湖南长沙有色金属火法冶金技术理论与应用

废电脑CPU的分离回收方法 713     

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本发明提供了一种废电脑CPU的分离回收方法，首先从废旧电脑主板上拆除废旧CPU，将针脚和CPU基座分离；将针脚与钢球、介质油混合，加入立式搅拌球磨机中，球磨将针脚表层的金镀层和少量的铜从铜质针脚上剥离，筛分得到脱除金镀层的铜质针脚、钢球和混入金粉、铜粉的介质油；抽滤清洗得到金粉和铜粉混合物；将金粉和铜粉加入稀硝酸中使铜溶解，过滤得到硝酸铜液体可进一步结晶制取硝酸铜晶体，滤渣为固体粉末，将固体粉末放入坩埚中，采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰，进行高温熔炼，冷却，得到金颗粒。本发明采用的方法和装置简单、回收效率高。

稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法 1046     

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本发明公开了一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法，包括以下步骤：1)将砷碱渣进行氧化浸出，过滤得到含碳酸钠和砷酸钠的浸出液及锑酸钠沉淀；浸出液浓缩后通入CO₂脱碱，过滤得到脱碱浸出液及碳酸氢钠晶体；2)向步骤1)所得的脱碱浸出液中加入酸控制其pH为1.0～2.5得到富砷溶液；3)按铁砷摩尔比1.0～3.0向步骤2)所得的含砷溶液加入亚铁盐和H₂O₂的混合溶液，控制其pH为1.2～2.0，75～95℃反应即得到臭葱石晶体。本发明处理砷碱渣得到了具有双锥八面体形貌、颗粒均匀的臭葱石晶体，砷浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》规定，可长期安全储存。

从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法 1028     

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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。

原位观察连铸保护渣相变过程热流密度的装置及方法 641     

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本发明公开了一种原位观察连铸保护渣相变过程热流密度的的装置及方法，包括：样品室，用于盛放样品；加载系统，用于从顶部对样品施加载荷；加热系统，对样品室内的样品进行加热；测温记录组件，包括从上到下间隔布置在样品室底壁内的至少三根热电偶，以及与热电偶连接的温度数据采集系统；红外测温仪，用于对样品室内的样品进行实时温度测量；所述样品室的底部设有冷却回路，所述冷却回路内通有冷却介质，计算机通过红外测温仪和温度数据采集系统采集的数据计算获得测试样品总热阻R_tot、加载系统‑样品界面热阻R_p‑s、样品‑样品室内底面界面热阻R_s‑w、测试样品不同时刻各个位置上的辐射传热热流密度q_r和传导传热热流密度q_c。

微波热解废电路板回收有价金属的方法 1056     

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本发明公开了一种微波热解废计算机电路板回收有价金属的方法，包括微波热解废计算机电路板和酸浸回收有价金属处理两个过程。首先对普通废弃计算机电路板进行预处理，将废电路板上的电子元件进行拆除、破碎、手选、破碎、制样、混匀获得废电路板细粉，将废电路板细粉放入微波反应器中进行热解，热解气氛为N₂，获得富含有价金属单质的热解渣，所得热解渣置于行星球磨机磨细后放入硫酸‑三氯化铁溶液浸出体系中浸出，获得含铜、锡、铅、锌的浸出液和浸出渣。本发明具有有价金属回收率高、生产成本低、环境友好、工艺简单等诸多优点，为废电路板的资源化利用提供了新方向。

一步炼铜工艺及装置 681     

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本发明公开了一种一步炼铜工艺及装置，该装置包括具有封闭炉腔的炉体，封闭炉腔自底部由下至上依次设有精炼区、吹炼区和熔炼区，精炼区四周的炉壁上设有多个第一喷枪，吹炼区四周的炉壁上设有多个第二喷枪，熔炼区四周的炉壁上设有多个第三喷枪，精炼区四周的炉壁和/或底部还设有多个位于第一喷枪下方的第四喷枪，熔炼区上方的炉壁上设有排渣口，封闭炉腔的顶部设有加料口和烟道口，封闭炉腔的底部设有排铜口，具有结构更简单、耐用、效率高、投资少、运行成本低等优点；该工艺包括配料和下料，分别进行熔炼、吹炼和精炼，阳极铜电解、炉渣处理和冶炼烟气处理等步骤，具有流程短、适应性强、能耗低、环境友好等优点。

