热处理工艺对导电
铝合金力学性能的影响 总结:
摘要: 导电铝合金以其质量轻,导电性能好,成本低等优点,成为了目前导电材料领域的研究热点之一。本文制备了新型Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,讨论了热处理工艺参数对其力学性能的影响规律。研究表明:随固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间的增加,合金的强度都随之增加,并达到一个最大值。随后,随这些工艺参数的增加,材料性能反而降低。由此,得到了合金的最佳热处理工艺为在440℃固溶12小时,水淬后在205℃时效16小时。本文的研究为导电铝合金的应用提供了数据支持。
纲要:
根据目前的研究,Zr、RE、B等元素在铝合金中可以形成细小弥散析出相,不仅可以对基体进行强化,还可以在一定程度上保证合金的导电性 [12] 。2. 实验材料与方法实验所用Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金是用纯度均大于99.0%的Al、Zr、RE和B,按质量分数配比后,进行感应熔炼,合金熔炼后浇注成试块和标准试样,然后在电阻加热炉中进行固溶–时效处理。选择HB-3000布氏硬度仪测定合金的硬度,载荷50 kg,加载时间30 s。利用WRX-12-11型卧式电阻加热炉对试块和标准试样进行固溶–时效处理。合金力学性能测试在Zwick T1-FRO20电子万能材料试验机上进行,应变速率为0.5 mm/min。Figure 1. Dimension of samples for tensile test (mm)图1. 拉伸试样尺寸(单位为mm)3. 实验结果与讨论3.1. 固溶温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响图2为固溶温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响。合金的力学性能拉伸测试状态为在不同固溶温度下固溶12 h后水冷,不进行时效处理。Figure 2. Effect of solution temperature on mechanical properties of Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B alloy图2. 固溶温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响在固溶过程中,Al3Zr相主要经历溶解和扩散两个阶段。从图中可以看出,随着时效时间的增加,Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金的延伸率持续降低,但是合金的拉伸强度增加,当时效时间达到12 h时,铝基合金的拉伸强度达到最大。Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金中,Al3Zr时效沉淀相析出,提高了材料的硬度和强度。
内容:
1. 引言
导电铝合金是电力行业应用最广泛的导电材料,在世界范围内有很大的市场量
目前较为成熟的铝合金电工杆主要有6201、6101、3003等合金,其具有导电性能好、质量轻、弧垂特性好等优点 [1] [2] [3]
但是,技术发展要求导电铝合金具有更高的强度和导电率
因此,对高强高导铝合金的研究成为目前的研究热点之一
根据导电理论,合金元素在基体中形成细小弥散的析出相时,对合金的导电性能影响最小
Zr合金元素在铝合金中可使退火态合金中的析出相更加细小、弥散,显著提高退火态合金的力学性能 [4] [5] [6]
在导电铝合金中,通过适当的硼化处理,可以使铝中的Ti、V等元素含量大幅度降低,从而提高材料的导电性能和力学性能 [7]
稀土元素也可以细化铝合金的铸态组织,并和Fe、Si等元素结合生成了二元或三元稀土化合物相,去除有害杂质元素,净化合金 [8] [9] [10] [11]
根据目前的研究,Zr、RE、B等元素在铝合金中可以形成细小弥散析出相,不仅可以对基体进行强化,还可以在一定程度上保证合金的导电性 [12]
在这类铝合金中,析出相的形态和分布对合金性能影响较大
所以对合金进行合适的热处理,控制其析出相的尺寸、形态和分布,可以有效控制材料的力学性能 [13] [14] [15]
Huang等人研究表明,在Al-Er-Zr合金时效过程中,Zr可以延缓析出相的长大速度,使析出相细化,从而提高材料性能 [16]
因此,本文制备了Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,讨论了固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间等热处理工艺条件对其力学性能的影响,以获得最佳的热处理工艺参数
2. 实验材料与方法实验所用Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金是用纯度均大于99.0%的Al、Zr、RE和B,按质量分数配比后,进行感应熔炼,合金熔炼后浇注成试块和标准试样,然后在电阻加热炉中进行固溶–时效处理
采用DLZ-35中频感应加热设备,振荡功率35 KW,冷却水压0.2 MPa
选择HB-3000布氏硬度仪测定合金的硬度,载荷50 kg,加载时间30 s
试块大小为Ф20 × 15 mm的圆柱体
每个样品的测试点不少于5个,实验数据最终取该5点的平均值作为测定结果
