过程中对硫酸的质量要求不高，可将废硫酸资源化利用，并降低废硫酸的处理成本。

可收集铝屑的铝材拉丝装置 688     

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本发明公开了一种可收集铝屑的铝材拉丝装置，涉及铝加工技术领域。包括机架和设置在机架顶部的拉丝机构，所述机架的顶面固定有水罐，所述机架的顶面开设有凹槽，所述水罐的排水管延伸到凹槽的上方，所述机架的顶面并位于凹槽的开口处固定安装有金属网。所述机架的内部开设有分离仓，所述分离仓的顶部通过通孔与凹槽连通。通过设置分离仓，并配合水罐，采用水流冲刷的方式对机架表面进行拉丝的地方进行冲刷，使铝屑和水流一起通过通孔进入到分离仓中的分离筒内。在分离筒内水流通过分离板的分离膜，通过排水孔出，而铝屑堆积在分离筒的内部