电解用新型不溶阳极 749     

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一种电解用新型不溶阳极，为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产，在高电流密度条件下，电流密度在(1200～1400A/m2)范围之间进行，更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300～1000A/m2)的生产，例锰冶金与锌冶金。其化学成分为：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量为铅。耐腐蚀性能好，可用于硫酸浓度为180g/L，电流密度为1200～1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉，经过滤、洗涤、烘干后，检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05％。

高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法 677     

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本发明公开了一种高砷金矿焙砂冷态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，先将含金焙砂干燥至水分含量低于5%，在富氧底吹还原炉放渣完成后将预处理后的含金焙砂加入炉内，加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，配入铁矿石、石灰石和还原剂，含金焙砂加入后，按还原剂：高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量6倍以上，贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，大大缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。

铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法 991     

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本发明提供了一种铜镍钴冶炼渣与石膏渣协同处置回收有价金属的方法。先将固态或液态铜镍钴冶炼渣加入贫化电炉内，通电升温并恒定在一定温度范围内，以氮气为载体向贫化电炉内喷吹还原剂、石膏渣和熔剂，通过还原硫化反应产出金属锍相和贫化炉渣；保温、静置后，金属锍相由虹吸口放出送火法吹炼系统以进一步回收有价金属，贫化炉渣则由放渣口放出后直接水淬，水淬渣可作为生产水泥原料。本发明通过铜镍钴冶炼渣与工业副产石膏渣的协同处置，实现了冶炼渣中铜、镍、钴、金、银等有价金属高效富集回收，也为石膏渣提供了有效的综合利用途径，避免了其对环境的污染。

分离和回收废弃锂电池中金属的方法 754     

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本发明公开了一种分离和回收废弃锂电池中金属的方法，该方法是将废弃锂电池回收混合极粉进行浮选分离I，得到含碳正极极粉和负极极粉；将含碳正极极粉与硫源混合进行硫化焙烧，得到硫化焙烧产物；将硫化焙烧产物经过水浸，得到锂盐溶液和过渡金属硫化物富集渣；将金属硫化物富集渣进行磨矿和浮选分离II，得到过渡金属硫化物精矿，该方法不但能够高效回收废旧锂电池中锂与铁、钴、镍、锰等有价金属，且工艺简单，成本低，不易造成环境污染，有利于大规模生产。

高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统侧吹还原炉的方法 847     

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一种高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统侧吹还原炉的方法，将含金焙砂在1100‑1350℃熔融，并配入铁矿石；富氧侧吹还原炉熔融高铅渣进料开始后5min至熔融高铅渣进料完成前5‑10min内将熔融含金焙砂通过溜槽与熔融高铅渣合并加入炉内，含金焙砂加料速度为0.1‑6吨/平方米富氧侧吹还原炉风口区截面积·小时，加入石灰石和还原剂，鼓入富氧空气，炉内熔体温度维持1050‑1200℃；高铅渣进料完成后，加入还原剂，炉内熔体温度保持1200‑1300℃，还原熔炼30‑60min。本发明可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量12倍以上；贵金属回收率达到99%以上，适合大规模处理多种含贵金属难处理物料。

红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法 1025     

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本发明公开了一种红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法，将红土镍 矿破磨到-200～-100目占其质量的70～90％，在红土镍矿中添加氯化物作 离析剂、钠化合物作促进剂、还原铁粉作成核剂和钙类化合物作固硫剂，按红 土镍矿的质量计，氯化物的添加用量为0～10％，钠化合物的添加用量为1～ 10％，还原铁粉的添加用量为0～3％，钙类化合物的添加用量为1～10％。本 发明适合于添加到硅酸镍所占比例高的红土镍矿的还原焙烧过程，能较大幅度 的降低氯化钙等的用量，减轻氯对设备的腐蚀和环境污染，显著提高红土镍矿 还原焙烧过程中的金属化率和离析效果，从而达到了提高镍回收率或品位的目 的。

