成果简介：
本技术主要是轻合金尤其是镁合金成形技术的开发，包括六项技术成果。主要包括镁合金挤压成型技术、 镁合金半固态成型技术等相关技术的一些开发以及研究。其中涉及到板材、管材、型材的成型。
解决关键问题：
1.当前镁合金成型领域内的相关技术，产品的质量较低，材料的利用率不高。
2.镁合金塑性成形能力差，制品精度低，加工出的制件会出现强烈的基面织构非常不利于二次加工。
3.镁合金合金化过程中，晶粒粗大、组织不均匀。
4.镁合金一体化(铸造与塑性成形)成形时的不连续导致效率低下。
5.镁合金板材成形时，延展性差。
市场应用及前景：
本项目所提出的关于镁合金成型技术涉及到六项技术成果，主要包括镁合金挤压成型技术、 镁合金半固态成型技术等相关技术的一些开发以及研究。其中涉及到镁合金板材、管材、型材的成型。这几项技术成果是基于本课题组前期大量的研究和国内外已有的研究基础上，根据社会对高性能镁合金管材、型材以及板材的需求而提出。其应用前景和学术价值就体现在：
1、提出了好几项新工艺有望在制备高性能的镁合金薄壁管材、高延展性镁合金板材、高强韧性轻合金管材等方面有突破性的进展。同时，在目前作者可查阅到的资料范围内也未见有关技术的研究报道以及运用相关技术进行实际生产。
2、相关技术的提出的对于镁合金织构的调控下有着十分重要的意义。将有利于超细晶镁合金型材、高延展性镁合金板材以及高强韧性轻合金管材制备理论的建立和新工艺的开发，并为这些领域的生产提供理论指导和技术依据。
3、目前，我国在镁合金薄壁管材以及板材的生产上，仍存在较多质量缺陷，严重缩小了镁合金管材以及板材的应用范围。这些技术成果的提出将会在一定程度上扩大镁合金的使用范围。
4、 当前在镁合金生产领域内，生产效率较低，而所提出的将铸造与塑性成形结合的一体化成形将会大大提高生产效率，有很大的市场潜能。
研发背景
我国是世界上镁矿职员最富有的国家之一，目前公认的具有最大镁矿藏量的前八名国家分别是澳大利亚、中国、波兰、俄罗斯、美国、印度、希腊和加拿大。我国的
菱镁矿储量占世界的 60%以上，矿石品位超过 40%。在很多传统金属矿产资源枯竭、环境污染日趋严重的情况下，镁以其资源丰富、体轻节能、易再生利用以及优良的性能，引起世界发达国家的高度重视和研究开发，镁制品已突破在多领域的应用，成为继钢铁、铝、铜之后重要的结构工程材料。镁合金以其密度小、比强度和比刚度高、良好的阻尼性能和电磁屏蔽性以及回收率高、无污染等特点，被誉为“21 世纪的绿色金属结构材料”。在汽车、电子、电器、交通、航天、航空和国防军事工业等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景。 镁合金作为一种正式的材料首次应用于工业是在 20 世纪 30 年代，那时它被应用于一辆赛车的活塞。不过，那时候镁被认为是潜力有限的一种特殊材料。二战爆发，推动了镁在宇航领域的发展。德、美、英三国开始对镁合金进行了大量的研究和试验。 如今镁合金已成为航空航天领域、汽车工业、电子工业、国防军工领域及 3C等领域中不可替代的材料。
就制造超细晶合金(轻合金)管材而言，特别是薄壁和高精度的轻合金管材，目前，主要采用挤压的方式成型，但由于镁合金的密排六方结构，基面是其主要的滑移面，滑移系少，室温下表现出很高的各向异性，因此具有较差的塑性成形能力。普通的加工会产生较为强烈的基面织构，这些形成的基面织构很容易在镁合金制件的二次加工中造成组织缺陷，使得管加工精度变差。另一方面，当前镁合金的制造存在效率低、质量差的缺点，市场急需能够快速成型以及能够成形高性能镁合金管材、板材以及型材的相关制备方法。
作用原理
通过调整成形时坯料的流动路径以及模具的结构;相应辅助设备的设置;新成形思想的整合(将铸造、挤压、剪切三种工艺进行结合以及激冷与机械搅拌结合);这些手段的加入将在很大的程度上累计大量的应变、调整坯料的受力方向、从而细化晶粒、削弱基面织构;多种工艺的结合导致生产时间变短，生产效率提高。
市场分析
当前在镁合金管材、型材以及板材成型的市场中存在着诸多问题。主要还是在于镁合金制件成型效率低、成型质量差、材料的利用率不高、制件的精度与质量较差等问题。
这些技术成果的提出将在很大程度上解决这些问题，比如说这里面所提出的一项技术(ZL201210119864.6 )将铸造与挤压相结合能够在很大程度上缩短成形的时间，进而提高生产效率，将会拥有较大的市场潜力。当前的市场就急需这种快速成型方法，这种方法的使用将会在很大程度上提高经济效益。除了提高生产效率，提高制件的质量也是当前市场极为迫切需求的，(ZL201610492276.5 ZL201610492277.X ZL201510062848.1 )这些技术的提出将在很大程度上提高制件的质量。从而达到经济效益的提升。
声明：
“镁合金成型技术的开发” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆理工大学
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