利用WRX-12-11型卧式电阻加热炉对试块和标准试样进行固溶–时效处理
该过程在氮气保护,真空度为66.7 MPa下进行
固溶温度为420℃~460℃,固溶时间为2~60 h,时效温度为160℃~220℃,时效时间为0~60 h,固溶后水淬冷却
合金力学性能测试在Zwick T1-FRO20电子万能材料试验机上进行,应变速率为0.5 mm/min
拉伸试验测试内容包括:抗拉强度、屈服强度和延伸率
标准试样如
图1所示
Figure 1. Dimension of samples for tensile test (mm)
图1. 拉伸试样尺寸(单位为mm)3. 实验结果与讨论3.1. 固溶温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
图2为固溶温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
合金的力学性能拉伸测试状态为在不同固溶温度下固溶12 h后水冷,不进行时效处理
从
图中可以看出,随着固溶温度的升高,Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金材料的拉伸强度增加,延伸率增加
当固溶温度为440℃时,合金的拉伸强度和延伸率达到最大,随着固溶温度继续升高,合金的拉伸强度和延伸率反而下降
Figure 2. Effect of solution temperature on mechanical properties of Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B alloy
图2. 固溶温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响在固溶过程中,Al3Zr相主要经历溶解和扩散两个阶段
在溶解过程中,Al3Zr相在细小处断裂,分割成短的片段,溶解阶段一般在较短的时间内完成;固溶过程中的扩散过程主要是Zr在Al基体中的扩散和原子置换
由于析出相的生成,在Al合金中引入了位错和界面,促进了Zr在基体中的扩散,使得Zr元素的扩散能力得到了很大的提高,从而降低了Al3Zr相固溶的阻力 [17]
合金元素在基体中的扩散能力主要由扩散系数和扩散激活能来体现,而扩散系数取决于扩散激活能和温度
扩散激活能与扩散系数之间有如下关系 [18] :D=D0exp(?QRT)(1)式中,Q为扩散激活能,D0为扩散常数,R为气体常数,T为温度
铝合金中的位错和界面降低了扩散激活能,从而提高了扩散系数,促进了Zr在Al基体中的扩散,促进固溶
随着固溶温度的升高,Zr在Al基体中固溶度增加,Zr可以充分固溶到Al基体中,在随后的冷却过程中,形成过饱和固溶体,提高材料的强度
当固溶温度低时,Zr在Al基体中固溶不完全,有部分凝固形成的粗大Al3Zr相存在,降低了材料强度
当固溶温度过高时,会引起铝基体晶粒长大,造成晶粒粗化,从而降低材料强度
对于Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,固溶温度设为440℃
3.2. 固溶时间对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
图3是固溶温度为440℃时,固溶时间对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
铝合金的测试状态为在440℃时固溶不同时间后进行水冷,不进行时效处理
从图3中可以看出,对于Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,随着固溶时间的增加,合金的强度增加,延伸率增加
但当固溶时间达到12 h后,延长固溶时间,合金的延伸率和强度反而降低
Figure 3. Effect of solution time on mechanical properties of Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B alloy
图3. 固溶时间对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响在铝合金中,随着固溶时间的延长,Zr在Al基体中固溶度增加,充分固溶到Al基体中,在随后的冷却过程中,形成过饱和固溶体,提高材料的强度
当固溶时间过短时,Zr在Al基体中固溶不完全,有部分凝固形成的粗大Al3Zr相存在,降低了材料强度
但长时间处于固溶温度下,会导致铝基体晶粒长大,造成晶粒粗化,降低合金强度
对于Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,固溶时间选择为12 h
3.3. 时效时间对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
图4是时效时间对纯铝和Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金材料硬度的影响
处理状态为在440℃固溶12 h后水冷,然后在200℃时效
随着时效时间的延长,纯铝和Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金的硬度都大幅度增加,但是当时效达到一定程度后,时效时间继续延长,材料的硬度反而会下降
Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金在12 h时达到时效硬化峰值,而纯铝在16 h达到时效硬化峰值
Figure 4. Effect of aging time on hardness of material at 200℃
图4. 在200℃下时效时间对材料硬度的影响
图5为440℃固溶12 h,时效温度为200℃后,时效时间对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
从图中可以看出,随着时效时间的增加,Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金的延伸率持续降低,但是合金的拉伸强度增加,当时效时间达到12 h时,铝基合金的拉伸强度达到最大
继续进行时效处理,合金的拉伸强度降低
Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金中,Al3Zr时效沉淀相析出,提高了材料的硬度和强度
所以随时效的进行,纯铝和Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金的硬度增加
当出现时效硬化峰后,继续进行时效处理,会导致晶粒的粗化和析出相的聚集长大,从而降低材料的硬度
合金的力学性能与合金的显微组织有着密切的联系
时效处理时,时效阶段的析出相(主要是Al3Zr相)强化了合金基体组织,从而合金抗拉强度得到大幅的提高
随着时效时间的延长,Al3Zr析出相数量增加,对合金的强化效果加强
时效处理16 h后,Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金的抗拉强度却有所下降
综合分析,对于Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金而言,时效时间选择为12 h
3.4. 时效温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
图6为440℃固溶12 h,时效12 h状态下,时效温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
从图中可以看出,对于Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,时效温度影响合金的强度和延伸率
随着时效温度的升高,合金的强度增加,延伸率增加,而且延伸率增加明显
在时效温度为205℃时,合金的强度达到最大
当时效温度超过205℃后,随着时效温度的升高,合金的延伸率和强度都有所降低
文献认为,由金属间化合物和合成和析出相的析出,使得合金内部的能量或者晶体缺陷数量增加,主要认为是由于位错密度的增加和界面数量的增多 [19]
一方面铝合金存在的各种缺陷中产生了大量的非均匀形核部位,Al3Zr时效沉淀相的析出,同时降低了Al3Zr时效沉淀相形成时所需的激活能;另一方面,原子可通过缺陷进行短程扩散,扩散速度加快,因而促进了析出相的形核和长大
具体表现为,微观上
Figure 5. Effect of aging time on mechanical properties of Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B alloy
图5. 时效时间对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响
Figure 6. Effect of aging temperature on mechanical properties of Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B alloy
图6. 时效温度对Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金力学性能的影响Al3Zr时效沉淀相的析出加快,宏观上Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金硬化速度提高
随着时效温度的升高,合金中析出相所占比例增大,合金的强度增加
但是当时效温度达到205℃时,继续升高时效温度会导致Al3Zr析出相快速长大粗化,从而降低材料强度 [20]
对于Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金,时效温度选择为205℃
3. 结论
本文制备了新型的Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B导电合金,研究了固溶–时效处理工艺参数对合金力学性能的影响规律
研究表明:1) 随固溶温度的升高和固溶时间的延长,合金元素在铝基体中固溶充分,合金的强度提高,塑性提高
在固溶温度为440℃时,固溶时间为12 h时合金的强度和塑性达到最高
此后固溶温度继续升高,固溶时间继续延长,合金中析出相逐渐变得粗大,合金的强度和塑性反而降低
2) 随时效时间的延长,时效温度的升高,合金中析出相数量增加,合金的强度、硬度都大幅度增加
在时效时间为12 h,时效温度为205℃时,合金的强度达到最大
此后,时效时间继续延长,时效温度的升高,材料的强度、硬度反而会下降
3) 在本实验范围内,合金的最佳热处理工艺为在440℃固溶12 h,水淬后在205℃时效12 h
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