在低温熔盐中淀粉还原氧化铅的方法 1069     

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一种在低温熔盐中淀粉还原氧化铅的方法，氧化铅与淀粉混合制粒并烘干后在低温熔盐中还原熔炼产出金属铅，本发明的实质是在低温熔盐中用淀粉还原氧化铅，大幅度降低了还原熔炼的能耗，还原熔炼温度降低至600～750℃；同时将氧化铅与淀粉混合制粒并烘干后加入低温熔盐，有效防止了淀粉的燃烧损失，大幅度提高了淀粉的利用效率。

镀银铜线的回收方法 1082     

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本发明提供了一种镀银铜线的回收方法，首先将镀银铜线切断成条状物料，将条状物料与钢球、介质油混合球磨处理，筛分得到脱除银镀层的铜线、钢球和混入银粉、铜粉的介质油；将混入银粉、铜粉的介质油进行抽滤得到银粉和铜粉的混合物；将混合物加入稀硝酸静置5‑7天，向烧杯中加入氯化钠溶液，将银离子转化为氯化银沉淀；过滤得到氯化银粉末和硝酸铜溶液；将得到的氯化银粉末加入盛有盐酸的烧杯中，加入足量的锌片，加热搅拌，过滤得到灰黑色粉末；将固体粉末放入坩埚中，采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰，进行高温熔炼，冷却，得到银块。本发明二次污染程度低，回收率高，容易实现产业化回收。

综合回收利用废旧印刷电路板的方法 826     

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本发明提供一种综合回收利用废旧印刷电路板的方法,包括以下步骤:1)将安装有电子元件的废旧印刷电路板置于一转筒中,浸于液体加热介质中使废旧印刷电路板上的焊锡熔化,使得转筒转动,在转筒旋转的离心作用下熔融的焊锡透过转筒壁上的滤孔滤出;2)将脱落的电子元件进行分类分拣再进一步处理;3)采用剪切式破碎机对脱除焊锡及电子元件后的废旧印刷电路板进行粗碎;再采用细碎机进一步细碎,使金属与非金属相互解离;解离后的混合物料再通过气力分选机或静电分选机进行分选,分别得到铜粉及非金属粉末。本发明以低成本、高效率实现废旧印刷电路板的规模化处理,可使其中的非金属、焊锡、铜及其它金属等有价物资得到综合回收。

红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法 1032     

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一种红土镍矿沉淀除铁和镍钴富集的方法,其特征在于:将红土镍矿球磨并过50目筛,取-50目矿样用盐酸浸出,使得浸出液中FE的浓度为0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化剂和沉淀剂,其中氧化剂和沉淀剂的浓度为0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的碱水溶液控制体系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的搅拌反应器中反应1MIN-24H,经固液分离后得到沉淀,并在沉淀除铁的过程中使盐酸得以再生,再生的盐酸则返回浸出工序,循环利用;通过对滤液添加硫化剂进行硫化沉淀,并最终实现镍钴的有效富集。本发明摒弃了传统工艺中热水解或高温焙烧的方法,降低除铁和盐酸再生的能耗,具有工艺流程简单、镍钴回收率高、副产品质量好且稳定、成本低等优点。

难处理金矿熔融萃取富集提金的方法 735     

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一种难处理金矿熔融萃取富集提金的方法，将难处理金矿、锑烟灰和熔剂混合后通入富氧空气氧化熔炼，使金高温熔炼萃取进入富金铁锍，待熔炼渣和富金铁锍澄清分离后，向高温富金铁锍熔体中加入特性金属，在特性金属熔化沉降过程实现富金铁锍中金的熔融反萃，使富金铁锍中的金转移到富金合金中，富金合金在高温真空条件使特性金属挥发除去，最终使金深度富集在底合金中，底合金通过湿法分离提纯金。本发明不仅避免了传统吹炼方法的金分散损失，而且工艺流程短，金回收率高达99.0%以上，操作简单，生产成本低。

富金铁锍熔融反萃富集金的方法 714     

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一种富金铁锍熔融反萃富集金的方法，富金铁锍首先在高温下熔化，然后向其中加入特性金属，在特性金属熔化沉降过程实现富金铁锍中金的熔融反萃，最终使富金铁锍中的金转移到富金合金中，富金合金用于提取金，贫金铁锍返回利用。本发明的实质是利用特性金属对金捕集能力强的特点，在高温下熔融反萃使富金铁锍中的金富集于富金合金中。本发明具有工艺流程短、金回收率高、操作简单和生产成本低的优点。

分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法 1088     

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本发明公开了一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法，该方法是将砷碱渣进行氧化水浸，得到含碳酸钠和砷酸钠的砷碱渣浸出液；以碳酸钠溶液为电解液、铁电极为阳极和碳电极为阴极，进行电解，在电解液中生成活性氢氧化亚铁；将砷碱渣浸出液加入至含活性氢氧化亚铁的电解液中，进行电解，生成砷酸铁晶体沉淀。该方法通过氧化水浸，实现砷碱渣锑的分离，再电化学方法将浸出液中砷转化成结晶性好的砷酸铁颗粒，实现砷与碱的高效分离，该方法能快速、高效、低成本地从强碱性溶液中去除砷，减少了除砷过程中氧化剂的使用，该方法过程简单、操作方便，满足工业化生产。

高砷金矿焙砂热态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法 941     

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一种高砷金矿含金焙砂热态配入铅冶炼系统底吹还原炉的方法，将含金焙砂在1000‑1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2质量比为1.0‑1.2配入铁矿石；含金焙砂加入时段为富氧底吹还原炉放渣完成后至下一次放渣前30‑50min，配入石灰石和还原剂，鼓入工业氧气和天然气，含金焙砂加入后，按还原剂:高铅渣和含金焙砂混合物料质量比为1‑2.5:100配入还原剂进行还原熔炼，还原熔炼完成后放出含金粗铅和还原渣。本发明利用了富氧底吹还原炉的富余容积和处理能力，不影响铅冶炼体系稳定运行，可提高含金焙砂在铅冶炼系统中的搭配处理量10倍以上；贵金属回收率达到99%以上，过程高效清洁，缩短了含金焙砂中贵金属的提取时间。

采用硫化沉淀从红土镍矿浸出液中富集镍钴的方法 998     

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一种从红土镍矿浸出液中富集镍钴的方法,包括酸浸液浓缩、PH值调整,采用复合硫化剂沉淀、固液分离、洗涤、滤液处理。复合硫化剂由含氢离子的硫化剂A与不含氢离子的硫化剂B组成。复合硫化剂中硫化剂A的用量为1-95%,硫化剂B的用量为5-99%。调整红土镍矿的酸浸液的PH值到设定值,缓慢加入复合硫化剂,使浸出液的PH值保持不变或缓慢变化,得到富集镍钴的硫化物产品。镍与硫化剂的质量比为1∶1.6-5。本发明中硫化剂A与硫化剂B构成一种缓冲体系,调节、控制硫化沉淀过程中PH值的变化,防止氯化铁、氯化镁水解成氢氧化物进入硫化物中,提高了镍、钴与铁、镁的分离率;得到的硫化物沉淀易过滤;硫化剂用量少。

废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法 646     

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一种废铅膏水热还原转化及低温还原熔炼的方法，废铅膏与碱溶液调浆并加入还原剂后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下反应，达到反应时间后固液分离，水热转化液制备硫酸钠；水热转化渣与淀粉充分混合后采用间接加热方式进行低温还原熔炼，产出的粗铅送电解精炼进一步提纯。本发明首先在碱和还原剂同时存在条件下水热转化，实现废铅膏深度转化脱硫和还原转化双重目的；其次在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现水热转化渣低温还原熔炼产出粗铅的目的。脱硫率和二氧化铅还原率均达到99.0%以上，铅直收率达到96.0%以上，低温还原熔炼过程熔炼温度降低至800～850℃，本发明具有工艺过程操作简单、技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

从废锂离子电池材料中回收钴和锂的方法 1011     

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本发明公开了一种从废锂离子电池材料中回收钴和锂的方法。该方法主要包括废锂离子电池材料的放电，高温焙烧，用硫酸和硫代硫酸钠在超声波条件下浸出，硫化钠沉淀除杂，用Cyanex272作为萃取剂萃取钴，再盐酸反萃取钴，含锂萃余液通入CO2气体沉淀得到碳酸锂。采用本发明的方法，工艺简单、钴和锂回收率高，废锂离子电池材料中的钴和锂回收率均在98.5％以上。

联合浸出剂及其在正极浸出中的应用 689     

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本发明属于废旧电池正极材料回收领域，具体涉及一种联合浸出剂，其包含乙二胺与柠檬酸铵。本发明还提供所述的联合浸出剂用于正极材料的浸出方法。本发明中，得益于所述的联合浸出剂成分的联合控制，能够意外地实现协同，能够显著改善正极材料金属元素的浸出率，改善浸出效率。

镍钴锰废旧电池的正极材料的回收方法 957     

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本发明属于电池正极材料回收领域，具体公开了一种镍钴锰废旧电池的正极材料的回收方法，将镍钴锰废旧电池充分放电、拆解得正极片；将正极片经有机溶剂浸泡、干燥后，在含氧气气氛内400～500℃下热处理；将热处理后的正极片在剥离剂中湿法球磨，随后分离得正极材料。本发明具有步骤简单，耗能少，条件温和，除热处理外的其他步骤均可在常温下进行；整个过程中使用的溶剂均可循环使用，节能、无污染且降低了成本；回收正极材料中所含杂质少，回收过程中不破坏正极材料的结构且锂元素损失较少，铝以单质的形式回收，无需后续处理；回收方法简单、高效。通过此方法回收镍钴锰废旧动力电池，既能够缓解环境压力又能实现资源循环利用。

熔体萃取回收废旧高温合金的方法 955     

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本发明公开了一种熔体萃取回收废旧高温合金的方法，包括下述的步骤：使用萃取介质对破碎后的镍基高温合金废料进行萃取处理，得到萃取后低熔点共熔体与萃余渣；所述萃取介质为金属镁或锌熔体、或包含镁和锌的二元或多元金属熔体；将得到的萃取后低熔点共熔体进行真空蒸馏，得到蒸馏产物镍金属或镍钴合金，以及冷凝的萃取介质。本发明提出了一种清洁高效的回收废旧高温合金的方法，工艺流程短，萃取介质可以循环利用，过程清洁环保。

湿法氯化处理红土镍矿的盐酸再生方法 1025     

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一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。

氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法 774     

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氯循环脱硅铁法处理红土镍矿提取镍钴的方法,将矿石破碎球磨得到矿粉后,加入高浓度的盐酸作氯化剂,进行常压加热搅拌氯化,得到浸出液和硅渣;分离;将浸出液加热浓缩进行脱氯,HCL与水汽同时冷凝回收盐酸,经过滤洗涤后得到脱硅母液加热蒸发,所得汽体经热回收冷凝液成盐酸,同时由于酸脱除造成铁水解沉淀、以及溶液浓缩,过滤洗涤后得到铁渣及脱铁母液分离;向脱铁母液中加入沉淀剂,沉淀得到镍钴的富集物以及沉镍母液分离;沉镍母液经焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,并产生喷烧烟尘灰,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸循环使用。

在低温熔盐中淀粉还原氧化锑的方法 792     

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一种在低温熔盐中淀粉还原氧化锑的方法，氧化锑与淀粉混合制粒并烘干后在低温熔盐中还原熔炼产出金属锑，主要包括混合制粒干燥，低温熔盐制备和低温熔盐还原三个过程。本发明的实质是在低温熔盐中用淀粉还原氧化锑，大幅度降低了还原熔炼的能耗，还原熔炼温度降低至600～750℃；同时将氧化锑与淀粉混合制粒并烘干后加入低温熔盐，有效防止了淀粉的燃烧损失，大幅度提高了淀粉的利用效率。

废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法 966     

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本发明属于废旧电池资源回收领域，公开了一种废旧锂电池中有价金属浸出体系及浸出方法。所述的浸出方法，具体是将氨基磺酸‑葡萄糖浸出剂预热后，加入正极粉料，在反应釜中进行搅拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被还原为Co(II)、Mn(II)，与Li⁺、Ni²⁺一起溶入浸出液。废旧电池正极粉料中锂、钴、镍、锰浸出率可达95％以上。浸出液进一步处理后，可实现其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本发明所述的浸出体系与传统的浸出体系相比，绿色环保、浸出过程安全可控，工业化应用前景较好。